CN113825919A - 轴部件及阳轴的制造方法 - Google Patents

Abstract

轴部件具备：外周面；至少一个轴向侧面，其朝向轴向；倒角部，其形成于所述外周面的轴向端缘与所述轴向侧面的外周缘的连接部；以及被加工部，形成于所述外周面的至少一部分。所述倒角部具有至少一个被支承面部，该被支承面部配置于该倒角部的轴向中间部，并且在轴向上越靠近所述被加工部越向朝向径向外侧的方向倾斜。在轴向的截面内，所述外周面的所述轴向端缘以及所述轴向侧面的所述外周缘位于比所述被支承面部的轴向中间部的切线靠径向内侧的位置。

Description

轴部件及阳轴的制造方法

技术领域

本发明涉及轴部件以及阳轴的制造方法。例如，轴部件的外周面具有用于形成外螺纹部等阳侧卡合部的被加工部。例如，在阳轴的制造方法中，对轴部件实施滚轧加工等来制造阳轴。

背景技术

在机床、方向盘的位置调节装置等中，通过进给丝杠机构将电动马达等驱动源的旋转运动转换为直线运动。作为进给丝杠机构，有滑动丝杠式和滚珠丝杠式。

滑动丝杠式的进给丝杠机构具备丝杠轴和螺母。

丝杠轴的外周面具有将截面三角形或截面梯形的外螺纹槽形成为螺旋状而成的外螺纹部。螺母的内周面具有将截面三角形或截面梯形的内螺纹槽形成为螺旋状而成的内螺纹部。丝杠机构通过将丝杠轴的外螺纹槽与螺母的内螺纹槽螺合而构成。

滚珠丝杠式的进给丝杠机构具备丝杠轴、螺母和多个滚珠。

丝杠轴的外周面具有将截面圆弧形的外螺纹槽形成为螺旋状而成的外螺纹部。螺母的内周面具有将截面圆弧形的内螺纹槽形成为螺旋状而成的内螺纹部。多个滚珠滚动自如地配置在丝杠轴的外螺纹槽与螺母的内螺纹槽之间。

不管是滑动式的进给丝杠机构，还是滚珠丝杠式的进给丝杠机构，都能够通过滚轧加工来形成构成进给丝杠机构的丝杠轴的外螺纹部。

在日本特开平8-318340号公报(专利文献1)中记载有用于在金属制且圆柱状的坯料(工件)的外周面通过滚轧加工形成外螺纹部的滚轧盘。该滚轧盘在利用具有圆锥状的顶端部的夹具(中央)旋转自如地支承坯料的轴向两端部的状态下，将上述坯料夹持在一对圆形锻模彼此之间，使该一对圆形锻模一边旋转一边进行按压，由此在上述坯料的外周面滚轧外螺纹部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-318340号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

在使用日本特开平8-318340号公报中记载的滚轧盘在坯料的外周面滚轧外螺纹部时，在上述坯料的轴向两端面形成圆锥凹面状的凹孔。而且，需要使夹具所具备的圆锥状的顶端部抵接于该凹部的内周面，从而在上述坯料的径向上进行定位。

然而，在将进给丝杠机构组装成利用丝杠轴的轴向端面按压其他部件的结构，或者在丝杠轴的轴向端面刻印用于识别产品的信息等的情况下，丝杠轴的轴向端面优选为不存在凹孔的平坦面或曲面。因此，考虑如下方法：通过使夹具的顶端部抵接于在圆柱状的坯料的轴向两端面形成的凹孔的内周面，从而在所述坯料的径向上进行定位的状态下，在所述坯料的外周面滚轧外螺纹部之后，切断并除去该坯料的轴向端部。

然而，在切断并除去上述坯料的轴向端部时，若通过把持外螺纹部，在支承上述坯料的状态下，切断该坯料的轴向端部，则上述外螺纹部会产生变形，该外螺纹部的精度有可能降低。即，通过把持丝杠轴的外螺纹部，使该外螺纹部的螺纹牙凹陷变形(形成压痕)，相应地螺纹槽的内表面以鼓起(隆起)的方式变形。例如，若使用产生了这样的变形的丝杠轴来构成滚珠丝杠式的进给丝杠机构，则滚珠在螺纹槽中会碰到鼓起的部分，有可能无法顺畅地进行滚珠的移动。

为了防止这样的外螺纹部的变形，要求在坯料的轴向端面不形成凹孔而实现所述坯料的径向上的定位，在所述坯料的外周面滚轧外螺纹部。因此，考虑利用具有圆锥凹面状的凹部的夹具来支承上述坯料的轴向两端部。

具体而言，如图14所示，将具有圆锥凹面状的凹部100的一对夹具101、101支承于未图示的加工装置的框架。通过使这样的夹具101的凹部100的内周面与圆柱状的轴部件102中的、在外周面的轴向端缘与轴向端面的外周缘的连接部形成的倒角部103抵接，从而在轴部件102的径向上进行定位。若在该状态下利用向相同方向旋转的一对圆形锻模，从径向两侧按压(夹着)轴部件102的外周面，则轴部件102一边使倒角部103与夹具101的凹部100的内周面滑动接触一边旋转。其结果，在轴部件102的外周面滚轧外螺纹部。另外，图14表示在轴部件102的外周面中的被加工部形成外螺纹部之后的情况。

但是，在上述方法中，也存在产生如下问题的可能性。即，在图14所示的方法中，将倒角部103设为截面形状为直线状的C倒角部。因此，为了支承轴部件102的轴向两端部，若在将夹具101的凹部100的内周面强力地按压于倒角部103的状态下使轴部件102旋转，则如图15夸张地所示，毛刺状或者突起状的余料104a、104b形成为从轴部件102的外周面的轴向端缘向径向突出，或者形成为从轴部件102的轴向端面的外周缘向轴向突出。

其结果是，在形成外螺纹部之后，需要用于去除余料104a、104b的作业(加工)，制造成本变高。另外，在图15的例子中，从轴部件102的外周面的轴向端缘向径向突出的余料104a的量比从轴部件102的轴向端面的外周缘向轴向突出的余料104b的量多。余料104a、104b的量根据轴部件102的外径尺寸、倒角部103的母线相对于轴部件102的中心轴的倾斜角度、倒角部103的表面积等而变化，一般而言，向径向突出的余料104a的量与向轴向突出的余料104b的量大致相同。但是，在轴部件102的外径尺寸比较小的情况下，也存在向轴向突出的余料104b的量比向径向突出的余料104a的量多的情况。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于实现阳侧卡合部的形状精度良好且能够抑制制造成本的轴部件的结构。

