CN113819146B - 一种塔磨机用滑动轴承座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塔磨机用滑动轴承座，一种塔磨机用滑动轴承座，该轴承座包括轴承座本体，该轴承座本体安装在塔磨机的传动装置上，传动装置包括传动主轴和轴承，轴承座本体套设在轴承的外部，轴承套设在传动主轴的外周面上，轴承座本体内部设置有用于安装轴承的安装腔，该安装腔为圆锥形腔体，轴承座本体外侧的底部设置有连接法兰Ⅱ，轴承座本体通过连接法兰Ⅱ安装在塔磨机的机架上，传动主轴穿设在安装腔内，轴承套设在传动主轴的外部，且轴承安装在轴承座本体内。本专利的滑动轴承座与滑动轴承之间的接触面积大、配合紧密，使得滑动轴承单位工作面积上承受的径向载荷小，受力状态好，且轴承的安装、检修和维护过程比较方便。

Description

一种塔磨机用滑动轴承座

技术领域

本发明涉及塔磨机技术领域，具体涉及一种塔磨机用滑动轴承座。

背景技术

在塔磨机中，滑动轴承座是传动装置中必不可少的一个重要部件，它的作用主要有两个：第一，用来支撑滑动轴承，只让传动主轴沿与滑动轴承座把合在一起的滑动轴承内表面转动，而滑动轴承座本身静止不动。第二，对滑动轴承座所属的传动装置与搅拌装置组成的悬挂式装配体起到径向约束的作用，使滑动轴承座的轴向中心线始终与传动主轴的轴向中心线在径向偏差和角度偏差允许的范围内重合，并且保持动平衡状态。因此，非常有必要深入研究滑动轴承座的结构形式、尺寸精度以及形位公差等，从而使滑动轴承的使用寿命大幅度增加，使用环境不再出现大量的润滑脂，滑动轴承的检查和更换更加方便快捷。

截至目前，国内外已有多个设备厂家在设计和制造塔磨机，通过调研发现，这些厂家的滑动轴承座大都存在以下技术问题：第一，滑动轴承座的材质为铸钢件，采用整体式铸造结构，并对内外孔和止口面进行精密加工。整体式铸造结构的好处是铸造和加工容易，尺寸容易保证，但由于滑动轴承本身的材质原因，使用寿命远低于滚动轴承，经常会出现温度过高、烧瓦、磨损和裂纹等现象，这就需要对塔磨机进行停机检修。由于整体式铸造结构，滑动轴承没有办法径向拆除，只能把包括主电机、主减速机在内的整个上部传动结构悉数拆除，工作量非常大，技术要求非常高，并且还要借助专门的拆装工具和设备厂家的技术人员指导，并且在滑动轴承拆除、更换及重新安装过程中，会不可避免的对光洁度要求很高的加工表面造成磕碰刮擦等问题，因此现场更换非常困难；如果去设备厂家更换，更换周期将会非常长，成本也非常昂贵，是设备厂家不可承受之重。第二，由于制造和安装的需要，滑动轴承座内表面往往设计成圆柱面结构，并且轴向长度较短，滑动轴承座与滑动轴承之间采用过渡配合。这样的结构加工和安装都比较容易，但工作面单位接触面积上所承受的外法线方向上的表面力就会大幅增加，使得轴承所受的动载荷偏高，严重影响了滑动轴承的使用寿命。第三，由于设计水平和装备制造能力的限制，润滑脂注入量往往偏大，使得塔磨机上架体普遍存在污渍遍布的现象，既影响了设备的美观，又为维保人员的安全留下了隐患。所以，由于设计人员设计能力、设备厂家装备加工水平、新材料和铸造能力等的限制，目前市场上的塔磨机滑动轴承座的使用性能并不好，也无法为用户提供方便快捷的维护能力，市场上迫切需要一种能够规避上述问题的、新型滑动轴承座结构。

发明内容

为了解决现有技术瓶颈，本发明提供一种塔磨机用滑动轴承座，本专利的滑动轴承座与滑动轴承之间的接触面积大、配合紧密，使得滑动轴承单位工作面积上承受的径向载荷小，受力状态好，且轴承的安装、检修和维护过程比较方便。

