CN113814700B - 一种双工位泵体球涨式堵头压装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双工位泵体球涨式堵头压装设备，包括工作台、设置于工作台外侧的保护框，所述工作台上左右两侧设有两个压装设备，所述压装设备包括设置于工作台上方的夹紧机构、设置于夹紧机构两侧面的检测机构、设置于夹紧机构上方的压装机构，所述夹紧机构固定安装于工作台上，所述检测机构固定安装于工作台上，压装机构固定安装于工作台上。本发明的有益效果是，通过人工上料泵体本体，然后通过夹紧机构对泵体本体进行固定，接着放置球涨式堵头于泵体本体中，然后通过压装机构对球涨式堵头进行压装，使用效果好，效率好，并且规范化。

Description

一种双工位泵体球涨式堵头压装设备
技术领域
本发明涉及泵体组装技术领域，特别是一种双工位泵体球涨式堵头压装设备。
背景技术
变量泵是排量可变的泵；变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵，广泛用于冶金、矿山、工程机械、船舶、民航地面设备等液压传动领域；变量泵上零部件的安装要求也比较多，其中，对于球涨式堵头的安装也是一个比较困扰的事情，目前对于其安装通常是采用人工进行的，但是压装依赖人工的话，压紧力无法保持一致，并且效率比较低，而且每次安装可能没有一个标准，这对于后期在使用时可能会出现问题；
鉴于上述情况，有必要对现有的球涨式堵头安装方式加以改进，使其能够适应现在对球涨式堵头标准化安装设置使用的需要。
发明内容
由于目前对于球涨式堵头在压装时，压装效率低，并且压装力大小没有一个标准，可能会导致多次工作压装效果不完全相同，从而会影响后期泵体的正常使用，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种双工位泵体球涨式堵头压装设备，效率高，安装时无需人工直接接触球涨式堵头，安装效果好，便于人们进行使用。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种双工位泵体球涨式堵头压装设备，包括工作台、设置于工作台外侧的保护框，所述工作台上左右两侧设有两个压装设备，所述压装设备包括设置于工作台上方的夹紧机构、设置于夹紧机构两侧面的检测机构、设置于夹紧机构上方的压装机构，所述夹紧机构固定安装于工作台上，所述检测机构固定安装于工作台上，压装机构固定安装于工作台上。
对本技术方案的进一步补充，所述夹紧机构包括夹紧气缸、与夹紧气缸连接的夹紧推杆、设置于夹紧推杆一侧的推板；所述夹紧气缸通过气缸固定板与支撑框架固定连接，所述支撑框架固定安装于工作台上，所述推板滑动安装于支撑框架上；所述支撑框架截面呈凹字形；所述推板远离夹紧气缸的一侧设有限位块。
对本技术方案的进一步补充，所述支撑框架下方四周与工作台连接位置处还设有缓冲机构。
对本技术方案的进一步补充，所述支撑框架与推板水平方向两侧对称设有导向柱，所述导向柱的一端顶靠在气缸固定板上，然后穿过所述支撑框架的一侧左右表面且与其滑动接触，另一端与推板固定连接。
对本技术方案的进一步补充，所述推板上靠近夹紧气缸一侧还设有缓震机构。
对本技术方案的进一步补充，所述支撑框架的侧面还设有保护柱，所述保护柱与支撑框架固定连接。
对本技术方案的进一步补充，所述工作台上方位于限位块与支撑框架之间还设有支撑块，所述支撑块的上表面呈弧形，其直径尺寸与泵体的外表面直径尺寸相同。
对本技术方案的进一步补充，所述压装机构包括升降机构、与升降机构连接的伺服压机；所述升降机构通过固定架安装于工作台上。
对本技术方案的进一步补充，所述伺服压机上方两侧还设有限位轴，所述限位轴与固定架下方的限位筒连接，所述限位轴与伺服压机固定连接，所述限位轴滑动安装于限位筒内。
其有益效果在于，通过人工上料泵体本体，然后通过夹紧机构对泵体本体进行固定，接着放置球涨式堵头于泵体本体中，然后通过压装机构对球涨式堵头进行压装，使用效果好，效率好，并且规范化，并且支撑框架下方还设有缓冲机构，能够对泵体本体在压装球涨式堵头起到很好地的缓冲作用，并且能够对泵体本体起到很好地的保护作用，便于人们使用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明压装设备安装在工作台上的结构示意图；
图3是本发明第一角度局部结构安装示意图；
图4是本发明第二角度局部结构安装示意图
图中，1、工作台；2、保护框；3、夹紧机构；31、夹紧气缸；32、推板；33、气缸固定板；34、限位块；35、导向柱；36、支撑块；37、支撑框架；4、检测机构；5、压装机构；51、升降机构；52、伺服压机；53、限位轴；54、固定架；6、缓冲机构；7、缓震机构；8、保护柱。
具体实施方式
由于目前对于球涨式堵头在压装时，压装效率低，并且压装力大小没有一个标准，可能会导致多次工作压装效果不完全相同，从而会影响后期泵体的正常使用，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种双工位泵体球涨式堵头压装设备，效率高，安装时无需人工直接接触球涨式堵头，安装效果好，便于人们进行使用。
为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-4详细阐述本发明的技术方案：
