CN113820271B - 一种标准节油漆质量时效处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种标准节油漆质量时效处理装置，包括放置装夹平台、智能喷淋机构与自动装夹机构，放置装夹平台放置在地面上，标准节放置在放置装夹平台上，其特征在于，在放置装夹平台上设置有智能喷淋机构，通过智能喷淋机构对放置在放置装夹平台上的标准节进行全方位的喷淋，放置装夹平台上设置有自动装夹机构，通过自动装夹机构实现放置平台与外界标准节的切换，这样实现快速上料与卸料；在放置装夹平台设置有水箱内且水箱放置在地面上；通过连续性喷淋的方式实现模拟外界恶劣的环境，同时通过自动处理的方式对喷淋处理，同时自动对标准节进行上料与下料。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械塔吊的生产设备领域，具体涉及一种标准节油漆质量时效处理装置。
背景技术
塔吊零部件（起重臂与标准节等）最后一道工序为表面的涂装，涂装的目的在于将塔吊零部件外周上覆盖一层漆皮，通过漆皮对塔机零件进行保护，防止塔机零件长期暴露在空气中而产生的氧化；
现在其他公司的塔机零件，尤其是少部分标准节在公司现场会发生油漆漆皮或者直接脱落的情况，这样由于所有出厂的标准节都经过划格器检测，油漆附着力都是符合指标的。为避免此种质量问题再次出现，对每一批次生产的标准节无针对性选择相应数量进行时效处理实验，为后续生产提供参考指标，以便做出相应的工艺参数调整，从根本上解决油漆质量问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种标准节油漆质量时效处理装置，通过连续性喷淋的方式实现模拟外界恶劣的环境，同时通过自动处理的方式对喷淋处理，同时自动对标准节进行装夹与拆卸。
为实现上述目的，本发明的方案：一种标准节油漆质量时效处理装置，包括放置装夹平台、智能喷淋机构与自动装夹机构，放置装夹平台放置在地面上，标准节放置在放置装夹平台上，在放置装夹平台上设置有智能喷淋机构，通过智能喷淋机构对放置在放置装夹平台上的标准节进行全方位的喷淋，放置装夹平台上设置有自动装夹机构，通过自动装夹机构实现放置平台与外界标准节的切换，这样实现快速上料与卸料；在放置装夹平台设置有水箱内且水箱放置在地面上，喷淋时的水落到水箱内，在水箱与智能喷淋机构之间设置快速对接循环组件，通过快速对接循环组件实现快速对接与水的循环使用。
优选地，智能喷淋机构包括喷淋固定支架、滑动组件与喷淋组件， 其中喷淋固定框架为龙门架框架，在龙门架框架底部设置有滑动轮，在龙门架框架上设置有喷淋组件，喷淋组件包括多组上下设置有喷淋头与过水管，过水管固定在喷淋固定支架上且过水管与每组喷淋头进行连接并连通，在过水管的首端设置有水泵，通过水泵是过水管内的水从喷淋头内喷出来，水泵的与快速对接循环组件进行连接，通过快速对接循环组件实现水泵与水箱对接，每组喷淋头固定在同一根滑动架上，在每根滑动架与龙门架框架之间设置有滑动组件，通过滑动组件实现滑动架的上升与下降。
优选地，放置装夹平台包括承重架、支撑平台与旋转组件，在水箱内通过轴承固定有承重架，在承重架顶部设置有支撑平台，标准节的底部放置在支撑平台上，在承重架上设置有旋转组件，通过旋转组件带动承重架以及标准节进行旋转，在支撑平台上设置有压力传感器且压力传感器分别与水泵、旋转组件进行连接。
优选地，每根滑动架为矩形框架，矩形框架包括固定架与摆动架，固定架为两根且两根固定架固定在滑动组件上，两根摆动架分别铰接在对应的固定架上，这样摆动架与固定架围成矩形框架，在顶部固定架的端部设置有步进电机且步进电机的旋转轴与摆动架进行固定，多根上下设置的摆动架与同一根联动杆进行铰接，通过步进电机带动多个摆动架进行摆动。
