CN113815220A - 基于工地用特种弯曲隔热板合成设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工地领域，尤其涉及一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备。技术问题为：提供一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备。技术方案是：一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备，包括有弯曲补料单元、适应性注胶单元和固定配合单元；弯曲补料单元连接适应性注胶单元；弯曲补料单元连接固定配合单元；适应性注胶单元连接固定配合单元。本发明可实现蜂窝板半成品与面板在弯曲的过程中，同步进行注胶，使得蜂窝板在弯曲过程中，蜂窝板出现变形的时候，也会有胶料进行补充，弯曲后的蜂窝板与面板接触的位置都有胶料进行粘合，能有效提高弯曲蜂窝板的成型的牢固程度。

Description

基于工地用特种弯曲隔热板合成设备

技术领域

本发明涉及一种工地领域，尤其涉及一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备。

背景技术

目前在工地上使用的隔热板，在能保温隔热的基础上，还需要适应来自于自然的强风天气的侵扰，所以在装配成工地临时建筑的时候，需要将边缘转角处的隔热板进行一定的弯曲，但由于用成型后的隔热板进行弯曲的临时工地建筑，会因为隔热层与面板之间产生的变形，而使得胶粘作用减弱，从而使得隔热层与面板容易脱落，并且，通过人工进行弯曲得到的曲面隔热板，会在弹性应力下，有恢复原形的趋向，此种隔热板用于工地临时建筑，会有很大的安全隐患。

综上，需要研发一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备，来克服上述问题。

发明内容

为了克服由于用成型后的隔热板进行弯曲的临时工地建筑，会因为隔热层与面板之间产生的变形，而使得胶粘作用减弱，从而使得隔热层与面板容易脱落，并且，通过人工进行弯曲得到的曲面隔热板，会在弹性应力下，有恢复原形的趋向，此种隔热板用于工地临时建筑，会有很大的安全隐患的缺点，技术问题为：提供一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备。

技术方案是：一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备，包括有底架、基座、防滑垫、第一胶水桶、第一单向透气管、第二胶水桶、第二单向透气管、弯曲补料单元和适应性注胶单元；底架固接有多组基座；底架设置有第一胶水桶；底架设置有第二胶水桶；底架连接有弯曲补料单元；底架连接有适应性注胶单元；多组基座分别固接有一组防滑垫；第一胶水桶连接有第一单向透气管；第一胶水桶通过导管连接弯曲补料单元；第二胶水桶连接有第二单向透气管；弯曲补料单元连接适应性注胶单元；第二胶水桶通过导管连接弯曲补料单元；弯曲补料单元用于将物料进行弯曲，同时对胶料进行补充；适应性注胶单元用于在物料进行弯曲的时候，同步进行注胶。

进一步，弯曲补料单元包括有第一支架、第二支架、固定架、第三齿条、第一齿轮、第一传动杆、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第二传动轮、第三传动轮、第三传动杆、电机、第四传动轮、第五传动轮、第四传动杆、第二齿轮、第二齿条、第一连板、连接杆、连接板、压辊、第一弹簧杆、活塞抽杆、注射管、分料槽、出胶管、搭杆和第四支架；底架与第一支架进行固接；底架与固定架进行固接；第一支架与第一传动杆进行转动连接；第一支架与第二传动杆进行转动连接；第二支架与固定配合单元进行固接；第二支架与第四传动杆进行转动连接；第二支架与第二齿条进行滑动连接；固定架与第三齿条进行滑动连接；固定架与两组第一弹簧杆进行固接；固定架与活塞抽杆进行固接；第三齿条与第一齿轮相啮合；第三齿条与搭杆进行固接；第一齿轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第四支架进行转动连接；第三传动杆与电机输出轴进行固接；第三传动杆外表面与第四传动轮进行固接；电机与固定配合单元进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第二齿轮进行固接；第二齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条与第一连板进行固接；第一连板与连接杆进行固接；连接杆与连接板进行固接；连接杆与固定配合单元进行滑动连接；连接板与压辊进行固接；连接板与第一弹簧杆进行固接；活塞抽杆与注射管进行滑动连接；注射管与分料槽进行固接；注射管与搭杆进行固接；注射管连接第一胶水桶；注射管连接第二胶水桶；分料槽与多组出胶管进行固接；出胶管通过导管连接适应性注胶单元；第四支架与固定配合单元进行固接；第三齿条至第一传动轮以固定架中心对称设置有两组；两组第一传动轮通过扭转状皮带进行传动连接；连接杆至连接板以第一连板中心对称设置有两组；第一弹簧杆以压辊中心对称设置有两组。

