CN113823454A - 一种三层共挤交联聚乙烯绝缘控制电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种三层共挤交联聚乙烯绝缘控制电缆，包括数根导体，数根导体的外侧依次挤包有内半导电层、绝缘层以及外半导电层；多根所述导体的外侧设置有成缆绕包层，所述成缆绕包层的外侧设置有总屏蔽层，所述总屏蔽层的外侧设置有第一护套层和第二护套层；所述第一护套层的外侧圆周上均匀设置有多个缓冲凸起，所述第二护套层内侧圆周上均匀设置有与所述缓冲凸起相互配合的缓冲凹槽，所述缓冲凸起的侧壁上一体设置有第一缓冲纹，所述缓冲凹槽的内壁上设置有第二缓冲纹；本发明结构灵巧，具备优异的吸收外界冲击力和抗挤压性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种三层共挤交联聚乙烯绝缘控制电缆。
背景技术
控制电缆是适用于工矿企业、能源交通部门、供交流额定电压450/750伏以下控制、保护线路等场合使用的电缆。
随着时代的发展，越来越多的电器需要控制电缆进行电路控制，但是这些控制电缆抗挤压性能较差，电缆几乎没有吸收外界冲击力的能力，较容易被挤压变形甚至损坏。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种三层共挤交联聚乙烯绝缘控制电缆，结构灵巧，具备优异的吸收外界冲击力和抗挤压性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三层共挤交联聚乙烯绝缘控制电缆，包括数根导体，数根导体的外侧依次挤包有内半导电层、绝缘层以及外半导电层；多根所述导体的外侧设置有成缆绕包层，所述成缆绕包层的外侧设置有总屏蔽层，所述总屏蔽层的外侧设置有第一护套层和第二护套层；所述第一护套层的外侧圆周上均匀设置有多个缓冲凸起，所述第二护套层内侧圆周上均匀设置有与所述缓冲凸起相互配合的缓冲凹槽，所述缓冲凸起的侧壁上一体设置有第一缓冲纹，所述缓冲凹槽的内壁上设置有第二缓冲纹。
进一步的，所述总屏蔽层采镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度不低于90%。
根据上述技术方案，可以保证控制电缆具备优异的抵抗外界电流干扰的能力。
进一步的，所述内半导电层、所述绝缘层以及所述外半导电层为三层共挤结构。
根据上述技术方案，可以保证控制电缆的内部紧凑，截面尺寸更小，为控制电缆的安装节省了空间。
进一步的，所述第一缓冲纹的截面为多个半圆形，所述第二缓冲纹的截面形状与所述第一缓冲纹的截面形状相同。
根据上述技术方案，半圆形的截面便于第一缓冲纹和第二缓冲纹的相对移动。
进一步的，所述第一缓冲纹和所述第二缓冲纹的位置相互错位。
根据上述技术方案，所述第一缓冲纹和所述第二缓冲纹的位置相互错位可以增大之间的摩擦力，吸收更多的冲击力。
进一步的，在所述控制电缆轴线的方向上，所述缓冲凸起的长度等于所述第一护套层的长度。
根据上述技术方案，可以保证在控制电缆的整个长度上，都具备较好的抗挤压性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在第一护套层和第二护套层上设置有相互配合的缓冲凸起和缓冲凹槽，当控制电缆受到挤压时，位于缓冲凸起和缓冲凹槽上的第一缓冲纹和第二缓冲纹会发生相对位置和形变，从而吸收一定的冲击力，使控制电缆具备更好的抗挤压性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图。
图中：1、导体；2、内半导电层；3、绝缘层；4、外半导电层；5、成缆绕包层；6、总屏蔽层；7、第一护套层；8、第二护套层；9、缓冲凸起；10、缓冲凹槽；11、第一缓冲纹；12、第二缓冲纹。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一
