CN113825707A - 开封检测片、包装材料、开封检测装置、控制程序、开封检测片的制造方法 - Google Patents

开封检测片、包装材料、开封检测装置、控制程序、开封检测片的制造方法 Download PDF

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Abstract

简化开封检测片的构成，实现具有开封检测功能的廉价包装材料。具备：金属箔层(12)、具有绝缘性的第一树脂层(13)、以及在第一树脂层的至少一部分层叠的第二树脂层(15)，使用包含碳纳米管的导电墨，在第一树脂层(13)印刷有电路图案(14)。

Description

开封检测片、包装材料、开封检测装置、控制程序、开封检测片 的制造方法
技术领域
本发明涉及开封检测片、具备开封检测片的开封检测装置、控制程序和开封检测片的制造方法。
背景技术
以往，对于在收纳部内收纳片剂和食品等(例如泡罩包装)的包装材料而言，用于检测收纳部的开封的技术是已知的。例如，专利文献1公开的开封检测片具有包括多个导线的电路层，多个导线以随着作为开封检测对象的多个对象部之中对应的对象部的开封而发生断线的方式分别形成。
从收纳部取出片剂和食品等收容物时，构成收纳部的片发生破损。在收纳部应用专利文献1记载的开封检测片的泡罩包装的情况下，以开封时开封检测片所具有的电路层的导线发生断线的方式来构成。若导线发生断线，则该电路层产生的电信号发生变化。开封检测片能够根据电路层中包含的导线的断开而检测片剂和食品等已从收纳部中被取出。需要说明的是，作为电路层所产生的电信号的变化，可列举出施加电压时检测到的电流值变化等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报“日本特开2013-166590号公报(公开日：2013年8月29日)”。
发明内容
发明所要解决的问题
图9是表示通常的开封检测片90的截面的一例的图。图9的(a)表示未配置收纳部96的部分的截面，(b)表示配置有收纳部96的部分的截面。需要说明的是，图9表示粘贴在形成收纳部96的收纳片95上的开封检测片90。
开封检测片90具备层叠有铝箔层94、绝缘层93、电路层92和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)片91的构成。在开封检测片90中，在形成收纳部96的收纳片95的、收容物97被挤出的一侧的面上粘贴有铝箔层94。需要说明的是，铝箔层94可以使用铝合金箔。
电路层92包含具有与收纳部96的配置相符的电路图案的导线。收纳部96中收纳的收容物97被取出时，构成该收纳部96的部分的开封检测片90发生破损，电路层92中包含的导线的一部分发生断线。开封检测片90具备根据电路层92中包含的导线是否断线来检测收纳部96是否开封的构成。
以往，电路层92中包含的导线通过对铝箔实施蚀刻加工来形成。一般的蚀刻加工通过以下的工序(1)～(4)来进行。
(1)在聚酯薄膜等基材上粘贴铝箔的工序
(2)根据电路图案印刷抗蚀剂墨而进行图案化的工序
(3)用酸等进行蚀刻的工序
(4)用碱等来剥离抗蚀剂墨的工序。
蚀刻加工是复杂且规模大的加工方法。在蚀刻加工的各工序中，需要加热、干燥、UV照射等处理，因此，无法避免能量的消耗。进而，上述工序(3)中产生酸废液，工序(4)中产生碱废液，因此，为了处理这些废液也必须消耗能量。像这样，应用使用蚀刻加工而制作的开封检测片得到的包装材料与不具备开封检测功能的包装材料相比，无法避免大幅的成本上升。
另一方面，通过使用银糊剂等金属糊剂，在铝箔上印刷与收纳部96的配置相符的电路图案的方法，也能够形成电路层92。根据该方法，无需使用蚀刻加工即可制作开封检测片。但是，金属糊剂的价格昂贵，因此，适用开封检测片得到的包装材料避免不了成本的上升。
本发明的一个方式的目的在于，提供简化开封检测片的构成、减少用于制造开封检测片的工序的开封检测片，实现廉价的包装材料。
用于解决问题的方法
为了解决上述课题，本发明的一个方式所述的开封检测片依次层叠有：由包含铝的金属形成的金属箔层、具有绝缘性的第一树脂层、使用包含导电物质的墨印刷而得的电路图案、以及对前述电路图案的至少一部分进行覆盖的第二树脂层。
本发明的一个方式所述的开封检测装置是检测前述收纳部已开封的开封检测装置，其具备：能够与前述开封检测片所具备的前述电路图案电连接的端子部；以及，根据前述电路图案中产生的电信号的变化，检测前述电路图案的断裂的开封检测处理部。
本发明的一个方式所述的开封检测片的制造方法包括如下工序：在由包含铝的金属形成的金属箔层上涂布具有绝缘性的第一树脂，形成第一树脂层的第一树脂涂布工序；使用包含导电物质的墨，在前述第一树脂层上印刷电路图案的电路图案印刷工序；以及，以将前述电路图案的至少一部分覆盖的方式，涂布第二树脂而形成第二树脂层的第二树脂涂布工序。
