CN212665330U - 大型管道焊接支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大型管道焊接支撑装置，用于在焊接两节管道时进行支撑，包括底座及至少两个设置在所述底座上的转动组件，所述底座固定在一地面上，每节所述管道至少设置在一个所述转动组件上，所述转动组件沿所述管道的轴向设置，一个所述转动组件包括若干转动单元，所述转动单元沿所述管道的周向设置，所述转动单元包括支座及设置在所述支座上的多个滑轮，所述支座固定在所述底座上，所述滑轮与所述管道的外壁接触，且所述滑轮能够相对所述支座转动以带动所述管道转动。通过所述转动组件将管道与底座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，有效的降低了摩擦力，便于转动所述管道以实现焊接连接，同时还提高了焊接质量和焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种大型管道焊接支撑装置。
背景技术
目前，在管道施工过程中，需要对大型的管道进行焊接。常规大型管道焊接施工使用的是无滑轮支架对管道进行支撑，然后绕管道焊接一圈。该无滑轮支架与管道的摩擦力大，转动管道会给管道外壁造成巨大的磨损，不转动管道焊接则需要搭设脚手架，成本与危险性极大幅度提高。整个过程需要大量的人员参与，无法有效旋转管道进行焊接，容易出现焊缝不齐，使得管道整体的密封效果及耐用性受到影响，从而影响管道整体的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型管道焊接支撑装置，将管道与底座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低管道的摩擦力，提高焊接质量和焊接效率。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种大型管道焊接支撑装置，用于在焊接两节管道时进行支撑，包括底座及至少两个设置在所述底座上的转动组件，所述底座固定在一地面上，每节所述管道至少设置在一个所述转动组件上，所述转动组件沿所述管道的轴向设置，一个所述转动组件包括若干转动单元，所述转动单元沿所述管道的周向设置，所述转动单元包括支座及设置在所述支座上的多个滑轮，所述支座固定在所述底座上，所述滑轮与所述管道的外壁接触，且所述滑轮能够相对所述支座转动以带动所述管道转动。
可选的，所述支座包括相对设置的第一侧板及第二侧板，所述滑轮至少部分位于所述第一侧板及所述第二侧板之间，所述转动组件还包括多个螺栓及多个螺母，所述螺栓依次贯穿所述第一侧板、所述滑轮及所述第二侧板后通过所述螺母锁紧。
可选的，所述转动单元还包括中间隔板，所述中间隔板设置在所述第一侧板与所述第二侧板的中间，所述中间隔板与所述第一侧板及所述第二侧板之间均对称设置有所述滑轮。
可选的，所述支座还包括一底板，所述底板连接所述第一侧板及所述第二侧板的同侧，且所述底板与所述底座螺纹连接。
可选的，所述滑轮内还设置转动轴承，所述螺栓通过所述转动轴承与所述滑轮连接。
可选的，所述转动组件包括三个转动单元，三个所述转动单元沿所述管道的周向等间距设置。
可选的，所述大型管道焊接支撑装置还包括连接绳，所述管道上设置有吊耳，所述连接绳的一端与所述吊耳连接，拉动所述连接绳的另一端以使所述管道转动。
可选的，所述大型管道焊接支撑装置还包括手拉葫芦，所述管道上设置有吊耳，所述手拉葫芦的起重链条与所述吊耳连接，拉动所述手拉葫芦的手拉链条以使所述管道转动。
可选的，所述吊耳设置的竖直高度高于所述管道中心的竖直高度。
可选的，所述大型管道焊接支撑装置还包括多根固定杆，多根所述固定杆分别设置在所述管道的两侧，所述固定杆的一端固定在所述地面上，另一端与所述管道的外壁抵接。
本实用新型提供的一种大型管道焊接支撑装置中，用于在焊接两节管道时进行支撑，包括底座及至少两个设置在所述底座上的转动组件，所述底座固定在一地面上，每节所述管道至少设置在一个所述转动组件上，所述转动组件沿所述管道的轴向设置，一个所述转动组件包括若干转动单元，所述转动单元沿所述管道的周向设置，所述转动单元包括支座及设置在所述支座上的多个滑轮，所述支座固定在所述底座上，所述滑轮与所述管道的外壁接触，且所述滑轮能够相对所述支座转动以带动所述管道转动。通过所述转动组件将管道与底座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，有效的降低了摩擦力，便于转动所述管道以实现焊接连接，同时还提高了焊接质量和焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的大型管道焊接支撑装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的转动单元的结构示意图；
其中，附图标记为：
10-管节；20-底座；30-转动单元；40-吊耳；