本发明所采用的技术方案是：一种塔磨机用滑动轴承座，该轴承座包括轴承座本体，该轴承座本体安装在塔磨机的传动装置上，传动装置包括传动主轴和轴承，轴承座本体套设在轴承的外部，轴承套设在传动主轴的外周面上，轴承座本体内部设置有用于安装轴承的安装腔，该安装腔为圆锥形腔体，轴承座本体外侧的底部设置有连接法兰Ⅱ，轴承座本体通过连接法兰Ⅱ安装在塔磨机的机架上，传动主轴穿设在安装腔内，轴承套设在传动主轴的外部，且轴承安装在轴承座本体内。

进一步的，轴承座本体外侧的顶部设置有连接法兰Ⅰ，安装腔内部的顶部开设有定位凹槽Ⅰ，轴承外圈的顶部设置有与定位凹槽Ⅰ相配合的安装凸台，轴承通过安装凸台安装在安装腔的定位凹槽Ⅰ上，轴承的上方设置有用于密封安装腔的上压盖，上压盖通过锁紧螺栓Ⅰ安装在轴承座本体的连接法兰Ⅰ上，连接法兰Ⅰ上开设有把合螺栓孔Ⅰ，锁紧螺栓Ⅰ安装在把合螺栓孔Ⅰ上。

进一步的，安装腔的内部的底端设置有定位凸槽，设置在安装腔内的传动主轴的底端套设有用于密封安装腔的密封圈，该密封圈为剖分式密封圈，该密封圈设置在定位凸槽与传动主轴围成的环形区间内，密封圈的外部还设置有用于固定密封圈的下压盖，下压盖通过锁紧螺栓Ⅱ安装在轴承座本体上，轴承座本体的底部开设有把合螺栓孔Ⅱ，锁紧螺栓Ⅱ安装在把合螺栓孔Ⅱ上；上压盖及下压盖均为环形盖，上压盖及下压盖的圆心位于轴承座本体的中心轴线上。

进一步的，连接法兰Ⅱ通过锁紧螺栓Ⅲ安装在塔磨机的机架上，轴承座本体上开设有把合螺栓孔Ⅲ，锁紧螺栓Ⅲ安装在把合螺栓孔Ⅲ上。

进一步的，安装腔的上端口直径大于安装腔的下端口直径，轴承座本体、传动主轴、轴承的中心轴线重合，定位凸槽、定位凹槽Ⅰ均为环形槽，且定位凸槽、定位凹槽Ⅰ、连接法兰Ⅰ、连接法兰Ⅱ的圆心均位于轴承座本体的中心轴线上。

进一步的，轴承座本体的底部开设有检查孔，该检查孔包括竖直孔和水平孔，竖直孔和水平孔首尾连接组成L型结构，竖直孔的底部设置有螺塞，竖直孔的顶部与水平孔的一端相连，水平孔的另一端与安装腔相连通，水平孔设置在定位凸槽的上方。

进一步的，安装腔的内壁沿周向开设有周向润滑脂槽，安装腔的内壁沿平行于轴向开设有轴向润滑脂槽，周向润滑脂槽与轴向润滑脂槽相连通，轴向润滑脂槽的底部与水平孔远离竖直孔的一端相连通。

进一步的，轴承座本体是由三个轴承座单元首尾依次连接组成的，三个轴承座单元的内弧面共同围成安装腔；相邻两个轴承座单元间通过锁紧螺栓Ⅳ相连，轴承座单元上设置有把合螺栓孔Ⅳ，锁紧螺栓Ⅳ安装在合螺栓孔Ⅳ内。

进一步的，相邻两个轴承座单元间通过定位销相连，轴承座单元上设置有定位孔，定位销安装在定位孔内。

进一步的，每一个轴承座单元的侧面均开设有测温孔和注入孔，测温孔设置在注入孔的上方，测温孔的一端与安装腔相连通，测温孔的另一端与测温装置相连，注入孔的一端与润滑脂槽相连通，注入孔的另一端润滑脂自动注入系统相连；每一个轴承座单元上均开设有轴向润滑脂槽。

