CN113820080A - 一种冷藏、保温车气密性自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，包括压差变送器、流量计和涡旋气泵，压差变送器通过管路与冷藏箱的一端相连通，流量计的出口端通过管路与冷藏箱的另一端相连通，流量计的进口端通过管路与涡旋气泵相连通。本发明基于压差式检测法完成冷藏、保温车内冷藏箱的气密性自动检测，极大的提高了检测效率及检测精度。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种冷藏、保温车气密性自动检测设备。
背景技术
冷藏、保温车是用来维持冷冻或保鲜的货物温度的封闭式厢式运输车，气密性是决定冷藏、保温车保温性能的关键因素之一。常规气密性检测时冷藏、保温车的车厢内外压差必须恒定在100Pa±5Pa，此过程需要专人持续根据压差调节进气流量，手工稳压调节精度低，调节时间长，且需要时刻控制进气流量，持续占用人力；风机运转过程中会产生热量，长时间加压进气会带入空气压缩机风机运转发热产生的热量，难以将车厢内外温度差控制在±3K以内；风机始终以恒定速度全功率运转加压，能耗较高；测量过程中，人员需始终关注厢体内外压差、温差、进气流量等进行数据记录和参数调节，完成测量后人工套用公式计算最终漏气倍数，过程复杂，且人工读表容易产生滞后性，导致测量结果偏差。
发明内容
本发明目的是提供了一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，以解决上述问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，包括：压差变送器、流量计和涡旋气泵，其中，所述压差变送器通过管路与冷藏箱的一端相连通，所述流量计的出口端通过管路与冷藏箱的另一端相连通，所述流量计的进口端通过管路与所述涡旋气泵相连通。
进一步的，所述涡旋气泵与所述流量计连通的管路上依次设置有气包、压力传感器、散热管路。
进一步的，所述压力传感器与所述散热管路之间设置有球阀。
进一步的，所述散热管路的一侧设置有散热风扇。
进一步的，还包括PLC和变频器，所述PLC通过继电器一与所述变频器电连接，所述变频器与所述涡旋气泵电连接；所述PLC通过继电器二与所述散热风扇电连接；所述PLC分别与所述压差变送器和流量计电连接。
进一步的，还包括三色报警灯和PLC触摸屏，所述三色报警灯和所述PLC触摸屏均与所述PLC电连接。
进一步的，所述压差变送器与所述冷藏箱连通的管路上以及所述冷藏箱内均设置有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC电连接。
进一步的，涡旋气泵与所述流量计连通的管路上依次设置有流量调节阀、温度计、压力表。
有益效果：
本发明提供了一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，基于压差式检测法完成冷藏、保温车内冷藏箱的气密性自动检测，极大的提高了检测效率及检测精度，解决了通过手工稳压控制及人工计算数据来测算最终漏气倍数，检测费用高、耗时长、精度低的问题。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1的原理图。
图3为本发明实施例2的结构示意图。
其中，图中：
1-冷藏箱，2-压差变送器，3-流量计，4-涡旋气泵，5-气包，6-压力传感器，7-球阀，8-散热管路，9-PLC，10-变频器，11-散热风扇，12-继电器一，13-继电器二，14-三色报警灯，15-流量调节阀，16-压力表，17-温度计，18-温度传感器，19-稳压器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1-2，本发明提供了一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，包括：压差变送器2、流量计3和涡旋气泵4，其中，压差变送器2通过管路与冷藏箱1的一端相连通，流量计3的出口端通过管路与冷藏箱1的另一端相连通，流量计3的进口端通过管路与涡旋气泵4相连通。
本实施例中，涡旋气泵4与流量计3连通的管路上依次设置有气包5、压力传感器6、散热管路8。压力传感器6与散热管路8之间设置有球阀7。散热管路8的一侧设置有散热风扇11。本发明还包括PLC9和变频器10，PLC9通过继电器一12与变频器10电连接，变频器10与涡旋气泵4电连接；PLC9通过继电器二13与散热风扇11电连接；PLC9分别与压差变送器2和流量计3电连接。PLC9和继电器一12采用24V电源供电，继电器二13采用220V电源供电，继电器一12与24V电源之间以及继电器二13与24V电源之间均连接有稳压器19。
本发明还包括三色报警灯14和PLC触摸屏，三色报警灯14和PLC触摸屏均与PLC9电连接。
本实施例中，所述压差变送器2与所述冷藏箱1连通的管路上以及所述冷藏箱1内均设置有温度传感器18，所述温度传感器18与所述PLC9电连接。
本发明充分考虑整套检测设备的使用安全，特别是压力元件及电气元件的使用安全；充分考虑检测效率，按日产8台产能计算，单台检测时间不得超过1h；减少了操作人员和安装、搬运步骤，让操作更加简便；严格遵循法规要求的各项检测条件，例如每一个感温元件稳定在±1.5K，感温元件间温差不超过3K，内外压差必须稳定在100Pa±10Pa；严格遵循法规要求的最终检测精度。
气密性自动检测设备是作为冷藏车、保温车等专用车研发和试验专用设备，是用于冷藏箱泄漏量测量的系统，便于用来进行冷藏箱气密性改进、改型及优化，该气密性自动检测设备可以测量在一定气压作用下冷藏箱的泄露量数值。
气密性自动检测设备采取PLC电控，冷藏箱的进风口及压差测量口使用原车的排水管，通过压差变送器反馈的信号自动调节涡旋气泵的进气流量，以达到厢体内外压差稳定在100Pa±10Pa，通过内外温度传感器测量自动控制散热风扇的开闭，人工在PLC显示屏写入所测冷藏箱厢体的长宽高，自动计算出所测厢体的漏气倍数。
