CN113816369B - 一种高纯石墨加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高纯石墨加工装置及加工方法，包括带有支架、浸渍装置、移动装置和调节板；浸渍装置包括两个竖板和一个横板组成的安装架，安装架的两个竖板之间设置有第一箱体和第二箱体，第一箱体与第二箱体之间设置有浸渍箱；调节板包括底座，底座上方前后两侧均固定有密封板；本发明传动齿轮与下齿条的啮合作用驱动第一箱体和第二箱体内的丝杠正向转动，利用推板将第一箱体内的浸渍液推入浸渍箱，完成浸渍之后，继续移动调节装置，使传动齿轮与上齿条啮合，上齿条驱动丝杠逆向转动，带动推板在第一箱体、第二箱体内向前移动，将浸渍箱内的浸渍液抽入第一箱体，移动运输高纯石墨的过程中实现浸渍工作和浸渍液的回收。
Description
技术领域
本发明属于高纯石墨生产设备技术领域，具体涉及一种高纯石墨加工装置。
背景技术
高纯石墨是指石墨的含碳量>99.99%，广泛用于冶金工业的高级耐火材料与涂料、军事工业火工材料安定剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂添加剂等，高纯石墨以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、浸渍、焙烧、石墨化和机械加工而制成。
在高纯石墨生产过程中，石墨设备材料的浸渍工艺均采用静压式浸渍法：将石墨材料放置在封闭容器，通过向封闭容器中抽入浸渍液，同时将空气抽入封闭容器中提高封闭容器内的压力，将容器加压到一定的压力后持续保压一段时间，对石墨材料进行浸渍，由于盛放高纯石墨的封闭容器体积过大，会导致完全淹没高纯石墨所需的浸渍液的量增大，而且浸渍液在封闭容器内不容易回收，造成浸渍液的浪费，另外封闭容器移动不便，限制了流水线加工生产高纯石墨的效率，因此有必要针对现有不足对现有技术进行进一步改进。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高纯石墨加工装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种高纯石墨加工装置，包括带有四个支腿的支架、浸渍装置、移动装置和调节板；所述浸渍装置包括两个竖板和一个横板组成的安装架，且两个竖板上边缘分别与横板左右边缘固定连接，支架下侧中部固定有第一伸缩杆,第一伸缩杆下端固定有吸盘,吸盘下侧吸附在浸渍装置安装架的横板中部，安装架的两个竖板之间设置有第一箱体和第二箱体，第一箱体与第二箱体之间设置有浸渍箱，第一箱体、第二箱体前后两端均设置有调节架，第一箱体和第二箱体中轴线部位均设置有丝杠，丝杠前后两端分别与对应位置的调节架通过滚动轴承转动套接，丝杠前端固定有传动齿轮，安装架的两个竖板之间设置有两根滑杆，滑杆两端分别与对应的竖板固定连接，每根滑杆上方均平行设置有一根调节杆，两根调节杆通过传送带传动连接，且其中一根调节杆端部对应位置设置有紧固电机，紧固电机固定在竖板上，且紧固电机的输出轴通过联轴器与调节杆连接，调节杆上设置有螺纹，且调节杆与调节架螺纹配合连接，调节杆两端的螺纹旋向相反。
所述调节板包括底座，底座下侧通过滚动轴承转动套接有两根平行的车轴，每根车轴两端均固定有车轮，底座上方前后两侧均固定有密封板，底座后侧的密封板中部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴与其中一根车轴通过传动带传送连接，带动车轴转动，两个密封板相对的一侧设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆底端固定有转轴，第二伸缩杆顶端固定有转盘，且第二伸缩杆的转轴与密封板转动套接，且旋转电机的输出轴通过联轴器与对应位置密封板上的转轴连接。
所述浸渍箱由两个半圆板结构拼接而成，且浸渍箱前后两端均开口，浸渍箱的两个半圆结构分别固定第一箱体、第二箱体上，且第一箱体与浸渍箱对应半圆结构靠下部位连通，第二箱体与浸渍箱对应半圆结构靠上部位连通，两个密封板分别与浸渍箱前后两端开口配合，将浸渍箱密封。
所述第一箱体和第二箱体内部靠近前端位置均滑动套接有推板，推板与丝杠螺纹配合连接。
所述调节板上设置有水平的上齿条和下齿条，上齿条和下齿轮高度与传动齿轮相配合，且下齿轮位于调节板靠左位置，上齿轮位于调节板靠右位置，使调节装置从左向右经过调节板时，传送齿轮首先于下齿轮啮合，之后与上齿轮啮合。