用于解决问题的技术手段

本发明例如能够如以下那样构成。

(1)一种轴部件，具备：

外周面；

至少一个轴向侧面，所述轴向侧面朝向轴向；

倒角部，所述倒角部形成在所述外周面的轴向端缘与所述轴向侧面的外周缘的连接部；以及

被加工部，所述被加工部形成在所述外周面的至少一部分，

所述倒角部具有至少一个被支承面部，所述被支承面部配置在所述倒角部的轴向中间部，且在轴向上越靠近所述被加工部越向朝向径向外侧的方向倾斜，

在轴向的截面内，所述外周面的所述轴向端缘和所述轴向侧面的所述外周缘位于比所述被支承面部的轴向中间部的切线靠径向内侧的位置。

(2)如(1)所述的轴部件，

所述被支承面是具有直线状的母线形状的圆锥面。

(3)如(1)所述的轴部件，

所述被支承面是具有圆弧形的母线形状的凸曲面。

(4)如(1)～(3)中任一项所述的轴部件，

所述倒角部还具备第一连接倾斜面部或第一台阶部，

所述第一连接倾斜面部将所述被支承面部的轴向两端缘中在轴向上靠近所述被加工部的一侧的轴向端缘与所述外周面的所述轴向端缘连接，且在轴向上越靠近所述被加工部越向朝向径向外侧的方向倾斜，

所述第一台阶部具有至少从所述外周面的所述轴向端缘向径向内侧折曲的圆环状的平坦面部。

(5)如(1)～(4)中任一项所述的轴部件，

所述倒角部还具备第二倾斜面部或第二台阶部，

所述第二倾斜面部将在所述被支承面部的轴向两端缘中在轴向上远离所述被加工部的一侧的轴向端缘与所述轴向侧面的所述外周缘连接，且所述第二倾斜面部在轴向上越靠近所述被加工部越向朝向径向外侧的方向倾斜，

所述第二台阶部具有至少从所述轴向侧面的所述外周缘在轴向上向靠近所述被加工部的方向折曲的圆筒面部。

(6)如(1)～(5)中任一项所述的轴部件，

所述倒角部具备一对所述被支承面部，一对所述被支承面部彼此利用包括圆环状的平坦面部和圆筒面部的第三台阶部连接。

(7)如(1)～(6)中任一项所述的轴部件，

所述轴向侧面是轴向端面。

(8)如(1)～(7)中任一项所述的轴部件，

所述轴部件具备台阶圆筒部，所述台阶圆筒部在所述外周面中的从所述被加工部向轴向偏离的部分，利用朝向轴向的台阶面将小径筒部和大径筒部连接，

所述轴向侧面是所述台阶面。

(9)如(8)所述的轴部件，

在所述小径筒部中在轴向上靠近所述大径筒部的一侧的端部具备向径向内侧凹陷的凹槽。

(10)如(1)～(9)中任一项所述的轴部件，

所述轴部件被用作制动促动器用的丝杠轴。

(11)一种阳轴的制造方法，

所述阳轴具备：外周面；以及

阳侧卡合部，所述阳侧卡合部形成于所述外周面的至少一部分，

所述阳轴的制造方法包括如下工序：在将(1)～(10)中任一项所述的轴部件的所述被支承面部的至少轴向中间部按压于夹具所具备的锥面从而将所述轴部件在径向定位的状态下，在所述外周面实施用于形成所述阳侧卡合部的加工。

(12)一种阳轴的制造方法，

所述阳轴具备：

外周面；以及

阳侧卡合部，所述阳侧卡合部形成于所述外周面的至少一部分，

所述阳轴的制造方法具备如下工序：

在将(10)所述的轴部件的所述被支承面部的至少轴向中间部按压于夹具所具备的锥面且利用所述凹槽保持润滑脂的状态下，在所述外周面实施用于形成所述阳侧卡合部的加工。

(13)如(11)或(12)所述的阳轴的制造方法，

用于形成所述阳侧卡合部的加工是滚轧加工。

(14)如(11)～(13)中任一项所述的阳轴的制造方法，

所述阳侧卡合部是使外螺纹槽螺旋状形成而成的外螺纹部。

(15)如(11)～(14)中任一项所述的阳轴的制造方法，

具备对所述阳轴实施热处理的热处理工序，

在所述热处理工序之后不对所述阳轴实施进一步的加工。

发明效果

根据本发明，能够防止阳侧接合部的变形，并且能够抑制制造成本。

附图说明

图1(A)是表示本发明的第一实施方式所涉及的轴部件的侧视图，图1(B)是通过对轴部件的被加工部实施滚轧加工而制造的阳轴。

图2是取出轴部件而示出的、图1(A)的A部放大图。

图3是取出轴部件而示出的、图1(A)的B部放大图。

图4(A)～图4(E)是表示本发明的第一实施方式所涉及的轴部件的制造方法的侧视图。

图5是图4(C)的C-C剖视图。

图6(A)及图6(B)是表示通过滚轧加工形成外螺纹部的方法的另一例的剖视图。

图7是表示测定轴部件的振动量的方法的侧视图。

图8是表示本发明的第二实施方式所涉及的轴部件的、相当于图2的图。

图9是表示本发明的第三实施方式所涉及的轴部件的、相当于图2的图。

图10是表示本发明的第四实施方式所涉及的轴部件的、相当于图2的图。

图11是表示本发明的第五实施方式所涉及的轴部件的侧视图。

图12是图11的D部放大图。

图13是表示本发明的第六实施方式所涉及的轴部件的侧视图。

图14是用于说明在圆柱状的坯料的外周面滚轧外螺纹部的方法的侧视图。

图15是用于说明在圆柱状的坯料的外周面滚轧外螺纹部的方法的问题点的局部放大图。

图16是包括第一实施方式的轴部件在内的制动促动器用的主要部分剖视图。

符号说明

1、1a、1b、1c、1d、1e、1z 轴部件

2、2a、2b 外周面

3a、3b 端面

4 外螺纹部

5a、5b、5c 端缘

6a、6b、6c 外周缘

7a、7b、7c、7d、7e、7f 倒角部

8 外螺纹槽

9a、9b、9c、9d、9e、9f 被支承面部

10a1、10a2、10b1、10b2、10c1、10c2 连接倾斜面部

11 阳轴

12 被加工部

13、13a、13b 夹具

14、14a 凹部

15 圆形锻模

16 螺纹切削齿

17 平模

18a、18b、18c、18d、18e、18f、18g 台阶部

19a、19b、19c、19d、19e、19f 平坦面部

20a、20b、20c、20d、20e、20f 圆筒面部

22 台阶圆筒部

23 小径筒部

24 大径筒部

25 台阶面

26 凹槽

27 夹具

28 锥面

29 圆孔

30 凹孔

31 顶端部

32 通孔

33 千分表

34 探针

35 锥面

100 凹部

101 夹具

102 轴部件

103 倒角部

104a、104b 余料

200 制动促动器

205 带

207 被按压部件

209 凹部

210 滚珠丝杠

211 螺母

213 内螺纹槽

215 滚动路

221 滚珠

具体实施方式

[第一实施方式]

