CN113820330A - 一种用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，包括工作台、吸笔和基板；电脑主机，所述电脑主机设置于所述工作台的正面的下方；检测平台，所述检测平台固定连接于所述工作台的顶部，所述基板的底部与所述检测平台的顶部接触；支撑件，所述支撑件固定连接于所述工作台的顶部的中间；该用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置,通过将基板放置在检测平台上，然后通过检测镜头对其进行检测，当检测到基板上的锡球的直径超过图纸设定的公差范围或锡球的位置超过图纸设定的公差范围，软件自动用有颜色区分的线段标记该锡球，同时将关于该锡球的信息自动保存在测量软件内，提升了对基板的检测效率。

Description

一种用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置
技术领域
本发明具体涉及一种用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置。
背景技术
BGA植球即球栅阵列封装技术，该技术的出现便成为CPU、主板南、北桥芯片等高密度、高性能、多引脚封装的最佳选择，但BGA封装占用基板的面积比较大。
设备现有的检测软件在对基板上锡球的检测，检测效率较差，在检测到位置和大小不合格的锡球时，现有的检测软件不能进行标识，这就导致后续在对不合格锡球进行更换或补正时，工作人员难以找到不合格锡球的位置，不方便对不合格的锡球进行更换和补正。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，实现了自动对不合格锡球进行标识的目的。
为解决上述技术问题，本发明提供的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置包括：工作台、吸笔和基板；
电脑主机，所述电脑主机设置于所述工作台的正面的下方；
检测平台，所述检测平台固定连接于所述工作台的顶部，所述基板的底部与所述检测平台的顶部接触；
支撑件，所述支撑件固定连接于所述工作台的顶部的中间，所述支撑件位于所述检测平台的背面；
检测镜头，所述检测镜头设置于所述支撑件的底部的中间；
固定杆，所述固定杆的一端固定连接于所述支撑件的右侧；
电脑显示屏，所述电脑显示屏的背面固定连接于所述固定杆的另一端。
通过将基板放置在检测平台上，然后通过检测镜头对其进行检测，当检测到基板上的锡球的直径超过图纸设定的公差范围或锡球的位置超过图纸设定的公差范围，软件自动用有颜色区分的线段标记该锡球，同时将关于该锡球的信息自动保存在测量软件内，提升了对基板的检测效率。
优选的，所述吸笔的一端设置有吸头，所述吸笔外表面的一侧设置有吸放开关。
优选的，所述基板的表面设置有锡球。
在检测后，工作人员可以参照基板上有颜色标识的线段的位置，对基板上有问题的锡球可以通过吸笔上的吸头将其吸取出来，并对有问题的锡球进行替换和补正，方便工作人员及时寻找到不合格的锡球，并对不合格的锡球进行更换和补正，保证基板上锡球都是合格的。
优选的，所述固定杆的一端固定连接有卡接组件，所述电脑显示屏背面的中间转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述卡接组件的一侧固定连接，所述电脑显示屏的背面且位于所述第一连接杆的上方设置有连接组件，所述连接组件的一端贯穿所述卡接组件且延伸至所述卡接组件的底部。
通过调节齿条在连接槽中与齿轮卡接的位置，从而改变电脑显示屏在固定杆上的倾斜角度，方便不同身高的工作人员使用电脑显示屏查看文件中的被标识出来的锡球的位置，从而方便吸笔对有问题的锡球进行替换和补正，避免在使用过程中因为电脑显示屏的角度不适，导致工作人员未能及时发现被标记出来的有问题的锡球的位置，造成工作人员未能及时使用吸笔对有问题的锡球进行替换和补正，增加了工作人员的工作量。
优选的，所述卡接组件包括固定块，所述固定块顶部的一侧开设有连接槽，所述连接槽内表面的一侧连通有装置槽。
优选的，所述装置槽内表面的上下两侧均固定连接有斜杆，所述斜杆的一端转动连接有齿轮。
优选的，所述固定块外表面的一侧设置有卡杆，所述卡杆的一端贯穿所述固定块且延伸至所述装置槽的内部，所述卡杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端开设有卡槽。
优选的，所述齿轮的一端延伸至卡槽的内部。
优选的，所述连接板与装置槽的内壁之间且位于所述卡杆的表面固定连接有弹簧。
优选的，所述连接组件包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动连接有齿条，所述齿条的底端通过连接槽延伸至固定块的底部，所述齿条与齿轮的一侧啮合，所述齿条的底端固定连接有连接块。