发明效果
根据本发明的一个方式，能够提供简化开封检测片的构成、减少用于制造开封检测片的工序的开封检测片，能够实现廉价的包装材料。
附图说明
图1是表示应用本发明的一个实施方式所述的开封检测片而得的包装材料的构成的剖视图。
图2是表示包装材料的外观的例子的图。
图3是表示开封检测片的制造方法的一例的流程图。
图4的(a)是表示将应用开封检测片而得的包装材料安装于开封检测装置的情况的外观图，图4的(b)是表示从安装有端子部的一侧观察的开封检测装置的外观的图。
图5是表示本发明的一个实施方式所述的开封检测装置的构成例的框图。
图6是表示在开封检测装置的显示部25中显示的开封检测结果的一例的图。
图7是表示开封检测装置的其它构成例的框图。
图8是表示在外部设备中显示的开封检测结果的一例的图。
图9是表示通常的开封检测片的截面的一例的图，图9的(a)表示未配置收纳部的部分的截面，图9的(b)表示配置有收纳部的部分的截面。
具体实施方式
[实施方式1]
以下，针对本发明的一个实施方式，进行详细说明。
(开封检测片10的构成)
首先，针对本发明所述的开封检测片10的构成，使用图1进行说明。图1是表示应用本发明的一个实施方式所述的开封检测片10得到的包装材料100的构成的剖视图。如图1所示那样，开封检测片10通过与具有1个或多个凹部的收纳片31贴合而形成用于收纳药物和食品等收容物33的空间、即收纳部32。
开封检测片10具备金属箔层12、第一树脂层13、电路图案14和第二树脂层15。需要说明的是，图1中示出在金属箔层12的与接触第一树脂层13的面相反一侧的面上具备具有热熔接性的第三树脂层11的开封检测片10。第三树脂层11是为了使开封检测片10与收纳片31进行热熔接而设置的层。
金属箔层12是由金属形成的层。作为用作金属箔层12的金属，可列举出铝和铝合金等。此处，铝包含铝(Al)和不可避免的杂质。铝合金是指：除了铝(Al)和不可避免的杂质之外，还含有铁(Fe)：0.10～0.60mass％(以下将mass％简写为％)、硅(Si)：0.01～0.50％、铜(Cu)：0.01～0.20％的铝合金。例如，作为金属箔层12，可使用日本工业标准(JIS)1N30的硬质铝箔。该铝箔的表面可以为光亮面，也可以为消光面。以下，作为一例，以使用一面为光亮面、另一面为消光(所谓的哑光)面(第三面)的铝箔的情况为例进行说明。需要说明的是，金属箔的厚度(即，金属箔层12的厚度)只要是可实现能够稳定收纳收容物33且取出收容物33时能够轻易破损的开封检测片10的厚度即可，例如可以为15～20μm。
第一树脂层13是层叠于金属箔层12的具有绝缘性的层。第一树脂层13可通过对金属箔层12涂布绝缘性树脂(第一树脂)而形成。第一树脂层13的每单位面积的干燥重量优选为1.48g/m2以上且3.70g/m2以下。例如，第一树脂层13的每单位面积的干燥重量小于1.48g/m2时，第一树脂层13变薄，例如，在施加有用于使开封检测片10与收纳片31进行热熔接的热(例如140℃)和压力(例如0.25MPa)时，担心第一树脂层13无法维持作为绝缘层的充分厚度。另一方面，如果使第一树脂层13的每单位面积的干燥重量大于3.70g/m2而增加第一树脂层的厚度，则虽然绝缘性提高，但增厚至必要以上会使所用的树脂量增加，因此成本上升。涂布绝缘性树脂的工序中，能够通过两次工序而涂布至3.70g/m2以下。因此，为了使第一树脂层13的每单位面积的干燥重量大于3.7g/m2而进一步厚厚地涂布，需要将涂布绝缘性树脂的工序重复例如3次以上，因此，用于制造开封检测片10的工序数增加。
作为第一树脂层13中使用的具有绝缘性的树脂，可使用以氯乙烯和乙酸乙烯酯等作为主成分的树脂。第一树脂层13的一个面(第一面)与金属箔层12的光亮面接触。需要说明的是，使用包含导电物质的导电墨，在第一树脂层13的相反侧的面(第二面)印刷电路图案14。
电路图案14通过将包含导电物质的墨涂布于第一树脂层13而形成。用于形成电路图案14的导电墨是包含颜料、树脂、导电物质和溶剂等的墨。作为颜料，不限定于此，例如可以包含碳颗粒(所谓的炭黑)。该情况下，电路图案14被示作印刷于开封检测片10的黑线。
导电墨可以包含作为导电物质的碳纳米管。已知的是：通过添加碳纳米管并使其分散，从而导电墨的导电性会提高。通过调整为了形成电路图案14而使用的导电墨的浓度、涂布量和碳纳米管的添加量等，从而能够调整电路图案14的导电率。
第二树脂层15以覆盖电路图案14的至少一部分的方式进行层叠。换言之，第二树脂层15层叠在与第一树脂层13接触金属箔层12的面相反一侧的面(第二面)的至少一部分。其结果，第一树脂层13具有：具有被第二树脂层15覆盖的电路图案14的第一区域；以及，具有未被第二树脂层15覆盖的电路图案14的第二区域。第二树脂层15通过以覆盖电路图案14的至少一部分的方式涂布树脂(第二树脂)来形成。
