CN113818503A - 灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桩基础施工的技术领域，公开了灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，具体步骤如下：1)、确定钻位并进行钻孔；2)、对缺陷部进行扫射切割并返渣；3)、对钻孔进行二次返渣；4)、初步向钻孔灌入灌浆料；5)、对钻孔进行高压灌入灌浆料；施工时，在缺陷桩的桩头上确定钻位，并钻孔至桩底缺陷部位，然后对钻孔底部的缺陷部位进行第一次旋喷扫射返渣，再进行第二次扫射返渣，只开放进行扫射返渣相邻的一个孔，其余孔全部封闭，使沉渣清理干净；然后对桩底缺陷部进行灌浆，轮流对钻孔进行初步灌浆，然后再封闭所有钻孔，轮流对每个钻孔进行高压灌浆，直到所有钻孔完成灌浆，本施工方法能使缺陷处灌浆后的水泥结石体强度高、粘结性强。

Description

灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法

技术领域

本发明专利涉及桩基础施工的技术领域，具体而言，涉及灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法。

背景技术

随着城市建设的发展，建筑越建越高，基坑越打越深，对桩基础施工的要求也越来越高；因此，越来越多的桩基础施工需要在中等风化的岩石层以下深度进行施工，以保证桩基础的承载力。

现有技术中，一般常见的桩基础施工需要在中等风化的岩石层以下2-6m左右进行，在桩基础施工过程中由于不可避免成孔、清孔不彻底、安装导管时间过长等各种原因，从而导致部分桩下部的嵌岩段出现较大范围的沉渣、夹泥、离析碎石、空洞等各种问题。

对于处理上述提到的嵌岩段的桩底出现的问题，通常的一种做法是将桩废除，在原桩位重新使用冲击钻冲击出桩孔，击碎原有桩体，然后重新施工形成一根新桩，此方法费时费力，且成本高。还有一种方法是在桩身钻孔，然后用水泥灌浆的方式处理桩底问题，但是处理结果通常不理想，要么缺陷处灌浆后的水泥结石体强度不足，要么灌浆后的水泥结石体与下部岩石或上部桩体的粘结性差。

发明内容

本发明的目的在于提供灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，旨在解决现有技术中，缺陷处灌浆后的水泥结石体强度不足、粘结性差的问题。

本发明是这样实现的，灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，包括以下施工步骤：

1)、在缺陷桩的桩头上确定多个钻位，采用水磨钻机在多个所述钻位竖直向下进行钻孔，直到多个所述钻孔的深度至桩底缺陷部位底部；

2)、采用双重管旋喷桩机对多个所述钻孔底部的缺陷部位进行扫射切割，同时所述双重管旋喷机接有空压机和高压清水泵，将所述双重管旋喷桩机的钻头下放至所述钻孔底部，通过所述高压清水泵供水，所述双重管旋喷桩机依次对每个钻孔进行扫射切割；

同时，通过所述空压机在所述钻头的底部喷出压缩空气，所述压缩空气将所述钻孔的底部的沉渣向上返出孔外；

3)、对多个所述钻孔进行二次旋喷扫射返渣，依序对每一个所述钻孔进行旋喷扫射，直到所有的所述钻孔全部旋喷扫射返渣完成；在对所述钻孔旋喷扫射过程中，将一个进行旋喷扫射的钻孔相邻的一个钻孔开放，封闭其余所有所述钻孔；

4)、将注浆管插入所述钻孔下放至所述缺陷桩底部，通过所述注浆管对多个所述钻孔进行轮流灌入灌浆料；在灌浆过程中，直到灌浆孔两侧相邻的钻孔返浆的灌浆料比重与灌入的灌浆料比重相同；