图1(A)～图5表示本发明的第一实施方式。作为本例的对象的阳轴11是构成滚珠丝杠式的进给丝杠机构的滚珠丝杠轴。阳轴11具备外周面2、轴向两侧的第一端面3a和第二端面3b以及作为阳侧卡合部的外螺纹部4。

轴向两侧的第一端面3a和第二端面3b均不具有在这些第一端面3a和第二端面3b开口的凹孔。

在本例中，轴向一侧(图1的左侧)的第一端面3a由部分球面状的单一的凸曲面构成。

轴向另一侧(图1的右侧)的第二端面3b由与阳轴11的中心轴正交的平坦面构成。

外螺纹部4的截面圆弧形的外螺纹槽8螺旋状地形成在阳轴11的外周面2中的轴向中间部。

通过将阳轴11、具有在内周面螺旋状地形成有截面圆弧形的内螺纹槽的内螺纹部的滚珠螺母(未图示)、和多个滚珠(未图示)组合，从而构成滚珠丝杠式的进给丝杠机构。即，滚珠螺母配置于阳轴11的外螺纹部4的周围，且滚珠滚动自如地配置在外螺纹槽8与滚珠螺母的内螺纹槽之间，由此构成进给丝杠机构。

通过对图1(A)所示的轴部件1的被加工部12实施滚轧加工而得到阳轴11。轴部件1具备外周面2、轴向两侧的第一端面3a和第二端面3b、被加工部12、第一倒角部7a和第二倒角部7b。第一倒角部7a、第二倒角部7b分别形成于外周面2的轴向两侧的第一端缘5a、第二端缘5b与轴向两侧的第一端面3a、第二端面3b的第一外周缘6a、第二外周缘6b的连接部。

被加工部12配置于外周面2的轴向中间部。被加工部12的外径尺寸比与轴向两侧邻接的部分的外径尺寸大。

第一倒角部7a和第二倒角部7b分别由将3个以上的面组合而成的复合面构成。复合面的在轴向上相互邻接的面彼此的母线相对于轴部件1的中心轴O的倾斜角度或曲率半径不同。

第一倒角部7a、第二倒角部7b分别具有第一被支承面部9a、第二被支承面部9b，第一被支承面部9a、第二被支承面部9b配置于该第一倒角部7a、第二倒角部7b的轴向中间部且在轴向上越靠近外螺纹部4越向朝向径向外侧的方向倾斜。在本例中，第一被支承面部9a、第二被支承面部9b分别是具有直线状的母线形状的圆锥面。另外，在轴向的剖面(包括轴部件1的中心轴O的剖面)中，外周面2的第一端缘5a、第二端缘5b以及轴向两侧的第一端面3a、第二端面3b的第一外周缘6a、第二外周缘6b位于比第一被支承面部9a、第二被支承面部9b的母线(包括母线的延长线)α、β靠径向内侧的位置。即，在轴向的剖面(包括轴部件1的中心轴O的剖面)中，外周面2的第一端缘5a、第二端缘5b以及轴向两侧的第一端面3a、第二端面3b的第一外周缘6a、第二外周缘6b位于比第一被支承面部9a、第二被支承面部9b的轴向中间部的切线靠径向内侧的位置。

因此，在本例中，第一倒角部7a和第二倒角部7b中的、在外周面2的轴向一侧的第一端缘5a与轴向一侧的第一端面3a的第一外周缘6a的连接部形成的轴向一侧的第一倒角部7a具备第一被支承面部9a和一对连接倾斜面部10a1、10a2。

第一被支承面部9a是配置于轴向一侧的第一倒角部7a的轴向中间部且越朝向轴向另一侧越向朝向径向外侧的方向倾斜的、具有直线状的母线形状的圆锥面。第一被支承面部9a的母线相对于轴部件1的中心轴O的倾斜角度θa优选为20°以上60°以下，在图示的例子中为约30°。

一对连接倾斜面部10a1、10a2中的、将轴向一侧的第一端面3a的第一外周缘6a与第一被支承面部9a的轴向一侧的端缘连接的轴向一侧的连接倾斜面部10a1是越朝向轴向另一侧越向朝向径向外侧的方向倾斜的、具有圆弧形的母线形状的凸曲面。

一对连接倾斜面部10a1、10a2中的、将第一被支承面部9a的轴向另一侧的端缘与外周面2的轴向一侧的第一端缘5a连接的、轴向另一侧的连接倾斜面部10a2是越朝向轴向另一侧越向朝向径向外侧的方向倾斜的、具有圆弧形的母线形状的凸曲面。

另外，连接倾斜面部10a1、10a2各自的轴向尺寸d10a1、d10a2优选为第一倒角部7a整体的轴向尺寸La的10％以上且35％以下。连接倾斜面部10a1、10a2的母线形状的曲率半径优选为轴部件1中的、与连接倾斜面部10a2的轴向另一侧邻接的部分的外径尺寸(外周面2的轴向一侧的第一端缘5a的外径尺寸)的1％以上30％以下。

另外，第一倒角部7a和第二倒角部7b中的、将外周面2的轴向另一侧的第二端缘5b与轴向另一侧的第二端面3b的第二外周缘6b连接的轴向另一侧的第二倒角部7b具备第二被支承面部9b和一对连接倾斜面部10b1、10b2。

第二被支承面部9b是配置于轴向另一侧的第二倒角部7b的轴向中间部且越朝向轴向一侧越向朝向径向外侧的方向倾斜的、具有直线状的母线形状的圆锥面。第二被支承面部9b的母线相对于轴部件1的中心轴O的倾斜角度θb优选为20°以上60°以下，在图示的例子中为约30°。

一对连接倾斜面部10b1、10b2中的、将轴向另一侧的第二端面3b的第二外周缘6b与第二被支承面部9b的轴向另一侧的端缘连接的轴向另一侧的连接倾斜面部10b1是越朝向轴向一侧越向朝向径向外侧的方向倾斜的、具有圆弧形的母线形状的凸曲面。一对连接倾斜面部10b1、10b2中的、将第二被支承面部9b的轴向一侧的端缘与外周面2的轴向另一侧的第二端缘5b连接的轴向一侧的连接的轴向一侧的连接倾斜面部10b2是越朝向轴向一侧越向朝向径向外侧的方向倾斜的、具有圆弧形的母线形状的凸曲面。另外，连接倾斜面部10b1、10b2各自的轴向尺寸d10b1、d10b2优选为第二倒角部7b整体的轴向尺寸Lb的10％以上且35％以下。连接倾斜面部10b1、10b2的母线形状的曲率半径优选为轴部件1中的、与连接倾斜面部10b2的轴向一侧邻接的部分的外径尺寸(外周面2的轴向另一侧的第二端缘5b的外径尺寸)的1％以上30％以下。