第二树脂层15例如可以为以环氧树脂作为主成分的树脂层。第二树脂层15的每单位面积的干燥重量可优选为0.8g/m2以上且2.0g/m2以下、更优选为1.0g/m2以上且1.8g/m2以下。第二树脂层15的每单位面积的干燥重量小于0.8g/m2时，第二树脂层15变薄，例如无法获得可耐受使开封检测片10热熔接于后述包装材料100时的热等的充分耐热性。无法获得充分的耐热性时，担心导电墨向电路图案14的外部流动。另一方面，若第二树脂层15的每单位面积的干燥重量超过2.0g/m2，则第二树脂层15变厚，为了对开封检测片10进行加工或成型而施加的热的传导性恶化。将第二树脂层15增厚至必要以上会导致所用的树脂量增加，因此成本上升。此外，如果热传导性恶化，则开封检测片10的加工和成型等所需的能量也增加。
需要说明的是，图1所示的开封检测片10中，除了上述之外，还具备在金属箔层12的与第一面相反一侧的第三面层叠的第三树脂层11。第三树脂层11是为了将开封检测片10热熔接于其它构件(例如收纳片31)并使用而设置的层。
第三树脂层11可通过将具有热熔接性的树脂涂布于金属箔层12而形成。使开封检测片10热熔接于包装材料100时的条件根据第三树脂层11中使用的树脂而适当变更，典型而言，可以是温度为140℃且压力为0.25MPa。
需要说明的是，也可以通过其它方法(例如粉浆等)而使开封检测片10与其它构件粘接。开封检测片10可以在想要导入开封检测功能的任意情况下适合地利用，因此，可以不粘接于构件地加以应用。
(包装材料100)
接着，针对包装材料100进行说明。如图1所示那样，包装材料100包含开封检测片10，且具备收纳收容物33的收纳部32。包装材料100以通过使开封检测片10破损而自收纳部32中取出收容物33的方式构成。
在收纳收容物33的收纳部32中，以密封收纳片31的各凹部的开口的方式配置有开封检测片10。具备这种构成的包装材料100具备检测收容物33已被取出的功能。此处，作为收纳片31，可应用聚氯乙烯(PVC)薄膜。
需要说明的是，图1例示出应用了收纳片31的包装材料100，但不限定于此。例如，可以是以利用板状或片状构件和开封检测片10包围收容物33的方式构成收纳部32的包装材料。或者，可以是仅利用开封检测片10形成收纳部32的包装材料。即，收纳片31不是包装材料100的必须构成要素。
<检测对象区域5>
接着，针对成为利用开封检测片10检测开封的对象的检测对象区域5，使用图2进行说明。图2是表示从设置有第一树脂层13和第二树脂层15的一侧观察包装材料100时的外观的例子的图。
开封检测片10设定有检测对象区域5，电路图案14在检测对象区域5中以开封检测片10破损时电路图案14发生断裂的方式进行配置。图2是示出具有4个检测对象区域5a～5d的包装材料100的图。图2所示的包装材料100例如可以将1日服用1片的片剂包装出4日量。
如图1所示那样，在包装材料100中，对于每个收纳收容物33的收纳部32而言，开封检测片10的电路图案14是独立的。即，每个检测对象区域5是独立的，互不连通。例如，在图2所示的包装材料100的检测对象区域5a中，开封检测片10破损时，在检测对象区域5a配置的电路图案14发生断裂，但在其它检测对象区域5b～5d配置的电路图案14不会断裂。
在某个检测对象区域5中，开封检测片10破损时，该电路图案14的电信号发生变化。例如，对配置于各检测对象区域5的电路图案14施加规定电压时，在已断裂的电路图案14中检测到电流值的变化。通过将具备这种构成的包装材料100连接于后述开封检测装置20，从而能够实现检查检测对象区域5的开封检测片10是否破损的开封检测功能。
需要说明的是，包装材料100所具备的检测对象区域5的数量可根据用户服用的片剂数量来适当变更，不限定于4个。例如，如果是具有7个检测对象区域5的包装材料100(未图示)，则可以将1日服用1片的片剂包装出1星期量。
<连接部16>
如图2所示那样，包装材料100所应用的开封检测片10的电路图案14设置有未被第二树脂层15覆盖的连接部16。后述开封检测装置20和20a的端子部29与包装材料100的开封检测片10在连接部16处接触，以电连通的方式进行连接。需要说明的是，设置连接部16的位置可根据开封检测装置20和20a的端子部29的形状和位置来适当变更。
(开封检测片10的制造方法)
接着，针对具备金属箔层12、第一树脂层13、电路图案14和第二树脂层15的开封检测片10的制造方法，使用图3进行说明。图3是表示开封检测片10的制造方法的一例的流程图。
