CN212155507U - 一种新型滑动合金轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型滑动合金轴承，其特征在于：包括静环，静环的内部设置有上下贯穿的安装空腔，静环的安装空腔内安装有紧固环，静环与禁固环之间通过转动连接组件转动连接，本实用新型能够用于支撑搅拌轴进行转动，并且能够降低搅拌轴转动时的圆跳动，提高使用效果，并且通过合金块可延长该新型滑动合金轴承的使用寿命，进而减少工人进入搅拌罐内部的频率，延长检修周期，提高使用效果。降低设备的故障率。

Description

一种新型滑动合金轴承

技术领域

本实用新型属于滑动轴承技术领域，具体的说，涉及一种应用于柠檬酸行业的大型发酵罐中用于支撑搅拌轴转动的新型滑动合金轴承。

背景技术

目前柠檬酸行业普遍采用大型发酵罐进行生产柠檬酸，发酵罐的种类众多，但发酵罐的罐体均为立式圆柱形，高度可达20多米；罐体内悬挂有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌轴的转动是由发酵罐顶部的减速机输出动力驱动的，因搅拌轴长度过长，搅拌轴在发酵罐内进行转动时圆跳动非常大，造成搅拌叶片磨损严重，搅拌电机及搅拌轴易损坏。

现在柠檬酸厂为解决发酵罐中搅拌轴转动时圆跳动大的问题，普遍采用在发酵罐中沿发酵罐的轴向由上至下依次设置多层平面支架，平面支架的中间位置用木架固定搅拌轴，搅拌轴与木架摩擦，木架起到滑动轴承的作用，用于支撑搅拌轴转动，大大减小搅拌轴的圆跳动。

当时采用上述结构，搅拌轴与木架之间的磨损程度大，需要周期性对木架进行检修，对木架进行检修时，就需要工人进入发酵罐中调整或更换木架，因发酵罐高度太高，工人进入内部存在很大的危险。

故如何解决柠檬酸厂发酵罐搅拌轴的中间固定润滑，实现长时间运行不停机，减少人工进入内部的频率，降低人身危险是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种用于降低搅拌轴的圆跳动，并且长时间运行不停机，无需保养，使用寿命长的新型滑动合金轴承。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型滑动合金轴承，其特征在于：包括静环，静环的内部设置有上下贯穿的安装空腔，静环的安装空腔内安装有紧固环，静环与紧固环之间通过转动连接组件转动连接。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化:

转动连接组件包括固定设置在静环内壁上的静摩擦体，静摩擦体的内部设置有上下贯穿的圆柱形空腔，静摩擦体的内部转动设置有动摩擦体，动摩擦体与紧固环固定连接。

进一步优化：静摩擦体与动摩擦体相互靠近的一侧面上分别均嵌设有多组耐磨块组，多组耐磨块组分别沿静摩擦体与动摩擦体的轴向依次间隔布设。

进一步优化：每组耐磨块组包括分别嵌设在静摩擦体与动摩擦体相互靠近的一侧面上的多个合金块，多个合金块分别沿静摩擦体与动摩擦体的周向呈环形依次间隔布设。

进一步优化：静环的外部且靠近其下端位置处固定设置有用于安装静环的安装法兰，静环与安装法兰之间通过静环上一体连接的法兰盘进行固定连接。

进一步优化：静摩擦体与静环之间通过定位连接组件进行定位固定连接，定位连接组件包括一体连接在静摩擦体的外表面上的连接法兰。

进一步优化：静环的上端面上开设有与连接法兰的螺栓穿孔配合使用的螺纹孔，连接法兰的螺栓穿孔与螺纹孔内螺纹连接有螺栓紧固件。

进一步优化：连接法兰上靠近静环的一侧面上一体连接有定位环，定位环的横截面形状呈梯形状，静环的上端面上开设有与该定位环配合使用的装配环槽。

进一步优化：动摩擦体的内部设置有圆锥形空腔，紧固环的整体外表面设置成圆锥状，紧固环外表面的锥度与动摩擦体内圆锥形空腔的锥度相匹配。

进一步优化：紧固环的上下两端面上分别固定连接有第一压环和第二压环，所述第一压环和第二压环分别通过螺栓紧固件与紧固环和动摩擦体固定连接。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，可将发酵罐的平台上分别固定焊接该安装法兰，而后将新型滑动合金轴承的静环装配在安装法兰上，而后将紧固环固定套设在发酵罐内的搅拌轴上，将静环通过该转动连接组件与紧固环转动连接，即可实现用于支撑搅拌轴进行转动。

当搅拌轴进行转动时，静环和静摩擦体固定不动，动摩擦体随搅拌轴的转在静摩擦体的内部进行转动，进而通过该新型滑动合金轴承可用降低搅拌轴转动时的圆跳动，提高使用效果。

并且通过合金块可延长该新型滑动合金轴承的使用寿命，进而减少工人进入搅拌罐内部的频率，延长检修周期，提高使用效果，降低设备的故障率。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够用于支撑搅拌轴进行转动，并且能够降低搅拌轴转动时的圆跳动，提高使用效果，并且通过合金块可延长该新型滑动合金轴承的使用寿命，进而减少工人进入搅拌罐内部的频率，延长检修周期，提高使用效果。降低设备的故障率。

