CN113117980B - 一种电子加工用的点胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种点胶装置，尤其涉及一种电子加工用的点胶装置。提供一种能够自动进行点胶，工作效率高，点胶质量好的电子加工用的点胶装置。一种电子加工用的点胶装置，包括有：安装架；支撑架，安装在安装架上；放置板，滑动式安装在安装架上；滑动架，滑动式安装在安装架与支撑架之间；缸体，缸体至少为两个，均安装在滑动架上；活塞杆，活塞杆至少为两个，均滑动式安装在缸体上。本发明通过移动组件能够带动电子设备向后移动进行点胶，通过升降组件能够带动滑动架上下滑动，更方便进行点胶，通过阻挡组件能够根据需要进行点胶，避免胶水浪费，通过挤压组件能够自动进行点胶，不再需要通过人工推动活塞杆。

Description

一种电子加工用的点胶装置

技术领域

本发明涉及一种点胶装置，尤其涉及一种电子加工用的点胶装置。

背景技术

点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。

目前，一般都是通过人工进行点胶，这种通过人工进行点胶的方式需要耗费较大的人力和时间，工作效率低，而且人工点胶不均匀，点胶质量差，容易影响产品的质量。

因此，发明一种能够自动进行点胶，工作效率高，点胶质量好的电子加工用的点胶装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服人工点胶效率低，点胶不均匀，质量差的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动进行点胶，工作效率高，点胶质量好的电子加工用的点胶装置。

技术方案如下：一种电子加工用的点胶装置，包括有：安装架；支撑架，安装在安装架上；放置板，滑动式安装在安装架上；滑动架，滑动式安装在安装架与支撑架之间；缸体，缸体至少为两个，均安装在滑动架上；活塞杆，活塞杆至少为两个，均滑动式安装在缸体上；移动组件，安装在支撑架上；升降组件，安装在支撑架上。

作为优选，移动组件包括有：减速电机，安装在支撑架上；丝杆，丝杆为两个，均转动式安装在安装架上；螺母，螺母为两个，均安装在丝杆上，螺母均与放置板连接；第一锥齿轮，安装在减速电机的输出轴上；第一皮带轮组，安装在两个丝杆之间，第一皮带轮组为两个皮带轮和一个平皮带组成，丝杆上均设有皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带；支架，安装在支撑架上；转杆，转动式安装在支架上；第二锥齿轮，安装在转杆上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；导向板，滑动式安装在第二锥齿轮上，导向板与支撑架滑动式连接；第一弹簧，安装在导向板与支架之间；第二皮带轮组，安装在转杆与丝杆之间，第二皮带轮组为两个皮带轮和一个平皮带组成，转杆上设有一个皮带轮，丝杆上设有另一个皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带。

作为优选，升降组件包括有：导向架，安装在支撑架上；圆轴，滑动式并转动式安装在导向架上，圆轴与减速电机的输出轴配合；推动杆，安装在圆轴上；连接板，转动式安装在滑动架上，连接板与推动杆滑动式并转动式连接；第一异型板，滑动式安装在支撑架上，第一异型板与推动杆转动式连接；第二异型板，安装在第一异型板上；推动块，安装在第二异型板上，推动块与导向板配合。

作为优选，还包括有阻挡组件，阻挡组件包括有：框架，框架至少为两个，均安装在缸体上；阻挡板，阻挡板至少为两个，均滑动式安装在框架上；第二弹簧，第二弹簧至少为两个，均安装在阻挡板与缸体之间；加长管，加长管至少为两个，均安装在框架上，加长管均与缸体连通；滑动管，滑动管至少为两个，均滑动式安装在加长管上；第三弹簧，第三弹簧至少为两个，均安装在滑动管与加长管之间；撑板，安装在滑动管上，板均与阻挡板配合。

作为优选，还包括有挤压组件，挤压组件包括有：导向柱，导向柱至少为两个，均安装在滑动架上；滑套，滑套至少为两个，均滑动式安装在导向柱上；异型杆，异型杆至少为两个，均安装在滑动架上；接触板，接触板至少为两个，均安装在两个滑套之间，接触板均与撑板配合；定滑轮，定滑轮至少为两个，均转动式安装在异型杆上；第四弹簧，第四弹簧至少为两个，均安装在缸体与活塞杆之间；拉线，拉线至少为两个，均安装在滑套上，拉线的尾端均绕过定滑轮与活塞杆连接。