进一步，适应性注胶单元包括有第一套杆、第二弹簧杆、第一支板、第二套杆、第三弹簧杆、第二支板、第三套杆、第四弹簧杆、第三支板、第一电动滑杆、第二电动滑杆、第三电动滑杆、第一电动滑块、第二电动滑块、第三电动滑块、残料箱、刮料管、电动推杆、第二连板和针管；第一套杆与第二弹簧杆进行固接；第一套杆侧面设置有第二套杆；第一套杆与第一支架进行固接；第二弹簧杆与第一支板进行固接；第一支板与第一套杆进行滑动连接；第一支板与第一电动滑杆进行固接；第二套杆与第三弹簧杆进行固接；第二套杆与第二支板进行滑动连接；第二套杆侧面设置有第三套杆；第二套杆与第一支架进行固接；第三弹簧杆与第二支板进行固接；第二支板与第二电动滑杆进行固接；第三套杆与第四弹簧杆进行固接；第三套杆与第三支板进行滑动连接；第三套杆与第一支架进行固接；第四弹簧杆与第三支板进行固接；第三支板与第三电动滑杆进行固接；第一电动滑杆与第一电动滑块进行滑动连接；第一电动滑杆与固定配合单元进行固接；第二电动滑杆与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑杆与固定配合单元进行固接；第三电动滑杆与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑杆与固定配合单元进行固接；第一电动滑块、第二电动滑块和第三电动滑块分别与一组刮料管进行固接；第一电动滑块、第二电动滑块和第三电动滑块通过连接块分别与一组残料箱进行固接；第一电动滑块、第二电动滑块和第三电动滑块分别与一组电动推杆进行固接；电动推杆与第二连板进行固接；第二连板与针管进行固接；针管与刮料管相接触；针管连接一组出胶管；第一支板至第三支板以第一电动滑杆中心对称设置有两组；两组第一支板通过第一电动滑杆进行传动连接；两组第二支板通过第二电动滑杆进行传动连接；两组第三支板通过第三电动滑杆进行传动连接；残料箱至针管以第一电动滑杆中心对称设置有两组；第一支板至第三电动滑杆在第一支架上设置有两组；残料箱至针管在第一支架上设置有四组。

进一步，还包括有固定配合单元，固定配合单元包括有第五支架、第四电动滑块、第一电动滑架、第一夹棍、第二夹棍、第二电动滑架、第五电动滑块、第四支板、电动伸缩架、第一支杆、第二支杆和第三支杆；底架与第五支架进行固接；第五支架与第四电动滑块进行滑动连接；第五支架与第五电动滑块进行滑动连接；第五支架与第四支板进行固接；第五支架与第一支架进行固接；第五支架与电机进行固接；第五支架与连接杆进行滑动连接；第五支架与第四支架进行固接；第四电动滑块通过连接轴与第一电动滑架进行转动连接；第一电动滑架通过滑块与第一夹棍进行滑动连接；第一电动滑架通过滑块与第二夹棍进行滑动连接；第二电动滑架通过滑块与第一夹棍进行滑动连接；第二电动滑架通过滑块与第二夹棍进行滑动连接；第二电动滑架通过连接轴与第五电动滑块进行转动连接；第四支板通过支柱与电动伸缩架进行固接；电动伸缩架与第一支杆进行固接；电动伸缩架与第二支杆进行固接；电动伸缩架与第三支杆进行固接；第四电动滑块至第五电动滑块以第五支架中心对称设置有两组；第四支板至第三支杆以第五支架中心对称设置有两组；第一支杆与第一电动滑杆进行固接；第二支杆与第二电动滑杆进行固接；第三支杆第三电动滑杆进行固接。

进一步，注射管下方设置两组开口分别通过导管与第一胶水桶和第二胶水桶连接。

进一步，刮料管设置为管口一端呈收缩状。

进一步，针管侧面设置有多组通孔。

进一步，第一电动滑杆位于第二电动滑杆下方，第二电动滑杆位于第三电动滑杆下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（一）、为解决由于用成型后的隔热板进行弯曲的临时工地建筑，会因为隔热层与面板之间产生的变形，而使得胶粘作用减弱，从而使得隔热层与面板容易脱落，并且，通过人工进行弯曲得到的曲面隔热板，会在弹性应力下，有恢复原形的趋向，此种隔热板用于工地临时建筑，会有很大的安全隐患的缺点。