这样，通过将第一端面3a的一对连接倾斜面部10a1、10a2以及第二端面3b的一对连接倾斜面部10b1、10b2设置为平缓的R形状，从而在滚轧加工时通过这些连接倾斜面部10a1、10a2、10b1、10b2吸收伸长量，能够抑制阳轴11沿轴向伸长。另外，第一端面3a以及第二端面3b的形状可以采用任意的形状，但也可以形成为在滚轧加工时能够吸收阳轴11的轴向伸长量的形状。

如后所述，在进行滚轧加工(图4(B)～(D))之前，对圆柱状的坯料实施切割、磨削等切削加工，得到图4(A)所示的轴部件1。在圆柱状的坯料被加工为轴部件1时，形成第一倒角部7a和第二倒角部7b。因此，在滚轧加工前预先在第一端面3a以及第二端面3b形成连接倾斜面部10a1、10a2、10b1、10b2，因此在之后进行的滚轧加工时能够通过连接倾斜面部10a1、10a2、10b1、10b2吸收伸长量。

接着，参照图4(A)～图5对由本例的轴部件1制造出阳轴11的方法进行说明。

首先，通过将碳钢、铬钼钢等铁系金属制且具有圆形的截面形状的棒材切断成规定的长度，得到圆柱状的坯料。接着，对上述坯料实施切割、磨削等切削加工，得到如图4(A)所示的轴部件1。另外，在将圆柱状的坯料加工为轴部件1时，在外周面2与轴向两侧的第一端面3a和第二端面3b的连接部形成第一倒角部7a和第二倒角部7b。之后，在如下述的图4(B)～图4(D)所示的用于形成外螺纹部4的滚轧加工时，通过将在夹具13的凹部14的内周面设置的锥面按压于第一倒角部7a、第二倒角部7b的第一被支承面部9a、第二被支承面部9b，从而在轴部件1的径向上被定位的状态下，对外周面2、第一端面3a和第二端面3b实施精加工。

接着，对轴部件1的被加工部12实施滚轧加工，形成外螺纹部4，由此得到轴部件1。因此，首先，如图4(B)所示，利用分别具有凹部14的一对夹具13来支承轴部件1的轴向两端部。夹具13的各个凹部14的内周面所具备的锥面35的母线以越朝向该凹部14的开口部则内径尺寸越大的方向呈直线状倾斜。锥面35的母线相对于中心轴O的倾斜角度

与轴部件1的第一倒角部7a、第二倒角部7b的第一被支承面部9a、第二被支承面部9b的倾斜角度θa、θb相同。因此，在使锥面35与第一被支承面部9a、第二被支承面部9b抵接(按压)的状态下，轴部件1的外周面2的轴向两侧的第一端缘5a、第二端缘5b以及第一端面3a、第二端面3b的第一外周缘6a、第二外周缘6b不与锥面35接触。

需要说明的是，夹具13例如可以为高速钢等铁系金属制。或者，(i)通过利用硬质合金、多晶金刚石构成夹具13的至少包括锥面35的部分，和/或(ii)通过对锥面35实施镜面加工，从而能够减小对第一、第二被支承面部9a、9b的摩擦阻力，防止锥面35的磨损。另外，作为抑制成本的同时防止锥面35的磨损的方法，也可以通过化学蒸镀法(CVD)、高温盐浴处理法(TD法、TD-VC法)等在锥面35形成涂层。另外，在形成外螺纹部4时，优选在锥面35与第一被支承面部9a、第二被支承面部9b的滑动接触部供给用于润滑及冷却的润滑剂、空气。此外，在由不同的材质构成夹具13的主体部分和包括锥面35的部分的情况下，通过在夹具13上形成通气孔，能够提高构成夹具13的主体部分以及包括锥面35的部分各自的材料彼此的紧贴性。

如上所述，在利用一对夹具13支承轴部件1的轴向两端部的状态下，使一对圆形锻模15一边旋转一边相对于轴部件1从径向两侧接近。一对圆形锻模15分别在外周面具有形成为螺旋状的螺纹切削齿(省略图示)。因此，如图4(C)及图5所示，若将轴部件1在一对圆形锻模15彼此之间从径向两侧按压，则轴部件1一边使第一被支承面部9a、第二被支承面部9b相对于夹具13的凹部14的内周面所具备的锥面35滑动接触一边旋转。其结果是，如图4(D)所示，在轴部件1的被加工部12滚轧制造为螺旋状地形成有外螺纹槽8的外螺纹部4。之后，如图4(E)所示，使一对圆形锻模15沿径向退避，进而使一对夹具13沿轴向退避，由此取出具有外螺纹部4的阳轴11。根据需要对这样得到的阳轴11实施清洗、精加工、热处理等，精加工成完成形状。即，在本例中，在滚轧工序中，能够防止在轴部件1形成毛刺状或者突起状且壁厚较薄的余料104a、104b(后述)，因此不需要在热处理后实施进一步的加工(研磨加工等)，在阳轴11的制造方法中能够将热处理作为最终工序。例如，若如现有技术那样，在热处理后对阳轴11实施研磨加工等，则有可能在滚珠滚行面产生非常微细的损伤。然而，在本例中，热处理是最终工序，因此能够消除这样的缺点。

在本例中，在通过滚轧加工形成外螺纹部4时，通过将一对夹具13的凹部14的内周面所具备的锥面35按压于第一倒角部7a、第二倒角部7b的第一被支承面部9a、第二被支承面部9b，从而轴部件1在径向上被定位。即，根据本例的轴部件1的制造方法，不需要如使用日本特开平8-318340号公报中记载的滚轧盘而在坯料的外周面滚轧外螺纹部的情况那样，在上述坯料的轴向两侧的端面形成用于使夹具所具备的圆锥状的顶端部抵接的凹孔。因此，根据本例的制造方法，在所述坯料的外周面形成所述外螺纹部之后，在把持该外螺纹部并支承所述坯料的状态下，不需要将所述坯料的轴向端部切断而去除。总之，根据本例的制造方法，能够防止外螺纹部4变形，能够良好地确保外螺纹部4的形状精度。

而且，在本例中，通过将一对夹具13的凹部14的内周面所具备的锥面35按压于在外周面2的轴向两侧的第一端缘5a、第二端缘5b与轴向两侧的第一端面3a、第二端面3b的第一外周缘6a、第二外周缘6b的连接部分别形成的第一倒角部7a、第二倒角部7b，从而支承轴部件1的轴向两端部。因此，与日本特开平8-318340号公报所记载的方法那样，通过使夹具所具备的圆锥状的顶端部抵接于在坯料的轴向两端面形成的凹孔的内周面，从而与对坯料的轴向两端部进行支承的结构相比，即使在施加了轴向的力的情况下，也不易向折曲方向变形(不容易压曲变形)。从该方面出发，也能够容易地确保外螺纹部4的形状精度。

