CN113815274A - Eva防滑彩印地垫及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种EVA防滑彩印地垫及其制作方法，属于日常生活用品技术领域。步骤：先采用印刷方式将图案结合在OPP薄膜层朝向PE薄膜层的一侧表面，再在OPP薄膜层背对PE薄膜层的一侧表面结合防滑层，得到彩印膜层；通过加热滚筒将EVA层与得到的彩印膜层的所述PE薄膜层的一侧复合，并且在PE薄膜层融熔的状态下由加热滚筒使所述EVA层与OPP薄膜层粘结复合，得到EVA防滑彩印地垫。增大摩擦力而得以有效地避免婴童及年迈者踩及时滑倒并且有利于保障安全、防止发生事故；提供的制备方法步骤简短并且无苛刻的工艺要求，得以满足工业化放大生产要求并且能保障EVA防滑彩印地垫的所述技术效果得以全面体现。

Description

EVA防滑彩印地垫及其制作方法
技术领域
本发明属于日常生活用品技术领域，具体涉及一种EVA防滑彩印地垫，并且还涉及其制作方法。
背景技术
已有技术中的EVA彩印地垫的结构由图2所示，包括彩印膜层1和EVA层2，彩印膜层1由朝向EVA层2的一侧结合（通过印刷）有花纹图案的OPP薄膜层11以及结合（通过复合）在OPP薄膜层11同样朝向EVA层2的一侧的PE薄膜层12构成。制备方法是：采用加热滚筒使PE薄膜层12（即聚乙烯薄膜）融化而与EVA层2贴合在一起，也就是使OPP薄膜层11与EVA层2结合在一起，前述的OPP薄膜层11通常采用OPP哑光膜。
上述图2所示结构的EVA彩印地垫的不足在于：由于表面即在使用状态下朝向上的一侧的表面，也即OPP薄膜层11的表面比较光滑，因而婴童、年迈者踩及时容易出现滑倒现象，甚至引发不希望出现的伤害事故。
在公开的中国专利文献中可大量见诸有关防滑地垫的技术信息，如CN202207602U（连接式地垫及其上的连接件）、CN103510687B（新型地垫）、CN201192256Y（一种核桃壳橡胶地垫）、CN202537060U（防滑地垫）、CN203735949U（涂胶防滑地垫）、CN205493447U（防水防滑地垫），等等。典型的如CN208048575U推荐的“一种EVA防滑垫”，通过对该专利的说明书的阅读可知：其是为避免防滑垫连同堆垛其上的诸如地板、磁砖等的滑动而提出的，因而实质上属于托盘的应用范畴。于是并未给出解决OPP薄膜的表面过于光滑而致前述婴童及年迈者易滑倒的技术问题的启示。下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的首要任务在于提供一种有助于显著增大彩印膜层在使用状态下朝向上的一侧的摩擦力而得以有效地避免婴童及年迈者踩及时滑倒并且有利于保障安全、防止发生事故的EVA防滑彩印地垫。
本发明的另一任务在于提供一种EVA防滑彩印地垫的制作方法，该方法步骤简练、无苛刻的工艺要素而得以满足工业化放大生产要求并且能保障EVA防滑彩印地垫的所述效果得以全面体现。
本发明的任务是这样来完成的，一种EVA防滑彩印地垫，包括彩印膜层以及EVA层，所述彩印膜层由OPP薄膜层以及PE薄膜层组成，PE薄膜层与OPP薄膜层的一侧表面结合，并且在OPP薄膜层朝向PE薄膜层的一侧表面结合有图案，所述EVA层连同PE薄膜层与所述OPP薄膜层的一侧表面结合；特征在于在所述OPP薄膜层背对所述PE薄膜层的一侧表面结合有防滑层，该防滑层为触感油层或塑胶弹性体层。
在本发明的一个具体的实施例中，所述触感油层以及所述塑胶弹性体层的克重为13-17g/㎡。