5)、将所有的所述钻孔进行密封封闭，再依序对每个所述钻孔进行高压灌入灌浆料，并对灌浆后的所述钻孔稳压10min，直到所有所述钻孔完成高压灌浆。

进一步的，所述施工步骤2)中，所述空压机的气压设定在0.7-0.9MPa，且所述空压机的排风量设定在9-13m³/min；所述高压清水泵的水压设定在37MPa以上，且所述高压清水泵的水流速设定在100L/min以上。

进一步的，环所述钻头的侧边设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有两个清水喷孔，所述清水喷孔的孔径由内向外逐渐减小，所述清水喷孔上活动连接有清水喷嘴，所述清水喷嘴向所述清水喷孔延伸的一段的直径大小一致，所述清水喷嘴远离所述清水喷孔的一端通过滚动轴接有清水导管，所述清水喷嘴通过所述清水导管连通所述高压清水泵；

所述施工步骤2)中，对所述钻孔底部缺陷部位进行扫射切割时，所述高压清水泵为所述清水喷嘴提供高压清水，所述清水导管通过滚动轴对清水导管进行多方位移动，所述钻头通过所述清水喷嘴对所述钻孔底部的缺陷部位进行多方位扫射切割。

进一步的，所述钻头的底部设有空气喷孔，所述空气喷孔连通所述空压机，所述施工步骤2)中，在所述双重管旋喷桩机进行扫射切割过程中，所述空压机为所述空气喷孔提供所述压缩空气，所述钻头通过所述空气喷孔将扫射切割产生的沉渣向上返出所述钻孔外。

进一步的，所述施工步骤4)中，对所述钻孔进行灌入灌浆料时，灌浆在常压状态下进行，灌浆压力设定在0.1-0.3MPa。

进一步的，所述施工步骤5)中，采用封闭阀门将所有的所述钻孔进行封闭，灌注灌浆料时，将灌浆料的灌注压力设定在1MPa以上且持续10min。

进一步的，所述施工步骤5)中，在依序对所述钻孔进行高压灌入灌浆料的过程中，所述注浆管与所述封闭阀门保持密封对接；在注浆过程中，先将所述注浆管与所述封闭阀门密封对接，然后打开所述封闭阀门对所述钻孔进行注浆；所述注浆管进行更换所述钻孔注浆时，先将所述注浆管上提至所述封闭阀门处，关闭所述封闭阀门并将所述注浆管拔出。

进一步的，所述施工步骤4)中，所述灌浆料由各种原料制备而成，所述原料按照重量分数进行配比，所述原料包括硫铝酸盐水泥8-11、硅酸盐水泥80-150、细骨料200-350、微硅粉10-20、减水剂1.5-2.2、缓凝剂0.1-0.2、膨胀剂0.5-1.0、消泡剂0.3-0.5；在制备所述灌浆料过程中，采用搅拌机将各种原料及水搅拌成流态状，形成所述灌浆料。

进一步的，所述搅拌机包括纵向布置的搅拌筒，所述搅拌筒内具有所述搅拌腔及搅拌桨，在所述搅拌筒顶部设有一个注料口，所述注料口与所述搅拌腔连通，所述注料口包括料斗和注料管，所述料斗自上而下斗径逐渐减小，所述料斗底部与所述注料管相接处设有纵向布置动力驱动的下料涡轮，所述下料涡轮设有多个由中心轴向四周倾斜布置的叶片，相邻两个所述叶片具有朝所述下料涡轮旋转方向的开口；所述注料管自上而下倾斜布置在所述搅拌桨上方，所述注料管具有朝所述搅拌桨落料的落料口；

所述搅拌腔内部设有一个流道，所述流道设有向上延伸至所述搅拌筒顶部的注水口，所述注水口与所述流道连通，所述搅拌筒的底部设有可封闭或打开的通道。

进一步的，所述搅拌腔内侧壁上纵向布置有多个引流片，多个所述引流片以所述搅拌筒的中心呈对称布置，所述引流片上布置有多个设定大小的引流孔，所述搅拌桨布置在所述搅拌筒中心位置且置于所述引流片下方。