首先，在金属箔层12中使用的铝箔或铝合金箔的单侧的整个面涂布绝缘性树脂，形成第一树脂层13(步骤S1：第一树脂涂布工序)。步骤S1可应用照相凹版印刷等方法。
接着，在步骤S1中形成的第一树脂层13上，使用导电墨来印刷电路图案14(步骤S2：电路图案印刷工序)。印刷电路图案14的方法也可应用照相凹版印刷。
接着，以覆盖在步骤S2中印刷的电路图案14的至少一部分的方式，涂布第二树脂，形成第二树脂层15(步骤S3：第二树脂涂布工序)。步骤S3也可应用照相凹版印刷等方法。
需要说明的是，开封检测片10还设置第三树脂层11时，也可与步骤S1～S3同样地应用照相凹版印刷等方法(第三树脂涂布工序)。
此处，照相凹版印刷是指在金属箔、薄膜等的印刷中使用的凹版印刷的一种。例如，步骤S1和步骤S3中的树脂的涂布分别主要通过以下的(1)～(5)所示那样的工序来进行。
(1)将版面设有凹坑的照相凹版印刷滚筒的一部分浸渍于在用作金属箔层12的金属箔上涂布的树脂积留槽，用树脂填满版面的凹坑。通过调整在照相凹版印刷滚筒的版面设置的凹坑的深度，从而能够调整所涂布的树脂的厚度和干燥重量等。
(2)边使照相凹版印刷滚筒旋转，边从树脂积留槽提起。
(3)利用刮板去除在照相凹版印刷滚筒的版面的除凹坑之外的部分附着的树脂。
(4)使金属箔在压接辊与照相凹版印刷滚筒之间通过，将照相凹版印刷滚筒的版面的凹坑内的树脂转移至金属箔。
(5)在使其干燥后，推进至后续工序。
步骤S2中，只要使用导电墨代替树脂即可。即，开封检测片10所具备的各树脂层和电路图案14可全部使用相同的设备(例如照相凹版印刷设备)来形成。
如上所述，在本发明所述的开封检测片10的制造方法中，电路图案14也通过与第一树脂层13和第二树脂层15的形成相同的方法来形成。利用这种方法而制造的开封检测片10与使用蚀刻加工等而制造的以往制品相比，能够将制造成本抑制得较低。如果应用开封检测片10，则能够实现更廉价的具有开封检测功能的包装材料等。
[实施方式2]
针对对于应用了本发明的开封检测片10的包装材料100而言，检测收纳收容物33的收纳部32已开封的开封检测装置20，使用图4～图6进行说明。需要说明的是，为了便于说明，针对与上述实施方式中说明的构件具有相同功能的构件，标注相同的符号，不重复其说明。
(开封检测装置20的外观)
图4的(a)是表示将图2所示的包装材料100安装于开封检测装置20的情况的外观图。图4的(b)是表示从设置有端子部29的一侧观察开封检测装置20时的外观的图。
如图4所示那样，开封检测装置20的端子部29与包装材料100的开封检测片10在图2所示的连接部16处接触，以电连通的方式进行连接。
(开封检测装置20的构成)
接着，针对开封检测装置20的构成，使用图5进行说明。图5是表示开封检测装置20的构成例的框图。
开封检测装置20具备端子部29、电源部21、开封检测处理部22a、存储部23、显示控制部24和显示部25。
端子部29是与在包装材料100的开封检测片10上印刷的电路图案14的连接部16接触，用于使开封检测装置20与包装材料100的电路图案14电连通的端子。
电源部21是蓄电池和电池等，其对开封检测装置20的各部分供给为了实行开封检测装置20的各功能而需要的电力。此外，由电源部21供给的一部分电力供给利用开封检测处理部22a对连接于端子部29的开封检测片10的电路图案14施加的电压。
开封检测处理部22a根据电路图案14中产生的电信号变化来检测电路图案14的断裂。更具体而言，开封检测处理部22a对在端子部29所连接的包装材料100的各检测对象区域5配置的电路图案14施加规定电压，并测量此时时检测到的电流值。开封检测处理部22a根据测定到的电流值是否为预先设定的电流值以上来检测在检测对象区域5配置的各个电路图案14的断裂。
此外，开封检测处理部22a针对每个收纳部32收集包装材料100所具有的哪个收纳部32已经开封、以及最初检测到各收纳部32被开封的日期等信息。需要说明的是，可以是将利用开封检测处理部22a收集到的信息在存储部23中保持至更换与开封检测装置20连接的开封检测片10为止的构成。
进而，开封检测处理部22a从存储部23读取开封检测应用231，根据收集到的信息，生成在显示部25中显示的画面等。此处，开封检测应用231是用于使开封检测处理部22a执行用于生成用于向用户通知每个收纳部32的开封状况的显示内容的处理的应用程序。
显示控制部24以在显示部25中显示由开封检测处理部22a生成的显示内容的方式控制显示部25。需要说明的是，显示控制部24可以是从存储部23中读取以往利用开封检测处理部22a收集的信息，并在显示部25中显示的构成。