本专利的有益效果表现在以下方面：

1、本专利采用了三分式滑动轴承座，使得该位置处的滑动轴承的安装、检修和维护非常方便，滑动轴承的更换除了松动与滑动轴承座所接触的螺栓紧固件外，不需要拆除主电机和主减速机等传动装置的其它结构，省却了技术人员的现场指导，也节省了现场工人的劳动强度，更节省了大量的检修时间；

2、滑动轴承座单元内侧圆柱面的轴向长度明显增加，使得滑动轴承座与滑动轴承之间的接触面积大、配合紧密，使得滑动轴承单位工作面积上承受的径向载荷大幅度减小，受力状态好，使用寿命会大幅度增加；

3、润滑脂管路进行了数值模拟辅助设计，用Fluent进行了润滑脂在润滑管路钟的液固两相流的数值模拟，能够使润滑脂充分的分布在滑动轴承工作区域的任何位置，而且全压头损失更小、润滑脂用量更少、润滑性能良好；

4、该结构不受塔磨机规格型号的限制，也不受安装和操作空间的限制，能够广泛应用于现有市场上的各种塔磨机的滑动轴承座。

附图说明

图1是发明的安装传动主轴和轴承的主视结构示意图；

图2是发明安装传动主轴和轴承的俯视结构示意图；

图3是发明的轴承座本体的主视结构示意图；

图4是发明的轴承座单元的剖视结构示意图；

图5是发明的轴承座单元的俯视结构示意图；

图6是发明的轴承座单元的剖视结构示意图；

图7是发明的轴承座单元的主视结构示意图；

图8是发明的轴承座单元的结构示意图；

图9是发明的测温孔和注入孔的位置结构示意图；

图10是发明的测温孔的放大结构示意图；

图11是发明的周向润滑脂槽和注入孔的放大结构示意图；

图12是发明的定位孔的放大结构示意图；

图13是发明的轴向润滑脂槽的放大结构示意图；

图14是发明的检查孔的放大结构示意图；

图示标记，1、传动主轴，2、锁紧螺栓Ⅰ，3、轴承座本体，4、密封圈，41、安装腔，411、定位凹槽Ⅰ，412、定位凸槽，5、锁紧螺栓Ⅱ，6、锁紧螺栓Ⅲ，7、下压盖，8、螺塞，9、塔磨机，10、润滑脂自动注入系统，11、轴承，12、测温装置，13、上压盖，14、轴承座单元，15、锁紧螺栓Ⅳ，16、定位销，17、轴向润滑脂槽，18、把合螺栓孔Ⅳ，19、周向润滑脂槽，20、定位孔，21、把合螺栓孔Ⅲ，211、连接法兰Ⅱ，22、测温孔，23、注入孔，24、把合螺栓孔Ⅱ，25、把合螺栓孔Ⅰ，251、连接法兰Ⅰ，26、检查孔。

具体实施方式

下面结合实施例附图和具体实施例对本发明做进一步具体详细的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种塔磨机用滑动轴承座，该轴承座包括轴承座本体3，该轴承座本体3安装在塔磨机9的传动装置上，传动装置包括传动主轴1和轴承11，轴承座本体3套设在轴承11的外部，轴承11套设在传动主轴1的外周面上，轴承座本体3内部设置有用于安装轴承11的安装腔，该安装腔为圆锥形腔体，轴承座本体外侧的底部设置有连接法兰Ⅱ，轴承座本体通过连接法兰Ⅱ安装在塔磨机的机架上，传动主轴1穿设在安装腔内，轴承11套设在传动主轴1的外部，且轴承11安装在轴承座本体3内。轴承为二分式；

安装腔的上端口直径大于安装腔的下端口直径，轴承座本体3、传动主轴1、轴承11的中心轴线重合，定位凸槽、定位凹槽Ⅰ均为环形槽，且定位凸槽、定位凹槽Ⅰ、连接法兰Ⅰ、连接法兰Ⅱ的圆心均位于轴承座本体3的中心轴线上。