与相关技术相比较，本发明提供的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置有如下有益效果：
本发明提供一种用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，通过将基板放置在检测平台上，然后通过检测镜头对其进行检测，当检测到基板上的锡球的直径超过图纸设定的公差范围或锡球的位置超过图纸设定的公差范围，软件自动用有颜色区分的线段标记该锡球，同时将关于该锡球的信息自动保存在测量软件内，提升了对基板的检测效率，同时在检测后，工作人员可以参照基板上有颜色标识的线段的位置，对基板上有问题的锡球可以通过吸笔上的吸头将其吸取出来，并对有问题的锡球进行替换和补正，方便工作人员及时寻找到不合格的锡球，并对不合格的锡球进行更换和补正，保证基板上锡球都是合格的。
附图说明
图1为本发明提供的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置的第一实施例的结构示意图；
图2为吸笔的外部结构示意图；
图3为基板的外部结构示意图；
图4为本发明提供的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置的第二实施例的结构示意图；
图5为图4所示的卡接组件和连接组件的内部结构示意图。
图中标号：1、工作台，2、吸笔，3、基板，4、电脑主机，5、检测平台，6、支撑件，7、检测镜头，8、固定杆，9、电脑显示屏，10、吸头，11、吸放开关，12、锡球，13、卡接组件，131、固定块，132、连接槽，133、装置槽，134、斜杆，135、齿轮，136、卡杆，137、连接板，138、卡槽，139、弹簧，14、第一连接杆，15、连接组件，151、第二连接杆，152、齿条，153、连接块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置的第一实施例的结构示意图；图2为吸笔的外部结构示意图；图3为基板的外部结构示意图。用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置包括：工作台1、吸笔2和基板3；
电脑主机4，所述电脑主机4设置于所述工作台1的正面的下方；
检测平台5，所述检测平台5固定连接于所述工作台1的顶部，所述基板3的底部与所述检测平台5的顶部接触；
支撑件6，所述支撑件6固定连接于所述工作台1的顶部的中间，所述支撑件6位于所述检测平台5的背面；
检测镜头7，所述检测镜头7设置于所述支撑件6的底部的中间；
固定杆8，所述固定杆8的一端固定连接于所述支撑件6的右侧；
电脑显示屏9，所述电脑显示屏9的背面固定连接于所述固定杆8的另一端。
工作台1是安装放置电脑主机4和检测平台5的，吸笔2是对不合格的锡球12进行更换或补正的器具，电脑主机4是放置在工作台1中的，检测平台5是固定安装在工作台1的顶部的，基板3在检测时，是直接放置在检测平台5上的，支撑件6是焊接在工作台1顶部的，检测镜头7是固定安装在支撑件6一端的底部的，位置与检测平台5相对应，方便对基板3上的锡球12进行检测，固定杆8是焊接在支撑件6一侧的，固定杆8是固定电脑显示屏9的，方便工作人员寻找不合格的锡球12的位置。
所述吸笔2的一端设置有吸头10，所述吸笔2外表面的一侧设置有吸放开关11。
吸头10是安装在吸笔2的一端的，吸头10可以对不合格的锡球12进行替换和补正，保证锡球12所在位置及大小是合格的。
所述基板3的表面设置有锡球12。
本发明提供的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置的工作原理如下：
对锡球12进行自动检测时，工作人员首先将编写好的测量软件安装在电脑主机4中，之后便可将基板3放置在检测平台5上，之后通过电脑主机4将基板3上的图纸拷贝至测量软件中，然后检测镜头7以基板3边缘为识别点自动调节焦距，测量软件以基板3上的图纸设定好的中心点来自动寻找设备上基板3的中心点，确认好中心点后设备开始按照图纸设定的锡球12直径，自动检测基板3上面的锡球12大小和位置。
当检测到基板3上的锡球12的直径超过图纸设定的公差范围或锡球12的位置超过图纸设定的公差范围，软件自动用有颜色区分的线段标记该锡球12，同时将关于该锡球12的信息自动保存在测量软件内，测量完整个基板3数据后，以这条基板3的编号命名一个文件名保存在电脑中。
基板3上的有问题的锡球12需要更换或补正位置时，工作人员首先找到电脑内部与基板3编号相同的测量数据，打开后再电脑显示屏9上面找到需要更换或者补正的锡球12的位置(软件自动表示有颜色的线段)，之后基板3参照有颜色标识的线段的位置，工作人员按压吸放开关11，然后手拿吸笔2，通过吸头10吸取有问题的锡球12，对有问题的锡球12进行替换和补正。
锡球12的位置更换和补正完成后，工作人员再次使用该测量软件对基板3进行检测，以确保更换后锡球12直径和位置补正在图纸要求公差范围内。