优选地，在水箱外壁上开有出水口且出水口设置有橡胶塞且橡胶塞与出水口之间设置有回位弹簧，快速对接循环组件即为对接接头，其中对接接头一端与水泵进行固定与连通，对接接头的另外一端为锥形头，在锥形头的侧壁上开有进水孔且在进水口处设置有滤网，对接接头外壁与出水口内壁上均设置有橡胶套且对接接头与出水口相配合，在喷淋固定支架于水箱之间设置有限位组件。
优选地，自动装夹机构包括辅助支撑架、夹取组件与输送组件，其中在喷淋固定支架前后两侧均设置有辅助支撑架且在辅助支撑架底部设置有滑动轮，在喷淋固定支架内顶部固定有多根滑动套筒，在每根滑动套筒内插入有滑动轨道且滑动轨道分别与对应的辅助支撑架进行固定，在滑动套筒上同样设置有与滑动轨道相配合的轨道，在滑动轨道以及滑动套筒上设置有两组输送组件，通过输送组件在滑动轨道以及滑动套筒上移动，在每组输送组件下方设置有夹取组件且夹取组件对标准节进行抓取。
优选地，在每组喷淋头的过水管上设置有电磁阀，通过电磁阀控制喷头的喷射强度，在每根摆动杆与固定杆的一侧均通过轴承固定转轴，喷淋头固定在转轴上，在每根摆动杆或者固定杆上铰接有气缸，在气缸的活塞杆与对应的转轴上设置有连杆，连杆与转轴铰接，转轴的另外一端与气缸的活塞杆铰接，通过气缸的伸缩实现喷头的朝向。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、通过连续性喷淋的方式实现模拟外界恶劣的环境，同时通过自动处理的方式对喷淋处理，同时自动对标准节进行装夹与拆卸。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明放置装夹平台的示意图。
图3为本发明智能喷淋机构的示意图。
图4为本发明自动装夹机构的示意图。
图5为本发明固定架与摆动摆动架的示意图。
其中，1、放置装夹平台，1.1、水箱，1.2、出水口，1.3、橡胶塞，1.4、回位弹簧，1.5、快速对接循环组件，1.6、对接接头，1.7、限位组件，1.8、承重架，1.9、支撑平台，1.10、旋转组件，1.11、压力传感器，2、智能喷淋机构，2.1、喷淋固定支架， 2.3、喷淋组件，2.4、喷淋头，2.5、过水管，2.6、电磁阀，2.7、转轴，2.8、气缸，2.9、连杆，2.10、水泵，2.11、滑动架，2.12、固定架，2.13、步进电机，2.14、联动杆，2.15、摆动架，2.16、滑动组件，3、自动装夹机构，3.1、辅助支撑架，3.2、夹取组件，3.3、输送组件，3.4、滑动套筒，3.5、滑动轨道。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步的阐述。
如图1-5所示，一种标准节油漆质量时效处理装置，包括放置装夹平台1、智能喷淋机构2与自动装夹机构3，放置装夹平台1直接放置在地面上，标准节放置在放置装夹平台1上，在放置装夹平台1上设置有可以移动的智能喷淋机构2，通过智能喷淋机构2对放置在放置装夹平台1上的标准节进行全方位的喷淋，这样模拟标准节在恶劣环境中的涂层粘附情况与油漆质量，放置装夹平台1上设置有自动装夹机构3，通过自动装夹机构3实现放置平台与外界标准节的切换，这样实现快速上料与卸料，这样无需工作人员进行标准节的上料与卸料，降低工作人员的劳动强度（无需工作人员通过叉车将标准节搬运到放置装夹平台1上，通过放置装夹平台1桑的智能喷淋机构2对标准节进行喷淋测试）；在放置装夹平台1设置有水箱1.1内且水箱1.1放置在地面上，智能喷淋机构2喷淋在标准节上的水进入到水箱1.1内进行循环利用，喷淋时的水落到水箱1.1内，在水箱1.1与智能喷淋机构2之间设置快速对接循环组件1.5，通过快速对接循环组件1.5实现快速对接与水的循环使用，通过快速对接循环组件1.5实现将水箱1.1内的水抽到智能喷淋机构2内进行喷淋，这样实现水资源的循环利用。