并且该新型滑动合金轴承在发酵罐内进行使用，其发酵罐内液体进入该新型滑动合金轴承的摩擦面能够起到润滑作用，提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中静环的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中静摩擦体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中动摩擦体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中紧固环的结构示意图。

图中：1-静环；11-螺纹孔；12-装配环槽；2-静摩擦体；21-连接法兰；22-定位环；3-动摩擦体；31-装配螺纹孔；4-紧固环；5-第一压环；6-第二压环；7-安装法兰；8-合金块。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-4，一种新型滑动合金轴承，包括静环1，所述静环1的内部设置有上下贯穿的安装空腔，所述静环1的安装空腔内安装有紧固环4，所述静环1与紧固环4之间通过转动连接组件转动连接。

所述转动连接组件包括固定设置在静环1内壁上的静摩擦体2，所述静摩擦体2的内部设置有上下贯穿的圆柱形空腔，所述静摩擦体2的内部转动设置有动摩擦体3，所述动摩擦体3与紧固环4固定连接。

这样设计，可通过静摩擦体2与静环1的固定连接和动摩擦体3与紧固环4的固定连接以及静摩擦体2与动摩擦体3之间的转动连接，可使紧固环4实现与静环1的转动连接。

进而需要采用该新型滑动合金轴承用于支撑搅拌轴进行转动时，可将紧固环4固定套设在搅拌轴的外表面上，将静环1通过该转动连接组件与紧固环4转动连接，并将该静环1与发酵罐的平台固定连接，即可实现用于支撑搅拌轴进行转动。

当搅拌轴进行转动时，静环1和静摩擦体2固定不动，动摩擦体3随搅拌轴的转在静摩擦体2的内部进行转动，进而通过该新型滑动合金轴承可用降低搅拌轴转动时的圆跳动提高使用效果。

并且静摩擦体2与动摩擦体3转动连接，进而使该新型滑动合金轴承使用寿命长，可减少工人进入搅拌罐内部的频率，降低设备故障率。

所述静摩擦体2与动摩擦体3相互靠近的一侧面上分别均嵌设有多组耐磨块组，所述多组耐磨块组分别沿静摩擦体2与动摩擦体3的轴向依次间隔布设。

所述每组耐磨块组包括分别嵌设在静摩擦体2与动摩擦体3相互靠近的一侧面上的多个合金块8，所述多个合金块8分别沿静摩擦体2与动摩擦体3的周向呈环形依次间隔布设。

这样设计，可通过合金块8用于提高静摩擦体2与动摩擦体3的整体耐磨性能，使该新型滑动合金轴承的使用寿命大大延长，延长检修周期，提高使用效果。

所述静环1的外部且靠近其下端位置处固定设置有用于安装静环1的安装法兰7。

所述静环1与安装法兰7之间通过法兰盘进行固定连接，所述该法兰盘一体连接在静环1的外表面上且靠近其下端位置处。

这样设计，在使用时，可将安装法兰7固定焊接在发酵罐内的平台，而后通过静环1上的法兰盘和螺栓紧固件与安装法兰7固定连接，即可实现固定安装该新型滑动合金轴承。

所述静摩擦体2与静环1之间通过定位连接组件进行定位固定连接。

所述定位连接组件包括一体连接在静摩擦体2的外表面上且靠近其上端面位置处的连接法兰21，所述连接法兰21上开设有螺栓穿孔。

所述静环1的上端面上开设有与连接法兰21的螺栓穿孔配合使用的螺纹孔11，所述连接法兰21的螺栓穿孔与螺纹孔11内螺纹连接有螺栓紧固件，用于将该静摩擦体2固定安装在静环1上。

所述连接法兰21上靠近静环1的一侧面上一体连接有定位环22，所述定位环22的横截面形状呈梯形状。

所述静环1的上端面上开设有与该定位环22配合使用的装配环槽12，所述装配环槽12的横截面形状与定位环22的横截面形状向匹配。

这样设计，通过将定位环22的横截面形状设计呈梯形状，可以使定位环22具有两倾斜平面，进而当静摩擦体2装配在静环1上时，可通过定位环22和装配环槽12的配合实现自动定心和定位，继而装拆方便。

并且通过连接法兰21的螺栓穿孔与螺纹孔11内可螺纹连接螺栓紧固件，进而可将该静摩擦体2固定安装在静环1上，实现装拆方便，提高使用效果。

所述动摩擦体3的内部设置有圆锥形空腔，所述动摩擦体3内圆锥形空腔的上端面直径大于圆锥形空腔的下端面直径。

所述紧固环4的整体外表面设置成圆锥状，所述紧固环4外表面的锥度与动摩擦体3内圆锥形空腔的锥度相匹配。

这样设计，可通过动摩擦体3的圆锥形空腔，将该动摩擦体3装配在紧固环4上，并且通过紧固环4的外圆锥面与动摩擦体3内圆锥面之间的配合可实现自动定心，方便装配，并且通过该锥面的配合可用将动摩擦体3锁紧在紧固环4上，提高装配效果。

