CN113818466B - 一种软弱地基防沉井突沉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软弱地基防沉井突沉的方法，包括以下步骤：步骤一、确定沉井井位；步骤二、注浆加固沉井地基基础；步骤三、平整沉井制作场地；步骤四、沉井井节的制作与安装，①制作沉井井节，在井节上部内侧固装承载单元；②下沉第一节井节；③计算第二节井节质量，将与井节重量相同的负载放置在第一节井节的承载单元上，第一节井节带负载预压24小时；④若第一节井节未明显突沉，取出负载并下沉安装第二节井节；⑤若第一节井节发生突沉，重新调整施工方案；步骤五、重复步骤四，直至全部井节制作完成，沉井整体下沉到位。本发明可适用于软弱土质的施工，避免了突沉现象带来的损失，确保施工人员的人身安全。

Description

一种软弱地基防沉井突沉的方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，尤其是一种软弱地基防沉井突沉的方法。

背景技术

沉井是无上盖、无下底的井筒状结构物，施工过程中在沉井内挖土，让沉井依靠自身重力克服井壁与土体的摩擦阻力从而下沉。作为建筑或者其他结构的基础，沉井在下沉过程中，由于底部土质软弱复杂，直接挖土下沉，易造成沉井突沉或下沉不止的现象，不仅影响周围的建筑，还给施工人员带来安全隐患。

发明内容

本发明提供一种软弱地基防沉井突沉的方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。

本发明提供的一种软弱地基防沉井突沉的方法，包括以下步骤：

步骤一、确定沉井井位；

步骤二、注浆加固沉井地基基础，所述沉井地基基础位于沉井井壁的底部；

步骤三、平整沉井制作场地；

步骤四、沉井井节的制作与安装，

①制作沉井井节，在井节上部内侧固装承载单元；

②下沉第一节井节；

③计算第二节井节质量，将与井节重量相同的负载放置在第一节井节的承载单元上，第一节井节带负载预压24小时；

④若第一节井节未明显突沉，取出负载并下沉安装第二节井节；

⑤若第一节井节发生突沉，重新调整施工方案；

步骤五、重复步骤四，直至全部井节制作完成，沉井整体下沉到位。

进一步的，所述步骤二中，所述沉井地基基础的施工步骤为：

步骤一、计算并调配水泥浆液比例；

步骤二、开设注浆孔；

步骤三、向注浆孔内注入水泥浆液，注浆形成沉井地基基础。

进一步的，所述注浆孔分为两排且呈环形均匀间隔设置，第一排所述注浆孔位于所述沉井外侧，第二排所述注浆孔位于所述沉井内侧；两排所述注浆孔间隔交错设置。

进一步的，第二排所述注浆孔位于所述沉井井壁底部。

进一步的，所述步骤四中，所述井节外壁均匀制有若干凸起块。

进一步的，安装下一节井节时，根据上一节井节的下沉情况调整凸起块的数量和尺寸。

进一步的，所述凸起块间隔交错设置。

进一步的，所述步骤三中，所述井节底端面为平面。

进一步的，所述承载单元包括若干牛腿和框架，所述牛腿均匀间隔固装在所述井节上部内侧，若干所述牛腿上固装有框架，所述框架底部固装有支架；所述框架顶部铺设有模板。

进一步的，所述框架首尾相连，形成环状结构。

进一步的，所述框架由工字钢制成。

本发明的优点和积极效果是：

1、本软弱地基防沉井突沉的方法，设置沉井地基基础加固沉井底部土壤的同时，通过带负载预压测试井节承载，进一步预防沉井突沉，设置凸起块，避免井节下沉过快给底部井节带来过大的冲击力。本方法可适用于软弱土质的施工，避免了突沉现象带来的损失，确保施工人员的人身安全。

2、本软弱地基防沉井突沉的方法，通过在沉井底部设置沉井地基基础加固沉井底部土壤，确保施工在软弱土质的环境下仍能顺利进行，有效避免了施工过程中发生沉井突沉的现象。注浆的水泥浆液比例可根据现场情况进行调整，进一步提高沉井安装过程的稳定性，避免了突沉现象带来的财产损失及安全隐患。

3、本软弱地基防沉井突沉的方法，通过预压负载模拟安装井节时的载荷，配合沉井底部的沉井地基基础，在安装下一节井节前进行负载测试，进一步预防实际安装过程中沉井发生突沉，避免造成不必要的损失。

4、本软弱地基防沉井突沉的方法，通过在井节外壁设置凸起块，增大井节与土壤间的摩擦力，减缓井节下沉速度，从而减轻上层井节对底层井节的冲击力，避免底部井节因受力过大而发生突沉。凸起块的数量和尺寸可根据上一节井节的安装情况灵活调整，既防止井节突沉也避免沉降困难，确保施工顺利进行。