（二）、本发明通过设置弯曲补料单元、适应性注胶单元和固定配合单元；使用时先将基于工地用特种弯曲隔热板合成设备放置到所要使用的位置，将基座上的底架通过防滑垫平稳的放置在合适的位置上，然后外接电源，通过控制器控制启动该装置；首先将待弯曲的蜂窝板半成品与面板层叠铺好，通过固定配合单元进行夹紧固定，接着弯曲补料单元将蜂窝板与面板一起往下压弯，同时，适应性注胶单元同步往正在进行弯曲的蜂窝板与面板之间的间隙注入胶料，直到蜂窝板与面板达到所需的弯曲程度的时候，停止运动，弯曲补料单元在复位的时候，通过第一胶水桶和第二胶水桶内的胶料进行补充，其中，第一胶水桶和第一单向透气管与第二胶水桶和第二单向透气管的配合下，可避免胶料的倒流。

（三）、本发明可实现蜂窝板半成品与面板在弯曲的过程中，同步进行注胶，使得蜂窝板在弯曲过程中，蜂窝板出现变形的时候，也会有胶料进行补充，弯曲后的蜂窝板与面板接触的位置都有胶料进行粘合，能有效提高弯曲蜂窝板的成型的牢固程度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的弯曲补料单元立体结构示意图；

图5为本发明的弯曲补料单元部分立体结构示意图；

图6为本发明的适应性注胶单元立体结构示意图；

图7为本发明的适应性注胶单元第一种部分立体结构示意图；

图8为本发明的适应性注胶单元第二种部分立体结构示意图；

图9为本发明的固定配合单元立体结构示意图；

图10为本发明的固定配合单元第一种部分立体结构示意图；

图11为本发明的固定配合单元第二种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底架，2_基座，3_防滑垫，4_第一胶水桶，5_第一单向透气管，6_第二胶水桶，7_第二单向透气管，101_第一支架，102_第二支架，103_固定架，104_第三齿条，105_第一齿轮，106_第一传动杆，107_第一传动轮，108_第一锥齿轮，109_第二锥齿轮，1010_第二传动杆，1011_第二传动轮，1012_第三传动轮，1013_第三传动杆，1014_电机，1015_第四传动轮，1016_第五传动轮，1017_第四传动杆，1018_第二齿轮，1019_第二齿条，1020_第一连板，1021_连接杆，1022_连接板，1023_压辊，1024_第一弹簧杆，1025_活塞抽杆，1026_注射管，1027_分料槽，1028_出胶管，1029_搭杆，1030_第四支架，201_第一套杆，202_第二弹簧杆，203_第一支板，204_第二套杆，205_第三弹簧杆，206_第二支板，207_第三套杆，208_第四弹簧杆，209_第三支板，2010_第一电动滑杆，2011_第二电动滑杆，2012_第三电动滑杆，2013_第一电动滑块，2014_第二电动滑块，2015_第三电动滑块，2016_残料箱，2017_刮料管，2018_电动推杆，2019_第二连板，2020_针管，301_第五支架，302_第四电动滑块，303_第一电动滑架，304_第一夹棍，305_第二夹棍，306_第二电动滑架，307_第五电动滑块，308_第四支板，309_电动伸缩架，3010_第一支杆，3011_第二支杆，3012_第三支杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例

一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备，根据图1-3所示，包括有底架1、基座2、防滑垫3、第一胶水桶4、第一单向透气管5、第二胶水桶6、第二单向透气管7、弯曲补料单元和适应性注胶单元；底架1固接有多组基座2；底架1设置有第一胶水桶4；底架1设置有第二胶水桶6；底架1连接有弯曲补料单元；底架1连接有适应性注胶单元；多组基座2分别固接有一组防滑垫3；第一胶水桶4连接有第一单向透气管5；第一胶水桶4通过导管连接弯曲补料单元；第二胶水桶6连接有第二单向透气管7；弯曲补料单元连接适应性注胶单元；第二胶水桶6通过导管连接弯曲补料单元；弯曲补料单元用于将物料进行弯曲，同时对胶料进行补充；适应性注胶单元用于在物料进行弯曲的时候，同步进行注胶。

工作过程：使用时先将基于工地用特种弯曲隔热板合成设备放置到所要使用的位置，将基座2上的底架1通过防滑垫3平稳的放置在合适的位置上，然后外接电源，通过控制器控制启动该装置；首先将待弯曲的蜂窝板半成品与面板层叠铺好，通过固定配合单元进行夹紧固定，接着弯曲补料单元将蜂窝板与面板一起往下压弯，同时，适应性注胶单元同步往正在进行弯曲的蜂窝板与面板之间的间隙注入胶料，直到蜂窝板与面板达到所需的弯曲程度的时候，停止运动，弯曲补料单元在复位的时候，通过第一胶水桶4和第二胶水桶6内的胶料进行补充，其中，第一胶水桶4和第一单向透气管5与第二胶水桶6和第二单向透气管7的配合下，可避免胶料的倒流；本发明可实现蜂窝板半成品与面板在弯曲的过程中，同步进行注胶，使得蜂窝板在弯曲过程中，蜂窝板出现变形的时候，也会有胶料进行补充，弯曲后的蜂窝板与面板接触的位置都有胶料进行粘合，能有效提高弯曲蜂窝板的成型的牢固程度。