轴承座本体外侧的顶部设置有连接法兰Ⅰ251，安装腔内部的顶部开设有定位凹槽Ⅰ，轴承11外圈的顶部设置有与定位凹槽Ⅰ相配合的安装凸台，轴承11通过安装凸台安装在安装腔的定位凹槽Ⅰ上，轴承11的上方设置有用于密封安装腔的上压盖13，上压盖13通过锁紧螺栓Ⅰ2安装在轴承座本体3的连接法兰Ⅰ上，连接法兰Ⅰ上开设有把合螺栓孔Ⅰ25，锁紧螺栓Ⅰ2安装在把合螺栓孔Ⅰ25上。

安装腔的内部的底端设置有定位凸槽，设置在安装腔内的传动主轴1的底端套设有用于密封安装腔的密封圈4，该密封圈4为剖分式密封圈，该密封圈4设置在定位凸槽与传动主轴1围成的环形区间内，密封圈4的外部还设置有用于固定密封圈4的下压盖7，下压盖7通过锁紧螺栓Ⅱ5安装在轴承座本体3上，轴承座本体3的底部开设有把合螺栓孔Ⅱ24，锁紧螺栓Ⅱ5安装在把合螺栓孔Ⅱ24上；上压盖13及下压盖7均为环形盖，上压盖13及下压盖7的圆心位于轴承座本体3的中心轴线上。

连接法兰Ⅱ211通过锁紧螺栓Ⅲ6安装在塔磨机9的机架上，轴连接法兰Ⅱ上开设有把合螺栓孔Ⅲ21，锁紧螺栓Ⅲ6安装在把合螺栓孔Ⅲ21上。

轴承座本体3的底部开设有检查孔26，该检查孔26包括竖直孔和水平孔，竖直孔和水平孔首尾连接组成L型结构，竖直孔的底部设置有螺塞8，竖直孔的顶部与水平孔的一端相连，水平孔的另一端与安装腔相连通，水平孔设置在定位凸槽的上方。

安装腔的内壁沿周向开设有周向润滑脂槽19，安装腔的内壁沿平行于轴向开设有轴向润滑脂槽17，周向润滑脂槽19与轴向润滑脂槽17的顶部相连通，轴向润滑脂槽17的底部与水平孔远离竖直孔的一端相连通；周向润滑脂槽19和轴向润滑脂槽17的贯通位置处倒30㎜的圆角。

轴承座本体3是由三个轴承座单元14首尾依次连接组成的，三个轴承座单元14的内弧面共同围成安装腔；相邻两个轴承座单元14间通过锁紧螺栓Ⅳ15相连，轴承座单元14上设置有把合螺栓孔Ⅳ18，锁紧螺栓Ⅳ15安装在合螺栓孔Ⅳ内。

相邻两个轴承座单元14间通过定位销16相连，轴承座单元14上设置有定位孔20，定位销16安装在定位孔20内。轴承座单元14的两个连接面为不对称结构设置，具体的可以为：轴承座单元14其中一个连接面为凸形结构，另外一个连接面为凹形结构，相邻两个轴承座单元14间通过凸形凹形结构相连；

每一个轴承座单元14的侧面均开设有测温孔22和注入孔23，测温孔22设置在注入孔23的上方，测温孔22的一端与安装腔相连通，测温孔22的另一端与测温装置12相连，注入孔23的一端与润滑脂槽相连通，注入孔23的另一端润滑脂自动注入系统10相连；每一个轴承座单元14上均开设有轴向润滑脂槽17。

本发明的设计思路包括以下几点：

第一，滑动轴承座本体与滑动轴承之间的接触面积大、且采用过盈配合的公差形式进行装配，使得滑动轴承单位工作面积上承受的径向载荷小，受力状态好；

第二，轴承座本体内侧表面为圆锥表面，解决了以往柱面结构同轴度困难的问题，有效的传递螺旋搅拌器产生的扭矩，还能够该部件的拆装变得更加容易；第三，润滑脂管路采用液固两相流的数值模拟进行辅助设计，润滑脂管路畅通、压头损失小、润滑脂用量少、润滑性能良好；