与现有技术相比，本发明提供的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，首先在缺陷桩的桩头上确定钻位，在钻位钻孔至桩底缺陷部位，然后使用双重管旋喷桩机对钻孔底部的缺陷部位进行第一次旋喷扫射返渣；完成第一次旋喷扫射返渣后，再进行第二次扫射返渣，只开放相邻的两个孔，其一个孔进行扫射返渣，其余孔全部封闭，使沉渣清理干净；返渣完成后，对桩底缺陷部进行灌浆，轮流对钻孔进行初步灌浆，然后再封闭所有钻孔，轮流对每个钻孔进行高压灌浆，直到所有钻孔完成灌浆，本施工方法能够使缺陷处灌浆后的水泥结石体强度高、粘结性强。

附图说明

图1是本发明提供的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法的施工步骤示意图；

图2是本发明提供的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法的缺陷桩示意图；

图3是本发明提供的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法的钻杆示意图；

图4是本发明提供的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法的缺陷桩注浆示意图；

图5是本发明提供的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法的双重管旋喷桩机示意图；

图6是本发明提供的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法的搅拌机示意图；

图7是本发明提供的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法的下料涡轮示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-7所示，为本发明提供的较佳实施例。

灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，包括以下施工步骤：

1)、在缺陷桩100的桩头上确定多个钻孔101的钻位，采用水磨钻机在多个所述钻位竖直向下进行钻孔101，直到多个所述钻孔101的深度至桩底缺陷部302位底部；

2)、采用双重管旋喷桩机400对多个钻孔101底部的缺陷部302位进行扫射切割，同时在双重管旋喷机上接有空压机401和高压清水泵402，将双重管旋喷桩机400的钻头208下放至钻孔101的底部，然后通过高压清水泵402给双重管旋喷桩机400供水，使双重管旋喷桩机400依次对每个钻孔101进行扫射切割；

同时，通过空压机401给双重管旋喷桩机400进行输送压缩空气，压缩空气在钻头208的底部喷出，压缩空气将钻孔101底部的沉渣向上返出孔外；

3)、完成第一次返渣后，对多个钻孔101进行二次旋喷扫射返渣，依序对每一个钻孔101进行旋喷扫射，直到所有的钻孔101全部旋喷扫射返渣完成；在对钻孔101进行旋喷扫射过程中，将一个进行旋喷扫射的钻孔101相邻的一个钻孔101开放，封闭其余所有的钻孔101；

4)、完成返渣后，将双重管旋喷桩机400的钻头208提出钻孔101外，然后将注浆管301插入钻孔101下放至缺陷桩100底部，通过注浆管301对多个钻孔101进行轮流灌入灌浆料；在灌浆过程中，直到灌浆孔两侧相邻钻孔101向上返浆的灌浆料比重与灌入的灌浆料比重相同，初步灌浆完成；

5)、最后将所有的钻孔101进行密封封闭，再依序对每个钻孔101进行高压灌入灌浆料，并对灌浆后的钻孔101稳压10min，直到所有钻孔101完成高压灌浆，灌浆完成。

通过以上施工步骤，灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，首先在缺陷桩100的桩头上确定钻位，在钻位钻孔101至桩底缺陷部302位，然后使用双重管旋喷桩机400对钻孔101底部的缺陷部302位进行第一次旋喷扫射返渣；完成第一次旋喷扫射返渣后，再进行第二次扫射返渣，只开放相邻的两个孔，其一个孔进行扫射返渣，其余孔全部封闭，使沉渣清理干净；返渣完成后，对桩底缺陷部302进行灌浆，轮流对钻孔101进行初步灌浆，然后再封闭所有钻孔101，轮流对每个钻孔101进行高压灌浆，直到所有钻孔101完成灌浆，本施工方法能够使缺陷处灌浆后的水泥结石体强度高、粘结性强。