另外，在本例的轴部件1中，在轴向的截面内，外周面2的第一端缘5a、第二端缘5b以及第一端面3a、第二端面3b的第一外周缘6a、第二外周缘6b位于比第一被支承面部9a、第二被支承面部9b的母线α、β靠径向内侧的位置。因此，在将一对夹具13的凹部14的内周面所具备的锥面35按压于第一倒角部7a、第二倒角部7b的第一被支承面部9a、第二被支承面部9b的状态下，轴部件1的外周面2的第一端缘5a、第二端缘5b以及第一端面3a、第二端面3b的第一外周缘6a、第二外周缘6b不会与锥面35接触。因此，在对外螺纹部4进行滚轧加工时，即使伴随着将夹具13的凹部14的内周面所具备的锥面35强力地按压于第一倒角部7a、第二倒角部7b的第一被支承面部9a、第二被支承面部9b而使轴部件1发生了变形，也能够将该变形限制在与被支承面部9a、9b在轴向上邻接的连接倾斜面部10a1、10a2、10b1、10b2内。换言之，能够将轴部件1的变形抑制为连接倾斜面部10a1、10a2、10b1、10b2稍微向径向外侧鼓出的程度。总之，根据本例的制造方法，能够防止形成上述图15所示那样的毛刺状或者突起状且壁厚较薄的余料104a、104b。特别是在本例中，由于在第一被支承面部9a、第二被支承面部9b的轴向两侧配置有连接倾斜面部10a1、10a2、10b1、10b2，因此能够同时防止形成有从外周面的轴向端缘向径向突出的余料104a以及从轴向端面的外周缘向轴向突出的余料104b。因此，在形成外螺纹部4之后，不需要去除余料104a、104b的作业(加工)，能够抑制阳轴11的制造成本。

在本例中，通过将轴部件1在外周面具有螺旋状的螺纹切削齿16(仅在图5中图示，在图4(B)～图4(E)中省略)的一对圆形锻模15彼此之间从径向两侧按压，从而滚轧外螺纹部4。但是，形成外螺纹部4的方法是，只要在通过将夹具13的凹部14的内周面所具备的锥面35向第一倒角部7a和第二倒角部7b的第一被支承面部9a、第二被支承面部9b按压而进行轴部件1的径向定位的状态下进行即可，没有特别限定。例如，如图6(A)及图6(B)所示，通过使相互对置配置的一对平模17远近移动，从而能够滚轧外螺纹部4。或者，也可以通过滚轧加工以外的加工(例如，切割加工等)形成外螺纹部4。但是，在该情况下，轴部件1的任一方的端部需要通过旋转驱动机构进行把持(卡紧)。

另外，在实施本发明的阳轴的制造方法的情况下，如图7所示，也可以构成为，在夹具13a上以在凹部14a的底面开口的方式形成通孔32，在外螺纹部4的加工中，通过通孔32使千分表33的探针34的顶端部与轴部件1的轴向一侧的第一端面3a抵接，由此测定轴部件1的芯振动。另外，图7以形成外螺纹部4后的状态表示轴部件1。另外，也可以构成为，通过使千分表33的探针34的顶端部与轴部件1的轴向另一侧的第二端面3b抵接，来测定轴部件1的芯振动。

另外，在本实施方式中，将阳轴11设为构成滚珠丝杠式的进给丝杠机构的滚珠丝杠轴，并且在外周面2形成有将具有圆弧形的截面形状的外螺纹槽8形成为螺旋状而成的外螺纹部4，但本发明并不限定于这样的结构。具体而言，例如，能够将成为本发明的对象的阳轴应用于构成滑动丝杠式的进给丝杠机构的丝杠轴。在该情况下，将外周面所具备的阳侧卡合部设为将具有大致梯形或大致三角形的截面形状的外螺纹槽形成为螺旋状而成的外螺纹部。或者，可以将成为本发明的对象的阳轴设为内轴，并且将阳侧卡合部设为形成于外周面的外花键部或者外锯齿部。

[第二实施方式]

图8表示本发明的第二实施方式。本例的轴部件1a在外周面2的轴向一侧的第一端缘5a与轴向一侧的第一端面3a的第一外周缘6a的连接部具备倒角部7c。在轴向的截面内，外周面2的第一端缘5a以及第一端面3a的第一外周缘6a位于比在倒角部7c的轴向中间部配置的第一被支承面部9a的母线(包括母线的延长线)α靠径向内侧的位置。为此，倒角部7c具备第一被支承面部9a和一对台阶部18a、18b。

第一被支承面部9a是配置于倒角部7c的轴向中间部且越朝向轴向另一侧越向朝向径向外侧的方向倾斜的、具有直线状的母线形状的圆锥面。

一对台阶部18a、18b中的轴向一侧的台阶部18a将第一端面3a的第一外周缘6a与第一被支承面部9a的轴向一侧的端缘连接。该台阶部18a具备：从第一被支承面部9a的轴向一侧的端缘向径向内侧折曲的圆环状的平坦面部19a；以及从该平坦面部19a的内周缘向轴向一侧折曲，且轴向一侧的端缘与第一端面3a的第一外周缘6a连接的圆筒面部20a。

一对台阶部18a、18b中的轴向另一侧的台阶部18b将第一被支承面部9a的轴向另一侧的端缘与外周面2的轴向一侧的第一端缘5a连接。该台阶部18b具备：从外周面2的轴向一侧的第一端缘5a向径向内侧折曲的圆环状的平坦面部19b；以及从该平坦面部19b的内周缘向轴向一侧折曲，且轴向一侧的端缘与第一被支承面部9a的轴向另一侧的端缘连接的圆筒面部20b。

在本例中，在将夹具13(参照图1)的凹部14的内周面所具备的锥面35按压于倒角部7c的第一被支承面部9a的状态下，轴部件1a的外周面2的轴向一侧的第一端缘5a以及第一端面3a的第一外周缘6a不与锥面35接触。因此，在对外螺纹部4进行滚轧加工时，即使伴随着将夹具13的凹部14的内周面所具备的锥面35强力地按压于第一倒角部7a的第一被支承面部9a而使轴部件1a发生了变形，也能够将该变形限制在与第一被支承面部9a在轴向上邻接的台阶部18a、18b内。总之，能够防止形成上述图15所示那样的毛刺状或者突起状且壁厚较薄的余料104a、104b。其他部分的结构和作用效果与第一实施方式相同。

另外，本实施方式的倒角部7c设置于外周面2的轴向一侧的第一端缘5a与轴向一侧的第一端面3a的第一外周缘6a的连接部，但也可以设置于外周面2的轴向另一侧的第二端缘5b与轴向另一侧的第二端面3b的第二外周缘6b的连接部。

[第三实施方式]

图9表示本发明的第三实施方式。本例的轴部件1b在外周面2的轴向一侧的第一端缘5a与轴向一侧的第一端面3a的第一外周缘6a的连接部具备倒角部7d。在轴向的截面内，外周面2的第一端缘5a以及第一端面3a的第一外周缘6a位于比在倒角部7d的轴向中间部配置的被支承面部9c的轴向中间部的切线γ靠径向内侧的位置。为此，倒角部7d具备被支承面部9c和一对台阶部18c、18d。