第四，滑动轴承座本体的上下两端均采用了“剖分式密封环＋V型端面水封”的双重密封结构，确保了废弃的润滑脂能够及时排出，而外界的粉尘无法进入滑动轴承腔，确保了干净的润滑环境；

第五，滑动轴承和滑动轴承座本体的安装和工作状态检查方便快捷，滑动轴承的更换除了松动与滑动轴承座所接触的螺栓紧固件外，不需要拆除主电机和主减速机等传动装置的其它结构，无需设备厂家派遣专业的技术人员指导，用户现场维保工人就可以轻松完成；

第六，该结构不受塔磨机规格型号的限制，也不受安装和操作空间的限制，适于为现有的塔磨机滑动轴承座结构进行技术升级改造，更适合于塔磨机的新设计图纸，还可以为其它产品的滑动轴承座提供技术参考；第七，该结构有助于提高滑动轴承的润滑效率，消除了传统轴承座的拆卸安装困难和过渡润滑问题，易于操作和控制，提高了滑动轴承座系统的协调性。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：第一，所述塔磨机的三分式滑动轴承座，采用三分式结构，由三个结构尺寸完全相同的滑动轴承座单元采用螺栓把合、销子定位的形式装配而成，且每个轴承座单元的左、右两个端面分别采用凸、凹不对称结构设计。第二，润滑脂管路由径向上的螺纹孔，圆周方向的水平槽和竖直方向上的纵向槽等三部分构成。本结构润滑槽从形式上属于转向分支管，是截面渐扩型管道，润滑脂在矩形截面管路中的流动形式是间歇性的层流，确保流动状态满足均匀流动连续性方程。润滑槽的深度、宽度和贯通处的倒角等核心尺寸，以欧拉法为研究方法，润滑槽壁面受力符合动量方程，润滑脂能量的转换符合能量方程，润滑脂内部受力满足运动微分方程的的经验公式。经过了EDEM颗粒学软件和Fluent流体动力学软件的耦合计算，通过真实的压缩气源所提供的压力的分析，润滑槽的结构型式对润滑脂的动态阻力，确保局部阻力损失系数最小。得出了润滑效率较高、节能降耗效果较好时的槽深为5～8㎜、槽宽为20～25㎜，槽子型式为T型槽等关键型式和配套尺寸。独特的该润滑脂槽结构设计，减少了润滑脂流动过程中的的沿程阻力损失和局部阻力损失，避免了以往必须在配套轴承上加工凹槽的不利局面，第三，轴承座单元材质选用高锰合金钢铸件，具有耐冲击、强度高、不易变形、不易开裂的机械性能，且材料须经热处理，布氏硬度不低于240。第四，结构单元强度进行有限元应力分析，螺栓紧固件也进行强度计算。第五，每个滑动轴承座单元依次经过木模制作、浇铸、粗加工、调质处理、超声波探伤，把合后进行精加工、钻孔等生产工序。第六，在三个轴承单元把合在一起加工时，所有止口的直径尺寸都有不大于0.05㎜的同轴度约束要求，滑动轴承座单元的上下端面和止口的水平端面都有不大于0.08㎜的垂直度约束要求，约束的特征均为面约束，基准面为轴承单元体的内侧圆锥形表面。第七，加工过程中如果发现存在缺陷，需要对缺陷区域进行补焊，焊接后需要对缺陷区域及焊缝进行磁粉探伤和渗透探伤，确保满足探伤要求；第八，机加工后的表面需要进行保护，以免腐蚀；所有未加工表面均需喷砂处理，确保铸件表面光洁、无探伤缺陷存在。

本专利提供一种塔磨机用滑动轴承座，采用三分式结构，由三个结构尺寸完全相同的滑动轴承座单元采用螺栓把合、销子定位的形式装配而成。每个滑动轴承座单元依次经过木模制作、浇铸、粗加工、调质处理、超声波探伤、精加工、钻孔、去毛刺等生产工序，并满足必要的布氏硬度。轴承座单元材质选用锰合金铸钢件，具有耐冲击、强度高、不易变形、不易开裂的机械性能。从滑动轴承座单元加工的角度看，粗加工进行调质处理和超声波探伤，有效消除了加工应力并去除了铸件的内部缺陷，然后进行精加工、钻孔和去毛刺等工序，确保了轴承座单元的质量控制标准和安装精度。