本发明的有益效果是：本发明在使用时，开启旋转电机，一方面旋转电机带动高纯石墨转动，另一方面旋转电机驱动车轴转动，带动调节装置移动，当通过调节板时，传动齿轮与下齿条的啮合作用驱动第一箱体和第二箱体内的丝杠正向转动，带动推板将第一箱体内的浸渍液推入浸渍箱，同时将第二箱体内的空气推入浸渍箱，增大浸渍箱内的压力，调节装置带动高纯石墨移动的同时，完成浸渍工作；完成浸渍之后，继续移动调节装置，使传动齿轮与上齿条啮合，上齿条驱动丝杠逆向转动，带动推板在第一箱体、第二箱体内向前移动，带动推板反向移动，将浸渍箱内的浸渍液抽入第一箱体，同时浸渍箱内的空气反向进入第二箱体，同时实现浸渍液的回收，而且由于第一箱体与浸渍箱对应半圆结构靠下部位连通，第二箱体与浸渍箱对应半圆结构靠上部位连通，空气的密度小于浸渍液的密度，使浸渍液不会逆流到第二箱体中。
附图说明
图1 为本发明主体结构图；
图2为本发明浸渍装置和调节装置结构图一；
图3为本发明浸渍装置和调节装置结构图二；
图4为本发明浸渍装置和调节装置内部结构图；
图5为本发明调节板结构图。
图中标号：1支架；2第一伸缩杆；3吸盘；4安装架；5调节板；501下齿条；502上齿条；6第一箱体；7第二箱体；8浸渍箱；9调节架；10丝杠；11滑杆；12调节杆；13紧固电机；14传动齿轮；15推板；16底座；17车轴；18车轮；19密封板；20旋转电机；21第二伸缩杆；22转盘。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1-5所示，一种高纯石墨加工装置，包括带有四个支腿的支架1、浸渍装置、移动装置和调节板5；所述浸渍装置包括两个竖板和一个横板组成的安装架4，且两个竖板上边缘分别与横板左右边缘固定连接，支架1下侧中部固定有第一伸缩杆2,第一伸缩杆2下端固定有吸盘3,吸盘3下侧吸附在浸渍装置安装架4的横板中部，安装架4的两个竖板之间设置有第一箱体6和第二箱体7，第一箱体6与第二箱体7之间设置有浸渍箱8，第一箱体6、第二箱体7前后两端均设置有调节架9，第一箱体6和第二箱体7中轴线部位均设置有丝杠10，丝杠10前后两端分别与对应位置的调节架9通过滚动轴承转动套接，丝杠10前端固定有传动齿轮14，安装架4的两个竖板之间设置有两根滑杆11，滑杆11两端分别与对应的竖板固定连接，每根滑杆11上方均平行设置有一根调节杆12，两根调节杆12通过传送带传动连接，且其中一根调节杆12端部对应位置设置有紧固电机13，紧固电机13固定在竖板上，且紧固电机13的输出轴通过联轴器与调节杆12连接，调节杆12上设置有螺纹，且调节杆12与调节架9螺纹配合连接，调节杆12两端的螺纹旋向相反。
在本实施例中，调节板包括底座16，底座16下侧通过滚动轴承转动套接有两根平行的车轴17，每根车轴17两端均固定有车轮18，底座16上方前后两侧均固定有密封板19，底座1后侧的密封板19中部固定有旋转电机20，旋转电机20的输出轴与其中一根车轴17通过传动带传送连接，带动车轴17转动，两个密封板19相对的一侧设置有第二伸缩杆21，第二伸缩杆21底端固定有转轴，第二伸缩杆21顶端固定有转盘22，且第二伸缩杆21的转轴与密封板19转动套接，且旋转电机20的输出轴通过联轴器与对应位置密封板19上的转轴连接。
在本实施例中，浸渍箱8由两个半圆板结构拼接而成，且浸渍箱8前后两端均开口，浸渍箱8的两个半圆结构分别固定第一箱体6、第二箱体7上，且第一箱体6与浸渍箱8对应半圆结构靠下部位连通，第二箱体7与浸渍箱8对应半圆结构靠上部位连通，两个密封板19分别与浸渍箱8前后两端开口配合，将浸渍箱8密封。
在本实施例中，第一箱体6和第二箱体7内部靠近前端位置均滑动套接有推板15，推板15与丝杠10螺纹配合连接。
在本实施例中，调节板5固定在调节装置移动路过的地面上，调节板5上设置有水平的上齿条501和下齿条502，上齿条501和下齿轮502高度与传动齿轮14相配合，且下齿轮501位于调节板5靠左位置，上齿轮502位于调节板5靠右位置，使调节装置从左向右经过调节板5时，传送齿轮14首先于下齿轮501啮合，之后与上齿轮502啮合。
本发明的工作原理：本发明在使用时，将第一箱体6内注满浸渍液，待加工的高纯石墨块放置到调节装置的两个转盘22之间，伸长第二伸缩杆21将高纯石墨夹紧，之后，开启旋转电机20，一方面旋转电机20带动高纯石墨转动，另一方面旋转电机20驱动车轴17转动，带动调节装置移动，当调节装置移动到支架1正下方时，伸长第一伸缩杆2，将浸渍装置放到调节装置上；
开启紧固电机13，驱动调节杆12转动，利用调节杆12两端螺纹相反的特性，使调节杆12转动的过程中，浸渍箱8的两个半圆结构相互靠近，直到两个半圆结构拼接在一起，且浸渍箱8前后两端的开口被密封板19密封；