显示部25可以是显示出图像、文字数据所表示的字符串等的LCD(液晶显示器：Liquid Crystal Display)、PDP(等离子体显示器：Plasma Display Panel)或有机EL(Organic LED)等薄型平板显示器(Flat Panel Display)。此外，显示部25可以是与触摸面板(未图示)重叠，并检测用户进行触控操作的位置、手势种类等的构成。
需要说明的是，此处，以开封检测装置20具备显示部25的构成为例进行说明，但不限定于此。例如，可以是向具备更大画面的外部显示器等显示装置(未图示)传送显示内容，并使该显示器显示的构成。由此，能够放大显示收纳部32(参照图1)的开封状况，因此，用户便利性提高。
根据上述构成，开封检测装置20根据电路图案14中产生的电信号变化来检测电路图案14的断裂，检测包装材料100的收纳部32已开封。此外，开封检测装置20利用开封检测处理部22a而检测到电路图案14已断裂时，对每个收纳部32输出用于表示配置有已断裂的电路图案14的检测对象区域5(对应于收纳部32)已开封的信息。
(检测结果的输出例)
图6是表示开封检测装置20中显示的开封状况的一例的图。图6中，图2所示的包装材料100连接于开封检测装置20。需要说明的是，图6示出显示在包装材料100的检测对象区域5a～5c(分别对应于收纳部32)配置的开封检测片10发生破损，检测对象区域5a～5c的电路图案14已断裂的状态下的开封检测结果的例子。
如图6所示那样，开封检测装置20的显示部25显示出表示每个收纳部32的开封状况的信息和表示何时检测到开封的信息。图中的“开封”和“未开封”是表示开封状况的信息。此外，图中的“2018/03/20”、“(前天)”、“上午7:04”等是表示何时开封的信息。
需要说明的是，开封状况的输出不限定于在显示部25显示出包含字符串的内容。例如，可以是针对已开封和未开封点亮颜色不同的灯光的构成，也可以是由扬声器等利用声音输出用于指示应开封的收纳部32的声音的构成。
通过显示这种信息，从而开封检测装置20能够使用户适当确认各收纳部32的开封状况。如果使用开封检测装置20和包装材料100，则作为一例，能够适当地防止用户忘记在每天的固定时刻服用应该服用的药物或者误以较短的间隔服用应该隔开规定间隔而服用的药物。
[实施方式3]
针对具备对于应用了本发明的开封检测片10的包装材料100而言检测收纳部32已开封，并将其检测结果传送至外部设备50这一功能的开封检测装置20a，使用图7和图8进行说明。需要说明的是，为了便于说明，针对与上述实施方式中说明的构件具有相同功能的构件，标注相同的符号，不重复其说明。
(开封检测装置20a的构成)
图7是表示开封检测装置20a的构成例的框图。需要说明的是，图7还示出以能够与开封检测装置20a进行通信的方式连接的外部设备50的主要部分构成。开封检测装置20a还具备向外部设备50传送基于开封检测处理部22的检测结果(例如表示与检测对象区域5对应的收纳部32的开封状况的信息)的通信部27。此处，开封检测处理部22可以执行与图5所示的开封检测装置20中具备的开封检测处理部22a相同的处理。外部设备50具备控制部51，所述控制部51使显示部54显示出表示与配置有电路图案14的检测对象区域5对应的收纳部32已开封的信息。需要说明的是，图7所示的开封检测装置20a不具备显示部25等，但不限定于此，可以是与图5所示的开封检测装置20同样地具备显示部25的构成。
(外部设备50的构成)
外部设备50是具备显示出表示收纳部32已开封的信息的显示部54的电子设备。作为外部设备50的例子，可列举出智能手机、便携电话、平板终端等。如图7所示那样，外部设备50具备通信部52、控制部51、显示部54、存储部53。外部设备50借助通信部52进行开封检测装置20a之间的数据收发。需要说明的是，开封检测装置20a与外部设备50可以进行有线连接，也可以进行无线连接。在无线连接的情况下，例如可以使用Bluetooth(注册商标)。
控制部51是CPU。控制部51从存储部53读取开封检测应用531，根据自开封检测装置20a接收的信息，生成在显示部54中显示的画面等。此处，开封检测应用531是用于使控制部51执行用于生成用于向用户通知每个收纳部32的开封状况的显示的处理的应用程序。
显示部54可以是显示出图像、文本数据所表示的字符串等的LCD(液晶显示器：Liquid Crystal Display)、PDP(等离子体显示器：Plasma Display Panel)或有机EL(Organic LED)等薄型平板显示器(Flat Panel Display)。此外，显示部54可以是与触摸面板(未图示)重叠，并检测用户进行触控操作的位置、手势种类等的构成。
(检测结果的输出例)