施工步骤2)中，空压机401的气压设定在0.7-0.9MPa，且空压机401的排风量设定在9-13m³/min，在对钻孔101进行返渣时，空压机401能够为钻头208提供压缩空气，压缩空气从钻头208底部的空气喷孔201喷出，该气压下的压缩空气能够轻松将钻孔101内的沉渣返出孔外，且不会出现气压过大导致沉渣返出孔外的速度过快；高压清水泵402的水压设定在37MPa以上，且高压清水泵402的水流速设定在100L/min以上，在对桩底缺陷部302位进行扫射切割时，高压清水泵402为钻头208提供高压水，高压水从钻头208上的清水喷嘴205喷出对缺陷部302进行扫射切割，该水压下能够轻松完成对缺陷部302的切割。

具体地，在环钻头208的侧部设有弧形凹槽203，其弧形凹槽203内设有两个清水喷孔202，清水喷孔202在弧形凹槽203内连通钻头208内部，且清水喷孔202的孔径由内向外逐渐减小，所清水喷孔202上活动连接有清水喷嘴205，清水喷嘴205向所述清水喷孔202延伸的一段的直径大小一致，因此清水喷嘴205一端能够相对清水喷嘴205进行转动，清水喷嘴205远离清水喷孔202的一端通过滚动轴204接有清水导管206，清水导管206为清水喷嘴205输送高压水，清水喷嘴205通过清水导管206连通高压清水泵402，因此高压水从清水喷嘴205喷出；因为清水喷孔202的孔径由内向外逐渐减小，清水喷嘴205能够进行多方位扫射切割；

施工步骤2)中，对钻孔101底部缺陷部302位进行扫射切割时，高压清水泵402为清水喷嘴205提供高压清水，清水导管206通过滚动轴204对清水导管206进行多方位移动，钻头208通过清水喷嘴205对钻孔101底部的缺陷部302位进行多方位扫射切割。

其中，钻头208的底部设有空气喷孔201，空气喷孔201通过空气导管207连通空压机401，在施工步骤2)中，在双重管旋喷桩机400对钻孔101底部缺陷部302位进行扫射切割过程中，空压机401为空气喷孔201提供压缩空气，压缩空气通过空气导管207输送至空气喷孔201，钻头208通过空气喷孔201将扫射切割产生的沉渣向上返出钻孔101外。

施工步骤4)中，对钻孔101进行灌入灌浆料时，灌浆在常压状态下进行，灌浆压力设定在0.1-0.3MPa，灌浆时能够使灌入的浆料平缓均匀的灌入各个钻孔101，从而完成初步灌浆；在施工步骤5)中，采用封闭阀门300将所有的钻孔101进行封闭，灌注灌浆料时，将灌浆料的灌注压力设定在1MPa以上且持续10min，进行高压灌注能够使灌入钻孔101内的灌浆料更加密实，将桩底缺陷段的空间完全填充。

施工步骤5)中，在依序对钻孔101进行高压灌入灌浆料的过程中，注浆管301与封闭阀门300保持密封对接，保持密封能够使钻孔101内气压保持一定，提供在钻孔101高压灌浆的条件；在注浆过程中，先将注浆管301与封闭阀门300密封对接，然后打开封闭阀门300对钻孔101进行注浆，这样能够稳定钻孔101内的内部气压并保持密封性；注浆管301进行更换钻孔101注浆时，先将注浆管301上提至封闭阀门300处，关闭封闭阀门300并将注浆管301拔出，确保注浆管301更换钻孔101进行注浆时不泄漏钻孔101内气压并保持密封。

施工步骤4)中，灌浆料由各种原料制备而成，原料按照重量分数进行配比，原料包括硫铝酸盐水泥8-11、硅酸盐水泥80-150、细骨料200-350、微硅粉10-20、减水剂1.5-2.2、缓凝剂0.1-0.2、膨胀剂0.5-1.0、消泡剂0.3-0.5；在制备所述灌浆料过程中，采用搅拌机500将各种原料及水搅拌成流态状，形成灌浆料；按照以上重量分数配比，从而制备得出水泥结石体的强度高、粘结性强的灌浆料。

