CN215298916U - 一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆，包括：成缆单元；布带层，绕装载成缆单元外侧，且布带层为半导电尼龙带；外护套层，设置在布带层外侧，且外护套层为氯化聚乙烯橡胶层。本实用新型解决了现有技术中控制电缆耐弯曲性能和屏蔽性能不够的技术问题。

Description

一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆。

背景技术

随着国家对石油的大力开发，石油平台电缆的需求数量也大幅增长。2021年预计石油平台需要各类电缆需求超过25000公里。目前我国石油平台电缆已基本实现国产化，国内企业年产能约为8000～10000公里，行业生产存在较大供需缺口。

海洋平台控制电缆由于特定的作业环境，需要较强的耐高温、耐腐蚀和阻燃性能，并且需要在至少30W次最小弯曲半径的弯曲试验下仍然保证不断不裂、不鼓包；另外由于作业平台设备众多，需要具有较高的屏蔽性能，而现有的电缆无法满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆，解决了现有技术中控制电缆耐弯曲性能和屏蔽性能不够的技术问题。

本申请实施例公开了一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆，包括：

成缆单元；

布带层，绕装载所述成缆单元外侧，且所述布带层为半导电尼龙带；

外护套层，设置在所述布带层外侧，且所述外护套层为氯化聚乙烯橡胶层。

本申请实施例对控制电缆的整体结构进行设计，其中成缆单元由多种成缆组成，能够提高控制电缆的整体性能。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述布带层的厚度为0.12mm，搭盖率20-25％；所述外护套层为厚度为D，3.20mm≤D≤3.80mm，采用本步的有益效果是保证产品的性能。

进一步地，所述成缆单元包括：

第一成缆层；

第二成缆层，所述第二成缆层设置在所述第一成缆层外侧；

填充层，所述填充层设置于所述第二成缆层中的间隙；

聚酯包带层，所述聚酯包带层设置于所述第二成缆层外侧；

第三成缆层，所述第三成缆层设置于所述聚酯包带层外侧。

进一步地，所述第一成缆层包括：

第一成缆，所述第一成缆为双芯成缆；

内屏蔽层，所述内屏蔽层设置在所述第一成缆的外侧，且所述内屏蔽层为镀锡铜丝编织层；

第一内包带层，所述第一内包带层设置在所述内屏蔽层外侧；

内护套层，所述内护套层设置在所述第一内包带层外侧。

进一步地，所述第二成缆层包括：

四根第二成缆，所述第二成缆为单芯成缆，且所述第二成缆间隔设置在所述第一成缆的外侧；

两根第三成缆，所述第三成缆为双芯成缆，且所述第三成缆设置在所述第一成缆的外侧；

第二内包带层，所述第二内包带层设置在所述第三成缆外侧；

两根第四成缆，所述第四成缆为三芯成缆，且所述第四成缆设置在所述第一成缆的外侧，所述第三成缆、第四成缆分别位于所述第二成缆的两侧；

第三内包带层，所述第三内包带层设置于所述第四成缆的外侧。

进一步地，所述第三成缆层包括：

多根第五成缆，所述第五成缆设置在所述聚酯包带层外侧。

进一步地，所述第一内包带层、第二内包带层和第三内包带层的厚度均为0.14mm。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请实施例中的成缆层采用分层的布局的结构设计，不同于常规电缆采用多芯绞合结构设计，具有优异的耐弯折性能，分层设计的优点在于，在电缆弯曲的过程中，在电缆弯折过程中，成缆产生的位移较小，受到电缆弯折时产生的纵向和径向拉力也较小，而且同层间的成缆可以更容易相对滑移，避免成缆的线芯之间长期摩擦导致短路或断芯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆的截面图；

附图标记：

1-成缆单元；2-布带层；3-外护套层；

101-第一成缆层；102-第二成缆层；103-填充层；104-聚酯包带层；105-第三成缆层；

1011-第一成缆；1012-内屏蔽层；1013-第一内包带层；1014-内护套层；

1021-第二成缆；1022-第三成缆；1023-第二内包带层；1024-第四成缆；1025-第三内包带层；

1051-第五成缆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“外”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“头”、“尾”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供的一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆，解决了现有技术中控制电缆耐弯曲性能和屏蔽性能不够的技术问题。

本申请实施例的总体思路如下：对控制电缆内部的结构进行设计，从而提高控制电缆的整体性能。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1所示，本申请实施例公开了一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆，对其内部的结构进行优化设计，使其具有无卤、低烟、阻燃、耐油、抗紫外线、耐温度变化等良好性能；同时电缆能够满足至少30W次最小弯曲半径的弯曲试验，不断不裂，不鼓包，绝缘耐压不变，导通性良好。产品其它性能符合IEEE1580和IEEE45标准要求。

其具体结构包括：

成缆单元1，该成缆单元1是由多根成缆线组成；

布带层2，绕装载所述成缆单元1外侧，且所述布带层2为半导电尼龙带，其厚度为0.12mm，搭盖率20-25％。

外护套层3，设置在所述布带层2外侧，且所述外护套层3为氯化聚乙烯橡胶层，该护套层的厚度为D，其中3.20mm≤D≤3.80mm，该电缆护套层具有极佳阻燃性能的氯化聚乙烯橡胶护套料，抗张强度不小于15MPa，断裂伸长率不小于300％。