300-滑轮；310-第一侧板；320-第二侧板；330-螺栓；340-螺母；350-中间隔板；360-底板。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1及图2所示，本实施例提供了一种大型管道焊接支撑装置，用于在焊接两节管道10时进行支撑，包括底座20及至少两个设置在所述底座20上的转动组件，所述底座20固定在一地面上，每节所述管道10至少设置在一个所述转动组件上，所述转动组件沿所述管道10的轴向设置，一个所述转动组件包括若干转动单元30，所述转动单元30沿所述管道10的周向设置，所述转动单元30包括支座及设置在所述支座上的多个滑轮300，所述支座固定在所述底座20上，所述滑轮300与所述管道10的外壁接触，且所述滑轮300能够相对所述支座转动以带动所述管道10转动。
具体的，所述管道10例如是排水管道、供气管道或其他用于输送介质的管道，其直径较大且不小于3m。所述管道10材质为钢，通过焊接进行连接。本实施例中，所述底座20固定在一地面上用于支撑转动组件及所述管道10，其材质例如为钢，本申请对此不作限制。
所述转动组件用于带动所述管道10旋转，每节所述管道10至少设置在一个所述转动组件上，通过所述转动组件将管道10与底座20之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，有效的降低了摩擦力，便于转动所述管道10以实现焊接。本实施例中，所述转动组件的数量为两个，两个所述转动组件分别设置在所述底座20与两节所述管道10之间。当然，所述转动组件的数量也可以大于两个，以便于实现管道10的快速旋转，本申请对此不作限制。同样的，本申请对于所述转动组件的分布方式同样不作限制，可以是等间距分布，也可以是不均匀分布。
请继续参照图1及图2，所述转动组件包括若干转动单元30，所述转动单元30沿所述管道10的周向设置，所述转动单元30包括支座及设置在所述支座上的多个滑轮300，所述支座固定在所述底座20上，所述滑轮300与所述管道10的外壁接触，相当于将所述管道10放置在所述滑轮300上，转动所述滑轮300以带动所述管道10转动。本实施例中，一个转动组件包括三个转动单元30，三个所述转动单元30等间距设置在所述管道10底部的中间和两侧。
所述支座可以是条形也可以是圆弧形，当所述支座呈圆弧形时，所述支座的弧度与所述管道10的弧度相匹配，多个所述滑轮300沿所述支座的周向等间距设置。当所述支座呈条形时，所述支座沿垂直于所述管道10的轴向设置，多个所述滑轮300沿垂直于所述支座的长度方向等间距设置。应当理解的是，无论是条形还是圆弧形，只要能实现管道10的方便转动即可，可根据管道10的直径进行旋转。
请参照图2，所述支座包括相对设置的第一侧板310及第二侧板320，所述滑轮300至少部分位于所述第一侧板310及所述第二侧板320之间，所述转动组件还包括多个螺栓330及多个螺母340，所述螺栓330依次贯穿所述第一侧板310、所述滑轮300及所述第二侧板320后通过所述螺母340锁紧。本实施例中，所述第一侧板310及所述第二侧板320上均设置有通孔以用于固定所述滑轮300，所述螺栓330相当于滑轮300的轴，所述螺栓330的头部位于所述第一侧板310的外侧，所述螺栓330的杆部依次贯穿所述第一侧板310、所述滑轮300及所述第二侧板320后通过所述螺母340锁紧，固定住所述螺栓330的两端以便于悬挂住所述滑轮300，从而便于所述滑轮300相对于所述螺栓330进行旋转。应当理解的是，所述螺栓330还可以采用其他的零件替代，例如螺柱、杆件等等，只要两端能够固定，且与所述滑轮300能够相对转动即可。
本实施例中，所述滑轮300内还设置转动轴承，所述螺栓330通过所述转动轴承与所述滑轮300连接。所述转动轴承用于支撑所述滑轮300，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证所述滑轮300的回转精度。
请继续参照图2，所述转动单元30还包括中间隔板350，所述中间隔板350设置在所述第一侧板310与所述第二侧板320的中间，所述中间隔板350与所述第一侧板310及所述第二侧板320之间均对称设置有所述滑轮300。由于在一个转动单元30中设置更多的滑轮300以便于更轻易的带动所述管道10转动。本实施例中，一个转动单元30包括六个滑轮300，六个滑轮300每三个为一组分为两组，两组所述滑轮300关于所述中间隔板350对称。本申请对于所述滑轮300的数量以及分布方式同样不作限制，可以根据管道10的直径进行确定。本申请中，所述滑轮300的材质可以是球铁或铸钢，具有一定的强度以支撑所述管道10。
本实施例中，所述支座还包括一底板360，所述底板360连接所述第一侧板310及所述第二侧板320的同侧，且所述底板360与所述底座20螺纹连接。所述底板360用于将所述支座可拆卸的固定在所述底座20上，以便于实现所述转动组件的更换。例如，所述支座的两端设置有螺纹孔，所述底座20上与所述底板360对应的位置也设置有螺纹孔，通过螺栓330等紧固件即可实现所述底板360与所述底座20的螺纹连接。当然，所述支座也可以与所述底座20采用其他的可拆卸连接方式，例如卡扣连接，或者也可以是不可拆卸的连接方式，例如焊接，本申请对此不作限制。
本实施例中，所述大型管道焊接支撑装置还包括连接绳，所述管道10上设置有吊耳40，所述连接绳的一端与所述吊耳40连接，拉动所述连接绳的另一端以使所述管道10转动。由于大型管道10的焊接一般通过人工焊接，可在管道10靠近顶部的位置设置若干吊耳40，所述连接绳的一端与所述吊耳40绑扎，通过人手拉动所述连接绳的另一端以使所述管道10转动。