根据图4-5所示，弯曲补料单元包括有第一支架101、第二支架102、固定架103、第三齿条104、第一齿轮105、第一传动杆106、第一传动轮107、第一锥齿轮108、第二锥齿轮109、第二传动杆1010、第二传动轮1011、第三传动轮1012、第三传动杆1013、电机1014、第四传动轮1015、第五传动轮1016、第四传动杆1017、第二齿轮1018、第二齿条1019、第一连板1020、连接杆1021、连接板1022、压辊1023、第一弹簧杆1024、活塞抽杆1025、注射管1026、分料槽1027、出胶管1028、搭杆1029和第四支架1030；底架1与第一支架101进行固接；底架1与固定架103进行固接；第一支架101与第一传动杆106进行转动连接；第一支架101与第二传动杆1010进行转动连接；第二支架102与固定配合单元进行固接；第二支架102与第四传动杆1017进行转动连接；第二支架102与第二齿条1019进行滑动连接；固定架103与第三齿条104进行滑动连接；固定架103与两组第一弹簧杆1024进行固接；固定架103与活塞抽杆1025进行固接；第三齿条104与第一齿轮105相啮合；第三齿条104与搭杆1029进行固接；第一齿轮105内部轴心与第一传动杆106进行固接；第一传动杆106外表面与第一传动轮107进行固接；第一传动杆106外表面与第一锥齿轮108进行固接；第一锥齿轮108与第二锥齿轮109相啮合；第二锥齿轮109内部轴心与第二传动杆1010进行固接；第二传动杆1010外表面与第二传动轮1011进行固接；第二传动轮1011外环面通过皮带与第三传动轮1012进行传动连接；第三传动轮1012内部轴心与第三传动杆1013进行固接；第三传动杆1013与第四支架1030进行转动连接；第三传动杆1013与电机1014输出轴进行固接；第三传动杆1013外表面与第四传动轮1015进行固接；电机1014与固定配合单元进行固接；第四传动轮1015外环面通过皮带与第五传动轮1016进行传动连接；第五传动轮1016内部轴心与第四传动杆1017进行固接；第四传动杆1017外表面与第二齿轮1018进行固接；第二齿轮1018与第二齿条1019相啮合；第二齿条1019与第一连板1020进行固接；第一连板1020与连接杆1021进行固接；连接杆1021与连接板1022进行固接；连接杆1021与固定配合单元进行滑动连接；连接板1022与压辊1023进行固接；连接板1022与第一弹簧杆1024进行固接；活塞抽杆1025与注射管1026进行滑动连接；注射管1026与分料槽1027进行固接；注射管1026与搭杆1029进行固接；注射管1026连接第一胶水桶4；注射管1026连接第二胶水桶6；分料槽1027与多组出胶管1028进行固接；出胶管1028通过导管连接适应性注胶单元；第四支架1030与固定配合单元进行固接；第三齿条104至第一传动轮107以固定架103中心对称设置有两组；两组第一传动轮107通过扭转状皮带进行传动连接；连接杆1021至连接板1022以第一连板1020中心对称设置有两组；第一弹簧杆1024以压辊1023中心对称设置有两组。

首先操作人员将半成品蜂窝板和面板层叠之后，通过固定配合单元进行夹紧固定，此时，电机1014带动第三传动杆1013传动第四传动轮1015转动，第四传动轮1015带动第五传动轮1016传动第四传动杆1017转动，第四传动杆1017带动第二齿轮1018传动第二齿条1019在第二支架102上运动，第二齿条1019带动第一连板1020同时传动两组连接杆1021向下运动，两组连接杆1021各带动一组连接板1022同时传动压辊1023往下运动，两组连接板1022在两组第一弹簧杆1024的配合下，第一弹簧杆1024被压缩，可实现压辊1023将蜂窝板与面板在固定配合单元配合下压弯，同时，第四支架1030上的第三传动杆1013带动第三传动轮1012传动第二传动轮1011转动，第二传动轮1011带动第一支架101上的第二传动杆1010传动第二锥齿轮109转动，第二锥齿轮109带动第一锥齿轮108传动第一传动杆106转动，第一传动杆106同时带动第一传动轮107和第一齿轮105转动，第一齿轮105带动第三齿条104传动在固定架103进行移动，第三齿条104带动两组搭杆1029传动注射管1026往上运动，注射管1026在活塞抽杆1025的挤压下，将注射管1026内的胶料挤出至分料槽1027，然后通过出胶管1028挤入到各个针管2020内，配合适应性注胶单元对蜂窝板完成注胶，当完成对蜂窝板与面板的弯曲的时候，电机1014反转，使得注射管1026向下运动，同时，通过第一单向透气管5和第二单向透气管7的配合将第一胶水桶4与第二胶水桶6内的胶料抽入注射管1026中，为下次弯曲过程做准备。

