CN111945716A - 一种夹泥断裂灌注桩加固施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种夹泥断裂灌注桩加固施工方法，包括以下步骤：利用高压旋喷注浆技术制成旋喷桩用作止水帷幕，同时利用该技术对桩基桩身夹泥断裂部位进行清洗，然后灌入C60高强灌浆料，为保证C60高强灌浆料与原桩基更紧密地结合形成整体，通过预留的软管进行二次注入水泥浆，从而保证加固部位高密实高强地与原桩基形成整体，进而保证加固的可靠度和最优的加固效果。该方法能充分发挥高压旋喷注浆技术的优点，利用该技术形成的旋喷桩用作止水帷幕，同时利用该技术清洗夹泥断裂部位，起到“一技多用”的作用，其次，利用高强灌浆技术与二次注浆技术对缺陷部位进行加固，能更大程度的保证其加固的可靠度，尽可能地达到最优的加固效果。
Description
技术领域
本发明属于岩土工程技术领域，具体涉及一种夹泥断裂灌注桩加固施工方法。
背景技术
桩基施工过程中，由于地质条件的复杂性，可能导致桩基在某一部位夹入大量泥土，在该部位形成断桩现象。
现有加固技术中一般采用高压或静压注水泥浆加固处理，该方法处理后的缺点是注浆体强度较低，一般只有10多MPa，远低于桩身强度，效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种夹泥断裂灌注桩加固施工方法，该方法充分发挥高压旋喷注浆技术的优点，利用该技术形成的旋喷桩用作止水帷幕，同时利用该技术清洗夹泥断裂部位，起到“一技多用”的作用，利用高强灌浆技术与二次注浆技术对缺陷部位进行加固，能更大程度的保证其加固的可靠度，尽可能地达到最优的加固效果。
本发明的上述目的可以通过以下技术方案来实现：一种夹泥断裂灌注桩加固施工方法，包括以下步骤：利用高压旋喷注浆技术制成的旋喷桩用作止水帷幕，同时利用高压旋喷注浆技术对桩基的桩身夹泥断裂部位进行清洗，然后灌入高强灌浆料，为保证高强灌浆料与原桩基更紧密地结合形成整体，通过预留的软管进行二次注入水泥浆，从而保证加固部位高密实高强地与原桩基形成整体，进而保证加固的可靠度和最优的加固效果。
进一步的，本发明上述夹泥断裂灌注桩加固施工方法，包括以下步骤：
(1)旋喷桩钻孔施工：对桩基的桩身夹泥断裂部位进行加固时，采用高压旋喷钻机在桩周设计位置进行旋喷桩钻孔施工，然后根据桩身夹泥断裂位置将高压旋喷钻机钻至桩身夹泥断裂位置以下1～2m；
(2)高压旋喷桩施工：利用高压旋喷钻机的压力，将水泥浆通过喷射管从喷射头上的横向喷嘴向土中喷射，钻杆一边回转一边提升，桩周被切削的土体由原来的固体变成流态泥浆体，和高压喷射出来的水泥浆搅拌混合，形成旋喷桩；
(3)旋喷桩跳孔施工形成止水帷幕：桩周跳孔施工旋喷桩，通过旋喷桩桩间的搭接以及需要加固的桩基与旋喷桩的搭接，在桩周形成一圈止水帷幕；
(4)桩身注浆孔钻孔施工：采用地质钻机在桩基中进行注浆孔施工，注浆孔深度为夹泥断裂部位以下1～2m；
(5)清洗桩基夹泥断裂部位：将高压旋喷钻机钻头放下至注浆孔底，一边回转一边提升，自下而上喷射清水对桩身夹泥断裂部位进行清洗；
(6)预留二次注浆软管：在每一个注浆孔预留二次注浆软管，软管底部留至加固部位，顶部要高出桩基面；
(7)注浆孔内灌入C60高强灌浆料：预留二次注浆软管后，在注浆孔口内安装下料漏斗，然后灌入C60高强灌浆料，直至灌浆料从各注浆孔溢出后停住注浆；
(8)二次注入水泥浆：待24小时后高强灌浆料强度达到C20时，通过预留的软管注入水泥浆即可。
在上述夹泥断裂灌注桩加固施工方法中：
优选的，步骤(1)中对桩基的桩身夹泥断裂部位进行加固时，旋喷桩从桩身夹泥断裂位置以下1m开始向上施工。
优选的，步骤(2)中所述高压旋喷钻机的压力为15～40MPa。
优选的，步骤(3)中旋喷桩长度不大于10m时，各旋喷桩之间的平面搭接宽度(相邻两旋喷桩两个圆截面相交重叠部分)不小于150mm；旋喷桩桩长度 10～20m时，各旋喷桩之间的平面搭接宽度不小于250mm，旋喷桩长度20～30m 时，各旋喷桩之间的平面搭接宽度不小于350mm。