作为优选，还包括有回拉组件，回拉组件包括有：挤压块，安装在放置板上，挤压块与第一异型板配合；固定板，安装在第一异型板上；固定架，安装在滑动架上；滑动块，滑动式安装在固定架上，滑动块与固定板配合；第五弹簧，安装在滑动块与固定架之间。

作为优选，还包括有压紧组件，压紧组件包括有：定位块，定位块至少为两个，均安装在放置板上；压紧框，压紧框至少为两个，均滑动式安装在定位块上；第六弹簧，第六弹簧至少为两个，均安装在压紧框与定位块之间。

有益效果：本发明通过移动组件能够带动电子设备向后移动进行点胶，通过升降组件能够带动滑动架上下滑动，更方便进行点胶，通过阻挡组件能够根据需要进行点胶，避免胶水浪费，通过挤压组件能够自动进行点胶，不再需要通过人工推动活塞杆，通过回拉组件能够自动使滑动架上下滑动，不再需要通过人工推动第一异型板，通过压紧组件能够在点胶时压紧电子设备，避免电子设备移动影响点胶质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明移动组件的立体结构示意图。

图3为本发明移动组件的立体结构示意图。

图4为本发明升降组件的立体结构示意图。

图5为本发明阻挡组件的立体结构示意图。

图6为本发明挤压组件的立体结构示意图。

图7为本发明回拉组件的立体结构示意图。

图8为本发明压紧组件的立体结构示意图。

图中标记为：1-安装架，2-支撑架，3-放置板，4-滑动架，5-缸体，6-活塞杆，7-移动组件，71-减速电机，72-丝杆，73-螺母，74-第一锥齿轮，75-第一皮带轮组，76-支架，77-转杆，78-第二锥齿轮，79-导向板，710-第一弹簧，711-第二皮带轮组，8-升降组件，81-导向架，82-圆轴，83-推动杆，84-连接板，85-第一异型板，86-第二异型板，87-推动块，9-阻挡组件，91-框架，92-阻挡板，93-第二弹簧，94-加长管，95-滑动管，96-第三弹簧，97-撑板，10-挤压组件，101-导向柱，102-滑套，103-异型杆，104-接触板，105-定滑轮，106-第四弹簧，107-拉线，11-回拉组件，111-挤压块，112-固定板，113-固定架，114-滑动块，115-第五弹簧，12-压紧组件，121-定位块，122-压紧框，123-第六弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种电子加工用的点胶装置，如图1-8所示，包括有安装架1、支撑架2、放置板3、滑动架4、缸体5、活塞杆6、移动组件7和升降组件8，安装架1右侧设有支撑架2，安装架1上滑动式设有放置板3，安装架1与支撑架2之间滑动式设有滑动架4，滑动架4上设有一排缸体5，缸体5上均滑动式设有活塞杆6，支撑架2上设有移动组件7，支撑架2上设有升降组件8。

在使用该装置时，工作人员将需要经进行点胶的电子设备放至放置板3上，放好后，工作人员通过移动组件7带动放置板3在安装架1上向后滑动，进而带动电子设备向后移动至缸体5下方，随后，移动组件7通过升降组件8带动滑动架4向下滑动，进而带动缸体5向下移动，然后工作人员推动活塞杆6在缸体5内向下滑动对电子设备进行点胶，如此，能够对电子设备进行点胶。

如图1、图2和图3所示，移动组件7包括有减速电机71、丝杆72、螺母73、第一锥齿轮74、第一皮带轮组75、支架76、转杆77、第二锥齿轮78、导向板79、第一弹簧710和第二皮带轮组711，支撑架2上设有减速电机71，安装架1左右两部均转动式设有丝杆72，丝杆72上均配合有螺母73，螺母73均与放置板3连接，减速电机71的输出轴上设有第一锥齿轮74，左右两个丝杆72后部之间连接有第一皮带轮组75，第一皮带轮组75为两个皮带轮和一个平皮带组成，丝杆72上均设有皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带，支撑架2后部设有支架76，支架76上转动式设有转杆77，转杆77前部滑动式设有第二锥齿轮78，第二锥齿轮78与第一锥齿轮74啮合，第二锥齿轮78上滑动式设有导向板79，导向板79与支撑架2滑动式连接，导向板79与支架76之间连接有第一弹簧710，转杆77与右部的丝杆72之间连接有第二皮带轮组711，第二皮带轮组711为两个皮带轮和一个平皮带组成，转杆77上设有一个皮带轮，丝杆72上设有另一个皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带。