在本发明的另一个具体的实施例中，构成所述触感油层的触感油由以下按质量百分数配比的原料构成：1-丙醇20-30%、乙酸乙酯15-25%、甲基环己烷10-20%、合成树脂10-20%、乙酸丙酯5-15%、硝化纤维素1-10%、乙醇1-5%、二甘醇一丁醚1-5%、可塑剂0.1-1%和异丙醇0.1-1%；构成所述塑胶弹性体层的塑胶弹性体为EVA、POE、TPR或TPU。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述PE薄膜层与所述OPP薄膜层之间增设有胶粘剂层，该胶粘剂层的克重为2-4g/㎡。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的胶粘剂层为聚氨酯胶水。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述OPP薄膜层的厚度为1.6-1.8μm；所述PE薄膜层的克重为20-30g/㎡；所述OPP薄膜层为透明哑光OPP薄膜。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述EVA层的克重为250-1500g/㎡。
本发明的另一任务是这样来完成的，一种EVA防滑彩印地垫的制作方法，包括以下步骤：
A)制备彩印膜层，先采用印刷方式将图案结合在OPP薄膜层朝向PE薄膜层的一侧表面，再在OPP薄膜层背对PE薄膜层的一侧表面结合防滑层，该防滑层为触感油层或塑胶弹性体层，并且当防滑层为触感油层时，先以滚筒涂布方式将触感油涂布于OPP薄膜层背对所述PE薄膜层的一侧表面，再进行烘干，烘干后形成所述的防滑层，接着在OPP薄膜层朝向PE薄膜层的一侧使用印刷方式形成图案，而后以复合方式将PE薄膜层与OPP薄膜层的一侧表面结合，而当防滑层为塑胶弹性体层时，则在将所述PE薄膜层与OPP薄膜层的一侧表面复合的同时，将塑碰触弹性体层与OPP薄膜层背对PE薄膜层的一侧表面复合，得到彩印膜层；
B)制备EVA防滑彩印地垫成品，通过加热滚筒将EVA层与由步骤A)得到的彩印膜层的所述PE薄膜层的一侧复合，并且在PE薄膜层融熔的状态下由所述加热滚筒使所述EVA层与所述OPP薄膜层粘结复合，得到EVA防滑彩印地垫。
在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤A)中所述烘干为烘道烘干，烘道温度为48-50℃，所述OPP薄膜层行经烘道的速度为150-220m/min，所述的印刷方式为凹版印刷，并且在凹版印刷过程中，所述OPP薄膜层的行进速度为150-220m/min；在以复合方式将所述PE薄膜层与所述OPP薄膜的一侧表面结合的过程中，OPP薄膜层以及PE薄膜层的行进速度为80-100m/min；当所述防滑层为所述塑胶弹性体层时，该塑胶弹性体层在与OPP薄膜层背对PE薄膜层一侧复合时的行进速度为80-100m/min。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤B)中所述的在PE薄膜层熔融的状态下使所述EVA层与所述OPP薄膜层粘结复合的所述加热滚筒温度为180-220℃；所述EVA层以及所述彩印膜层的行进速度相同并且均为80-100m/min。
本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在彩印膜层的结构体系中的OPP薄膜层在使用状态下朝向上的一侧的表面结合了防滑层，因而可合理增大摩擦力而得以有效地避免婴童及年迈者踩及时滑倒并且有利于保障安全、防止发生事故；提供的制备方法步骤简短并且无苛刻的工艺要求，得以满足工业化放大生产要求并且能保障EVA防滑彩印地垫的所述技术效果得以全面体现。