滑动轴承座本体自上而下看，两个径向侧面的夹角为120°；从前向后看轴承座单元的外表面，上端为柱体段直径较大，中间为柱体段直径较小，下端为柱体段直径最大；中间柱体段沿两个径向加工面位置处，向外向后长出一个比上端直径稍小的、厚度约等于轴承座中间柱体段厚度的等厚度筋板；从后向前看轴承座单元的内表面，在整个高度上为上大下小的锥面，锥面总高与锥面平均直径的高径比约为1.02～1.26，锥面角度取值范围为0.85°～1.10°，光洁度不大于1.6μm，且锥面与外端连接法兰Ⅱ-大止口，的同轴度不大于0.04㎜；轴承座单元的内侧顶部加工有定位凹槽Ⅰ-中等止口，安装腔的底端设置有定位凸槽-小止口，凸槽凸起的厚度为10㎜，轴承座单元的中部位置处圆周方向上有一圈平底周向润滑脂槽19，槽深大约5～8㎜，轴承座单元的内侧顶部定位凹槽Ⅰ下方沿轴向加工出同样深度的竖直平底轴向润滑脂槽17；周向润滑脂槽19和轴向润滑脂槽17的贯通位置处倒30㎜的圆角。轴承座单元外侧直径最大处的下表面开设有连接法兰Ⅱ-大止口；轴承座本体两个径向侧面的直径较大处是一个自上而下贯通的凸台，另外一侧是自上而下贯通的凹台，相邻的凸台与凹台把合后有一定尺寸的间隙，轴承座两个径向侧面的直径较小处是一个平面，螺栓把合后能够紧密贴合；中间柱体段外侧轴向的等厚筋板上在竖直方向上均钻有阶梯型螺栓孔和非阶梯型销子孔；在中间柱体段的径向上加工有注入孔23和测温孔22和注入孔23，分别用于加注润滑脂和滑动轴承的温度检测；在轴承座单元的上表面和下表面直径较小处分别钻有一定数量的螺纹孔，在轴承座单元的下表面直径较大处钻有一圈阶梯型通孔-检查孔26；在轴承座单元的下表面自下而上钻制一个盲孔-竖直孔，与轴承座单元内表面凸台上方自内而外的一个盲孔-水平孔进行贯通，用于检查润滑脂的畅通情况；所有的棱角均需倒角或倒钝。

本专利中的测温装置12和润滑脂自动注入系统10均为相关技术领域较为常规的装置。

实施例1

一种塔磨机用滑动轴承座，轴承座本体3由三个完全相同的滑动轴承座单元14组成，首先依次把14的连接法兰Ⅱ-大止口放置在塔磨机上机体9的相应位置处，并用锁紧螺栓Ⅳ15穿入把合螺栓孔Ⅳ18进行螺栓的把合，把轴承座单元固定用定位销16穿入到定位孔20进行轴承座单元14安装位置的精确调节，再把锁紧螺栓Ⅳ15预紧到规定的力矩。然后把把合后成为一个整体的轴承座本体3用三分式轴承座与塔磨机上架体通过锁紧螺栓Ⅲ6穿入到把合螺栓孔Ⅲ21进行初步紧固，紧固力矩为规定力矩的60%。

把传动主轴1自下而上从轴承座本体3的安装腔中穿入，穿入的位置符合图纸尺寸要求。把二分式滑动轴承11自上而下穿入传动主轴1和安装腔之间的区域，其中轴承11的上端安装凸台落到轴承座本体3的内侧上端的定位凹槽Ⅰ-中等止口上，并调整好传动主轴1和轴承11之间的环形间隙和同轴度，然后把锁紧螺栓Ⅲ6的力矩紧固到规定数值。再把分半式的轴承上压盖13放置到轴承座本体3的上表面上并用锁紧螺栓Ⅰ2紧固到相应位置，紧固时把锁紧螺栓Ⅰ2穿入到轴承座单元14的把合螺栓孔Ⅰ25中，也预紧到规定的力矩数值。把剖分式骨架密封圈4围到传动主轴1上，并搭接好相应的接口，并推入到轴承座本体3的定位凸槽-小止口与1的中间位置，需要注意的是密封圈4的唇口向下。把下压盖7放置到相应位置，并用锁紧螺栓Ⅱ进行固定，固定时把锁紧螺栓Ⅱ5穿入合螺栓孔Ⅱ24中，并固定到预紧力矩。