被支承面部9c是配置于倒角部7d的轴向中间部且越朝向轴向另一侧越向朝向径向外侧的方向倾斜的、具有圆弧形的母线形状的凸曲面。

一对台阶部18c、18d中的轴向一侧的台阶部18c将第一端面3a的第一外周缘6a与被支承面部9c的轴向一侧的端缘连接。该台阶部18c具备圆筒面部20c，该圆筒面部20c从轴向一侧的端面3c的第一外周缘6a向轴向另一侧折曲，且轴向另一侧的端缘与第一被支承面部9a的轴向一侧的端缘连接。

一对台阶部18c、18d中的轴向另一侧的台阶部18d将被支承面部9c的轴向另一侧的端缘与外周面2的轴向一侧的第一端缘5a连接。轴向另一侧的台阶部18d具备圆环状的平坦面部19c，该平坦面部19c从外周面2的轴向一侧的第一端缘5a向径向内侧折曲且内周缘与被支承面部9c的轴向另一侧的端缘连接。

在本例中，在将夹具13的凹部14的内周面所具备的锥面35按压于倒角部7d的被支承面部9c的轴向中间部的状态下，轴部件1a的外周面2的轴向一侧的第一端缘5a以及第一端面3a的第一外周缘6a不与锥面35接触。因此，在对外螺纹部4进行滚轧加工时，能够将伴随着将夹具13的凹部14的内周面所具备的锥面35强力地按压于倒角部7d的被支承面部9c的轴向中间部的变形限制于台阶部18c、18d内。其他部分的结构及作用效果与第一实施方式及第二实施方式相同。

另外，本实施方式的倒角部7d设置于外周面2的轴向一侧的第一端缘5a与轴向一侧的第一端面3a的第一外周缘6a的连接部，但也可以设置于外周面2的轴向另一侧的第二端缘5b与轴向另一侧的第二端面3b的第二外周缘6b的连接部。

[第四实施方式]

图10表示本发明的第四实施方式。本例的轴部件1c在外周面2的轴向一侧的第一端缘5a与轴向一侧的第一端面3a的第一外周缘6a的连接部具备倒角部7e。倒角部7e具有包括一对被支承面部9d、9e和3个台阶部18e～18g的2段结构。

一对被支承面部9d、9e是配置于倒角部7e的轴向中间部2处位置且越朝向轴向另一侧越向朝向径向外侧的方向倾斜的具有直线状的母线形状的圆锥面。一对被支承面部9d、9e存在于同一圆锥面上。在轴向的截面内，外周面2的第一端缘5a以及第一端面3a的第一外周缘6a位于比在倒角部7e的轴向中间部2处位置配置的一对被支承面部9d、9e的母线δ靠径向内侧的位置。

在3个台阶部18e～18g中，台阶部18e将轴向一侧的第一端面3a的第一外周缘6a与轴向一侧的被支承面部9d的轴向一侧缘连接。该台阶部18e具备：从轴向一侧的被支承面部9d的轴向一侧缘向径向内侧折曲的圆环状的平坦面部19d；以及从该平坦面部19e的内周缘向轴向一侧折曲，且轴向一侧缘与轴向一侧的第一端面3a的第一外周缘6a连接的圆筒面部20d。

在3个台阶部18e～18g中，台阶部18f将轴向一侧的被支承面部9d的轴向另一侧缘与轴向另一侧的被支承面部9e的轴向一侧缘连接。该台阶部18f具备：从轴向另一侧的被支承面部9e的轴向一侧缘向径向内侧折曲的圆环状的平坦面部19e；以及从该平坦面部19e向轴向一侧折曲，且轴向一侧缘与轴向一侧的被支承面部9d的轴向另一侧缘连接的圆筒面部20e。

在3个台阶部18e～18g中，台阶部18g将轴向另一侧的被支承面部9e的轴向另一侧缘与外周面2的轴向一侧的第一端缘5a连接。该台阶部18g具备：从外周面2的轴向一侧的第一端缘5a向径向内侧折曲的圆环状的平坦面部19f；以及从该平坦面部19f向轴向一侧折曲，且轴向一侧缘与轴向另一侧的被支承面部9e的轴向另一侧缘连接的圆筒面部20f。

根据本例，在通过滚轧加工形成外螺纹部4时，能够在将夹具13的凹部14的内周面所具备的锥面35按压于倒角部7e的一对被支承面部9d、9e的状态下，使3个台阶部18e～18g中的中间的台阶部18f与锥面35之间遍及整周地存在间隙。在本例中，能够在这样的间隙保持润滑脂，在形成外螺纹部4时，能够使轴部件1c的倒角部7e相对于锥面35顺畅地滑动。另外，在对外螺纹部4进行滚轧加工时，能够利用中间的台阶部18f在某种程度上吸收伴随着将锥面35强力地按压于倒角部7e的一对被支承面部9d、9e而产生的变形，能够抑制轴向两侧的台阶部18e、18g的变形量。其他部分的结构及作用效果与第一实施方式及第二实施方式相同。

另外，本实施方式的倒角部7e设置于外周面2的轴向一侧的第一端缘5a与轴向一侧的第一端面3a的第一外周缘6a的连接部，但也可以设置于外周面2的轴向另一侧的第二端缘5b与轴向另一侧的第二端面3b的第二外周缘6b的连接部。

[第五实施方式]

图11及图12表示本发明的第五实施方式。本例的轴部件1d除了在外周面2a的轴向两侧的第一端缘5a、第二端缘5b与轴向两侧的第一端面3a、第二端面3b的第一外周缘6a、第二外周缘6b的连接部分别形成的第一倒角部7a、第二倒角部7b之外，在轴向中间部也具备倒角部7f。因此，本例的轴部件1d在外周面2a中的、从形成有外螺纹部4的部分向轴向一侧偏离的部分具备台阶圆筒部22。台阶圆筒部22通过朝向轴向一侧的台阶面25将轴向一侧的小径筒部23和轴向另一侧的大径筒部24连接而成。

倒角部7f形成于大径筒部24的轴向一侧的端缘5c与台阶面25的外周缘6c的连接部。倒角部7f具备被支承面部9f和一对连接倾斜面部10c1、10c2。在本例中，被支承面部9f是具有直线状的母线形状的圆锥面。另外，在轴向的截面(包括轴部件1的中心轴O的截面)内，大径筒部24的轴向一侧的端缘5c以及台阶面25的外周缘6c位于比被支承面部9f的母线(包括母线的延长线)靠径向内侧的位置。另外，图11以形成外螺纹部4后的状态表示轴部件1d。

被支承面部9f是配置于倒角部7f的轴向中间部且越朝向轴向另一侧越向朝向径向外侧的方向倾斜的直线状的、具有母线形状的圆锥面。

一对连接倾斜面部10c1、10c2中的轴向一侧的连接倾斜面部10c1将台阶面25的外周缘6c与被支承面部9f的轴向一侧的端缘连接。该连接倾斜面部10c1是越朝向轴向另一侧越向朝向径向外侧的方向倾斜的、具有圆弧形的母线形状的凸曲面。