在对电子设备进行点胶时，工作人员启动减速电机71转动，减速电机71转动带动第一锥齿轮74转动，第一锥齿轮74转动通过第二锥齿轮78带动转杆77转动，转杆77转动通过第二皮带轮组711带动丝杆72转动，进而通过第一皮带轮组75带动另一个丝杆72转动，丝杆72转动带动螺母73向后移动，螺母73向后移动带动放置板3向后移动，进而带动电子设备向后移动进行点胶，点胶完成后，工作人员控制移动组件7复位，如此，能够带动电子设备向后移动进行点胶。

如图1、图4和图7所示，升降组件8包括有导向架81、圆轴82、推动杆83、连接板84、第一异型板85、第二异型板86和推动块87，支撑架2左部设有导向架81，导向架81上滑动式并转动式设有圆轴82，圆轴82与减速电机71的输出轴配合，圆轴82左侧设有推动杆83，滑动架4右部转动式设有连接板84，连接板84与推动杆83滑动式并转动式连接，支撑架2左部滑动式设有第一异型板85，第一异型板85与推动杆83转动式连接，第一异型板85下部设有第二异型板86，第二异型板86右部设有推动块87，推动块87与导向板79配合。

在对电子设备进行点胶时，当放置板3带动电子设备向后移动至合适位置后，工作人员推动第一异型板85向右滑动，第一异型板85向右滑动通过第二异型板86带动推动块87向右移动，推动块87向右移动推动导向板79在支撑架2上向后滑动，第一弹簧710发生形变，导向板79向后滑动带动第二锥齿轮78在转杆77上向后滑动与第一锥齿轮74脱离，第一异型板85向右滑动带动推动杆83在连接板84上向右滑动，推动杆83向右滑动带动圆轴82在导向架81上向右滑动与减速电机71的输出轴配合，这时，减速电机71转动通过圆轴82带动推动杆83转动，推动杆83转动通过连接板84带动滑动架4上下滑动，进而带动缸体5上下移动对电子设备进行点胶，如此，能够带动滑动架4上下滑动，更方便进行点胶。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有阻挡组件9，阻挡组件9包括有框架91、阻挡板92、第二弹簧93、加长管94、滑动管95、第三弹簧96和撑板97，缸体5底部均设有框架91，框架91上均滑动式设有阻挡板92，阻挡板92与缸体5之间均连接有两个第二弹簧93，框架91底部均设有加长管94，加长管94均与缸体5连通，加长管94上均滑动式设有滑动管95，滑动管95与加长管94之间均绕接有第三弹簧96，滑动管95上均设有撑板97，撑板97均与阻挡板92配合。

在对电子设备进行点胶时，缸体5向下移动通过框架91带动加长管94向下移动，加长管94带动滑动管95向下移动，当滑动管95向下移动至与电子设备接触后，缸体5向下移动通过框架91带动加长管94在滑动管95内向下滑动，第三弹簧96发生形变，框架91向下移动带动阻挡板92向下移动，当阻挡板92向下移动至与撑板97接触时，撑板97推动阻挡板92在框架91上向前滑动打开，第二弹簧93发生形变，这时，缸体5内的胶水通过加长管94流出进行点胶，点胶完成后，当缸体5向上移动时，框架91随之带动阻挡板92向上移动与撑板97脱离，这时，在第二弹簧93复位的作用下，阻挡板92随之向后滑动挡住缸体5，第三弹簧96随之复位带动滑动管95复位，撑板97随之复位，如此，能够根据需要进行点胶，避免胶水浪费。