本发明测试精度高，误差≤1％；设备预留自动方式(涡旋气泵)及手动方式(球阀)，在自动方式出现故障或损坏失效时，仍可使用手动方式进行检测；检测设备自动控制进气系统，自动计算漏气倍数，操作简单便捷；采用一体化设计，检测设备集成在一个可流转的小车中，可变换地域进行检测；采取220V单相电路设计，可不局限在只有三相电的地方；管路最低处设放水阀，避免水汽腐蚀管路或影响流量计精度；电路集成化设计，并设有漏电保护，避免漏电造成的人员伤害；三色报警灯，设备状态一目了然，超压报警、超温报警、超压停机，避免压力、温度过高对设备、人员造成伤害；涡旋气泵及散热风扇采取风罩保护，避免操作人员手指误伸入造成的人身伤害；设置急停按钮，突发状况可强停全套系统；所有结构组成均采用安全、稳定、可靠的电器元件；手动调节功能预留，突发状况可手动泄压。
本发明的工作原理：
1、管路、电源连接：
①本设备管路接头共两处，一个为加压管路，一个为压差测量管路，加压管路接头连接在左/右排水管上，橡胶管卡入排水管，并使用卡箍锁紧，压差测量管路连接在另一个排水管上，同样橡胶管卡入排水管，并使用卡箍锁紧；
②将主电源插头插至220V电源插座上，打开断路器一和断路器二使电气上电；
二、测量：
①参数设置：在PLC触摸屏中依次输入厢体尺寸：a(长)、b(宽)、c(高)，并设定自动测量时间间隔5min(法规要求，自行检验可设置任意时间值)；
②按下控制面板的“启动”按钮，设备“涡旋风机”全功率运行，开始为厢体加压，“压差变送器”开始读取厢体内外压差，此时压差应从0持续上升至100Pa，PLC开始进行稳压，通过调节变频器输出频率来调节涡旋气泵转速及进气量，此时压差会在100Pa上下波动，且波动幅度越来越小，直至稳定在100Pa±0.1Pa范围内(此时相当于供气流量等于厢体漏气流量)，流量计、压力传感器、管道内温度传感器、环境温度传感器把收集的信号传送到PLC，PLC对信号进行处理并自动计算漏气倍数，每隔5min读取计算一次，总共需读取计算6次，PLC再自动去掉一个最高值，去掉一个最低值然后计算平均值，将平均漏气倍数与国标漏气倍数标准对比判定是否合格，由PLC处理的数据传送到PLC触摸屏，在触摸屏上显示“漏气倍数”及“合格/不合格”。
设备在测量过程中，当内外温差超过2℃时，设备PLC将启动散热风扇对散热管路进行降温，当内外温差超3℃时，将触发“超温报警”和“自动停机”，当压力超过“1000Pa”时，将触发“超压报警”和“自动停机”。
实施例2
参考图3，本发明提供了一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，包括：压差变送器2、流量计3和涡旋气泵4，其中，压差变送器2通过管路与冷藏箱1的一端相连通，流量计3的出口端通过管路与冷藏箱1的另一端相连通，流量计3的进口端通过管路与涡旋气泵4相连通。涡旋气泵4与流量计3连通的管路上依次设置有流量调节阀15、温度计17、压力表16。
本实施例整套检测设备采取手动控制，进风口及压差测量口使用原车的排水管，通过压差变送器读数调节流量调节阀，手动使冷藏箱的厢体内外压差稳定在100Pa±10Pa，并持续的关注读数，随时调节，通过管路自散热实现内外温差3℃以内，人工掐表按法规要求读取流量计读数，每隔5min读取一次，总共需读取6次，记录数值后手动计算漏气倍数；设备结构简单，便于维护及排障；手工操作，人员需全程跟机查看内外压差，并手动调节；电路较为简单，仅涡旋气泵需要接电，压差变送器、流量计及温度传感器使用锂电池供电。
本发明实施例1与实施例2的对比如表1所示：
表1
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，其特征在于，包括：压差变送器、流量计和涡旋气泵，其中，所述压差变送器通过管路与冷藏箱的一端相连通，所述流量计的出口端通过管路与冷藏箱的另一端相连通，所述流量计的进口端通过管路与所述涡旋气泵相连通。
2.根据权利要求1所述的一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，其特征在于，所述涡旋气泵与所述流量计连通的管路上依次设置有气包、压力传感器、散热管路。
3.根据权利要求2所述的一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，其特征在于，所述压力传感器与所述散热管路之间设置有球阀。
4.根据权利要求2所述的一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，其特征在于，所述散热管路的一侧设置有散热风扇。
5.根据权利要求4所述的一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，其特征在于，还包括PLC和变频器，所述PLC通过继电器一与所述变频器电连接，所述变频器与所述涡旋气泵电连接；所述PLC通过继电器二与所述散热风扇电连接；所述PLC分别与所述压差变送器和流量计电连接。
6.根据权利要求5所述的一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，其特征在于，还包括三色报警灯和PLC触摸屏，所述三色报警灯和所述PLC触摸屏均与所述PLC电连接。
7.根据权利要求5所述的一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，其特征在于，所述压差变送器与所述冷藏箱连通的管路上以及所述冷藏箱内均设置有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC电连接。
8.根据权利要求1所述一种冷藏、保温车气密性自动检测设备，其特征在于，涡旋气泵与所述流量计连通的管路上依次设置有流量调节阀、温度计、压力表。
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