CN111894027A - 一种沉井构造及沉井施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沉井构造及沉井施工方法，属于建筑技术领域，包括沉井本体，沉井本体的下部为刃脚，其特征在于：所述刃脚内圆周面为斜面，所述沉井本体的内侧周向均布有若干支压块体，所述支压块体块的下部为楔形面，所述支压块体的上部为承托平面，所述承托平面上设置有配重块。支压块体可增大沉井本体的下沉阻力，配重块可提供额外的下沉动力，增加的阻力可有效放置沉井本体产生突沉现象，通过配重块的重量调节，增加了下沉动力的可调空间，从而提高沉井下沉的可控能力，且能够维持沉井本体的下沉平衡。

Description

一种沉井构造及沉井施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种沉井构造及沉井施工方法。

背景技术

沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。

沉井本体1的下部为刃脚2，刃脚2具有踏面2-2和斜面2-1。沉井的自重为下沉动力，踏面的反力，斜面的竖向反力，刃脚外侧面的摩阻力为沉井阻力。沉井阻力除以下沉动力为沉井的下沉系数。

沉井在施工下沉过程中存在以下状态：状态一如图1，一般为初始状态，刃脚插入土层深度较大，沉井内侧土层位于斜面上方；状态二为常规状态如图2，刃脚的斜面插入土层一部分，此状态也是沉井施工的理想状态，在此状态下，沉井本体缓慢下沉。状态三如图3，为沉井施工中会出现的状态，随挖掘深度的增加，因土质变硬，土层与沉井刃脚之间的摩阻力变大，在挖土后，沉井不会随之产生下沉，在此状态下，为了进一步减小土层的承托力，一些施工人员会继续进行挖土施工，直至挖至如图4所示状态四，此状态下，沉井本体极易产生“突沉”，即沉井本体会在未预知的情况下突然下沉，沉井本体内侧一般会预留横向钢筋，突沉的沉井本体会对沉井本体内的施工人员的人身安全造成极大威胁，严重时致命，存在极大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决沉井施工中存在突沉安全隐患的问题的沉井构造及沉井施工方法。

本发明是这样实现的，一种沉井构造，包括沉井本体，沉井本体的下部为刃脚，其特征在于：所述刃脚内圆周面为斜面，所述沉井本体的内侧周向均布有若干支压块体，所述支压块体块的下部为楔形面，所述支压块体的上部为承托平面，所述承托平面上设置有配重块。

本发明中，支压块体可增大沉井本体的下沉阻力，配重块可提供额外的下沉动力，增加的阻力可有效放置沉井本体产生突沉现象，通过配重块的重量调节，增加了下沉动力的可调空间，从而提高沉井下沉的可控能力，且能够维持沉井本体的下沉平衡。

在上述技术方案中，优选的，所述沉井本体是具有四个侧壁的矩形筒体，所述沉井本体内侧两侧壁的夹角处设置所述支压块体，所述支压块体的楔形面与所述刃脚的的斜面连接且倾角相同。

在上述技术方案中，优选的，所述沉井本体是圆形筒体，所述沉井本体的内侧下部圆周方向上均布四个所述支压块体，所述支压块体的楔形面与所述刃脚的的斜面连接且倾角相同。

一种沉井施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：铺设垫木，在垫木上制造上述沉井本体的底节；

步骤二：在沉井本体的刃脚下部填塞砂，对称抽出所述垫木；

步骤三：均匀开挖下沉沉井本体，沉井本体的底节下沉完毕，在开挖沉井本体的过程中，通过在支压块体上放置配重块控制沉井本体下沉；

步骤四：在沉井本体的底节上部浇铸制造沉井本体的第二节，并按照步骤三继续开挖；

步骤五：沉井本体下沉至设计标高后进行清基、封底和封顶处理。

附图说明

图1是本发明背景技术中状态一的示意图；

图2是本发明背景技术中状态二的示意图；

图3是本发明背景技术中状态三的示意图；

图4是本发明背景技术中状态四的示意图；

图5为本发明所述沉井实施例一的底部结构示意图；

图6为本发明所述沉井实施例二的底部结构示意图。

图中、1、沉井本体；2、刃脚；2-1、斜面；2-2、踏面；3、支压块体；3-1、楔形面；3-2、承托平面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为解决沉井施工中存在突沉安全隐患的弊端，本发明特提供一种沉井构造及沉井施工方法，本沉井结构令沉井本体下沉更加可控，可避免突沉产生，消除安全隐患，且有助于沉井本体的下沉平衡。为了进一步说明本发明的结构，结合附图详细说明书如下：