根据图6-8所示，适应性注胶单元包括有第一套杆201、第二弹簧杆202、第一支板203、第二套杆204、第三弹簧杆205、第二支板206、第三套杆207、第四弹簧杆208、第三支板209、第一电动滑杆2010、第二电动滑杆2011、第三电动滑杆2012、第一电动滑块2013、第二电动滑块2014、第三电动滑块2015、残料箱2016、刮料管2017、电动推杆2018、第二连板2019和针管2020；第一套杆201与第二弹簧杆202进行固接；第一套杆201侧面设置有第二套杆204；第一套杆201与第一支架101进行固接；第二弹簧杆202与第一支板203进行固接；第一支板203与第一套杆201进行滑动连接；第一支板203与第一电动滑杆2010进行固接；第二套杆204与第三弹簧杆205进行固接；第二套杆204与第二支板206进行滑动连接；第二套杆204侧面设置有第三套杆207；第二套杆204与第一支架101进行固接；第三弹簧杆205与第二支板206进行固接；第二支板206与第二电动滑杆2011进行固接；第三套杆207与第四弹簧杆208进行固接；第三套杆207与第三支板209进行滑动连接；第三套杆207与第一支架101进行固接；第四弹簧杆208与第三支板209进行固接；第三支板209与第三电动滑杆2012进行固接；第一电动滑杆2010与第一电动滑块2013进行滑动连接；第一电动滑杆2010与固定配合单元进行固接；第二电动滑杆2011与第二电动滑块2014进行滑动连接；第二电动滑杆2011与固定配合单元进行固接；第三电动滑杆2012与第三电动滑块2015进行滑动连接；第三电动滑杆2012与固定配合单元进行固接；第一电动滑块2013、第二电动滑块2014和第三电动滑块2015分别与一组刮料管2017进行固接；第一电动滑块2013、第二电动滑块2014和第三电动滑块2015通过连接块分别与一组残料箱2016进行固接；第一电动滑块2013、第二电动滑块2014和第三电动滑块2015分别与一组电动推杆2018进行固接；电动推杆2018与第二连板2019进行固接；第二连板2019与针管2020进行固接；针管2020与刮料管2017相接触；针管2020连接一组出胶管1028；第一支板203至第三支板209以第一电动滑杆2010中心对称设置有两组；两组第一支板203通过第一电动滑杆2010进行传动连接；两组第二支板206通过第二电动滑杆2011进行传动连接；两组第三支板209通过第三电动滑杆2012进行传动连接；残料箱2016至针管2020以第一电动滑杆2010中心对称设置有两组；第一支板203至第三电动滑杆2012在第一支架101上设置有两组；残料箱2016至针管2020在第一支架101上设置有四组。

当对蜂窝板与面板进行弯曲的时候，此时，电动推杆2018带动第二连板2019传动针管2020运动，使得针管2020插入蜂窝板与面板的间隙位置，接着，固定配合单元在第一套杆201、第二弹簧杆202和第一支板203的配合下，使得第三电动滑块2015能在第一电动滑杆2010上运动，固定配合单元在第二套杆204、第三弹簧杆205和第二支板206的配合下，使得第二电动滑块2014能在第二电动滑杆2011上运动，固定配合单元在第三套杆207、第四弹簧杆208和第三支板209的配合下，使得第一电动滑块2013能在第三电动滑杆2012上运动，固定配合单元配合下使得第一电动滑杆2010的运动速度大于第二电动滑杆2011大于第三电动滑杆2012，使得第三电动滑块2015运动的速度大于第二电动滑块2014大于第一电动滑块2013，可实现针管2020在随着蜂窝板与面板的弯曲的过程中，针管2020也会随着一起运动，避免针管2020从蜂窝板与面板插入的间隙位置岔开，当完成了蜂窝板弯曲之后，电动推杆2018控制第二连板2019带动针管2020从蜂窝板与面板间隙位置中抽出，同时，针管2020从刮料管2017中经过的时候，针管2020上残留的胶料会被刮料管2017刮下，并将残料收集到残料箱2016中进行回收。