一对连接倾斜面部10c1、10c2中的轴向另一侧的连接倾斜面部10c2，将被支承面部9f的轴向另一侧的端缘与大径筒部24的轴向一侧的端缘5c连接。该连接倾斜面部10c2是越朝向轴向另一侧越向朝向径向外侧的方向倾斜的、具有圆弧形的母线形状的凸曲面。

而且，轴部件1d在小径筒部23的轴向另一侧的端部遍及整周地具备向径向内侧凹陷的凹槽26。

在本例中，在通过滚轧加工来形成外螺纹部4时，如图11所示，将一对夹具13各自的凹部14的内周面所具备的锥面35按压于在轴部件1d的轴向两端部形成的第一倒角部7a、第二倒角部7b的第一被支承面部9a、第二被支承面部9b，并且将其他的夹具27所具备的锥面28按压于在轴部件1d的轴向中间部形成的倒角部7f的被支承面部9f，由此支承轴部件1d。夹具27具有沿轴向贯通的圆孔29，并且在圆孔29的内周面的轴向另一侧部分具有随着越朝向轴向另一侧而越向内径变大的方向倾斜的锥面28。圆孔29具有比轴部件1d的小径筒部23(中，从存在凹槽26的部分沿轴向偏离的部分)的外径大的内径。

在形成外螺纹部4时，首先，如图11中双点划线所示，在将夹具27的轴向一侧的端面与一对夹具13中的轴向一侧的夹具13的顶端面(轴向另一侧的端面)重叠的状态下，将轴向一侧的夹具13的凹部14的内周面所具备的锥面35向轴向一侧的第一倒角部7a的第一被支承面部9a按压。接着，使夹具27朝向轴向另一侧滑动移动，将锥面28按压于轴向中间的倒角部7f的被支承面部9f。

在本例中，在将夹具27的锥面28按压于倒角部7f的被支承面部9f的状态下，轴部件1d的大径筒部24的轴向一侧的端缘5c以及台阶面25的外周缘6c不与锥面28接触。因此，在对外螺纹部4进行滚轧加工时，即使伴随着将夹具27的锥面28强力地按压于倒角部7f的被支承面部9f而使轴部件1d变形，也能够将该变形限制在与被支承面部9f在轴向上邻接的连接倾斜面部10c1、10c2内。

根据本例，除了轴部件1d的轴向两端部之外，还能够支承轴向中间部，因此即使在轴部件1d的外周面2中的从外螺纹部4向轴向偏离的部分的轴向尺寸在某种程度上较长的情况下，在形成外螺纹部4时，也能够防止轴部件1d以折曲的方式变形(压曲变形)。

另外，在本例中，能够在轴部件1d的小径筒部23的轴向另一侧的端部所具备的凹槽26保持润滑脂，由此，在形成外螺纹部4时，能够使轴部件1d的倒角部7f相对于夹具27的锥面28顺畅地滑动。其他部分的结构和作用效果与第一实施方式相同。

另外，本实施方式的台阶圆筒部22设置于外周面2a中的从形成有外螺纹部4的部分向轴向一侧偏离的部分，但也可以设置于外周面2a中的从形成有外螺纹部4的部分向轴向另一侧偏离的部分。

[第六实施方式]

图13表示本发明的第六实施方式。本例的轴部件1e在外周面2b中的从轴向中间部至轴向另一侧的端缘为止的范围具备外螺纹部4。即，本例的轴部件1e仅在外周面2b的轴向一侧的第一端缘5a与轴向一侧的第一端面3a的第一外周缘6a的连接部具备第一倒角部7a，且在轴向另一侧的第二端面3b的中央部具备圆锥凹面状的凹孔30。另外，图13以形成外螺纹部4后的状态表示轴部件1e。

在本例中，在通过滚轧加工形成外螺纹部4时，将夹具13的凹部14的内周面所具备的锥面35按压于在轴部件1e的轴向一端部形成的第一倒角部7a的第一被支承面部9a，并且，通过使夹具13b所具备的圆锥状的顶端部31的外周面与在轴部件1e的轴向另一侧的端面3b形成的凹孔30的内周面抵接，来支承轴部件1e。其他部分的结构和作用效果与第一实施方式相同。

另外，本实施方式的轴部件1e构成为在外周面2b中的从轴向中间部至轴向另一侧的端缘为止的范围具备外螺纹部4，但也可以构成为在外周面2b中的从轴向中间部至轴向一侧的端缘为止的范围具备外螺纹部4。在该情况下，仅在外周面2b的轴向另一侧的第二端缘5b与轴向另一侧的第二端面3b的第二外周缘6b的连接部具备第二倒角部7b，且在轴向一侧的第一端面3a的中央部具备圆锥凹面状的凹孔30。

上述的第一实施方式～第六实施方式的结构只要不产生矛盾，就能够适当组合来实施。

本发明的轴部件并不限定于上述的第一实施方式～第六实施方式。即，本发明的轴部件可以具备如下结构：在外周面与作为轴向端面或台阶面的轴向侧面的连接部中的至少一个连接部具有倒角部，该倒角部包括在轴向中间部配置的至少一个被支承面部，并且，在轴向的截面内，所述外周面的轴向端缘及所述轴向侧面的外周缘位于比所述被支承面部的轴向中间部的切线靠径向内侧的位置。具体而言，例如，在图11所示的第五实施方式中，本发明的轴部件具备仅具有在大径筒部24与台阶面25的连接部形成的倒角部7f的结构，或者如图13所示的第六实施方式那样，能够具备仅在外周面2b的轴向一侧的第一端缘5a与轴向一侧的第一端面3a的第一外周缘6a的连接部具有第一倒角部7a的结构。

另外，本发明的阳轴的制造方法也不限定于上述的第一实施方式～第六实施方式。即，本发明的阳轴的制造方法能够具备如下工序：通过将轴部件所具备的至少一个倒角部的被支承面部的至少轴向中间部按压于夹具所具备的锥面，从而在将上述轴部件沿径向定位的状态下，对上述轴部件的外周面实施用于形成阳侧卡合部的加工。具体而言，例如，本发明的阳轴的制造方法可以具备如下工序：在图11所示的第五实施方式中，仅对在大径筒部24与台阶面25的连接部形成的倒角部7f按压夹具27的锥面28，从而在支承轴部件的轴向中间部的状态下，实施形成阳侧卡合部的加工。需要说明的是，在该情况下，在轴部件的轴向两侧的端面形成圆锥凹面状的凹孔，通过使夹具所具备的圆锥状的顶端部外周面与该凹孔的内周面抵接，来支承轴部件的轴向两端部。另外，如图13所示的第六实施方式那样，通过将夹具13的凹部14的内周面所具备的锥面35按压于在轴部件1e的轴向一端部形成的第一倒角部7a的第一被支承面部9a，并且使夹具13b所具备的圆锥状的顶端部31的外周面与在轴部件1e的轴向另一侧的端面3b形成的凹孔30的内周面抵接，也能够支承轴部件1e。