智能喷淋机构2包括喷淋固定支架2.1、滑动组件2.16与喷淋组件2.3，其中喷淋固定框架为龙门架框架，在龙门架框架底部通过焊接的方式固定有滑动轮，在龙门架框架上设置有喷淋组件2.3，喷淋组件2.3包括多组上下设置有喷淋头2.4与过水管2.5，过水管2.5通过卡箍固定在喷淋固定支架2.1上且过水管2.5与每组喷淋头2.4进行连接并连通，在过水管2.5的首端通过螺纹接头连接有水泵2.10，通过水泵2.10将过水管2.5内的水从喷淋头2.4内喷出来，水泵2.10与快速对接循环组件1.5进行连接，通过快速对接循环组件1.5实现水泵2.10与水箱1.1的连接，通过快速对接循环组件1.5实现水泵2.10与水箱1.1对接，每组喷淋头2.4固定在同一根滑动架2.11上，通过喷淋头2.4四周对标准节进行喷淋检测，在每根滑动架2.11与龙门架框架之间设置有滑动组件2.16（滑动组件2.16包括升降轨道、滑动座与气缸2.8，升降轨道竖向设置且升降轨道通过螺栓固定在龙门架框架上，在升降轨道上套有在滑动轨道3.5上上下运动的滑动座，滑动座与升降轨道之间通过焊接的方式固定有气缸2.8，气缸2.8的缸体通过焊接的方式固定在升降轨道上，气缸2.8的活塞杆通过焊接的方式固定在滑动座上，通过气缸2.8驱动滑动座上下升降，这样实现标准节的全覆盖喷淋，这样每组喷淋组件2.3覆盖的区域比较大，喷淋头2.4分布在标准节的四周，通过喷淋的方式实现模拟检测），通过滑动组件2.16实现滑动架2.11的上升与下降。
放置装夹平台1包括承重架1.8、支撑平台1.9与旋转组件1.10，在水箱1.1内通过轴承固定有承重架1.8，承重架1.8可以发生转动，在承重架1.8顶部通过焊接的方式固定有四个支撑平台1.9，支撑平台1.9通过焊接的方式固定在承重架1.8顶部，标准节的底部放置在支持平台上，标准节的底部放置在支撑平台1.9上，在承重架1.8上设置有旋转组件1.10（旋转组件1.10即为电机且电机通过螺栓固定在水箱1.1内壁上，在承重架1.8上通过焊接的方式固定有齿环，在电机的输出轴上通过焊接的方式固定有与齿环相互啮合的齿轮，通过电机驱动承重架1.8进行旋转，这样带动标准节进行旋转，这样实现均匀喷淋，这样保证喷淋的均匀性，这样对标准节的每个位置进行喷淋测试），通过旋转组件1.10带动承重架1.8以及标准节进行旋转，在支撑平台1.9上通过焊接的方式固定有压力传感器1.11且压力传感器1.11分别与水泵2.10、旋转组件1.10进行连接，当支撑平台1.9上放置有标准节的时候，压力传感器1.11被触发，同时水泵2.10开始工作，这样喷淋头2.4开始对标准节进行喷淋，通过旋转机构带动标准节进旋转，这样实现均匀喷淋。
每根滑动架2.11为矩形框架，矩形框架包括固定架2.12与摆动架2.15，固定架2.12为两根且两根固定架2.12通过焊接的方式固定在滑动组件2.16上（两根固定架2.12横向设置且相对设置，两根固定架2.12通过焊接的方式固定在滑动组件2.16的滑动座上，），两根摆动架2.15分别铰接在对应的固定架2.12上（在每根固定架2.12的端部通过铰接的方式设置有摆动架2.15，摆动架2.15与固定架2.12发生相对旋转），这样摆动架2.15与固定架2.12围成矩形框架（即为当摆动架2.15下摆的时候，摆动架2.15对标准节进行让位，这样可以实现标准节装夹/拆卸，当摆动架2.15上摆的时候，固定架2.12与摆动架2.15形成矩形框架，这样矩形框架将标准节围起来，通过喷淋组件2.3对标准节进行喷淋），在顶部固定架2.12的端部通过焊接的方式固定有步进电机2.13且步进电机2.13的旋转轴2.7与摆动架2.15进行固定，即为步进电机2.13的机身通过焊接的方式固定在固定架2.12上，步进电机2.13的输出轴通过焊接的方式固定在摆动架2.15上，通过步进电机2.13的转动实现摆动杆的摆动，多根上下设置的摆动架2.15与同一根联动杆2.14进行铰接，通过步进电机2.13带动多个摆动架2.15进行摆动，这样实现多根摆动架2.15的联动。