附图说明
图1为本发明EVA防滑彩印地垫的截面示意图。
图2为已有技术中的EVA彩印地垫的截面示意图。
具体实施方式
实施例1：
制作图1所示的EVA防滑彩印地垫的步骤如下：
A)制备彩印膜层1，先在厚度为1.7μm并且由透明哑光OPP薄膜充当的OPP薄膜层11背对PE薄膜层12的一侧表面，即在OPP薄膜层11使用状态下朝向上的一侧表面以滚筒涂布方式涂布触感油，再使涂布有触感油的OPP薄膜层11以150m/min的行进速度途经温度为50℃的烘道，使触感油烘干而构成为所述的防滑层111，该防滑层111的克重为17g/㎡，接着在OPP薄膜层11朝向PE薄膜层12的一侧即在OPP薄膜层11朝向下的一侧以凹版印刷方式印刷图案，在印刷图案的过程中，OPP薄膜层11的行进速度为220m/min，从而使OPP薄膜层11朝向PE薄膜层12的一侧形成所需的图案，而后将克重为30g/㎡并且在表面涂布有由聚氨酯胶水充当的克重为2g/㎡的胶粘剂层121的PE薄膜层12复合到印刷有图案的OPP薄膜层11的一侧，在以复合方式将所述PE薄膜层12与所述OPP薄膜层11的一侧表面复合的过程中， OPP薄膜层11 以及PE薄膜层12的行进速度相同并且各为90m/min，得到彩印膜层1，本步骤中所述的触感油层的触感油由以下按质量百分数配比的原料构成：1-丙醇30%、乙酸乙酯15%、甲基环己烷15%、合成树脂20%、乙酸丙酯14.7%、硝化纤维素1%、乙醇3%、二甘醇一丁醚1%、可塑剂0.1%和异丙醇0.2%；所述的合成树脂优选采用由中国山东省济南大晖化工科技有限公司生产销售的牌号为9830-1树脂，所述的可塑剂优选采用由中国山东省济南永宸化工有限公司生产销售的型号（牌号）为KEN-7003可塑剂；
B)制备EVA防滑彩印地垫成品，通过180℃的加热滚筒温度即在滚筒温度180℃的状态下将克重为1100g/㎡的EVA层2与PE薄膜层12的一侧复合，并且在PE薄膜层12融熔的状态下由所述加热滚筒使所述EVA层2与所述OPP薄膜层11粘结复合，在该过程中，EVA层2以及所述彩印膜层1的行进速度相同并且均为80m/min，而后分切，得到由图1所示结构的EVA防滑彩印地垫。
实施例2：
制作图1所示的EVA防滑彩印地垫的步骤如下：
A)制备彩印膜层1，先在厚度为1.8μm并且由透明哑光OPP薄膜充当的OPP薄膜层11背对PE薄膜层12的一侧表面，即在OPP薄膜层11使用状态下朝向上的一侧表面以滚筒涂布方式涂布触感油，再使涂布有触感油的OPP薄膜层11以220m/min的行进速度途经温度为48℃的烘道，使触感油烘干而构成为所述的防滑层111，该防滑层111的克重为13g/㎡，接着在OPP薄膜层11朝向PE薄膜层12的一侧即在OPP薄膜层11朝向下的一侧以凹版印刷方式印刷图案，在印刷图案的过程中，OPP薄膜层11的行进速度为150m/min，从而使OPP薄膜层11朝向PE薄膜层12的一侧形成所需的图案，而后将克重为20g/㎡并且在表面涂布有由聚氨酯胶水充当的克重为4g/㎡的胶粘剂层121的PE薄膜层12复合到印刷有图案的OPP薄膜层11的一侧，在以复合方式将所述PE薄膜层12与所述OPP薄膜层11的一侧表面复合的过程中， OPP薄膜层11 以及PE薄膜层12的行进速度相同并且各为80m/min，得到彩印膜层1，本步骤中所述的触感油层的触感油由以下按质量百分数配比的原料构成：1-丙醇20%、乙酸乙酯25%、甲基环己烷20%、合成树脂10%、乙酸丙酯5%、硝化纤维素10%、乙醇5%、二甘醇一丁醚3%、可塑剂1%和异丙醇1%；所述的合成树脂优选采用由中国山东省济南大晖化工科技有限公司生产销售的牌号为9830-1树脂，所述的可塑剂优选采用由中国山东省济南永宸化工有限公司生产销售的型号（牌号）为KEN-7003可塑剂；