之后驱动调节装置从左向右经过调节板5，利用传动齿轮14与下齿条501的啮合作用驱动第一箱体6和第二箱体7内的丝杠10正向转动，带动对应的推板15在第一箱体6、第二箱体7内向后移动，将第一箱体6内的浸渍液推入浸渍箱8，同时将第二箱体7内的空气推入浸渍箱8，增大浸渍箱8内的压力，完成浸渍之后，继续移动调节装置，使传动齿轮14与上齿条502啮合，上齿条502驱动丝杠10逆向转动，带动推板15在第一箱体6、第二箱体7内向前移动，将浸渍箱8内的浸渍液抽入第一箱体6，同时浸渍箱8内的空气反向进入第二箱体7，实现浸渍液的回收，同时实现高纯石墨的移动运输。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高纯石墨加工装置的加工方法，包括带有四个支腿的支架、浸渍装置、移动装置和调节板，所述浸渍装置包括两个竖板和一个横板组成的安装架，且两个竖板上边缘分别与横板左右边缘固定连接，支架下侧中部固定有第一伸缩杆,第一伸缩杆下端固定有吸盘,吸盘下侧吸附在浸渍装置安装架的横板中部，安装架的两个竖板之间设置有第一箱体和第二箱体，第一箱体与第二箱体之间设置有浸渍箱，第一箱体、第二箱体前后两端均设置有调节架，第一箱体和第二箱体中轴线部位均设置有丝杠，丝杠前后两端分别与对应位置的调节架通过滚动轴承转动套接，丝杠前端固定有传动齿轮，安装架的两个竖板之间设置有两根滑杆，滑杆两端分别与对应的竖板固定连接，每根滑杆上方均平行设置有一根调节杆，两根调节杆通过传送带传动连接，且其中一根调节杆端部对应位置设置有紧固电机，紧固电机固定在竖板上，且紧固电机的输出轴通过联轴器与调节杆连接，调节杆上设置有螺纹，且调节杆与调节架螺纹配合连接，调节杆两端的螺纹旋向相反，其特征在于：在使用时，将第一箱体内注满浸渍液，待加工的高纯石墨块放置到调节装置的两个转盘之间，伸长第二伸缩杆将高纯石墨夹紧，之后，开启旋转电机，一方面旋转电机带动高纯石墨转动，另一方面旋转电机驱动车轴转动，带动调节装置移动，当调节装置移动到支架正下方时，伸长第一伸缩杆，将浸渍装置放到调节装置上；
开启紧固电机，驱动调节杆转动，利用调节杆两端螺纹相反的特性，使调节杆转动的过程中，浸渍箱的两个半圆结构相互靠近，直到两个半圆结构拼接在一起，且浸渍箱前后两端的开口被密封板密封；
之后驱动调节装置从左向右经过调节板，利用传动齿轮与下齿条的啮合作用驱动第一箱体和第二箱体内的丝杠正向转动，带动对应的推板在第一箱体、第二箱体内向后移动，将第一箱体内的浸渍液推入浸渍箱，同时将第二箱体内的空气推入浸渍箱，增大浸渍箱内的压力，完成浸渍之后，继续移动调节装置，使传动齿轮与上齿条啮合，上齿条驱动丝杠逆向转动，带动推板在第一箱体、第二箱体内向前移动，将浸渍箱内的浸渍液抽入第一箱体，同时浸渍箱内的空气反向进入第二箱体，实现浸渍液的回收，同时实现高纯石墨的移动运输。
2.根据权利要求1所述的一种高纯石墨加工装置的加工方法，其特征在于，所述调节板包括底座，底座下侧通过滚动轴承转动套接有两根平行的车轴，每根车轴两端均固定有车轮，底座上方前后两侧均固定有密封板，底座后侧的密封板中部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴与其中一根车轴通过传动带传送连接，带动车轴转动，两个密封板相对的一侧设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆底端固定有转轴，第二伸缩杆顶端固定有转盘，且第二伸缩杆的转轴与密封板转动套接，且旋转电机的输出轴通过联轴器与对应位置密封板上的转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种高纯石墨加工装置的加工方法，其特征在于，所述浸渍箱由两个半圆板结构拼接而成，且浸渍箱前后两端均开口，浸渍箱的两个半圆结构分别固定第一箱体、第二箱体上，且第一箱体与浸渍箱对应半圆结构靠下部位连通，第二箱体与浸渍箱对应半圆结构靠上部位连通，两个密封板分别与浸渍箱前后两端开口配合，将浸渍箱密封。
4.根据权利要求1所述的一种高纯石墨加工装置的加工方法，其特征在于，所述第一箱体和第二箱体内部靠近前端位置均滑动套接有推板，推板与丝杠螺纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高纯石墨加工装置的加工方法，其特征在于，所述调节板上设置有水平的上齿条和下齿条，上齿条和下齿轮高度与传动齿轮相配合，且下齿轮位于调节板靠左位置，上齿轮位于调节板靠右位置，使调节装置从左向右经过调节板时，传送齿轮首先于下齿轮啮合，之后与上齿轮啮合。
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