请参阅图1和图2，本发明提供以下技术方案：一种三层共挤交联聚乙烯绝缘控制电缆，包括数根导体1，数根导体1的外侧依次挤包有内半导电层2、绝缘层3以及外半导电层4；绝缘层3采用交联聚乙烯材料制成，具备更加稳定的绝缘性能和优异的耐热性能；多根导体1的外侧设置有成缆绕包层5，成缆绕包层5的外侧设置有总屏蔽层6，成缆绕包层5可以采用无纺布制成，具备较好的阻燃性能，总屏蔽层6的外侧设置有第一护套层7和第二护套层8；第一护套层7的外侧圆周上均匀设置有多个缓冲凸起9，第二护套层8内侧圆周上均匀设置有与缓冲凸起9相互配合的缓冲凹槽10，缓冲凸起9的具体数量可以根据控制电缆的外形尺寸和缓冲凸起9的尺寸进行选取；缓冲凸起9的侧壁上一体设置有第一缓冲纹11，缓冲凹槽10的内壁上设置有第二缓冲纹12；在生产第一护套层7和第二护套层8时，可以配合着挤塑模具生产，挤塑模具的内部形状和第一护套层7的外部形状相同，挤塑模具的外部形状和第二护套层8的内部形状相同。
根据上述实施例，具体的，请参考图1和图2，总屏蔽层6采镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度不低于90%，可以保证控制电缆具备优异的抵抗外界电流干扰的能力。
根据上述实施例，具体的，请参考图1和图2，内半导电层2、绝缘层3以及外半导电层4为三层共挤结构，可以保证控制电缆的内部紧凑，截面尺寸更小，为控制电缆的安装节省了空间。
根据上述实施例，具体的，请参考图1和图2，第一缓冲纹11的截面为多个半圆形，第二缓冲纹12的截面形状与第一缓冲纹11的截面形状相同，半圆形的截面便于第一缓冲纹11和第二缓冲纹12的相对移动。
根据上述实施例，具体的，请参考图1和图2，第一缓冲纹11和第二缓冲纹12的位置相互错位，第一缓冲纹11和第二缓冲纹12的位置相互错位可以增大之间的摩擦力，吸收更多的冲击力。
根据上述实施例，具体的，请参考图1和图2，在控制电缆轴线的方向上，缓冲凸起9的长度等于第一护套层7的长度，可以保证在控制电缆的整个长度上，都具备较好的抗挤压性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种三层共挤交联聚乙烯绝缘控制电缆，包括数根导体（1），其特征在于：数根所述导体（1）的外侧依次挤包有内半导电层（2）、绝缘层（3）以及外半导电层（4）；多根所述导体（1）的外侧设置有成缆绕包层（5），所述成缆绕包层（5）的外侧设置有总屏蔽层（6），所述总屏蔽层（6）的外侧设置有第一护套层（7）和第二护套层（8）；所述第一护套层（7）的外侧圆周上均匀设置有多个缓冲凸起（9），所述第二护套层（8）内侧圆周上均匀设置有与所述缓冲凸起（9）相互配合的缓冲凹槽（10），所述缓冲凸起（9）的侧壁上一体设置有第一缓冲纹（11），所述缓冲凹槽（10）的内壁上设置有第二缓冲纹（12）。
2.根据权利要求1所述的一种三层共挤交联聚乙烯绝缘控制电缆，其特征在于：所述总屏蔽层（6）采镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度不低于90%。
3.根据权利要求1所述的一种三层共挤交联聚乙烯绝缘控制电缆，其特征在于：所述内半导电层（2）、所述绝缘层（3）以及所述外半导电层（4）为三层共挤结构。
4.根据权利要求1所述的一种三层共挤交联聚乙烯绝缘控制电缆，其特征在于：所述第一缓冲纹（11）的截面为多个半圆形，所述第二缓冲纹（12）的截面形状与所述第一缓冲纹（11）的截面形状相同。
5.根据权利要求4所述的一种三层共挤交联聚乙烯绝缘控制电缆，其特征在于：所述第一缓冲纹（11）和所述第二缓冲纹（12）的位置相互错位。
6.根据权利要求1所述的一种三层共挤交联聚乙烯绝缘控制电缆，其特征在于：在所述控制电缆轴线的方向上，所述缓冲凸起（9）的长度等于所述第一护套层（7）的长度。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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