5、本软弱地基防沉井突沉的方法，通过将井节底端面制为平面，增大井节底面与土壤在水平面上的横截面积，减小土壤所受压强，防止沉井突沉，降低施工风险。

6、本发明提供的防沉井突沉的方法，通过沉井地基基础配合井节预压测试，有效防止了突沉现象的发生，操作简单，方便实用，实时调整施工中的各项参数，施工方式灵活，可适应不同的施工环境，有效避免了沉井突沉对周围建筑带来的影响，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本发明的步骤流程图；

图2是本发明沉井和承载单元俯视图；

图3是本发明承载单元纵向剖视图；

图4是本发明沉井和沉井地基基础纵向剖视图；

图5是本发明沉井和注浆孔俯视图；

图6是本发明制有凸起块的沉井纵向剖视图；

图7是本发明制有凸起块的沉井俯视图；

图8是本发明制有凸起块的沉井主视图。

图中，1为牛腿，2为框架，3为井节，4为负载，5为模板，6为支架，7为注浆孔，8为凸起块，9为沉井地基基础，A为牛腿顶面至井节顶面距离，B为沉井地基基础高度，C为井节内径，D为凸起块的间距，E为沉井高度，F为注浆孔高度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

本发明提供的一种软弱地基防沉井突沉的方法，包括以下步骤：

步骤一、确定沉井井位；

步骤二、注浆加固沉井地基基础9，所述沉井地基基础9位于沉井井壁的底部；

步骤三、平整沉井制作场地，开挖沉井孔；

步骤四、沉井井节3的制作与安装，

①制作沉井井节3，在井节3上部内侧固装承载单元；

②下沉第一节井节3；

③计算第二节井节3质量，将与井节3重量相同的负载4放置在第一节井节3的承载单元上，第一节井节3带负载4预压24小时；

④若第一节井节3未明显突沉，取出负载4并下沉安装第二节井节3；

⑤若第一节井节3发生突沉，重新调整施工方案；

步骤五、重复步骤四，直至全部井节3制作完成，沉井整体下沉到位。

进一步的，所述步骤二中，所述沉井地基基础9的施工步骤为：

步骤一、计算并调配水泥浆液比例；

步骤二、开设注浆孔7；

步骤三、向注浆孔7内注入水泥浆液，注浆形成沉井地基基础9。

进一步的，所述步骤二中，所述注浆孔7分为两排且呈环形均匀间隔设置，如附图3、4所示，第一排所述注浆孔7位于所述沉井外侧，第二排所述注浆孔7位于所述沉井内侧，优选的，第二排所述注浆孔7位于沉井井壁底部均匀排列，每个所述注浆孔7轴心间距为1米，两排注浆孔7的中心轴线与所述沉井的中心线轴线重合，第一排所述注浆孔7和第二排所述注浆孔7之间相隔1米，两排所述注浆孔7间隔交错设置。

进一步的，所述步骤三的注浆过程中，两排所述注浆孔7内的注浆高度B均为4米，所述注浆孔7高度F等于沉井高度E加上沉井地基基础9高度B。水泥浆液向注浆孔7周围扩散，最终形成沉井地基基础9，所述沉井地基基础9为环形结构的地基。

进一步的，所述步骤四中，所述承载单元包括若干牛腿1和框架2，如附图1、2所示，所述牛腿1均匀间隔固装在所述井节3上部内侧，所述牛腿1顶面距离所述井节3顶面距离A为1000mm。若干所述牛腿1上固装有工字钢制成的框架2，所述框架2与所述牛腿1之间通过预埋钢板焊接，所述预埋钢板尺寸为300mm*300mm*10mm。所述框架2底部固装有支架6；所述框架2顶部铺设有模板5（模板5未在附图1中示出）。所述框架2首尾相连，形成环状结构。所述牛腿1长400mm，宽400mm，高300mm-400mm，所述牛腿1直线间距为3000mm，工字钢型号为20#A型（200*100*7mm）。

进一步的，所述步骤四中，所述沉井外壁均匀制有若干凸起块8，用于增大沉井与土壤间的摩擦力，如附图5、6、7所示，上下相邻的两排所述凸起块8间隔交错设置。所述凸起块8为150mm*150mm*150mm的正方体，所述凸起块8的水平间距D和竖直间距D均为1500mm。

进一步的，所述步骤四中，增大所述沉井底部刃脚面积，或者将所述沉井底端面制为平面，以此减缓沉井下沉的速度。

进一步的，所述步骤六中，将沙袋沿沉井内壁均匀堆码在第一节井节3的承载单元上，直至沙袋总载荷与第二节井节3的总载荷相等。第一节井节3带负载4预压24小时后，井节3未明显突沉，方可取出沙袋安装第二节井节3，以此预防第二节井节3安装过程中突然下沉。若预压过程中第一节井节3发生突沉，则重新调整施工方案。