根据图9-11所示，还包括有固定配合单元，固定配合单元包括有第五支架301、第四电动滑块302、第一电动滑架303、第一夹棍304、第二夹棍305、第二电动滑架306、第五电动滑块307、第四支板308、电动伸缩架309、第一支杆3010、第二支杆3011和第三支杆3012；底架1与第五支架301进行固接；第五支架301与第四电动滑块302进行滑动连接；第五支架301与第五电动滑块307进行滑动连接；第五支架301与第四支板308进行固接；第五支架301与第一支架101进行固接；第五支架301与电机1014进行固接；第五支架301与连接杆1021进行滑动连接；第五支架301与第四支架1030进行固接；第四电动滑块302通过连接轴与第一电动滑架303进行转动连接；第一电动滑架303通过滑块与第一夹棍304进行滑动连接；第一电动滑架303通过滑块与第二夹棍305进行滑动连接；第二电动滑架306通过滑块与第一夹棍304进行滑动连接；第二电动滑架306通过滑块与第二夹棍305进行滑动连接；第二电动滑架306通过连接轴与第五电动滑块307进行转动连接；第四支板308通过支柱与电动伸缩架309进行固接；电动伸缩架309与第一支杆3010进行固接；电动伸缩架309与第二支杆3011进行固接；电动伸缩架309与第三支杆3012进行固接；第四电动滑块302至第五电动滑块307以第五支架301中心对称设置有两组；第四支板308至第三支杆3012以第五支架301中心对称设置有两组；第一支杆3010与第一电动滑杆2010进行固接；第二支杆3011与第二电动滑杆2011进行固接；第三支杆3012第三电动滑杆2012进行固接。

操作人员将蜂窝板与面板层叠之后，转移到第一夹棍304和第二夹棍305之间，此时，第一夹棍304和第二夹棍305在滑块的配合下分别在第一电动滑架303和第二电动滑架306内往相互靠近的方向进行移动，可实现第一夹棍304和第二夹棍305将蜂窝板与面板进行夹紧固定，接着在弯曲补料单元的作用下，第四电动滑块302和第五电动滑块307在第五支架301上进行移动，同时，第一电动滑架303和第二电动滑架306分别在第四电动滑块302和第五电动滑块307上配合蜂窝板的弯曲而转动，接着，第四支板308上的电动伸缩架309开始运行，同时带动第一支杆3010、第二支杆3011和第三支杆3012一起运动，使得第一支杆3010的运动速度大于第二支杆3011大于第三支杆3012，可实现第一支杆3010带动第一电动滑杆2010运动速度大于第二支杆3011带动第二电动滑杆2011大于第三支杆3012带动第三电动滑杆2012。

注射管1026下方设置两组开口分别通过导管与第一胶水桶4和第二胶水桶6连接。

可以使得注射管1026在补胶的时候，胶料会从活塞抽杆1025的活塞下方进入注射管1026内。

刮料管2017设置为管口一端呈收缩状。

可以使得针管2020可以在逆向通过刮料管2017的时候，刮料管2017将针管2020上的胶料通过收缩的管口刮下。

针管2020侧面设置有多组通孔。

可以使得针管2020在插入蜂窝板与面板的间隙的时候，胶料可以从侧面通孔中流出。

第一电动滑杆2010位于第二电动滑杆2011下方，第二电动滑杆2011位于第三电动滑杆2012下方。

可以使得第一电动滑杆2010在电动伸缩架309的配合下，第一电动滑杆2010的向下运动速度大于第二电动滑杆2011大于第三电动滑杆2012。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备，包括有底架（1）、第一胶水桶（4）和第二胶水桶（6）；底架（1）设置有第一胶水桶（4）；底架（1）设置有第二胶水桶（6）；其特征在于：还包括有弯曲补料单元和适应性注胶单元；底架（1）连接有弯曲补料单元；底架（1）连接有适应性注胶单元；第一胶水桶（4）通过导管连接弯曲补料单元；弯曲补料单元连接适应性注胶单元；第二胶水桶（6）通过导管连接弯曲补料单元；弯曲补料单元用于将物料进行弯曲，同时对胶料进行补充；适应性注胶单元用于在物料进行弯曲的时候，同步进行注胶。