与相关技术相比较，本发明提供的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置具有如下有益效果：
通过将基板3放置在检测平台5上，然后通过检测镜头7对其进行检测，当检测到基板3上的锡球12的直径超过图纸设定的公差范围或锡球12的位置超过图纸设定的公差范围，软件自动用有颜色区分的线段标记该锡球12，同时将关于该锡球12的信息自动保存在测量软件内，提升了对基板3的检测效率，同时在检测后，工作人员可以参照基板3上有颜色标识的线段的位置，对基板3上有问题的锡球12可以通过吸笔2上的吸头10将其吸取出来，并对有问题的锡球12进行替换和补正，方便工作人员及时寻找到不合格的锡球12，并对不合格的锡球12进行更换和补正，保证基板3上锡球12都是合格的。
请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，本申请的第二实施例提出另一种用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置的不同之处在于，所述固定杆8的一端固定连接有卡接组件13，所述电脑显示屏9背面的中间转动连接有第一连接杆14，所述第一连接杆14的一端与所述卡接组件13的一侧固定连接，所述电脑显示屏9的背面且位于所述第一连接杆14的上方设置有连接组件15，所述连接组件15的一端贯穿所述卡接组件13且延伸至所述卡接组件13的底部。
固定杆8是焊接在支撑件6的一侧的，卡接组件13是对连接组件15进行卡接的，通过调节连接组件15在卡接组件13内部的位置，方便工作人员调节电脑显示屏9的倾斜角度，从而方便不同身高的工作人员使用，避免在使用过程中因为电脑显示屏9的角度不适，导致工作人员未能及时发现被标记出来的有问题的锡球12的位置，造成工作人员未能及时使用吸笔2对有问题的锡球12进行替换和补正，增加了工作人员的工作量，第一连接杆14是通过螺钉固定在电脑显示屏9背面的中间的。
所述卡接组件13包括固定块131，所述固定块131顶部的一侧开设有连接槽132，所述连接槽132内表面的一侧连通有装置槽133。
固定块131是焊接在固定杆8的一端的，连接槽132是与齿条152大小适配的槽，连接槽132是上下连通的，装置槽133的大小是与齿轮135等大小适配的。
所述装置槽133内表面的上下两侧均固定连接有斜杆134，所述斜杆134的一端转动连接有齿轮135。
斜杆134的数量为2根，两根斜杆134的位置是上下对称的，两根斜杆134均是焊接在装置槽133内壁上的，齿轮135的中间焊接有一个转轴，两根斜杆134分别延伸到转轴的前后两端，并与转轴转动连接。
所述固定块131外表面的一侧设置有卡杆136，所述卡杆136的一端贯穿所述固定块131且延伸至所述装置槽133的内部，所述卡杆136的一端固定连接有连接板137，所述连接板137的一端开设有卡槽138。
卡杆136在固定块131中时滑动连接的，卡杆136位于固定块131外部的一端焊接有圆板，方便拉动，连接板137是焊接在卡杆136的一端的，连接板137的大小是与装置槽133大小适配的，卡槽138的数量为4个，均匀开设在连接板137接触齿轮135一侧的中间部分。
所述齿轮135的一端延伸至卡槽138的内部。
卡槽138的大小是与齿轮135的齿牙大小适配的，将齿轮135的一侧卡在卡槽138中，从而对齿条152进行限位，避免齿条152在连接槽132中移动，导致电脑显示屏9倾斜角度发生变化，影响使用。
所述连接板137与装置槽133的内壁之间且位于所述卡杆136的表面固定连接有弹簧139。
弹簧139的一端是与连接板137的一侧固定在一起的，另一端是与装置槽133的内壁之间固定在一起的，弹簧139是套接在卡杆136的表面的，弹簧139是压缩弹簧，有很好的弹性。
所述连接组件15包括第二连接杆151，所述第二连接杆151的一端转动连接有齿条152，所述齿条152的底端通过连接槽132延伸至固定块131的底部，所述齿条152与齿轮135的一侧啮合，所述齿条152的底端固定连接有连接块153。
第二连接杆151也是通过螺钉固定在电脑显示屏9背面的上方的，齿条152和齿轮135是适配的，连接块153是焊接在齿条152的底端的。
在工作人员通过电脑显示屏9寻找有问题的锡球12时，工作人员首先一只手握住连接块153，同时另一只手将卡杆136向固定块131的外部拉动，在卡杆136移动的同时，连接板137被向远离齿轮135的一侧拉动，此时弹簧139被挤压在连接板137与装置槽133之间，同时卡槽138也不再与齿轮135的齿牙卡接，之后工作人员便可根据自己的需求调整电脑显示屏9的倾斜角度。
当工作人员需要电脑显示屏9向下倾斜时，工作人员便可将手握连接块153，并将齿条152沿着连接槽132向上移动，齿条152向上移动时，齿条152在齿轮135上转动，齿轮135在两根斜杆134之间顺时针转动，齿条152上移后，第二连接杆151和齿条152之间发生倾斜，使电脑显示屏9倾斜。