图8是表示从与应用了图2所示的开封检测片10的包装材料100连接的开封检测装置20a接收检测结果后的外部设备50显示开封状况的情况的一例的图。需要说明的是，图8与图6同样地示出显示在包装材料100的检测对象区域5a～5c(分别与收纳部32对应)配置的开封检测片10发生破损，检测对象区域5a～5c的电路图案14已断裂的状态下的开封检测结果的例子。
控制部51借助通信部52从开封检测装置20a获取包装材料100所具有的哪个收纳部32已开封以及各收纳部32被开封的日期等信息。并且，控制部51使外部设备50的显示部54显示出表示每个收纳部32的开封状况(即已“开封”还是“未开封”)的信息和表示何时检测到开封的信息等。
根据该构成，开封检测装置20a将表示开封状况的信息传送至外部设备50并利用外部设备50进行显示，因此，开封检测装置20a只要具备必要最小限的功能即可。因此，能够将用于制造开封检测装置20a的成本抑制得较低。
[基于软件的实现例]
开封检测装置20和20a的控制块(尤其是开封检测处理部22a和22)和外部设备50的控制部51可以利用形成为集成电路(IC芯片)等的逻辑电路(硬件)来实现，也可以利用软件来实现。
在后者的情况下，开封检测装置20、20a和外部设备50具备计算机，所述计算机执行用于实现各功能的软件、即程序的命令。该计算机具备例如1个以上的处理器，且具备存储有上述程序的计算机可读取的记录介质。并且，上述计算机通过上述处理器从上述记录介质中读取并执行上述程序而实现本发明的目的。作为上述处理器，可以使用例如CPU(Central Processing Unit)。作为上述记录介质，除了“非暂时有形介质”、例如ROM(ReadOnly Memory)等之外，还可以使用磁带、磁盘、电路板(card)、半导体存储器、可编程的逻辑电路等。此外，还可以具备展开上述程序的RAM(Random Access Memory)等。此外，上述程序可以借助能够传送该程序的任意传送介质(通信网络、广播电波等)而供给至上述计算机。需要说明的是，本发明的一个方式也可以通过利用电子传送上述程序而实现的组入至载波中的数据信号的形态来实现。
本发明不限定于上述的各实施方式，可以在权利要求所示的范围内进行各种变更，将在不同实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包括在本发明的技术范围内。
实施例
针对本发明的一个实施例，以下进行说明。
制作第一树脂层13的每单位面积的干燥重量不同的开封检测片10，针对为了使第一树脂层13作为绝缘层发挥功能而需要的绝缘性树脂量进行研究。表1是针对第一树脂层13的每单位面积的干燥重量不同的开封检测片10评价绝缘性能的结果。
需要说明的是，金属箔层12使用铝箔，在铝箔的消光面侧形成第三树脂层11，在铝箔的光亮面侧形成第一树脂层13。第一树脂层13的形成使用タナカ化学公司制的No.8800NL。
此外，所制作的开封检测片10使用CKD公司制M2机，施加140℃的温度和0.25MPa的压力，使开封检测片10与收纳片31进行热熔接。需要说明的是，将该热熔接处理称为热密封，设想了在热密封处理中施加的温度和压力。
第一树脂层13的绝缘性判定中，如果利用测试仪(最大测定电阻值为40MΩ)测得的开封检测片10的电阻值(在第一树脂层上测定彼此间隔10mm的点)大于最大测定电阻值，则记作OK，电阻值小于最大测定电阻值时记作NG。绝缘性能判定在热密封前和热密封后进行。
[表1]
Figure BDA0003356016700000151
根据表1所示的结果，如果第一树脂层13的每单位面积的干燥重量为1.48g/m2以上，则在热密封处理后也作为绝缘层发挥功能。
为了形成第一树脂层13而通过装置进行涂布绝缘性树脂的工序时，通过1次工序而能够涂布的树脂量取决于所用的装置。因此，为了使用装置厚厚地涂布绝缘性树脂，需要使用通过1次工序能够涂布的树脂量多的装置或者利用多次工序进行涂布(反复涂布)。为了使第一树脂层13的每单位面积的干燥重量大于3.70g/m2，有可能必须进行3次以上的涂布绝缘性树脂的工序。因而，第一树脂层13的每单位面积的干燥重量优选为3.70g/m2以下。
[总结]
本发明的一个方式所述的开封检测片(10)依次层叠有：由包含铝的金属形成的金属箔层(12)；具有绝缘性的第一树脂层(13)；使用包含导电物质的墨而印刷的电路图案(14)；以及对前述电路图案(14)的至少一部分进行覆盖的第二树脂层(15)。
根据上述构成，电路图案(14)通过使用了包含导电物质的墨的印刷来形成。由此，即便工序数不多、不使用无法避免大幅成本上升的蚀刻加工和银糊剂等金属糊剂，也能够形成电路图案(14)。因而，能够减少用于制造开封检测片(10)的工序。
前述开封检测片(10)设定有检测对象区域(5)，前述电路图案(14)在前述检测对象区域(5)中可以以前述开封检测片(10)破损时前述电路图案(14)发生断裂的方式进行配置。