轴承座本体3的下表面有一个单独的通孔，为润滑脂管路是否畅通的检查孔26，平时用螺塞8封住，只有在设备调试阶段检查润滑脂管路是否畅通。

每个轴承座单元14的侧面径向上各有一个阶梯型通孔，上边的孔连接轴承测温装置12，轴承测温装置12固定到轴承座单元14的测温孔22位置处，下端的注入孔23连接润滑脂自动注入系统10，润滑脂自动注入系统10固定到轴承座单元14的注入孔23位置处。

在每个轴承座单元14的内表面顶部中等止口下沿向下分布有一条轴向方向的、具有一定高度的平底型轴向润滑脂槽17，在每个轴承座单元14的内表面中部位置处圆周方向上布置有一条平底型周向润滑脂槽19。

来自润滑脂自动注入系统10的润滑脂从轴承座单元14的注入孔23位置处分三路进入轴承座本体的安装腔内，润滑脂会充满周向润滑脂槽19，并沿着轴承座本体3和轴承11的空隙进入传动主轴1和轴承11之间，在传动主轴1的回转作用下，润滑脂充填到整个轴承座本体3的安装腔内保证了润滑脂的供脂充分，轴承温度降低，运转稳定性好。

本专利的轴承座主要具有以下优点：第一，滑动轴承座与滑动轴承之间的接触面积大、配合紧密，使得滑动轴承单位工作面积上承受的径向载荷小，受力状态好；第二，润滑脂管路由固液两相流的数值模拟进行辅助设计，压头损失小、润滑脂用量少、润滑性能良好；第三，滑动轴承和滑动轴承座的安装和工作状态检查方便快捷，滑动轴承的更换除了松动与滑动轴承座所接触的螺栓紧固件外，不需要拆除主电机和主减速机等传动装置的其它结构，无需专业的技术人员指导，现场维保工人就可以轻松完成；第四，该结构不受塔磨机规格型号的限制，也不受安装和操作空间的限制，适于为现有的塔磨机滑动轴承座结构进行技术升级改造，更适合于塔磨机的新设计图纸，还可以为其它产品的滑动轴承座提供技术参考。

除上述实施例外，本发明装置还可以有其他型式，应当指出，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种塔磨机的三分式滑动轴承座，该轴承座包括轴承座本体(3)，该轴承座本体(3)安装在塔磨机(9)的传动装置上，传动装置包括传动主轴(1)和轴承(11)，轴承座本体(3)套设在轴承(11)的外部，轴承(11)套设在传动主轴(1)的外周面上，其特征在于：轴承座本体(3)内部设置有用于安装轴承(11)的安装腔(41)，该安装腔为圆锥形腔体，轴承座本体外侧的底部设置有连接法兰Ⅱ(211)，轴承座本体通过连接法兰Ⅱ(211)安装在塔磨机(9)的机架上，传动主轴(1)穿设在安装腔(41)内，轴承(11)套设在传动主轴(1)的外部，且轴承(11)安装在轴承座本体(3)内；安装腔的内部的底端设置有定位凸槽，设置在安装腔内的传动主轴(1)的底端套设有用于密封安装腔的密封圈(4)，该密封圈(4)为剖分式密封圈，该密封圈(4)设置在定位凸槽与传动主轴(1)围成的环形区间内，密封圈(4)的外部还设置有用于固定密封圈(4)的下压盖(7)，下压盖(7)通过锁紧螺栓Ⅱ(5)安装在轴承座本体(3)上，轴承座本体(3)的底部开设有把合螺栓孔Ⅱ(24)，锁紧螺栓Ⅱ(5)安装在把合螺栓孔Ⅱ(24)上；上压盖(13)及下压盖(7)均为环形盖，上压盖(13)及下压盖(7)的圆心位于轴承座本体(3)的中心轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种塔磨机的三分式滑动轴承座，其特征在于：轴承座本体外侧的顶部设置有连接法兰Ⅰ(251)，安装腔内部的顶部开设有定位凹槽Ⅰ，轴承(11)外圈的顶部设置有与定位凹槽Ⅰ相配合的安装凸台，轴承(11)通过安装凸台安装在安装腔的定位凹槽Ⅰ上，轴承(11)的上方设置有用于密封安装腔的上压盖(13)，上压盖(13)通过锁紧螺栓Ⅰ(2)安装在轴承座本体(3)的连接法兰Ⅰ上，连接法兰Ⅰ上开设有把合螺栓孔Ⅰ(25)，锁紧螺栓Ⅰ(2)安装在把合螺栓孔Ⅰ(25)上。