或者，由于管道10的重量较大，为便于省力，所述大型管道焊接支撑装置还包括手拉葫芦，所述管道10上设置有吊耳40，所述手拉葫芦的起重链条与所述吊耳40连接，拉动所述手拉葫芦的手拉链条以使所述管道10转动。通过所述手拉葫芦能够更轻松的实现所述管道10的转动。当然，本申请对于所述手拉葫芦的数量不作任何限制。所述连接绳可以是麻绳或钢丝绳，本申请对此也不作限制。
本实施例中，所述吊耳40设置的竖直高度高于所述管道10中心的竖直高度，以便于能够拉动所述管道10进行旋转。所述吊耳40可以通过焊接或其他连接方式与所述管道10连接。
所述大型管道焊接支撑装置还包括多根固定杆，多根所述固定杆分别设置在所述管道10的两侧，所述固定杆的一端固定在所述地面上，另一端与所述管道10的外壁抵接。所述固定杆用于抵接所述管道10，以便于对管道10进行固定，保证管道10在焊接过程中的稳定性。
综上，本实用新型实施例提供了一种大型管道焊接支撑装置，用于在焊接两节管道时进行支撑，包括底座及至少两个设置在所述底座上的转动组件，所述底座固定在一地面上，每节所述管道至少设置在一个所述转动组件上，所述转动组件沿所述管道的轴向设置，一个所述转动组件包括若干转动单元，所述转动单元沿所述管道的周向设置，所述转动单元包括支座及设置在所述支座上的多个滑轮，所述支座固定在所述底座上，所述滑轮与所述管道的外壁接触，且所述滑轮能够相对所述支座转动以带动所述管道转动。通过所述转动组件将管道与底座之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，有效的降低了摩擦力，便于转动所述管道以实现焊接连接，同时还提高了焊接质量和焊接效率。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型管道焊接支撑装置，用于在焊接两节管道时进行支撑，其特征在于，包括底座及至少两个设置在所述底座上的转动组件，所述底座固定在一地面上，每节所述管道至少设置在一个所述转动组件上，所述转动组件沿所述管道的轴向设置，一个所述转动组件包括若干转动单元，所述转动单元沿所述管道的周向设置，所述转动单元包括支座及设置在所述支座上的多个滑轮，所述支座固定在所述底座上，所述滑轮与所述管道的外壁接触，且所述滑轮能够相对所述支座转动以带动所述管道转动。
2.如权利要求1所述的大型管道焊接支撑装置，其特征在于，所述支座包括相对设置的第一侧板及第二侧板，所述滑轮至少部分位于所述第一侧板及所述第二侧板之间，所述转动组件还包括多个螺栓及多个螺母，所述螺栓依次贯穿所述第一侧板、所述滑轮及所述第二侧板后通过所述螺母锁紧。
3.如权利要求2所述的大型管道焊接支撑装置，其特征在于，所述转动单元还包括中间隔板，所述中间隔板设置在所述第一侧板与所述第二侧板的中间，所述中间隔板与所述第一侧板及所述第二侧板之间均对称设置有所述滑轮。
4.如权利要求2所述的大型管道焊接支撑装置，其特征在于，所述支座还包括一底板，所述底板连接所述第一侧板及所述第二侧板的同侧，且所述底板与所述底座螺纹连接。
5.如权利要求2所述的大型管道焊接支撑装置，其特征在于，所述滑轮内还设置转动轴承，所述螺栓通过所述转动轴承与所述滑轮连接。
6.如权利要求1所述的大型管道焊接支撑装置，其特征在于，所述转动组件包括三个转动单元，三个所述转动单元沿所述管道的周向等间距设置。
7.如权利要求1所述的大型管道焊接支撑装置，其特征在于，所述大型管道焊接支撑装置还包括连接绳，所述管道上设置有吊耳，所述连接绳的一端与所述吊耳连接，拉动所述连接绳的另一端以使所述管道转动。
8.如权利要求1所述的大型管道焊接支撑装置，其特征在于，所述大型管道焊接支撑装置还包括手拉葫芦，所述管道上设置有吊耳，所述手拉葫芦的起重链条与所述吊耳连接，拉动所述手拉葫芦的手拉链条以使所述管道转动。
9.如权利要求7或8所述的大型管道焊接支撑装置，其特征在于，所述吊耳设置的竖直高度高于所述管道中心的竖直高度。
10.如权利要求1所述的大型管道焊接支撑装置，其特征在于，所述大型管道焊接支撑装置还包括多根固定杆，多根所述固定杆分别设置在所述管道的两侧，所述固定杆的一端固定在所述地面上，另一端与所述管道的外壁抵接。
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Cited By (1)
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| CN114473901A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 天津大学 | 一种可调节管架装置 |
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- 2020-07-14 CN CN202021395045.0U patent/CN212665330U/zh not_active Expired - Fee Related
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