根据上述构成，在开封检测片(10)破损时，电路图案(14)发生断裂。即，在开封检测片(10)破损的前后，电路图案(14)的电信号发生变化。例如，如果将这种开封检测片(10)应用于包装材料(100)，则能够实现具有开封检测功能的包装材料(100)，所述开封检测功能根据对电路图案(14)施加规定电压时检测到的电流值变化而检测检测对象区域(5)的开封检测片(10)是否破损。
前述电路图案(14)可以是在未被前述第二树脂层(15)覆盖的部分具有连接部(16)，并借助前述连接部(16)对前述电路图案(14)施加电压的构成。
如果将这种开封检测片(10)应用于包装材料(100)，则能够实现具有借助连接部(16)来检测电路图案(14)的电信号的开封检测功能的包装材料(100)。例如，通过第二树脂层(15)中使用的树脂覆盖断裂面而能够避免已断裂的电路图案(14)再次电连通。此外，电路图案(14)的第二区域中露出了电路图案(14)，因此能够设置电连接。
前述第一树脂层(13)可通过对前述金属箔层(12)涂布绝缘性树脂来形成。
前述第一树脂层(13)的每单位面积的干燥重量可以为1.48g/m2以上且3.70g/m2以下。
前述墨可以包含作为前述导电物质的碳纳米管。
已知的是：通过包含碳纳米管，导电墨的导电性会提高。通过调整在电路图案(14)的印刷中使用的墨所含的碳纳米管的量，从而能够调整电路图案(14)的导电率。
前述第二树脂层(15)可通过对前述第一树脂层(13)涂布树脂来形成。
可以进一步具备在与前述第一树脂层(13)相反一侧的面上层叠的、具有热熔接性的第三树脂层(11)。
根据上述构成，可通过热熔接将开封检测片(10)容易地安装于检测对象。
本发明的一个方式所述的包装材料(100)是包含前述开封检测片(10)，且具备收纳收容物(33)的收纳部(32)的包装材料(100)，其可以是通过使前述开封检测片(10)破损而从前述收纳部(32)中取出前述收容物(33)的构成。
由此，能够实现具备检测收容物(33)被取出这一功能的包装材料(100)。
前述包装材料(100)可以是具有1个或多个构成前述收纳部(32)的凹部，且前述开封检测片(10)将各凹部的开口密封的构成。
对于每个前述收纳部(32)而言，前述开封检测片(10)的前述电路图案(14)是独立的，可以是互不连通的构成。
由此，能够实现具备检测从包装材料(100)的哪个收纳部(32)取出收容物(33)这一功能的包装材料(100)。
本发明的一个方式所述的开封检测装置(20、20a)是检测前述收纳部(32)已开封的开封检测装置(20、20a)，其具备：能够与前述开封检测片(10)具备的前述电路图案(14)进行电连接的端子部(29)；以及，根据前述电路图案(14)中产生的电信号的变化来检测前述电路图案(14)的断裂的开封检测处理部(22、22a)。
开封检测片(10)破损时，电路图案(14)发生断裂。根据上述构成，开封检测装置(20、20a)根据电路图案(14)中产生的电信号变化而检测电路图案(14)的断裂。由此，开封检测装置(20、20a)能够检测包装材料(100)的收纳收容物(33)的收纳部(32)已开封。
开封检测装置(20、20a)可以是利用前述开封检测处理部(22、22a)检测到前述电路图案(14)已断裂时，对每个前述收纳部(32)输出表示配置有该电路图案(14)的前述收纳部(32)已开封的信息的构成。
根据上述构成，开封检测装置(20、20a)能够输出表示收纳部(32)已开封的信息。由此，能够使用户确认各收纳部(32)的开封状况。
开封检测装置(20a)可以进一步具备将表示印刷有已断裂的前述电路图案(14)的前述收纳部(32)已开封的信息传送至外部设备(50)的通信部(27)。
根据上述构成，开封检测装置(20、20a)能够从外部设备(50)输出表示收纳部已开封的信息。此处，外部设备(50)优选为具备显示表示收纳部(32)已开封的信息的显示部(54)的电子设备。更具体而言，作为外部设备(50)，可列举出智能手机、便携电话、平板终端等。需要说明的是，开封检测装置(20a)与外部设备(50)可以有线连接，也可以无线连接。在无线连接的情况下，例如可以使用Bluetooth(注册商标)。
本发明的各方式所述的开封检测装置(20、20a)可以利用计算机来实现，该情况下，通过使计算机作为上述开封检测装置(20、20a)所具备的各部分(软件要素)进行工作而利用计算机来实现上述开封检测装置(20、20a)的开封检测装置(20、20a)的控制程序、以及记录有该程序的计算机可读取的记录介质也落入本发明的范畴内。