进一步的，所述步骤八中，上一节井节3安装完成后，根据上一节井节3的下沉情况，重新调配下一节井节3注浆的水泥浆液比例和凸起块8的数量及尺寸。

进一步的，所述井节3内径C为5000mm。

本软弱地基防沉井突沉的方法，设置沉井地基基础加固沉井底部土壤的同时，通过带负载预压测试井节承载，进一步预防沉井突沉，设置凸起块，避免井节下沉过快给底部井节带来过大的冲击力。本方法可适用于软弱土质的施工，避免了突沉现象带来的损失，确保施工人员的人身安全。

本软弱地基防沉井突沉的方法，通过在沉井底部设置沉井地基基础加固沉井底部土壤，确保施工在软弱土质的环境下仍能顺利进行，有效避免了施工过程中发生沉井突沉的现象。注浆的水泥浆液比例可根据现场情况进行调整，进一步提高沉井安装过程的稳定性，避免了突沉现象带来的财产损失及安全隐患。

本软弱地基防沉井突沉的方法，通过预压负载模拟安装井节时的载荷，配合沉井底部的沉井地基基础，在安装下一节井节前进行负载测试，进一步预防实际安装过程中沉井发生突沉，避免造成不必要的损失。

本软弱地基防沉井突沉的方法，通过在井节外壁设置凸起块，增大井节与土壤间的摩擦力，减缓井节下沉速度，从而减轻上层井节对底层井节的冲击力，避免底部井节因受力过大而发生突沉。凸起块的数量和尺寸可根据上一节井节的安装情况灵活调整，既防止井节突沉也避免沉降困难，确保施工顺利进行。

本软弱地基防沉井突沉的方法，通过将井节底端面制为平面，增大井节底面与土壤在水平面上的横截面积，减小土壤所受压强，防止沉井突沉，降低施工风险。

本发明提供的防沉井突沉的方法，通过沉井地基基础配合井节预压测试，有效防止了突沉现象的发生，操作简单，方便实用，实时调整施工中的各项参数，施工方式灵活，可适应不同的施工环境，有效避免了沉井突沉对周围建筑带来的影响，消除了安全隐患。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种软弱地基防沉井突沉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、确定沉井井位；

步骤二、注浆加固沉井地基基础(9)，所述沉井地基基础(9)位于沉井井壁的底部；

步骤三、平整沉井制作场地；

步骤四、沉井井节(3)的制作与安装，

①制作沉井井节(3)，在井节(3)上部内侧固装承载单元，

所述承载单元包括若干牛腿(1)和框架(2)，所述牛腿(1)均匀间隔固装在所述井节(3)上部内侧，若干所述牛腿(1)上固装有框架(2)，所述框架(2)底部固装有支架(6)；所述框架(2)顶部铺设有模板(5)；

②下沉第一节井节(3)；

③计算第二节井节(3)质量，将与井节(3)重量相同的负载(4)放置在第一节井节(3)的承载单元上，第一节井节(3)带负载(4)预压24小时；

④若第一节井节(3)未明显突沉，取出负载(4)并下沉安装第二节井节(3)；

⑤若第一节井节(3)发生突沉，重新调整施工方案；

步骤五、重复步骤四，直至全部井节(3)制作完成，沉井整体下沉到位。

2.根据权利要求1所述的一种软弱地基防沉井突沉的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述沉井地基基础(9)的施工步骤为：

步骤一、计算并调配水泥浆液比例；

步骤二、开设注浆孔(7)；

步骤三、向注浆孔(7)内注入水泥浆液，注浆形成沉井地基基础(9)。

3.根据权利要求2所述的一种软弱地基防沉井突沉的方法，其特征在于，所述注浆孔(7)分为两排且呈环形均匀间隔设置，第一排所述注浆孔(7)位于所述沉井外侧，第二排所述注浆孔(7)位于所述沉井内侧；两排所述注浆孔(7)间隔交错设置。

4.根据权利要求3所 述的一种软弱地基防沉井突沉的方法，其特征在于，第二排所述注浆孔(7)位于所述沉井井壁底部。

5.根据权利要求1所 述的一种软弱地基防沉井突沉的方法，其特征在于，所述步骤四中，所述井节(3)外壁均匀制有若干凸起块(8)。

6.根据权利要求5所述的一种软弱地基防沉井突沉的方法，其特征在于，安装下一节井节(3)时，根据上一节井节(3)的下沉情况调整凸起块(8)的数量和尺寸。

7.根据权利要求5所述的一种软弱地基防沉井突沉的方法，其特征在于，所述凸起块(8)间隔交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种软弱地基防沉井突沉的方法，其特征在于，所述步骤四中，所述井节(3)底端面为平面。

9.根据权利要求1所述的一种软弱地基防沉井突沉的方法，其特征在于，所述框架(2)首尾相连，形成环状结构。

Images