CN113823726B - 一种csp光源及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CSP光源及其制备方法,包括蓝光晶片、荧光胶和白色胶水,所述荧光胶包覆在蓝光晶片的五个发光面,所述白色胶水设置在荧光胶的外周侧边上,形成围坝。本发明采用荧光胶对蓝光晶片五个出光面进行包覆,使得蓝光晶片五个出光面均与荧光粉充分激发,以获得最佳的出光效率,并用白胶再次对芯片四周围坝,使蓝光晶片的4个侧面向上光反射,形成单面出光的CSP光源。
Description
技术领域
本发明涉及基于一种CSP光源及其制备方法,属于光源制造领域。
背景技术
目前蓝光晶片均为五面出光,分为正面出光和侧面出光,不同芯片厂商侧光在总光通量中的占比也不同,一般为10%~35%。所以侧光的利用率直接影响到了整个产品的出光效率。
目前CSP封装主要通过对蓝光晶片膜压荧光粉或荧光胶片工艺实现,且产品大多数为单面出光,因为蓝光晶片侧面少部分光线被遮挡,所以颜色较均匀,但是出光效率较差;另有少部分CSP封装采用荧光胶全覆盖,呈现五面出光,由于蓝光晶片侧光不均匀,导致与荧光粉混合后出光效率高,但是颜色均匀度较差。
发明内容
为解决现有技术中的不足,本发明提供一种CSP光源及其制备方法,采用荧光胶对蓝光晶片五个出光面进行包覆,使得蓝光晶片五个出光面均与荧光粉充分激发,以获得最佳的出光效率,并用白胶再次对芯片四周围坝,使蓝光晶片的4个侧面向上光反射,形成单面出光的CSP光源。
本发明中主要采用的技术方案为:
一种CSP光源,包括蓝光晶片、荧光胶和白色胶水,所述荧光胶包覆在蓝光晶片的五个发光面上,所述白色胶水设置在荧光胶的外周侧边上,形成围坝。
优选地,所述荧光胶由荧光粉与硅胶混合制得,荧光粉与硅胶的质量配比为1:0.001-1:5。
优选地,权利要求1-2所述的一种能CSP光源具体制备方法如下:
S1:将UV胶膜贴附在玻璃载板的一侧表面;
S2:使用离膜剂将若干个第一模具进行均匀喷涂,随后将喷涂过离膜剂的第一模具贴附在UV胶膜上远离玻璃载板的一侧,并进行固定,其中,若干个第一模具均布排列设置,相邻两第一模具之间形成格子状的固晶区;
S3:使用固晶机将蓝光晶片放置在固晶区中心位置,其中,蓝光晶片的发光面朝上,焊盘朝下并粘结在UV胶膜上;
S4:在固晶区域内点入荧光胶,使得荧光胶与第一模具顶面齐平,随后将点胶完成的玻璃载板放入烤箱烘烤固化;
S5:经烘烤固化后,将第一模具从UV胶膜上取下来,使得各蓝光晶片之间形成等间距空隙;
S6:在S5中的空隙中放入第二模具,并进行固定,其中,第二模具表面均匀喷涂离膜剂,相邻两蓝光晶片的荧光胶与第二模具之间的间隙相等;
S7: 在第二模具与荧光胶之间的间隙里点入白色胶水,并使得白色胶水和第二模具高度齐平,并烘烤固化。
S8: 经烘烤固化后,将第二模具移除,形成独立发光单元;
S9:使用UV光从玻璃载板背面进行照射,使得UV胶与蓝光晶片实现胶体剥离,形成独立的CSP光源,并进行测试和包装。
优选地,所述第一模具为网格状结构。
优选地,所述第二模具的高度与第一模具相同,且第二模具的宽度小于第一模具的宽度。
有益效果:本发明提供一种CSP光源及其制备方法,具有如下优点:
(1)本发明中蓝光晶片五个出光面均有荧光粉包覆,出光效率高。
(2)本发明中无需定制荧光胶膜,采用点胶或膜压工艺,效率高。
(3)本发明中无需进行切割,可减少对CSP封装体的损害。
附图说明
图1为本发明步骤S1的示意图;
图2为本发明步骤S2的示意图;
图3为本发明步骤S3的示意图;
图4为本发明步骤S4的示意图;
图5为本发明步骤S5的示意图;
图6为本发明步骤S6的示意图;
图7为本发明步骤S7的示意图;
图8为本发明步骤S8的示意图;
图9为本发明步骤S9的示意图,即为本发明的整体结构示意图;
图中:玻璃载板1、UV胶膜2、第一模具3、固晶区4、蓝光晶片5、荧光胶6、空隙7、第二模具8、间隙9、白色胶水10。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