本发明的一个方式所述的开封检测片(10)的制造方法包括如下工序：在由包含铝的金属形成的金属箔层(12)上涂布具有绝缘性的第一树脂，形成第一树脂层(13)的第一树脂涂布工序(步骤S1)；使用包含导电物质的墨，在前述第一树脂层(13)上印刷电路图案(14)的电路图案(14)印刷工序(步骤S2)；以及，以覆盖前述电路图案(14)的至少一部分的方式涂布第二树脂，形成第二树脂层(15)的第二树脂涂布工序(步骤S3)。
根据上述构成，通过相同的方法来形成第一树脂层(13)、电路图案(14)和第二树脂层(15)。利用这种方法而制造的开封检测片(10)与使用蚀刻加工等而制造的制品相比，设备投资费用和能量消耗等被抑制得较低，能够将制造成本抑制得较低。因而，如果应用通过这种方法而制造的开封检测片(10)，则能够更廉价地提供具有开封检测功能的包装材料(100)等。
附图标记说明
5 检测对象区域
10 开封检测片
11 第三树脂层
12 金属箔层
13 第一树脂层
14 电路图案
15 第二树脂层
16 连接部
20、20a 开封检测装置
22、22a 开封检测处理部
25 显示部
29 端子部
31 收纳片
32 收纳部
33 收容物
50 外部设备
51 控制部
54 显示部
100 包装材料
S1 第一树脂涂布工序
S2 电路图案印刷工序
S3 第二树脂涂布工序

Claims (16)

1.开封检测片，其特征在于，其依次层叠有：
由包含铝的金属形成的金属箔层；
具有绝缘性的第一树脂层；
使用包含导电物质的墨印刷而得的电路图案；以及
对所述电路图案的至少一部分进行覆盖的第二树脂层。
2.根据权利要求1所述的开封检测片，其特征在于，所述开封检测片设定有检测对象区域，
所述电路图案在所述检测对象区域中以所述开封检测片破损时所述电路图案发生断裂的方式进行配置。
3.根据权利要求1或2所述的开封检测片，其特征在于，所述电路图案在未被所述第二树脂层覆盖的部分具有连接部，
借助所述连接部，对所述电路图案施加电压。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的开封检测片，其特征在于，所述第一树脂层通过对所述金属箔层涂布绝缘性树脂而形成。
5.根据权利要求4所述的开封检测片，其特征在于，所述第一树脂层的每单位面积的干燥重量为1.48g/m2以上且3.70g/m2以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的开封检测片，其特征在于，所述墨包含作为所述导电物质的碳纳米管。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的开封检测片，其特征在于，所述第二树脂层通过对所述第一树脂层涂布树脂而形成。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的开封检测片，其特征在于，其还具备：在所述金属箔层的与所述第一树脂层相反一侧的面上层叠的具有热熔接性的第三树脂层。
9.包装材料，其特征在于，其包含权利要求1～8中任一项所述的开封检测片，且具备收纳收容物的收纳部，
通过使所述开封检测片破损而将所述收容物从所述收纳部中取出。
10.根据权利要求9所述的包装材料，其特征在于，所述包装材料具有1个或多个构成所述收纳部的凹部，各凹部的开口被所述开封检测片密封。
11.根据权利要求9或10所述的包装材料，其特征在于，对于每个所述收纳部而言，所述开封检测片的所述电路图案是独立的，彼此未连通。
12.开封检测装置，其特征在于，其是检测权利要求9～11中任一项所述的包装材料中的所述收纳部已开封的开封检测装置，其具备：
能够与所述开封检测片所具备的所述电路图案电连接的端子部；以及
根据所述电路图案中产生的电信号的变化，检测所述电路图案的断裂的开封检测处理部。
13.根据权利要求12所述的开封检测装置，其特征在于，利用所述开封检测处理部检测到所述电路图案已断裂时，针对每个所述收纳部输出表示配置有该电路图案的所述收纳部已开封的信息。
14.根据权利要求12或13所述的开封检测装置，其特征在于，其还具备：向外部设备传送表示印刷有已断裂的所述电路图案的所述收纳部已开封的信息的通信部。
15.控制程序，其用于使计算机发挥作为权利要求12～14中任一项所述的开封检测装置的功能，其中，用于使计算机发挥作为所述开封检测处理部的功能。
16.开封检测片的制造方法，其特征在于，其包括如下工序：
在由包含铝的金属形成的金属箔层上涂布具有绝缘性的第一树脂，形成第一树脂层的第一树脂涂布工序；
使用包含导电物质的墨，在所述第一树脂层上印刷电路图案的电路图案印刷工序；以及
以将所述电路图案的至少一部分覆盖的方式，涂布第二树脂而形成第二树脂层的第二树脂涂布工序。
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