2.根据权利要求1所述的一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备，其特征在于，弯曲补料单元包括有第一支架（101）、第二支架（102）、固定架（103）、第三齿条（104）、第一齿轮（105）、第一传动杆（106）、第一传动轮（107）、第一锥齿轮（108）、第二锥齿轮（109）、第二传动杆（1010）、第二传动轮（1011）、第三传动轮（1012）、第三传动杆（1013）、电机（1014）、第四传动轮（1015）、第五传动轮（1016）、第四传动杆（1017）、第二齿轮（1018）、第二齿条（1019）、第一连板（1020）、连接杆（1021）、连接板（1022）、压辊（1023）、第一弹簧杆（1024）、活塞抽杆（1025）、注射管（1026）、分料槽（1027）、出胶管（1028）、搭杆（1029）和第四支架（1030）；底架（1）与第一支架（101）进行固接；底架（1）与固定架（103）进行固接；第一支架（101）与第一传动杆（106）进行转动连接；第一支架（101）与第二传动杆（1010）进行转动连接；第二支架（102）与固定配合单元进行固接；第二支架（102）与第四传动杆（1017）进行转动连接；第二支架（102）与第二齿条（1019）进行滑动连接；固定架（103）与第三齿条（104）进行滑动连接；固定架（103）与两组第一弹簧杆（1024）进行固接；固定架（103）与活塞抽杆（1025）进行固接；第三齿条（104）与第一齿轮（105）相啮合；第三齿条（104）与搭杆（1029）进行固接；第一齿轮（105）内部轴心与第一传动杆（106）进行固接；第一传动杆（106）外表面与第一传动轮（107）进行固接；第一传动杆（106）外表面与第一锥齿轮（108）进行固接；第一锥齿轮（108）与第二锥齿轮（109）相啮合；第二锥齿轮（109）内部轴心与第二传动杆（1010）进行固接；第二传动杆（1010）外表面与第二传动轮（1011）进行固接；第二传动轮（1011）外环面通过皮带与第三传动轮（1012）进行传动连接；第三传动轮（1012）内部轴心与第三传动杆（1013）进行固接；第三传动杆（1013）与第四支架（1030）进行转动连接；第三传动杆（1013）与电机（1014）输出轴进行固接；第三传动杆（1013）外表面与第四传动轮（1015）进行固接；电机（1014）与固定配合单元进行固接；第四传动轮（1015）外环面通过皮带与第五传动轮（1016）进行传动连接；第五传动轮（1016）内部轴心与第四传动杆（1017）进行固接；第四传动杆（1017）外表面与第二齿轮（1018）进行固接；第二齿轮（1018）与第二齿条（1019）相啮合；第二齿条（1019）与第一连板（1020）进行固接；第一连板（1020）与连接杆（1021）进行固接；连接杆（1021）与连接板（1022）进行固接；连接杆（1021）与固定配合单元进行滑动连接；连接板（1022）与压辊（1023）进行固接；连接板（1022）与第一弹簧杆（1024）进行固接；活塞抽杆（1025）与注射管（1026）进行滑动连接；注射管（1026）与分料槽（1027）进行固接；注射管（1026）与搭杆（1029）进行固接；注射管（1026）连接第一胶水桶（4）；注射管（1026）连接第二胶水桶（6）；分料槽（1027）与多组出胶管（1028）进行固接；出胶管（1028）通过导管连接适应性注胶单元；第四支架（1030）与固定配合单元进行固接；第三齿条（104）至第一传动轮（107）以固定架（103）中心对称设置有两组；两组第一传动轮（107）通过扭转状皮带进行传动连接；连接杆（1021）至连接板（1022）以第一连板（1020）中心对称设置有两组；第一弹簧杆（1024）以压辊（1023）中心对称设置有两组。