优选的，步骤(4)中采用地质钻机在桩基中进行钻孔取芯，抽芯至夹泥断裂位置即可，获得的注浆孔直径为9～11cm，钻孔数根据桩径选取。
优选的，步骤(5)中清洗桩基夹泥断裂部位时，所述高压旋喷钻机钻头的压力为25～40MPa，回速度为20～40r/min，提升速度为7～20cm/min，清洗2～3 遍，直至注浆孔内返上清水。
优选的，步骤(6)中预留的二次注浆软管的直径为1～2cm。
优选的，步骤(8)中加固形成的灌注桩的强度为40～50MPa。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明针对现有技术中夹泥断裂灌注桩的问题，提出了一种夹泥断裂灌注桩加固施工方法，该方法能充分发挥高压旋喷注浆技术的优点，利用该技术形成的旋喷桩用作止水帷幕，同时利用该技术清洗夹泥断裂部位，起到“一技多用”的作用，其次，利用高强灌浆技术与二次注浆技术对缺陷部位进行加固，能更大程度的保证其加固的可靠度，尽可能地达到最优的加固效果。
附图说明
图1是本发明实施例1中灌注桩中桩身夹泥断裂部位纵向剖面图；
图2是本发明实施例1中灌注桩中桩身夹泥断裂部位横向截面图；
图3是本发明实施例1中夹泥断裂灌注桩加固施工方法流程示意图；
其中附图标记如下：
1为桩基；
2为地基土；
3为高压旋喷钻机；
4为夹泥断裂部位；
5为旋喷桩；
6为地质钻机；
7为高压水清孔部位；
8为高压旋喷钻机钻头；
9为注浆孔；
10为注浆软管；
11为C60高强灌浆料；
12为水泥浆。
具体实施方式
实施例1
如图1-图3所示，本发明实施例提供的一种夹泥断裂灌注桩加固施工方法，包括以下步骤：
(1)旋喷桩钻孔施工：对桩基1的桩身夹泥断裂部位4进行加固时，根据旋喷桩5与桩基1的搭接宽度，采用高压旋喷钻机3在桩周设计位置进行旋喷桩 5钻孔施工，然后根据桩身夹泥断裂位置4将高压旋喷钻机3钻至设计旋喷桩5 桩底位置，即桩身夹泥断裂位置以下1～2m。
旋喷桩5应从桩身夹泥断裂部位4以下1m开始向上施工。
(2)高压旋喷桩施工：利用高压旋喷钻机3的压力，压力值为20MPa，将水泥浆通过喷射管从喷射头上的横向喷嘴向土中喷射，钻杆一边回转一边提升，桩周被切削的土体(来自地基土2)由原来的固体变成流态泥浆体，和高压喷射出来的水泥浆搅拌混合，形成旋喷桩5；
(3)旋喷桩跳孔施工形成止水帷幕：桩周跳孔施工旋喷桩5，通过旋喷桩桩间的搭接以及需要加固的桩基1与旋喷桩5的搭接，在桩周形成一圈止水帷幕，搭接宽度不小于250mm。
(4)桩身注浆孔钻孔施工：采用地质钻机6在桩基1中进行钻孔取芯，形成注浆孔，桩中抽芯至夹泥断裂部位即可，注浆孔直径9cm，钻孔数根据桩径合理选取；
(5)清洗桩基夹泥断裂部位：将高压旋喷钻机钻头8放下至注浆孔9底，一边回转一边提升，自下而上喷射清水对桩身夹泥断裂部位4中的高压水清孔部位7(也就是夹泥断裂部位)进行清洗，清洗桩基夹泥断裂位置时，高压旋喷钻机钻头的压力为25Pa，回速度为20r/min，提升速度为10cm/min，清洗3遍，直至注浆孔内返上清水；
(6)预留二次注浆软管：在每一个注浆孔预留二次注浆软管10，预留的二次注浆软管直径1～2cm，软管底部留至加固部位，顶部要高出桩基面；
(7)注浆孔内灌入C60高强灌浆料11：预留二次注浆软管后，在注浆孔口内安装下料漏斗，然后灌入C60高强灌浆料，直至灌浆料从各注浆孔溢出后停住注浆；
(8)二次注入水泥浆：待24小时后高强灌浆料强度达到C20时，通过预留的软管注入水泥浆12，即完成对夹泥断裂灌注桩的加固施工。
通过《建筑桩基检测技术规范》JGJ106中的钻芯法进行检测，形成的灌浆体强度可以达到40～50MPa。
实施例2
与实施例1不同的是，步骤(2)中高压旋喷桩施工时，高压旋喷钻机3的压力为30Mpa。
实施例3