一种双工位泵体球涨式堵头压装设备，包括工作台1、设置于工作台1外侧的保护框2，所述工作台1上左右两侧设有两个压装设备，所述压装设备包括设置于工作台1上方的夹紧机构3、设置于夹紧机构3两侧面的检测机构4、设置于夹紧机构3上方的压装机构5，所述夹紧机构3固定安装于工作台1上，所述检测机构4固定安装于工作台1上，压装机构5固定安装于工作台1上；工作时，首先通过人工将泵体本体放置于夹紧机构3一侧，此时检测机构4检测到泵体本体，然后控制夹紧机构3使其能够将泵体本体夹持，保持固定，接着通过机械手将球涨式堵头放置于泵体本体内，然后通过压装机构5对球涨式堵头进行压装，无需人工直接进行压装，使用效果好，效率高。
夹紧机构3，其包括夹紧气缸31、与夹紧气缸31连接的夹紧推杆、设置于夹紧推杆一侧的推板32；所述夹紧气缸31通过气缸固定板33与支撑框架37固定连接，所述支撑框架37固定安装于工作台1上，所述推板32滑动安装于支撑框架37上；所述支撑框架37截面呈凹字形；所述推板32远离夹紧气缸31的一侧设有限位块34，泵体本体侧面与限位块34配合然后使得泵体本体情况在限位块34上；工作时，夹紧气缸31能够驱动夹紧推杆移动，然后夹紧推杆能够带动推板32移动，直至使得泵体本体紧紧顶靠在推板32上，此时使得夹紧气缸31停止工作，方便后续压装机构5对球涨式堵头进行压装；其中，所述支撑框架与推板32水平方向两侧对称设有导向柱35，所述导向柱35的一端顶靠在气缸固定板33上，然后穿过所述支撑框架37的一侧左右表面且与其滑动接触，另一端与推板32固定连接，导向柱35能够对推板32起到限位的作用，防止其在移动过程中发生偏移。
进一步地，为了球涨式堵头进行压装时对泵体本体起到保护的作用，所述支撑框架下方四周与工作台连接位置处还设有缓冲机构6。
更佳地，所述推板32上靠近夹紧气缸31一侧还设有缓震机构7，当推板32与泵体本体接触时，缓震机构7能够起到一定的减震作用，能够延长推板32的使用寿命。
其中，所述支撑框架的侧面还设有保护柱8，所述保护柱8与支撑框架固定连接，保护柱8的作用主要是对夹紧机构3在工作时起到保护的作用，防止误触。
其中，所述工作台上方位于限位块34与支撑框架之间还设有支撑块36，所述支撑块36的上表面呈弧形，其直径尺寸与泵体的外表面直径尺寸相同，即工作时首先将泵体本体放置于支撑块36上，支撑块36首先能够对泵体本体起到限位的作用，检测机构4设置于支撑块36一侧，其与支撑块36之间的横向距离小于泵体本体的横向长度，即在使用时，检测机构4能够检测到泵体本体放置，然后发送信号使得夹紧机构3工作。
压装机构5，其包括升降机构51、与升降机构51连接的伺服压机52；所述升降机构51通过固定架54安装于工作台上，在对泵体本体夹紧后以及球涨式堵头放置完成后，升降机构51带动伺服压机52向下移动，然后伺服压机52对球涨式堵头进行压装，其中伺服压机52上带有压力位移监控，其压力及位移能够通过曲线反映在显示面板上，进一步地，为了防止伺服压机52在上下移动时发生偏移，所述伺服压机52上方两侧还设有限位轴53，所述限位轴53与固定架下方的限位筒连接，所述限位轴53与伺服压机52固定连接，所述限位轴53滑动安装于限位筒内，限位轴53能够对伺服压机52起到限位的作用，即伺服压机52只能垂直移动。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双工位泵体球涨式堵头压装设备，包括工作台(1)、设置于工作台(1)外侧的保护框(2)，其特征在于，所述工作台(1)上左右两侧设有两个压装设备，所述压装设备包括设置于工作台(1)上方的夹紧机构(3)、设置于夹紧机构(3)两侧面的检测机构(4)、设置于夹紧机构(3)上方的压装机构(5)，所述夹紧机构(3)固定安装于工作台(1)上，所述检测机构(4)固定安装于工作台(1)上，压装机构(5)固定安装于工作台(1)上；
所述夹紧机构(3)包括夹紧气缸(31)、与夹紧气缸(31)连接的夹紧推杆、设置于夹紧推杆一侧的推板(32)；所述夹紧气缸(31)通过气缸固定板(33)与支撑框架(37)固定连接，所述支撑框架(37)固定安装于工作台(1)上，所述推板(32)滑动安装于支撑框架(37)上；所述支撑框架(37)截面呈凹字形；所述推板(32)远离夹紧气缸(31)的一侧设有限位块(34)；
所述支撑框架(37)下方四周与工作台(1)连接位置处还设有缓冲机构(6)；
所述支撑框架(37)与推板(32)水平方向两侧对称设有导向柱(35)，所述导向柱(35)的一端顶靠在气缸固定板(33)上，然后穿过所述支撑框架(37)的一侧左右表面且与其滑动接触，另一端与推板(32)固定连接；
所述推板(32)上靠近夹紧气缸(31)一侧还设有缓震机构(7)；
所述支撑框架的侧面还设有保护柱(8)，所述保护柱(8)与支撑框架固定连接；
所述工作台上方位于限位块(34)与支撑框架之间还设有支撑块(36)，所述支撑块(36)的上表面呈弧形，其直径尺寸与泵体的外表面直径尺寸相同；检测机构(4)设置于支撑块(36)一侧，其与支撑块(36)之间的横向距离小于泵体本体的横向长度；
所述压装机构(5)包括升降机构(51)、与升降机构(51)连接的伺服压机(52)；所述升降机构(51)通过固定架(54)安装于工作台上；
所述伺服压机(52)上方两侧还设有限位轴(53)，所述限位轴(53)与固定架下方的限位筒连接，所述限位轴(53)与伺服压机(52)固定连接，所述限位轴(53)滑动安装于限位筒内；
其中伺服压机(52)上带有压力位移监控，其压力及位移能够通过曲线反映在显示面板上。
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