当电脑显示屏9倾斜的角度合适后，工作人员便可不再将齿条152向上移动，同时松开手中的卡杆136，卡杆136表面一直处于压缩状态的弹簧139需要恢复形变，从而将连接板137向齿轮135一侧挤压，从而使齿轮135一侧的齿牙卡在卡槽138中，通过连接板137上的卡槽138将齿轮135卡住，避免齿轮135继续在两个斜杆134之间转动，同时齿轮135的另一侧与齿条152之间啮合，将齿条152卡在连接槽132中，从而对齿条152进行限位。
当工作人员需要电脑显示屏9向上倾斜时，工作人员重复上述操作使齿轮135的一端不再卡接在卡槽138中，之后手握连接块153并将齿条152向下拉动，使齿轮135在两个斜杆134上逆时针转动，从而使电脑显示屏9向上倾斜，角度合适后，便可松开手中的卡杆136。
通过调节齿条152在连接槽132中与齿轮135卡接的位置，从而改变电脑显示屏9在固定杆8上的倾斜角度，方便不同身高的工作人员使用电脑显示屏9查看文件中的被标识出来的锡球12的位置，从而方便吸笔2对有问题的锡球12进行替换和补正，避免在使用过程中因为电脑显示屏9的角度不适，导致工作人员未能及时发现被标记出来的有问题的锡球12的位置，造成工作人员未能及时使用吸笔2对有问题的锡球12进行替换和补正，增加了工作人员的工作量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，其特征在于,包括工作台、吸笔和基板；
电脑主机，所述电脑主机设置于所述工作台的正面的下方；
检测平台，所述检测平台固定连接于所述工作台的顶部，所述基板的底部与所述检测平台的顶部接触；
支撑件，所述支撑件固定连接于所述工作台的顶部的中间，所述支撑件位于所述检测平台的背面；
检测镜头，所述检测镜头设置于所述支撑件的底部的中间；
固定杆，所述固定杆的一端固定连接于所述支撑件的右侧；
电脑显示屏，所述电脑显示屏的背面固定连接于所述固定杆的另一端。
2.如权利要求1所述的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，其特征在于：所述吸笔的一端设置有吸头，所述吸笔外表面的一侧设置有吸放开关。
3.如权利要求1所述的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，其特征在于：所述基板的表面设置有锡球。
4.如权利要求1所述的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，其特征在于：所述固定杆的一端固定连接有卡接组件，所述电脑显示屏背面的中间转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述卡接组件的一侧固定连接，所述电脑显示屏的背面且位于所述第一连接杆的上方设置有连接组件，所述连接组件的一端贯穿所述卡接组件且延伸至所述卡接组件的底部。
5.如权利要求1所述的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，其特征在于：所述卡接组件包括固定块，所述固定块顶部的一侧开设有连接槽，所述连接槽内表面的一侧连通有装置槽。
6.如权利要求5所述的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，其特征在于：所述装置槽内表面的上下两侧均固定连接有斜杆，所述斜杆的一端转动连接有齿轮。
7.如权利要求5所述的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，其特征在于：所述固定块外表面的一侧设置有卡杆，所述卡杆的一端贯穿所述固定块且延伸至所述装置槽的内部，所述卡杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端开设有卡槽。
8.如权利要求6所述的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，其特征在于：所述齿轮的一端延伸至卡槽的内部。
9.如权利要求7所述的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，其特征在于：所述连接板与装置槽的内壁之间且位于所述卡杆的表面固定连接有弹簧。
10.如权利要求4所述的用于基板植球后对锡球自动检测的检测装置，其特征在于：所述连接组件包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动连接有齿条，所述齿条的底端通过连接槽延伸至固定块的底部，所述齿条与齿轮的一侧啮合，所述齿条的底端固定连接有连接块。
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