实施例一。

请参阅图5，一种沉井构造，包括沉井本体1，沉井本体1的下部为刃脚2。本实施例中，具体的，沉井本体1是具有四个侧壁的矩形筒体，为混凝土浇铸体。

沉井本体1的刃脚2内圆周面为斜面2-1。沉井本体1的内侧周向均布有若干支压块体3。支压块体块3的下部为楔形面3-1，支压块体块3的上部为承托平面3-2。承托平面上设置有配重块。具体的，沉井本体1内侧两侧壁的夹角处设置支压块体3，支压块体3为预制混凝土浇铸块体，通过螺栓固定在沉井本体1内部。配重块可为铸铁块、铅块或者水泥浇铸块，其直接放置在支压块体3的承托平面3-2上。通过在支压块体3上放置配重块的重量不同，调节沉井本体1对应侧部的下沉动力。

实施例二

请参阅图6，一种沉井构造，包括沉井本体1，沉井本体1的下部为刃脚2。本实施例中，具体的，沉井本体1是圆形筒体，为混凝土浇铸体。

沉井本体1的刃脚2内圆周面为斜面2-1。沉井本体1的内侧周向均布有若干支压块体3。支压块体块3的下部为楔形面3-1，支压块体3的上部为承托平面3-2。承托平面3-2上设置有配重块。具体的，沉井本体1的内侧下部圆周方向上均布四个支压块体3，支压块体3为预制混凝土浇铸块体，通过螺栓固定在沉井本体1内部。配重块可为铸铁块、铅块或者水泥浇铸块，其直接放置在支压块体3的承托平面3-2上。通过在支压块体3上放置配重块的重量不同，调节沉井本体1对应侧部的下沉动力。

本实施例中沉井施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：在沉井施工场地的平地上铺设垫木，在垫木上通过混凝土浇铸制造沉井本体的底节。此沉井本体的底节下端为刃脚，内侧固定所述支压块体。

步骤二：在沉井本体的刃脚下部填塞砂，对称抽出所述垫木，沉井本体的底节由填塞砂支撑。

步骤三：均匀开挖下沉沉井本体的底节，沉井本体的底节下沉完毕。在开挖沉井本体的过程中，通过在支压块体上放置配重块控制沉井本体下沉。即在支压块体增大阻力的作用下，沉井本体不会在无配重块时下沉，放置配重块的重量大小觉得沉井的下沉速度，令沉井本体下沉可控，且下沉平衡度可控。

步骤四：在沉井本体的底节上部浇铸制造沉井本体的第二节，并按照步骤三继续开挖，在开挖令沉井本体下沉的过程中同样通过配重调节下沉。

步骤五：沉井本体下沉至设计标高后进行清基、封底和封顶处理。清基、封底和封顶处理为本领域已知常规技术。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种沉井构造，包括沉井本体(1)，沉井本体(1)的下部为刃脚(2)，其特征在于：所述刃脚(2)内圆周面为斜面(2-1)，所述沉井本体(1)的内侧周向均布有若干支压块体(3)，所述支压块体块(3)的下部为楔形面(3-1)，所述支压块体(3)的上部为承托平面(3-2)，所述承托平面(3-2)上设置有配重块。

2.根据权利要求1所述的沉井构造，其特征在于：所述沉井本体(1)是具有四个侧壁的矩形筒体，所述沉井本体(1)内侧两侧壁的夹角处设置所述支压块体(3)。

3.根据权利要求1所述的沉井构造，其特征在于：所述沉井本体(1)是圆形筒体，所述沉井本体(1)的内侧下部圆周方向上均布四个所述支压块体(3)。

4.一种沉井施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：铺设垫木，在垫木上制造权利要求1-3任一所述沉井本体(1)的底节；

步骤二：在沉井本体(1)的刃脚(2)下部填塞砂，对称抽出所述垫木；

步骤三：均匀开挖下沉沉井本体(1)，沉井本体(1)的底节下沉完毕，在开挖沉井本体(1)的过程中，通过在支压块体(3)上放置配重块控制沉井本体(1)下沉；

步骤四：在沉井本体(1)的底节上部浇铸制造沉井本体(1)的第二节，并按照步骤三继续开挖；

步骤五：沉井本体(1)下沉至设计标高后进行清基、封底和封顶处理。

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