在一实施例中，所述成缆单元1分为内层成缆、中层成缆和外层成缆，具体分为：

第一成缆层101；

第二成缆层102，所述第二成缆层102设置在所述第一成缆层101外侧；

填充层103，所述填充层103设置于所述第二成缆层2中的间隙，为了保证成缆层组合后的圆整性，在其中的间隙设置有填充层，该填充层为现有的填充材料，也可以是麻绳；

聚酯包带层104，所述聚酯包带层104设置于所述第二成缆层102外侧；

第三成缆层105，所述第三成缆层105设置于所述聚酯包带层104外侧；本申请实施例中相邻的成缆层的绞合方向相反，这样不仅赋予电缆良好的柔软性能，同时也提高了电缆的纵向抗压性能，非常适合于长期移动场合的使用。

具体地，所述第一成缆层101包括：

第一成缆1011，所述第一成缆1011为双芯成缆，即是由两根成缆线组合而成；

内屏蔽层1012，所述内屏蔽层1012设置在所述第一成缆1011的外侧，且所述内屏蔽层1012为镀锡铜丝编织层；

第一内包带层1013，所述第一内包带层1013设置在所述内屏蔽层1012外侧；

内护套层1014，所述内护套层1014设置在所述第一内包带层1013外侧；本申请实施例的第一成缆层101为了圆整，可以在第一成缆层101内部采用麻绳填充，同时成缆后，在第一成缆外绕包一层0.2mm的镀锡铜丝编织层形成内屏蔽层，然后重叠绕包一层厚度为0.14mm的复合无纺布，搭盖率20-25％；最后采用的内护套层1014为氯化聚乙烯橡胶护套料挤包。

具体地，所述第二成缆层102包括：

四根第二成缆1021，所述第二成缆1021为单芯成缆，且所述第二成缆1021间隔设置在所述第一成缆1011的外侧，该单芯成缆为单根成缆线组成；

两根第三成缆1022，所述第三成缆1022为双芯成缆，且所述第三成缆1022设置在所述第一成缆1011的外侧，该双芯成缆为两根成缆线组成；

第二内包带层1023，所述第二内包带层1023设置在所述第三成缆1022外侧；

两根第四成缆1024，所述第四成缆1024为三芯成缆，且所述第四成缆1024设置在所述第一成缆1011的外侧，所述第三成缆1022、第四成缆1024分别位于所述第二成缆1021的两侧，该三芯成缆为三根成缆线组成；

第三内包带层1025，所述第三内包带层1025设置于所述第四成缆1024的外侧。

本申请实施例中的第二成缆层102包括至少三种不同的成缆，分为为单芯成缆、双芯成缆和三芯成缆，其中第二成缆1021为单芯成缆，为四根，分别为四个对角位置，顺时针分布；而第三成缆1022为两芯成缆，内部采用麻绳填充，可以在外侧绕包一层屏蔽层后，这样屏蔽层成对称式缝补，可以减小电缆相位差，并且与最外层第三成缆层105分离，较小了信号的相互影响。

再在外侧绕包一层厚度为0.14mm、搭盖率20-25％的复合无纺布作为第二内包带层1023；第四成缆1024为三芯成缆，也是采用麻绳填充，使得电缆圆整，成缆后绕包一层厚度为0.14mm、搭盖率20-25％的复合无纺布作为第三内包带层1025。

具体地，所述第三成缆层105包括：

多根第五成缆1051，所述第五成缆1051设置在所述聚酯包带层104外侧，该第五成缆1051为单芯成缆，由单根成缆线组成。

本申请实施例中所述成缆线的导体选用标准IEEE1580或IEC60228第5类镀锡退火铜导体，其最外层绞合节距比不大于7.5倍。导体采用正规绞合方式绞合；成缆线的绝缘层采用乙丙橡胶绝缘料挤包，绝缘外涂粉。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆，其特征在于，包括：

成缆单元；

布带层，绕装载所述成缆单元外侧，且所述布带层为半导电尼龙带；

外护套层，设置在所述布带层外侧，且所述外护套层为氯化聚乙烯橡胶层。

2.根据权利要求1所述的一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆，其特征在于，所述布带层的厚度为0.12mm，搭盖率20-25％；所述外护套层为厚度为D，3.20mm≤D≤3.80mm。

3.根据权利要求1所述的一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆，其特征在于，所述成缆单元包括：

第一成缆层；

第二成缆层，所述第二成缆层设置在所述第一成缆层外侧；

填充层，所述填充层设置于所述第二成缆层中的间隙；

聚酯包带层，所述聚酯包带层设置于所述第二成缆层外侧；

第三成缆层，所述第三成缆层设置于所述聚酯包带层外侧。

4.根据权利要求3所述的一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆，其特征在于，所述第一成缆层包括：

第一成缆，所述第一成缆为双芯成缆；

内屏蔽层，所述内屏蔽层设置在所述第一成缆的外侧，且所述内屏蔽层为镀锡铜丝编织层；

第一内包带层，所述第一内包带层设置在所述内屏蔽层外侧；

内护套层，所述内护套层设置在所述第一内包带层外侧。

5.根据权利要求4所述的一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆，其特征在于，所述第二成缆层包括：

四根第二成缆，所述第二成缆为单芯成缆，且所述第二成缆间隔设置在所述第一成缆的外侧；

两根第三成缆，所述第三成缆为双芯成缆，且所述第三成缆设置在所述第一成缆的外侧；

第二内包带层，所述第二内包带层设置在所述第三成缆外侧；

两根第四成缆，所述第四成缆为三芯成缆，且所述第四成缆设置在所述第一成缆的外侧，所述第三成缆、第四成缆分别位于所述第二成缆的两侧；

第三内包带层，所述第三内包带层设置于所述第四成缆的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆，其特征在于，所述第三成缆层包括：

多根第五成缆，所述第五成缆设置在所述聚酯包带层外侧。

7.根据权利要求6所述的一种额定电压0.6/1kV海上钻井平台顶驱游动控制电缆，其特征在于，所述第一内包带层、第二内包带层和第三内包带层的厚度均为0.14mm。

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