在水箱1.1外壁上开有出水口1.2且出水口1.2设置有橡胶塞1.3（橡胶塞1.3可以将出水口1.2堵塞住）且橡胶塞1.3与出水口1.2之间设置有回位弹簧1.4（橡胶塞1.3位于水箱1.1内，在出水口1.2四周的内壁上通过焊接的方式固定有回位弹簧1.4，回位弹簧1.4的另外一端通过热熔胶粘贴的，当没有东西推顶橡胶塞1.3的时候，橡胶塞1.3通过回位弹簧1.4塞入到出水口1.2内进行堵塞起来，当对接接头1.6推顶橡胶塞1.3的时候，橡胶塞1.3离开出水口1.2，这样快接接头与出水口1.2对接，当快接接头推出出水口1.2的时候，回位弹簧1.4迫使橡胶塞1.3堵塞出水口1.2），快速对接循环组件1.5即为对接接头1.6，其中对接接头1.6一端与水泵2.10进行固定与连通，对接接头1.6的另外一端为锥形头，在锥形头的侧壁上开有多个进水孔且在进水口处通过焊接的方式固定有滤网，对接接头1.6外壁与出水口1.2内壁上均通过胶水粘接的方式固定有橡胶套且对接接头1.6与出水口1.2相配合，在喷淋固定支架2.1与水箱1.1之间设置有限位组件1.7，当对接接头1.6没有与水箱1.1进行对接的时候，橡胶头通过回位弹簧1.4塞入到出水口1.2内，限位组件1.7即为子母扣，子母扣分别通过焊接的方式固定在滑动架2.11与水箱1.1之间，通过子母扣实现水箱1.1与滑动架2.11之间的位置固定。
自动装夹机构3包括辅助支撑架3.1、夹取组件3.2与输送组件3.3，其中在喷淋固定支架2.1前后两侧均设置有辅助支撑架3.1且在辅助支撑架3.1底部均通过焊接的方式固定有滑动轮，在喷淋固定支架2.1内顶部通过焊接的方式固定有多根滑动套筒3.4，在每根滑动套筒3.4内插入有滑动轨道3.5且滑动轨道3.5分别与对应的辅助支撑架3.1进行固定（即为左侧的滑动轨道3.5左端与喷淋固定支架2.1左侧的辅助支撑架3.1进行焊接，即为右侧的滑动轨道3.5右端与喷淋固定支架2.1右侧的辅助支撑架3.1进行焊接，当需要进行上料与卸料的时候，将喷淋固定支架2.1左右两侧的辅助支撑架3.1向左右两端展开），在滑动套筒3.4上同样设置有与滑动轨道3.5相配合的轨道（滑动轨道3.5为工字钢），在滑动轨道3.5以及滑动套筒3.4上设置有两组输送组件3.3（输送组件3.3即为嵌入在滑动轨道3.5上的移动座，移动座与滑动轨道3.5即为小型桁车），通过输送组件3.3在滑动轨道3.5以及滑动套筒3.4上移动，在每组输送组件3.3下方设置有夹取组件3.2且夹取组件3.2对标准节进行抓取，在输送组件3.3上通过螺栓紧固的方式固定有电动葫芦，电动葫芦伸出绳索与夹取机构通过系紧的方式进行连接，夹取组件3.2即为多个挂钩，多个挂钩对标准节顶部进行挂起来，这样通过自动装夹机构3将标准节起吊到放置装夹平台1上进行长时间的喷淋，当喷淋测试完毕后，通过自动装夹机构3将标准节起吊并离开放置装夹平台1。
在每组喷淋头2.4的过水管2.5上通过螺纹接头固定有电磁阀2.6，通过电磁阀2.6控制喷头的喷射强度，在每根摆动杆与固定杆的一侧均通过轴承固定转轴2.7，喷淋头2.4固定在转轴2.7上，在每根摆动杆或者固定杆上铰接有气缸2.8，在气缸2.8的活塞杆与对应的转轴2.7上连接有连杆2.9，连杆2.9与转轴2.7铰接，转轴2.7的另外一端与气缸2.8的活塞杆铰接，通过气缸2.8的伸缩实现喷头的朝向，通过气缸2.8的伸缩实现转轴2.7的转动，当转轴2.7进行转动的时候，喷淋头2.4上下摆动匀料喷淋，当需要喷淋头2.4上下摆动的时候，只需要气缸2.8持续性伸缩。