另外，在本发明的轴部件中，例如，能够由具有圆弧形的截面形状的被支承面部和具有圆弧形的截面形状的一对连接倾斜面部构成倒角部。在该情况下，使上述被支承面部的曲率半径比上述连接倾斜面部的各曲率半径大。

本发明的阳轴11能够作为制动促动器用的丝杠轴应用。在图16中示出将第一实施方式的阳轴11应用为制动促动器用的丝杠轴的情况下的、制动促动器200的主要部分剖视图。

制动促动器200在车辆中经由托架、壳体等固定于车身的悬架装置。制动促动器200具备：滚珠丝杠210，其在螺母旋转的状态下使用；轴承203，其将滚珠丝杠210以能够旋转的方式支承于壳体(未图示)；带205，其与电动机等连接，驱动滚珠丝杠210的螺母211(后述)；以及被按压部件207，其被滚珠丝杠210的阳轴11按压。另外，驱动螺母211的部件不限于带205，也可以是齿轮等。

滚珠丝杠210具备：阳轴11、螺母211、在阳轴11的外周面的外螺纹槽8与螺母211的内周面的内螺纹槽213之间形成的滚动路215、以及配置于滚动路215的多个滚珠221。此外，滚珠丝杠210的滚珠循环方式没有特别限定，适当应用端盖方式、翻转方式、返回管方式、引导板方式等。

在被按压部件207的侧面形成有凹部209。凹部209的形状与阳轴11的第一端面3a的形状一致。并且，通过将阳轴11的第一端面3a嵌入被按压部件207的凹部209，从而被按压部件207固定于阳轴11。

在制动促动器200中，通过马达等经由带205旋转驱动螺母211，阳轴11向轴向一侧进入，被按压部件207朝向轴向一侧被按压。由此，被按压部件207将制动块推到制动盘上，在制动盘产生制动力。

这样，本申请的阳轴11能够作为制动盘促动器用的丝杠轴使用。特别地，由于本申请的阳轴11的形状精度良好，因此优选作为制动致动器的丝杠轴。

本申请基于2019年5月15日申请的日本专利申请2019-092097，其内容在此作为参照被取入。

Claims (15)

1.一种轴部件，其特征在于，具备：

外周面；

至少一个轴向侧面，所述轴向侧面朝向轴向；

倒角部，所述倒角部形成在所述外周面的轴向端缘与所述轴向侧面的外周缘的连接部；以及

被加工部，所述被加工部形成在所述外周面的至少一部分，

所述倒角部具有至少一个被支承面部，所述被支承面部配置在所述倒角部的轴向中间部，并且在轴向上越靠近所述被加工部越向朝向径向外侧的方向倾斜，

在轴向的截面内，所述外周面的所述轴向端缘和所述轴向侧面的所述外周缘位于比所述被支承面部的轴向中间部的切线靠径向内侧的位置。

2.如权利要求1所述的轴部件，其特征在于，

所述被支承面是具有直线状的母线形状的圆锥面。

3.如权利要求1所述的轴部件，其特征在于，

所述被支承面是具有圆弧形的母线形状的凸曲面。

4.如权利要求1～3中任一项所述的轴部件，其特征在于，

所述倒角部还具备第一连接倾斜面部或第一台阶部，

所述第一连接倾斜面部将所述被支承面部的轴向两端缘中在轴向上靠近所述被加工部的一侧的轴向端缘与所述外周面的所述轴向端缘连接，并且所述第一连接倾斜面部在轴向上越靠近所述被加工部越向朝向径向外侧的方向倾斜，

所述第一台阶部具有至少从所述外周面的所述轴向端缘向径向内侧折曲的圆环状的平坦面部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的轴部件，其特征在于，

所述倒角部还具备第二连接倾斜面部或第二台阶部，

所述第二连接倾斜面部将所述被支承面部的轴向两端缘中在轴向上远离所述被加工部的一侧的轴向端缘与所述轴向侧面的所述外周缘连接，并且所述第二连接倾斜面部在轴向上越靠近所述被加工部越向朝向径向外侧的方向倾斜，

所述第二台阶部具有至少从所述轴向侧面的所述外周缘向在轴向上靠近所述被加工部的方向折曲的圆筒面部。

6.如权利要求1～5中任一项所述的轴部件，其特征在于，

所述倒角部具备一对所述被支承面部，一对所述被支承面部彼此利用包括圆环状的平坦面部和圆筒面部的第三台阶部连接。

7.如权利要求1～6中任一项所述的轴部件，其特征在于，

所述轴向侧面是轴向端面。

8.如权利要求1～7中任一项所述的轴部件，其特征在于，

所述轴部件具备台阶圆筒部，所述台阶圆筒部在所述外周面中的从所述被加工部向轴向偏离的部分，利用朝向轴向的台阶面将小径筒部和大径筒部连接，

所述轴向侧面是所述台阶面。

9.如权利要求8所述的轴部件，其特征在于，

在所述小径筒部中在轴向上靠近所述大径筒部的一侧的端部具备向径向内侧凹陷的凹槽。

10.如权利要求1～9中任一项所述的轴部件，其特征在于，

所述轴部件被用作制动促动器用的丝杠轴。

11.一种阳轴的制造方法，其特征在于，

所述阳轴具备：

外周面；以及

阳侧卡合部，所述阳侧卡合部形成在所述外周面的至少一部分，

所述阳轴的制造方法包括如下工序：在将权利要求1～10中任一项所述的轴部件的所述被支承面部的至少轴向中间部按压于夹具所具备的锥面从而将所述轴部件在径向定位的状态下，在所述外周面实施用于形成所述阳侧卡合部的加工。

12.一种阳轴的制造方法，其特征在于，

所述阳轴具备：

外周面；以及

阳侧卡合部，所述阳侧卡合部形成在所述外周面的至少一部分，

所述阳轴的制造方法具备如下工序：在将权利要求10所述的轴部件的所述被支承面部的至少轴向中间部按压于夹具所具备的锥面且利用所述凹槽保持润滑脂的状态下，在所述外周面实施用于形成所述阳侧卡合部的加工。

13.如权利要求11或12所述的阳轴的制造方法，其特征在于，

用于形成所述阳侧卡合部的加工是滚轧加工。

14.如权利要求11～13中任一项所述的阳轴的制造方法，其特征在于，

所述阳侧卡合部是使外螺纹槽螺旋状地形成而成的外螺纹部。

15.如权利要求11～14中任一项所述的阳轴的制造方法，其特征在于，

具备对所述阳轴实施热处理的热处理工序，

在所述热处理工序之后不对所述阳轴实施进一步的加工。

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