3.根据权利要求2所述的一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备，其特征在于，适应性注胶单元包括有第一套杆（201）、第二弹簧杆（202）、第一支板（203）、第二套杆（204）、第三弹簧杆（205）、第二支板（206）、第三套杆（207）、第四弹簧杆（208）、第三支板（209）、第一电动滑杆（2010）、第二电动滑杆（2011）、第三电动滑杆（2012）、第一电动滑块（2013）、第二电动滑块（2014）、第三电动滑块（2015）、残料箱（2016）、刮料管（2017）、电动推杆（2018）、第二连板（2019）和针管（2020）；第一套杆（201）与第二弹簧杆（202）进行固接；第一套杆（201）侧面设置有第二套杆（204）；第一套杆（201）与第一支架（101）进行固接；第二弹簧杆（202）与第一支板（203）进行固接；第一支板（203）与第一套杆（201）进行滑动连接；第一支板（203）与第一电动滑杆（2010）进行固接；第二套杆（204）与第三弹簧杆（205）进行固接；第二套杆（204）与第二支板（206）进行滑动连接；第二套杆（204）侧面设置有第三套杆（207）；第二套杆（204）与第一支架（101）进行固接；第三弹簧杆（205）与第二支板（206）进行固接；第二支板（206）与第二电动滑杆（2011）进行固接；第三套杆（207）与第四弹簧杆（208）进行固接；第三套杆（207）与第三支板（209）进行滑动连接；第三套杆（207）与第一支架（101）进行固接；第四弹簧杆（208）与第三支板（209）进行固接；第三支板（209）与第三电动滑杆（2012）进行固接；第一电动滑杆（2010）与第一电动滑块（2013）进行滑动连接；第一电动滑杆（2010）与固定配合单元进行固接；第二电动滑杆（2011）与第二电动滑块（2014）进行滑动连接；第二电动滑杆（2011）与固定配合单元进行固接；第三电动滑杆（2012）与第三电动滑块（2015）进行滑动连接；第三电动滑杆（2012）与固定配合单元进行固接；第一电动滑块（2013）、第二电动滑块（2014）和第三电动滑块（2015）分别与一组刮料管（2017）进行固接；第一电动滑块（2013）、第二电动滑块（2014）和第三电动滑块（2015）通过连接块分别与一组残料箱（2016）进行固接；第一电动滑块（2013）、第二电动滑块（2014）和第三电动滑块（2015）分别与一组电动推杆（2018）进行固接；电动推杆（2018）与第二连板（2019）进行固接；第二连板（2019）与针管（2020）进行固接；针管（2020）与刮料管（2017）相接触；针管（2020）连接一组出胶管（1028）；第一支板（203）至第三支板（209）以第一电动滑杆（2010）中心对称设置有两组；两组第一支板（203）通过第一电动滑杆（2010）进行传动连接；两组第二支板（206）通过第二电动滑杆（2011）进行传动连接；两组第三支板（209）通过第三电动滑杆（2012）进行传动连接；残料箱（2016）至针管（2020）以第一电动滑杆（2010）中心对称设置有两组；第一支板（203）至第三电动滑杆（2012）在第一支架（101）上设置有两组；残料箱（2016）至针管（2020）在第一支架（101）上设置有四组。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备，其特征在于，还包括有固定配合单元，固定配合单元包括有第五支架（301）、第四电动滑块（302）、第一电动滑架（303）、第一夹棍（304）、第二夹棍（305）、第二电动滑架（306）、第五电动滑块（307）、第四支板（308）、电动伸缩架（309）、第一支杆（3010）、第二支杆（3011）和第三支杆（3012）；底架（1）与第五支架（301）进行固接；第五支架（301）与第四电动滑块（302）进行滑动连接；第五支架（301）与第五电动滑块（307）进行滑动连接；第五支架（301）与第四支板（308）进行固接；第五支架（301）与第一支架（101）进行固接；第五支架（301）与电机（1014）进行固接；第五支架（301）与连接杆（1021）进行滑动连接；第五支架（301）与第四支架（1030）进行固接；第四电动滑块（302）通过连接轴与第一电动滑架（303）进行转动连接；第一电动滑架（303）通过滑块与第一夹棍（304）进行滑动连接；第一电动滑架（303）通过滑块与第二夹棍（305）进行滑动连接；第二电动滑架（306）通过滑块与第一夹棍（304）进行滑动连接；第二电动滑架（306）通过滑块与第二夹棍（305）进行滑动连接；第二电动滑架（306）通过连接轴与第五电动滑块（307）进行转动连接；第四支板（308）通过支柱与电动伸缩架（309）进行固接；电动伸缩架（309）与第一支杆（3010）进行固接；电动伸缩架（309）与第二支杆（3011）进行固接；电动伸缩架（309）与第三支杆（3012）进行固接；第四电动滑块（302）至第五电动滑块（307）以第五支架（301）中心对称设置有两组；第四支板（308）至第三支杆（3012）以第五支架（301）中心对称设置有两组；第一支杆（3010）与第一电动滑杆（2010）进行固接；第二支杆（3011）与第二电动滑杆（2011）进行固接；第三支杆（3012）第三电动滑杆（2012）进行固接。

5.根据权利要求2所述的一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备，其特征在于，注射管（1026）下方设置两组开口分别通过导管与第一胶水桶（4）和第二胶水桶（6）连接。

6.根据权利要求3所述的一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备，其特征在于，刮料管（2017）设置为管口一端呈收缩状。

7.根据权利要求3所述的一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备，其特征在于，针管（2020）侧面设置有多组通孔。

8.根据权利要求3所述的一种基于工地用特种弯曲隔热板合成设备，其特征在于，第一电动滑杆（2010）位于第二电动滑杆（2011）下方，第二电动滑杆（2011）位于第三电动滑杆（2012）下方。

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