与实施例1不同的是，步骤(5)中清洗桩基夹泥断裂部位时，高压旋喷钻机钻头的压力为40MPa，回速度为40r/min，提升速度为20cm/min，清洗2遍，直至注浆孔内返上清水。
上面列举一部分具体实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是以上具体实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明做出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种夹泥断裂灌注桩加固施工方法，其特征是包括以下步骤：利用高压旋喷注浆技术制成的旋喷桩用作止水帷幕，同时利用高压旋喷注浆技术对桩基的桩身夹泥断裂部位进行清洗，然后灌入C60高强灌浆料，为保证C60高强灌浆料与原桩基更紧密地结合形成整体，通过预留的软管进行二次注入水泥浆，从而保证加固部位高密实高强地与原桩基形成整体，进而保证加固的可靠度和最优的加固效果。
2.根据权利要求1所述的夹泥断裂灌注桩加固施工方法，其特征是包括以下步骤：
(1)旋喷桩钻孔施工：对桩基的桩身夹泥断裂部位进行加固时，采用高压旋喷钻机在桩周设计位置进行旋喷桩钻孔施工，然后根据桩身夹泥断裂位置将高压旋喷钻机钻至桩身夹泥断裂位置以下1～2m；
(2)高压旋喷桩施工：利用高压旋喷钻机的压力，将水泥浆通过喷射管从喷射头上的横向喷嘴向土中喷射，钻杆一边回转一边提升，桩周被切削的土体由原来的固体变成流态泥浆体，和高压喷射出来的水泥浆搅拌混合，形成旋喷桩；
(3)旋喷桩跳孔施工形成止水帷幕：桩周跳孔施工旋喷桩，通过旋喷桩桩间的搭接以及需要加固的桩基与旋喷桩的搭接，在桩周形成一圈止水帷幕；
(4)桩身注浆孔钻孔施工：采用地质钻机在桩基中进行注浆孔施工，注浆孔深度为夹泥断裂部位以下1～2m；
(5)清洗桩基夹泥断裂部位：将高压旋喷钻机钻头放下至注浆孔底，一边回转一边提升，自下而上喷射清水对桩身夹泥断裂部位进行清洗；
(6)预留二次注浆软管：在每一个注浆孔预留二次注浆软管，软管底部留至加固部位，顶部要高出桩基面；
(7)注浆孔内灌入C60高强灌浆料：预留二次注浆软管后，在注浆孔口内安装下料漏斗，然后灌入C60高强灌浆料，直至灌浆料从各注浆孔溢出后停住注浆；
(8)二次注入水泥浆：待24小时后高强灌浆料强度达到C20时，通过预留的软管注入水泥浆即可。
3.根据权利要求2所述的夹泥断裂灌注桩加固施工方法，其特征是：步骤(1)中对桩基的桩身夹泥断裂部位进行加固时，旋喷桩从桩身夹泥断裂位置以下1m开始向上施工。
4.根据权利要求2所述的夹泥断裂灌注桩加固施工方法，其特征是：步骤(2)中所述高压旋喷钻机的压力为15～40MPa。
5.根据权利要求2所述的夹泥断裂灌注桩加固施工方法，其特征是：步骤(3)中旋喷桩长度不大于10m时，各旋喷桩之间的平面搭接宽度不小于150mm；旋喷桩桩长度10～20m时，各旋喷桩之间的平面搭接宽度不小于250mm，旋喷桩长度20～30m时，各旋喷桩之间的平面搭接宽度不小于350mm。
6.根据权利要求2所述的夹泥断裂灌注桩加固施工方法，其特征是：步骤(4)中采用地质钻机在桩基中进行钻孔取芯，抽芯至夹泥断裂位置即可，获得的注浆孔直径为9～11cm，钻孔数根据桩径选取。
7.根据权利要求2所述的夹泥断裂灌注桩加固施工方法，其特征是：步骤(5)中清洗桩基夹泥断裂部位时，所述高压旋喷钻机钻头的压力为25～40MPa，回速度为20～40r/min，提升速度为7～20cm/min，清洗2～3遍，直至注浆孔内返上清水。
8.根据权利要求2所述的夹泥断裂灌注桩加固施工方法，其特征是：步骤(6)中预留的二次注浆软管的直径为1～2cm。
9.根据权利要求2所述的夹泥断裂灌注桩加固施工方法，其特征是：步骤(8)中加固形成的灌注桩的强度为40～50MPa。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201117 |