Claims (3)
1.一种标准节油漆质量时效处理装置，包括放置装夹平台、智能喷淋机构与自动装夹机构，放置装夹平台放置在地面上，标准节放置在放置装夹平台上，其特征在于，在放置装夹平台上设置有智能喷淋机构，通过智能喷淋机构对放置在放置装夹平台上的标准节进行全方位的喷淋，放置装夹平台上设置有自动装夹机构，通过自动装夹机构实现放置平台与外界标准节的切换，这样实现快速上料与卸料；在放置装夹平台设置有水箱且水箱放置在地面上，喷淋时的水落到水箱内，在水箱与智能喷淋机构之间设置快速对接循环组件，通过快速对接循环组件实现快速对接与水的循环使用，通过快速对接循环组件实现将水箱内的水抽到智能喷淋机构内进行喷淋；
智能喷淋机构包括喷淋固定支架、滑动组件与喷淋组件，其中喷淋固定支架为龙门架框架，在龙门架框架底部设置有滑动轮，在龙门架框架上设置有喷淋组件，喷淋组件包括多组上下设置的喷淋头与过水管，过水管固定在喷淋固定支架上且过水管与每组喷淋头进行连接并连通，在过水管的首端设置有水泵，通过水泵将过水管内的水从喷淋头内喷出来，水泵与快速对接循环组件进行连接，通过快速对接循环组件实现水泵与水箱对接，每组喷淋头固定在同一根滑动架上，在每根滑动架与龙门架框架之间设置有滑动组件，通过滑动组件实现滑动架的上升与下降；
每根滑动架为矩形框架，矩形框架包括固定架与摆动架，固定架为两根且两根固定架固定在滑动组件上，两根摆动架分别铰接在对应的固定架上，这样摆动架与固定架围成矩形框架，在顶部固定架的端部设置有步进电机且步进电机的旋转轴与摆动架进行固定，多根上下设置的摆动架与同一根联动杆进行铰接，通过步进电机带动多个摆动架进行摆动；
放置装夹平台包括承重架、支撑平台与旋转组件，在水箱内通过轴承固定有承重架，在承重架顶部设置有支撑平台，标准节的底部放置在支撑平台上，在承重架上设置有旋转组件，通过旋转组件带动承重架以及标准节进行旋转，在支撑平台上设置有压力传感器且压力传感器分别与水泵、旋转组件进行连接；
自动装夹机构包括辅助支撑架、夹取组件与输送组件，其中在喷淋固定支架前后两侧均设置有辅助支撑架且在辅助支撑架底部设置有滑动轮，在喷淋固定支架顶部固定有多根滑动套筒，在每根滑动套筒内插入有滑动轨道且滑动轨道分别与对应的辅助支撑架进行固定，在滑动套筒上同样设置有与滑动轨道相配合的轨道，在滑动轨道以及滑动套筒上设置有两组输送组件，输送组件在滑动轨道以及滑动套筒上移动，在每组输送组件下方设置有夹取组件且夹取组件对标准节进行抓取。
2.根据权利要求1所述的一种标准节油漆质量时效处理装置，其特征在于，在水箱外壁上开有出水口且出水口设置有橡胶塞且橡胶塞与出水口之间设置有回位弹簧，快速对接循环组件为对接接头，其中对接接头一端与水泵进行固定与连通，对接接头的另外一端为锥形头，在锥形头的侧壁上开有进水孔且在进水孔处设置有滤网，对接接头外壁与出水口内壁上均设置有橡胶套且对接接头与出水口相配合，在喷淋固定支架与水箱之间设置有限位组件。
3.根据权利要求2所述的一种标准节油漆质量时效处理装置，其特征在于，在每组喷淋头的过水管上设置有电磁阀，通过电磁阀控制喷头的喷射强度，在每根摆动架与固定架的一侧均通过轴承固定转轴，喷淋头固定在转轴上，在每根摆动架或者固定架上铰接有气缸，在气缸的活塞杆与对应的转轴上设置有连杆，连杆与转轴铰接，转轴的另外一端与气缸的活塞杆铰接，通过气缸的伸缩实现喷头的朝向。
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