搅拌机500包括纵向布置的搅拌筒509，其搅拌筒509内具有用于搅拌原料、水的搅拌腔507及搅拌桨508，在搅拌筒509顶部设有一个注料口511，且注料口511与搅拌腔507连通，通过向注料口511放入原料流入搅拌腔507内，其注料口511还包括料斗503和注料管501，料斗503自上而下斗径逐渐减小，料斗503底部与注料管501相接处设有纵向布置动力驱动的下料涡轮502，下料涡轮502用于将料斗503内的原料打散搅匀并阻力输送至注料管501，下料涡轮502设有多个由中心轴向四周倾斜布置的叶片600，相邻两个叶片600具有朝所述下料涡轮502旋转方向的开口601，便于叶片600将原料铲入开口601流向注料管501；

注料管501自上而下倾斜布置在所述搅拌桨508上方，倾斜布置的注料管501能够减缓原料落入搅拌腔507的速度，避免流入过快损坏搅拌机500，注料管501具有朝搅拌桨508落料的落料口，能够使原料从搅拌桨508的正上方流下，使原料得到快速搅拌；搅拌腔507内部设有一个流道512，流道512设有向上延伸至搅拌筒509顶部的注水口504，注水口504与流道512连通，当向搅拌腔507中加入水时，向注水口504加入水，水通过流到流入搅拌腔507，搅拌筒509的底部设有可封闭或打开的流出口510，灌浆料制备完成后，可通过流出口510流出；

具体地，在搅拌腔507内侧壁上纵向布置有多个引流片505，多个引流片505以搅拌筒509的中心呈对称布置，引流片505上布置有多个设定大小的引流孔506，引流孔506能使搅拌腔507内的灌浆料充分流动，进一步将原料打匀，搅拌桨508布置在搅拌筒509中心位置且置于引流片505下方，使搅拌桨508对搅拌腔507内的灌浆料形成上下的流动循环搅动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)、在缺陷桩的桩头上确定多个钻位，采用水磨钻机在多个所述钻位竖直向下进行钻孔，直到多个所述钻孔的深度至桩底缺陷部位底部；

2)、采用双重管旋喷桩机对多个所述钻孔底部的缺陷部位进行扫射切割，同时所述双重管旋喷机接有空压机和高压清水泵，将所述双重管旋喷桩机的钻头下放至所述钻孔底部，通过所述高压清水泵供水，所述双重管旋喷桩机依次对每个钻孔进行扫射切割；

同时，通过所述空压机在所述钻头的底部喷出压缩空气，所述压缩空气将所述钻孔的底部的沉渣向上返出孔外；

3)、对多个所述钻孔进行二次旋喷扫射返渣，依序对每一个所述钻孔进行旋喷扫射，直到所有的所述钻孔全部旋喷扫射返渣完成；在对所述钻孔旋喷扫射过程中，将一个进行旋喷扫射的钻孔相邻的一个钻孔开放，封闭其余所有所述钻孔；

4)、将注浆管插入所述钻孔下放至所述缺陷桩底部，通过所述注浆管对多个所述钻孔进行轮流灌入灌浆料；在灌浆过程中，直到灌浆孔两侧相邻的钻孔返浆的灌浆料比重与灌入的灌浆料比重相同；

5)、将所有的所述钻孔进行密封封闭，再依序对每个所述钻孔进行高压灌入灌浆料，并对灌浆后的所述钻孔稳压10min，直到所有所述钻孔完成高压灌浆。

2.如权利要求1所述的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，所述空压机的气压设定在0.7-0.9MPa，且所述空压机的排风量设定在9-13m³/min；所述高压清水泵的水压设定在37MPa以上，且所述高压清水泵的水流速设定在100L/min以上。