B)制备EVA防滑彩印地垫成品，通过220℃的加热滚筒温度即在滚筒温度220℃的状态下将克重为250g/㎡的EVA层2与PE薄膜层12的一侧复合，并且在PE薄膜层12融熔的状态下由所述加热滚筒使所述EVA层2与所述OPP薄膜层11粘结复合，在该过程中，EVA层2以及所述彩印膜层1的行进速度相同并且均为100m/min，而后分切，得到由图1所示结构的EVA防滑彩印地垫。
实施例3：
制作图1所示的EVA防滑彩印地垫的步骤如下：
A)制备彩印膜层1，先在厚度为1.6μm并且由透明哑光OPP薄膜充当的OPP薄膜层11背对PE薄膜层12的一侧表面，即在OPP薄膜层11使用状态下朝向上的一侧表面以滚筒涂布方式涂布触感油，再使涂布有触感油的OPP薄膜层11以170m/min的行进速度途经温度为50℃的烘道，使触感油烘干而构成为所述的防滑层111，该防滑层111的克重为15g/㎡，接着在OPP薄膜层11朝向PE薄膜层12的一侧即在OPP薄膜层11朝向下的一侧以凹版印刷方式印刷图案，在印刷图案的过程中，OPP薄膜层11的行进速度为200m/min，从而使OPP薄膜层11朝向PE薄膜层12的一侧形成所需的图案，而后将克重为25g/㎡并且在表面涂布有由聚氨酯胶水充当的克重为3g/㎡的胶粘剂层121的PE薄膜层12复合到印刷有图案的OPP薄膜层11的一侧，在以复合方式将所述PE薄膜层12与所述OPP薄膜层11的一侧表面复合的过程中， OPP薄膜层11 以及PE薄膜层12的行进速度相同并且各为100m/min，得到彩印膜层1，本步骤中所述的触感油层的触感油由以下按质量百分数配比的原料构成：1-丙醇27%、乙酸乙酯22%、甲基环己烷10%、合成树脂15.6%、乙酸丙酯10%、硝化纤维素8%、乙醇1%、二甘醇一丁醚5%、可塑剂0.8%和异丙醇0.6%；所述的合成树脂优选采用由中国山东省济南大晖化工科技有限公司生产销售的牌号为9830-1树脂，所述的可塑剂优选采用由中国山东省济南永宸化工有限公司生产销售的型号（牌号）为KEN-7003可塑剂；
B)制备EVA防滑彩印地垫成品，通过200℃的加热滚筒温度即在滚筒温度200℃的状态下将克重为1500g/㎡的EVA层2与PE薄膜层12的一侧复合，并且在PE薄膜层12融熔的状态下由所述加热滚筒使所述EVA层2与所述OPP薄膜层11粘结复合，在该过程中，EVA层2以及所述彩印膜层1的行进速度相同并且均为90m/min，而后分切，得到由图1所示结构的EVA防滑彩印地垫。
实施例4：
制作图1所示的EVA防滑彩印地垫的步骤如下：
A)制备彩印膜层1，先在厚度为1.75μm并且由透明哑光OPP薄膜充当的OPP薄膜层11背对PE薄膜层12的一侧表面，即在OPP薄膜层11使用状态下朝向上的一侧表面以滚筒涂布方式涂布触感油，再使涂布有触感油的OPP薄膜层11以190m/min的行进速度途经温度为49℃的烘道，使触感油烘干而构成为所述的防滑层111，该防滑层111的克重为16g/㎡，接着在OPP薄膜层11朝向PE薄膜层12的一侧即在OPP薄膜层11朝向下的一侧以凹版印刷方式印刷图案，在印刷图案的过程中，OPP薄膜层11的行进速度为180m/min，从而使OPP薄膜层11朝向PE薄膜层12的一侧形成所需的图案，而后将克重为28g/㎡并且在表面涂布有由聚氨酯胶水充当的克重为3.5g/㎡的胶粘剂层121的PE薄膜层12复合到印刷有图案的OPP薄膜层11的一侧，在以复合方式将所述PE薄膜层12与所述OPP薄膜层11的一侧表面复合的过程中， OPP薄膜层11 