所述紧固环4的上下两端面上分别固定连接有第一压环5和第二压环6，所述第一压环5和第二压环6分别通过螺栓紧固件与紧固环4和动摩擦体3固定连接。

所述第一压环5和第二压环6上呈环形依次间隔布设有多个螺栓穿孔。

所述紧固环4的上下两端面上分别呈环形依次间隔布设有与螺栓穿孔。

所述第一压环5和第二压环6上螺栓穿孔的间距与紧固环4的上下两端面上螺栓穿孔的间距相匹配。

所述动摩擦体3的上下两端面上分别呈环形依次间隔布设有装配螺纹孔31，所述装配螺纹孔31内可螺纹连接螺栓紧固件。

所述第一压环5和第二压环6的螺栓穿孔内穿设螺栓紧固件，并且螺栓紧固件的螺纹端分别依次穿过紧固环4上螺栓穿孔与装配螺纹孔31螺纹连接，进而实现将第一压环5和第二压环6分别固定安装在紧固环4的上下两端面上。

所述第一压环5和第二压环6的外表面直径大于等于动摩擦体3的外表面直径。

这样设计，当第一压环5和第二压环6分别通过螺栓紧固件与紧固环4固定连接时，可将动摩擦体3锁紧在紧固环4上，方便装配，提高使用效果。

在使用时，可将发酵罐的平台上分别固定焊接该安装法兰7，而后将新型滑动合金轴承的静环1装配在安装法兰7上，而后将紧固环4固定套设在发酵罐内的搅拌轴上，将静环1通过该转动连接组件与紧固环4转动连接，即可实现用于支撑搅拌轴进行转动。

当搅拌轴进行转动时，静环1和静摩擦体2固定不动，动摩擦体3随搅拌轴的转在静摩擦体2的内部进行转动，进而通过该新型滑动合金轴承可用降低搅拌轴转动时的圆跳动提高使用效果。

并且通过合金块8可延长该新型滑动合金轴承的使用寿命，进而减少工人进入搅拌罐内部的频率，延长检修周期，提高使用效果。降低设备的故障率。

并且该新型滑动合金轴承在发酵罐内进行使用，其发酵罐内液体进入该新型滑动合金轴承的摩擦面能够起到润滑作用，提高使用效果。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型滑动合金轴承，其特征在于：包括静环（1），静环（1）的内部设置有上下贯穿的安装空腔，静环（1）的安装空腔内安装有紧固环（4），静环（1）与紧固环（4）之间通过转动连接组件转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型滑动合金轴承，其特征在于：转动连接组件包括固定设置在静环（1）内壁上的静摩擦体（2），静摩擦体（2）的内部设置有上下贯穿的圆柱形空腔，静摩擦体（2）的内部转动设置有动摩擦体（3），动摩擦体（3）与紧固环（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型滑动合金轴承，其特征在于：静摩擦体（2）与动摩擦体（3）相互靠近的一侧面上分别均嵌设有多组耐磨块组，多组耐磨块组分别沿静摩擦体（2）与动摩擦体（3）的轴向依次间隔布设。

4.根据权利要求3所述的一种新型滑动合金轴承，其特征在于：每组耐磨块组包括分别嵌设静摩擦体（2）与动摩擦体（3）相互靠近的一侧面上的多个合金块（8），多个合金块（8）分别沿静摩擦体（2）与动摩擦体（3）的周向呈环形依次间隔布设。

5.根据权利要求4所述的一种新型滑动合金轴承，其特征在于：静环（1）的外部且靠近其下端位置处固定设置有用于安装静环（1）的安装法兰（7），静环（1）与安装法兰（7）之间通过静环（1）上一体连接的法兰盘进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型滑动合金轴承，其特征在于：静摩擦体（2）与静环（1）之间通过定位连接组件进行定位固定连接，定位连接组件包括一体连接在静摩擦体（2）的外表面上的连接法兰（21）。

7.根据权利要求6所述的一种新型滑动合金轴承，其特征在于：静环（1）的上端面上开设有与连接法兰（21）的螺栓穿孔配合使用的螺纹孔（11），连接法兰（21）的螺栓穿孔与螺纹孔（11）内螺纹连接有螺栓紧固件。

8.根据权利要求7所述的一种新型滑动合金轴承，其特征在于：连接法兰（21）上靠近静环（1）的一侧面上一体连接有定位环（22），定位环（22）的横截面形状呈梯形状，静环（1）的上端面上开设有与该定位环（22）配合使用的装配环槽（12）。

9.根据权利要求8所述的一种新型滑动合金轴承，其特征在于：动摩擦体（3）的内部设置有圆锥形空腔，紧固环（4）的整体外表面设置成圆锥状，紧固环（4）外表面的锥度与动摩擦体（3）内圆锥形空腔的锥度相匹配。

10.根据权利要求9所述的一种新型滑动合金轴承，其特征在于：紧固环（4）的上下两端面上分别固定连接有第一压环（5）和第二压环（6），所述第一压环（5）和第二压环（6）分别通过螺栓紧固件与紧固环（4）和动摩擦体（3）固定连接。

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