3.如权利要求1所述的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，其特征在于，环所述钻头的侧边设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设有两个清水喷孔，所述清水喷孔的孔径由内向外逐渐减小，所述清水喷孔上活动连接有清水喷嘴，所述清水喷嘴向所述清水喷孔延伸的一段的直径大小一致，所述清水喷嘴远离所述清水喷孔的一端通过滚动轴接有清水导管，所述清水喷嘴通过所述清水导管连通所述高压清水泵；

所述施工步骤2)中，对所述钻孔底部缺陷部位进行扫射切割时，所述高压清水泵为所述清水喷嘴提供高压清水，所述清水导管通过滚动轴对清水导管进行多方位移动，所述钻头通过所述清水喷嘴对所述钻孔底部的缺陷部位进行多方位扫射切割。

4.如权利要求1所述的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，其特征在于，所述钻头的底部设有空气喷孔，所述空气喷孔连通所述空压机，所述施工步骤2)中，在所述双重管旋喷桩机进行扫射切割过程中，所述空压机为所述空气喷孔提供所述压缩空气，所述钻头通过所述空气喷孔将扫射切割产生的沉渣向上返出所述钻孔外。

5.如权利要求1所述的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，其特征在于，所述施工步骤4)中，对所述钻孔进行灌入灌浆料时，灌浆在常压状态下进行，灌浆压力设定在0.1-0.3MPa。

6.如权利要求1至5任一项所述的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，采用封闭阀门将所有的所述钻孔进行封闭，灌注灌浆料时，将灌浆料的灌注压力设定在1MPa以上且持续10min。

7.如权利要求6所述的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，在依序对所述钻孔进行高压灌入灌浆料的过程中，所述注浆管与所述封闭阀门保持密封对接；在注浆过程中，先将所述注浆管与所述封闭阀门密封对接，然后打开所述封闭阀门对所述钻孔进行注浆；所述注浆管进行更换所述钻孔注浆时，先将所述注浆管上提至所述封闭阀门处，关闭所述封闭阀门并将所述注浆管拔出。

8.如权利要求1至5任一项所述的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理施工方法，其特征在于，所述施工步骤4)中，所述灌浆料由各种原料制备而成，所述原料按照重量分数进行配比，所述原料包括硫铝酸盐水泥8-11、硅酸盐水泥80-150、细骨料200-350、微硅粉10-20、减水剂1.5-2.2、缓凝剂0.1-0.2、膨胀剂0.5-1.0、消泡剂0.3-0.5；在制备所述灌浆料过程中，采用搅拌机将各种原料及水搅拌成流态状，形成所述灌浆料。

9.如权利要求8所述的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理的灌浆料制备方法，其特征在于，所述搅拌机包括纵向布置的搅拌筒，所述搅拌筒内具有所述搅拌腔及搅拌桨，在所述搅拌筒顶部设有一个注料口，所述注料口与所述搅拌腔连通，所述注料口包括料斗和注料管，所述料斗自上而下斗径逐渐减小，所述料斗底部与所述注料管相接处设有纵向布置动力驱动的下料涡轮，所述下料涡轮设有多个由中心轴向四周倾斜布置的叶片，相邻两个所述叶片具有朝所述下料涡轮旋转方向的开口；所述注料管自上而下倾斜布置在所述搅拌桨上方，所述注料管具有朝所述搅拌桨落料的落料口；

所述搅拌腔内部设有一个流道，所述流道设有向上延伸至所述搅拌筒顶部的注水口，所述注水口与所述流道连通，所述搅拌筒的底部设有可封闭或打开的通道。

10.如权利要求9所述的灌注桩嵌岩段缺陷修复处理的灌浆料制备方法，其特征在于，所述搅拌腔内侧壁上纵向布置有多个引流片，多个所述引流片以所述搅拌筒的中心呈对称布置，所述引流片上布置有多个设定大小的引流孔，所述搅拌桨布置在所述搅拌筒中心位置且置于所述引流片下方。

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