以及PE薄膜层12的行进速度相同并且各为95m/min，得到彩印膜层1，本步骤中所述的触感油层的触感油由以下按质量百分数配比的原料构成：1-丙醇25%、乙酸乙酯18%、甲基环己烷18%、合成树脂13%、乙酸丙酯15%、硝化纤维素5%、乙醇1.7%、二甘醇一丁醚3.6%、可塑剂0.6%和异丙醇0.1%；所述的合成树脂优选采用由中国山东省济南大晖化工科技有限公司生产销售的牌号为9830-1树脂，所述的可塑剂优选采用由中国山东省济南永宸化工有限公司生产销售的型号（牌号）为KEN-7003可塑剂；
B)制备EVA防滑彩印地垫成品，通过195℃的加热滚筒温度即在滚筒温度195℃的状态下将克重为750g/㎡的EVA层2与PE薄膜层12的一侧复合，并且在PE薄膜层12融熔的状态下由所述加热滚筒使所述EVA层2与所述OPP薄膜层11粘结复合，在该过程中，EVA层2以及所述彩印膜层1的行进速度相同并且均为85m/min，而后分切，得到由图1所示结构的EVA防滑彩印地垫。
实施例5：
仅将步骤A）中所述的防滑层111由触感油层改用由EVA塑胶弹性体制成的薄膜并且与OPP薄膜层11粘结复合，无需经烘道烘干，其余均同对实施例1的描述。
实施例6：
仅将步骤A）中所述的防滑层111由触感油层改用由POE塑胶弹性体制成的薄膜并且与OPP薄膜层11粘结复合，无需经烘道烘干，其余均同对实施例2的描述。
实施例7：
仅将步骤A）中所述的防滑层111由触感油层改用由TPR塑胶弹性体制成的薄膜并且与OPP薄膜层11粘结复合，无需经烘道烘干，其余均同对实施例3的描述。
实施例8：
仅将步骤A）中所述的防滑层111由触感油层改用由TPU塑胶弹性体制成的薄膜并且与OPP薄膜层11粘结复合，无需经烘道烘干，其余均同对实施例4的描述。
除上述实施例外，对应于实施例5至8，还可采用淋膜方式（即淋膜法）在OPP薄膜层11朝向上的一侧表面结合EVA、POE、TPR或TPU，同样能起到良好的防滑效果。
申请人需要说明的是，由于目前对防滑地垫进行测试的测试机构（即检测部门）尚无规定对摩擦力进行测试的项目，因而本申请人对本发明的EVA防滑彩印地垫作了如下对比测试：在同一块光滑似镜的瓷砖上，将本发明EVA防滑彩印地垫翻转（翻个身）放置，也就是将防滑层111与磁砖贴触，将已有技术中的不具有防滑层111的普通地垫也按相同方式也就是将正面与磁砖贴触，接着分别在两枚地垫上各加5kg重力，并用拉力计拉动地垫，记录地垫产生移动的拉力数据值，结果表明本发明EVA防滑彩印地垫的拉力远远大于已有技术中的普通地垫，由此而得以印证本发明因在OPP薄膜层11的表面结合了防滑层111，使表面的摩擦力显著增大，兑现了在上面的技术效果栏中记载的技术效果。

Claims (10)

1.一种EVA防滑彩印地垫，包括彩印膜层(1)以及EVA层(2)，所述彩印膜层(1)由OPP薄膜层(11)以及PE薄膜层(12)组成，PE薄膜层(12)与OPP薄膜层(11)的一侧表面结合，并且在OPP薄膜层(11)朝向PE薄膜层(12)的一侧表面结合有图案，所述EVA层(2)连同PE薄膜层(12)与所述OPP薄膜层(11)的一侧表面结合；其特征在于在所述OPP薄膜层(11)背对所述PE薄膜层(12)的一侧表面结合有防滑层(111)，该防滑层(111)为触感油层或塑胶弹性体层。
2.根据权利要求1所述的EVA防滑彩印地垫，其特征在于所述触感油层以及所述塑胶弹性体层的克重为13-17g/㎡。