在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有挤压组件10，挤压组件10包括有导向柱101、滑套102、异型杆103、接触板104、定滑轮105、第四弹簧106和拉线107，滑动架4上设有一排导向柱101，导向柱101上均滑动式设有滑套102，滑动架4上设有一排异型杆103，两个滑套102之间均连接有接触板104，接触板104均与撑板97配合，异型杆103左右两部均转动式设有定滑轮105，缸体5与活塞杆6之间均绕接有第四弹簧106，滑套102上均设有拉线107，拉线107的尾端均绕过定滑轮105与活塞杆6连接。

在对电子设备进行点胶时，滑动架4向下滑动通过导向柱101带动滑套102向下移动，接触板104随之向下移动，当接触板104向下移动至与撑板97接触时，接触板104停止移动，使得滑套102停止移动，进而通过拉线107拉动活塞杆6在缸体5内向下滑动，第四弹簧106发生形变，当滑动架4向上滑动时，导向柱101随之通过滑套102带动接触板104向上移动与撑板97脱离，这时，在第四弹簧106复位的作用下，活塞杆6随之在缸体5内向上滑动，活塞杆6向上滑动通过拉线107带动滑套102在导向柱101上向下滑动复位，如此，能够自动进行点胶，不再需要通过人工推动活塞杆6。

在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有回拉组件11，回拉组件11包括有挤压块111、固定板112、固定架113、滑动块114和第五弹簧115，放置板3右部设有挤压块111，挤压块111与第一异型板85配合，第一异型板85上设有固定板112，滑动架4右部设有固定架113，固定架113下部滑动式设有滑动块114，滑动块114与固定板112配合，滑动块114与固定架113之间连接有第五弹簧115。

在对电子设备进行点胶时，放置板3向后滑动带动挤压块111向后移动，当挤压块111向后移动至与第一异型板85接触时，挤压块111推动第一异型板85向右滑动，从而使圆轴82在导向架81上向右滑动与减速电机71的输出轴配合，第一异型板85向右滑动带动固定板112向右移动，固定板112向右移动推动滑动块114在固定架113上向右滑动，第五弹簧115发生形变，点胶完成后，放置板3向前滑动带动挤压块111向前移动与第一异型板85脱离，这时，在第五弹簧115复位的作用下，滑动块114随之向左滑动推动固定板112向左移动，固定板112向左移动带动第一异型板85向左滑动复位，如此，能够自动使滑动架4上下滑动，不再需要通过人工推动第一异型板85。

在实施例1的基础之上，如图1和图8所示，还包括有压紧组件12，压紧组件12包括有定位块121、压紧框122和第六弹簧123，放置板3后部设有一排定位块121，定位块121上均滑动式设有压紧框122，压紧框122与定位块121之间均连接有第六弹簧123。

在对电子设备进行点胶时，放置板3向后滑动通过定位块121带动压紧框122向后移动，当压紧框122向后移动至与安装架1接触时，压紧框122在定位块121上向前滑动压紧电子设备，第六弹簧123发生形变，当放置板3向前滑动时，在第六弹簧123复位的作用下，压紧框122随之在定位块121上向后滑动松开电子设备，如此，能够在点胶时压紧电子设备，避免电子设备移动影响点胶质量。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种电子加工用的点胶装置，其特征在于，包括有：安装架（1）；支撑架（2），安装在安装架（1）上；放置板（3），滑动式安装在安装架（1）上；滑动架（4），滑动式安装在安装架（1）与支撑架（2）之间；缸体（5），缸体（5）至少为两个，均安装在滑动架（4）上；活塞杆（6），活塞杆（6）至少为两个，均滑动式安装在缸体（5）上；移动组件（7），安装在支撑架（2）上；升降组件（8），安装在支撑架（2）上；