一种CSP光源,包括蓝光晶片5、荧光胶6和白色胶水10,所述荧光胶6包覆在蓝光晶片5的五个发光面上,所述白色胶水设置在荧光胶的外周侧边上,形成围坝。
优选地,所述荧光胶由荧光粉与硅胶混合制得,荧光粉与硅胶的质量配比为1:0.001-1:5。(优选比例为1:0.3)
优选地,权利要求1-2所述的一种能CSP光源具体制备方法如下:
S1:如图1所示,将UV胶膜2贴附在玻璃载板1的一侧表面;
S2:如图2所示,使用离膜剂将若干个第一模具3进行均匀喷涂,随后将喷涂过离膜剂的第一模具3贴附在UV胶膜2上远离玻璃载板1的一侧,并进行固定,其中,若干个第一模具3均布排列设置,相邻两第一模具之间形成格子状的固晶区4;
S3:如图3所示,使用固晶机将蓝光晶片5放置在固晶区4中心位置,其中,蓝光晶片5的发光面朝上,焊盘朝下并粘结在UV胶膜2上;
S4:如图4所示,在固晶区域4内点入荧光胶6,使得荧光胶6与第一模具3顶面齐平,随后将点胶完成的玻璃载板1放入烤箱烘烤固化;
S5:如图5所示,经烘烤固化后,将第一模具3从UV胶膜2上取下来,使得各蓝光晶片5之间形成等间距空隙7;
S6:如图6所示,在S5中的空隙7中放入第二模具8,并进行固定,其中,第二模具8表面均匀喷涂离膜剂,相邻两蓝光晶片5的荧光胶6与第二模具8之间的间隙9相等;
S7:如图7所示,在第二模具8与荧光胶6之间的间隙9里点入白色胶水10,并使得白色胶水10和第二模具8高度齐平,并烘烤固化。
S8: 如图8所示,经烘烤固化后,将第二模具8移除,形成独立发光单元;
S9:如图9所示,使用UV光从玻璃载板1背面进行照射,使得UV胶2与蓝光晶片5实现胶体剥离,形成独立的CSP光源,并进行测试和包装。
优选地,所述第一模具3为网格状结构。
优选地,所述第二模具8的高度与第一模具3相同,且第二模具3的宽度小于第一模具3的宽度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种CSP光源的制备方法,其特征在于,所述CSP光源包括蓝光晶片、荧光胶和白色胶水,所述荧光胶包覆在蓝光晶片的五个发光面,所述白色胶水设置在荧光胶的外周侧边上,形成围坝,其具体制备方法如下:
S1:将UV胶膜贴附在玻璃载板的一侧表面;
S2:使用离膜剂将若干个第一模具进行均匀喷涂,随后将喷涂过离膜剂的第一模具贴附在UV胶膜上远离玻璃载板的一侧,并进行固定,其中,若干个第一模具均布排列设置,相邻两第一模具之间形成格子状的固晶区;
S3:使用固晶机将蓝光晶片放置在固晶区中心位置,其中,蓝光晶片的发光面朝上,焊盘朝下并粘结在UV胶膜上;
S4:在固晶区域内点入荧光胶,使得荧光胶与第一模具顶面齐平,随后将点胶完成的玻璃载板放入烤箱烘烤固化;
S5:经烘烤固化后,将第一模具从UV胶膜上取下来,使得各蓝光晶片之间形成等间距空隙;
S6:在S5中的空隙中放入第二模具,并进行固定,其中,第二模具表面均匀喷涂离膜剂,相邻两蓝光晶片的荧光胶与第二模具之间的间隙相等;
S7: 在第二模具与荧光胶之间的间隙里点入白色胶水,并使得白色胶水和第二模具高度齐平,并烘烤固化;
S8: 经烘烤固化后,将第二模具移除,形成独立发光单元;
S9:使用UV光从玻璃载板背面进行照射,使得UV胶与蓝光晶片实现胶体剥离,形成独立的CSP光源,并进行测试和包装。
2.根据权利要求1所述的一种CSP光源的制备方法,其特征在于,所述第一模具为网格状结构。
3.根据权利要求1所述的一种CSP光源的制备方法,其特征在于,所述第二模具的高度与第一模具相同,且第二模具的宽度小于第一模具的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种CSP光源的制备方法,其特征在于,所述荧光胶由荧光粉与硅胶混合制得,荧光粉与硅胶的质量配比为1:0.001-1:5。
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