3.根据权利要求1或2所述的EVA防滑彩印地垫，其特征在于构成所述触感油层的触感油由以下按质量百分数配比的原料构成：1-丙醇20-30%、乙酸乙酯15-25%、甲基环己烷10-20%、合成树脂10-20%、乙酸丙酯5-15%、硝化纤维素1-10%、乙醇1-5%、二甘醇一丁醚1-5%、可塑剂0.1-1%和异丙醇0.1-1%；构成所述塑胶弹性体层的塑胶弹性体为EVA、POE、TPR或TPU。
4.根据权利要求1所述的EVA防滑彩印地垫，其特征在于在所述PE薄膜层(12)与所述OPP薄膜层(11)之间增设有胶粘剂层(121)，该胶粘剂层(121)的克重为2-4g/㎡。
5.根据权利要求1所述的EVA防滑彩印地垫，其特征在于所述的胶粘剂层(121)为聚氨酯胶水。
6.根据权利要求1或4所述的EVA防滑彩印地垫，其特征在于所述OPP薄膜层(11)的厚度为1.6-1.8μm；所述PE薄膜层(12)的克重为20-30g/㎡；所述OPP薄膜层(11)为透明哑光OPP薄膜。
7.根据权利要求1所述的EVA防滑彩印地垫，其特征在于所述EVA层(2)的克重为250-1500g/㎡。
8.一种如权利要求1所述的EVA防滑彩印地垫的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
A)制备彩印膜层(1)，先采用印刷方式将图案结合在OPP薄膜层(11)朝向PE薄膜层(12)的一侧表面，再在OPP薄膜层(11)背对PE薄膜层(12)的一侧表面结合防滑层(111)，该防滑层(111)为触感油层或塑胶弹性体层，并且当防滑层(111)为触感油层时，先以滚筒涂布方式将触感油涂布于OPP薄膜层(11)背对所述PE薄膜层(12)的一侧表面，再进行烘干，烘干后形成所述的防滑层(111)，接着在OPP薄膜层(11)朝向PE薄膜层(12)的一侧使用印刷方式形成图案，而后以复合方式将PE薄膜层(12)与OPP薄膜层(11)的一侧表面结合，而当防滑层(111)为塑胶弹性体层时，则在将所述PE薄膜层(12)与OPP薄膜层(11)的一侧表面复合的同时，将塑碰触弹性体层与OPP薄膜层(11)背对PE薄膜层(12)的一侧表面复合，得到彩印膜层(1)；
B)制备EVA防滑彩印地垫成品，通过加热滚筒将EVA层(2)与由步骤A)得到的彩印膜层(1)的所述PE薄膜层(12)的一侧复合，并且在PE薄膜层(12)融熔的状态下由所述加热滚筒使所述EVA层(2)与所述OPP薄膜层(11)粘结复合，得到EVA防滑彩印地垫。
9.根据权利要求8所述的EVA防滑彩印地垫的制作方法，其特征在于步骤A)中所述烘干为烘道烘干，烘道温度为48-50℃，所述OPP薄膜层(11)行经烘道的速度为150-220m/min，所述的印刷方式为凹版印刷，并且在凹版印刷过程中，所述OPP薄膜层(11)的行进速度为150-220m/min；在以复合方式将所述PE薄膜层(12)与所述OPP薄膜(11)的一侧表面结合的过程中，OPP薄膜层(11)以及PE薄膜层(12)的行进速度为80-100m/min；当所述防滑层(111)为所述塑胶弹性体层时，该塑胶弹性体层在与OPP薄膜层(11)背对PE薄膜层(12)一侧复合时的行进速度为80-100m/min。
10.根据权利要求8所述的EVA防滑彩印地垫的制作方法，其特征在于步骤B)中所述的在PE薄膜层(12)熔融的状态下使所述EVA层(2)与所述OPP薄膜层(11)粘结复合的所述加热滚筒温度为180-220℃；所述EVA层(2)以及所述彩印膜层(1)的行进速度相同并且均为80-100m/min。
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