移动组件（7）包括有：减速电机（71），安装在支撑架（2）上；丝杆（72），丝杆（72）为两个，均转动式安装在安装架（1）上；螺母（73），螺母（73）为两个，均安装在丝杆（72）上，螺母（73）均与放置板（3）连接；第一锥齿轮（74），安装在减速电机（71）的输出轴上；第一皮带轮组（75），安装在两个丝杆（72）之间，第一皮带轮组（75）为两个皮带轮和一个平皮带组成，丝杆（72）上均设有皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带；支架（76），安装在支撑架（2）上；转杆（77），转动式安装在支架（76）上；第二锥齿轮（78），安装在转杆（77）上，第二锥齿轮（78）与第一锥齿轮（74）啮合；导向板（79），导向板（79）向后滑动带动第二锥齿轮（78）在转杆（77）上向后滑动与第一锥齿轮（74）脱离，导向板（79）与支撑架（2）滑动式连接；第一弹簧（710），安装在导向板（79）与支架（76）之间；第二皮带轮组（711），安装在转杆（77）与丝杆（72）之间，第二皮带轮组（711）为两个皮带轮和一个平皮带组成，转杆（77）上设有一个皮带轮，丝杆（72）上设有另一个皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带；

升降组件（8）包括有：导向架（81），安装在支撑架（2）上；圆轴（82），滑动式并转动式安装在导向架（81）上，圆轴（82）与减速电机（71）的输出轴配合；推动杆（83），安装在圆轴（82）上；连接板（84），转动式安装在滑动架（4）上，连接板（84）与推动杆（83）滑动式并转动式连接；第一异型板（85），滑动式安装在支撑架（2）上，第一异型板（85）与推动杆（83）转动式连接；第二异型板（86），安装在第一异型板（85）上；推动块（87），安装在第二异型板（86）上，推动块（87）与导向板（79）配合。

2.根据权利要求1所述的一种电子加工用的点胶装置，其特征在于，还包括有阻挡组件（9），阻挡组件（9）包括有：框架（91），框架（91）至少为两个，均安装在缸体（5）上；阻挡板（92），阻挡板（92）至少为两个，均滑动式安装在框架（91）上；第二弹簧（93），第二弹簧（93）至少为两个，均安装在阻挡板（92）与缸体（5）之间；加长管（94），加长管（94）至少为两个，均安装在框架（91）上，加长管（94）均与缸体（5）连通；滑动管（95），滑动管（95）至少为两个，均滑动式安装在加长管（94）上；第三弹簧（96），第三弹簧（96）至少为两个，均安装在滑动管（95）与加长管（94）之间；撑板（97），安装在滑动管（95）上，撑板（97）均与阻挡板（92）配合。

3.根据权利要求2所述的一种电子加工用的点胶装置，其特征在于，还包括有挤压组件（10），挤压组件（10）包括有：导向柱（101），导向柱（101）至少为两个，均安装在滑动架（4）上；滑套（102），滑套（102）至少为两个，均滑动式安装在导向柱（101）上；异型杆（103），异型杆（103）至少为两个，均安装在滑动架（4）上；接触板（104），接触板（104）至少为两个，均安装在两个滑套（102）之间，接触板（104）均与撑板（97）配合；定滑轮（105），定滑轮（105）至少为两个，均转动式安装在异型杆（103）上；第四弹簧（106），第四弹簧（106）至少为两个，均安装在缸体（5）与活塞杆（6）之间；拉线（107），拉线（107）至少为两个，均安装在滑套（102）上，拉线（107）的尾端均绕过定滑轮（105）与活塞杆（6）连接。

4.根据权利要求3所述的一种电子加工用的点胶装置，其特征在于，还包括有回拉组件（11），回拉组件（11）包括有：挤压块（111），安装在放置板（3）上，挤压块（111）与第一异型板（85）配合；固定板（112），安装在第一异型板（85）上；固定架（113），安装在滑动架（4）上；滑动块（114），滑动式安装在固定架（113）上，滑动块（114）与固定板（112）配合；第五弹簧（115），安装在滑动块（114）与固定架（113）之间。

5.根据权利要求4所述的一种电子加工用的点胶装置，其特征在于，还包括有压紧组件（12），压紧组件（12）包括有：定位块（121），定位块（121）至少为两个，均安装在放置板（3）上；压紧框（122），压紧框（122）至少为两个，均滑动式安装在定位块（121）上；第六弹簧（123），第六弹簧（123）至少为两个，均安装在压紧框（122）与定位块（121）之间。

6.根据权利要求5所述的一种电子加工用的点胶装置，其特征在于，还包括有：缸体（5），缸体（5）上均设有进料管。

Images