3.根据权利要求1所述的一种塔磨机的三分式滑动轴承座，其特征在于：连接法兰Ⅱ(211)通过锁紧螺栓Ⅲ(6)安装在塔磨机(9)的机架上，轴连接法兰Ⅱ上开设有把合螺栓孔Ⅲ(21)，锁紧螺栓Ⅲ(6)安装在把合螺栓孔Ⅲ(21)上。

4.根据权利要求3所述的一种塔磨机的三分式滑动轴承座，其特征在于：安装腔的上端口直径大于安装腔的下端口直径，轴承座本体(3)、传动主轴(1)、轴承(11)的中心轴线重合，定位凸槽(42)、定位凹槽Ⅰ(41)均为环形槽，且定位凸槽、定位凹槽Ⅰ、连接法兰Ⅰ(251)、连接法兰Ⅱ(211)的圆心均位于轴承座本体(3)的中心轴线上。

5.根据权利要求4所述的一种塔磨机的三分式滑动轴承座，其特征在于：轴承座本体(3)的底部开设有检查孔(26)，该检查孔(26)包括竖直孔和水平孔，竖直孔和水平孔首尾连接组成L型结构，竖直孔的底部设置有螺塞(8)，竖直孔的顶部与水平孔的一端相连，水平孔的另一端与安装腔相连通，水平孔设置在定位凸槽的上方。

6.根据权利要求5所述的一种塔磨机的三分式滑动轴承座，其特征在于：安装腔的内壁沿周向开设有周向润滑脂槽(19)，安装腔的内壁沿平行于轴向开设有轴向润滑脂槽(17)，周向润滑脂槽(19)与轴向润滑脂槽(17)相连通，轴向润滑脂槽(17)的底部与水平孔远离竖直孔的一端相连通。

7.根据权利要求6所述的一种塔磨机的三分式滑动轴承座，其特征在于：轴承座本体(3)是由三个轴承座单元(14)首尾依次连接组成的，三个轴承座单元(14)的内弧面共同围成安装腔；相邻两个轴承座单元(14)间通过锁紧螺栓Ⅳ(15)相连，轴承座单元(14)上设置有把合螺栓孔Ⅳ(18)，锁紧螺栓Ⅳ(15)安装在合螺栓孔Ⅳ内。

8.根据权利要求7所述的一种塔磨机的三分式滑动轴承座，其特征在于：相邻两个轴承座单元(14)间通过定位销(16)相连，轴承座单元(14)上设置有定位孔(20)，定位销(16)安装在定位孔(20)内。

9.根据权利要求8所述的一种塔磨机的三分式滑动轴承座，其特征在于：每一个轴承座单元(14)的侧面均开设有测温孔(22)和注入孔(23)，测温孔(22)设置在注入孔(23)的上方，测温孔(22)的一端与安装腔相连通，测温孔(22)的另一端与测温装置(12)相连，注入孔(23)的一端与润滑脂槽相连通，注入孔(23)的另一端润滑脂自动注入系统(10)相连；每一个轴承座单元(14)上均开设有轴向润滑脂槽(17)。

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