CN113814664A - 一种副轴压装后剃齿高频工艺 - Google Patents

一种副轴压装后剃齿高频工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种副轴压装后剃齿高频工艺，包括以下步骤，压装，将设于副轴上的齿轮通过过盈配合的方式压装在副轴上；剃齿，使用剃齿刀沿着齿轮齿面的径向方向对齿面进行剃齿处理；高频淬火，将剃齿后的齿轮放置在高频率磁场中进行加热，然后再对齿轮进行淬火；清洗，使用清洗机和清洗剂对齿轮和副轴表面进行清洗；包装，对齿轮和副轴进行油封包装。本发明属于机械加工技术领域，能够缩短工序流程，降低成本，有效降低热后压装带来的累积误差，大大减小整体淬火带来的热变形，提高了加工精度。

Description

一种副轴压装后剃齿高频工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种副轴压装后剃齿高频工艺。
背景技术
现有的副轴加工工艺流程为剃齿、渗碳淬火、抛丸、分孔、压装、珩齿、清洗包装，具有如下缺陷：
1、由于副轴结构是盘与轴压装而成，压装时会产生累积误差，增大盘的齿向，累积径向跳动等误差；
2、传统副轴采用低碳合金钢材料，使用整体淬火，碳氮共渗工艺，20Cr整体淬火热变形大，淬火与回火时间长；
3、传统副轴加工工艺采用的干切，精滚，磨齿工艺为热后精修工艺，刀具易磨损，效率低成本高。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种副轴压装后剃齿高频工艺，能够缩短工序流程，降低成本，有效降低热后压装带来的累积误差，大大减小整体淬火带来的热变形，提高了加工精度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
本发明提供一种副轴压装后剃齿高频工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：压装，将设于副轴上的齿轮通过过盈配合的方式压装在副轴上；
S2：剃齿，使用剃齿刀沿着齿轮齿面的径向方向对齿面进行剃齿处理；
S3：高频淬火，将剃齿后的齿轮放置在高频率磁场中进行加热，然后再对齿轮进行淬火；
S4：清洗，使用清洗机和清洗剂对齿轮和副轴表面进行清洗；
S5：包装，对齿轮和副轴进行油封包装。
优选地，所述S2步骤中的剃齿处理过程为，使用剃齿刀沿着副轴工件的径向方向运动，将剃齿刀与切削齿面自由啮合，剃齿结束后，对齿面进行精修处理。
优选地，所述精修处理包括对齿面进行打磨、抛光以及修正齿形、齿向。
优选地，所述S3中，通过加装工具对副轴进行夹持固定，将齿轮单独放置于高频率磁场中进行高频淬火。
优选地，所述S3步骤中磁场的频率为11-15kHz。
优选地，所述S3步骤中淬火的温度为800-820℃。
本发明一种副轴压装后剃齿高频工艺的有益效果具体如下：
1、本发明中，对副轴工件加工工艺步骤为压装、剃齿、高频淬火、清洗、包装，压装后再剃齿，有效降低热后压装带来的累积误差；
2、本发明中，使用高频淬火工艺，使得工件变形规律、变形量更易把控，降低整体淬火带来的热变形，提高了加工精度；
3、本发明缩短了副轴工件加工工艺的工序流程，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的工艺步骤流程图；
图2为本发明实施例中的副轴结构示意图。
图中：1、副轴，2、齿轮，3、小齿盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图2所示，副轴结构包括副轴1和设置在副轴1上的齿轮2，齿轮2通过过盈配合的方式压装在副轴1上，其中，副轴1上靠近齿轮2一端的侧壁上设置有小齿盘3，小齿盘3与副轴1一体成型，小齿盘3与副轴1连接的整体在本发明中为现有技术。
现有的副轴加工工艺流程为剃齿、渗碳淬火、抛丸、分孔、压装、珩齿、清洗包装，其中：
剃齿，采用剃齿刀对齿面进行精细化处理，是滚齿后续加工工序；
渗碳淬火，对低碳钢或低碳合金钢进行表面渗碳处理，在特定的温度和时间内，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳成分；经过淬火提升表面硬度，提升耐磨程度，同时保持整体韧性；
抛丸，即抛丸清理，是一种机械方面的表面处理工艺，为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量；
分孔，热处理后工件的内孔会收缩，收缩量不尽相同，需要使用相应的工装治具对内孔大小进行分类，以便与其他组件适配过盈量；
压装，将设于副轴1上的齿轮2通过过盈配合的方式压装在副轴1上；
珩齿，珩磨轮带动齿轮2和副轴1高速正、反向转动，齿轮2和副轴1沿轴向往复运动及齿轮2和副轴1径向进给运动，对齿面进行研磨和抛光；
清洗包装，使用清洗机和清洗剂对工件表面进行清洗；最后对工件进行油封包装。
如图1所示，本发明提供一种副轴压装后剃齿高频工艺，包括以下步骤：
S1：压装，将设于副轴1上的齿轮2通过过盈配合的方式压装在副轴1上；
S2：剃齿，使用剃齿刀沿着齿轮2齿面的径向方向对齿面进行剃齿处理；
S3：高频淬火，将剃齿后的齿轮2放置在高频率磁场中进行加热，然后再对齿轮2进行淬火；
S4：清洗，使用清洗机和清洗剂对齿轮2和副轴1表面进行清洗；
S5：包装，对齿轮2和副轴1进行油封包装。
其中，所述S3步骤中磁场的频率为13kHz。
其中，所述S3步骤中淬火的温度为800℃。
本发明中小齿盘3需预先在压装之前进行淬火热处理，所以在上述S3中，齿轮2和副轴1形成一体式结构，通过加装工具对副轴1进行夹持固定，将齿轮2单独放置于高频率磁场中进行高频淬火，相较于传统的副轴加工工艺，本发明使用的高频淬火工艺，使得齿轮2变形规律、变形量更易把控，降低整体淬火带来的热变形，提高了加工精度；
本发明提供的副轴加工工艺流程为压装、剃齿、高频淬火、珩齿、清洗、包装，相较于现有的副轴加工工艺流程，本发明缩短了工序流程，降低了成本；
相较于传统的副轴加工工艺，本发明采用先压装后剃齿，有效降低热后压装带来的累积误差；
为了使得剃齿精度得到保障，且降低噪音，所述S2步骤中的剃齿处理为，使用剃齿刀沿着副轴1工件的径向方向运动，将剃齿刀与齿轮2切削齿面自由啮合；
为了提升齿面精度、光洁度，剃齿结束后，对齿面进行精修处理，精修处理包括对齿面进行打磨、抛光，修正齿形、齿向，提升齿面精度和光洁度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种副轴压装后剃齿高频工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：压装，将设于副轴上的齿轮通过过盈配合的方式压装在副轴上；
S2：剃齿，使用剃齿刀沿着齿轮齿面的径向方向对齿面进行剃齿处理；
S3：高频淬火，将剃齿后的齿轮放置在高频率磁场中进行加热，然后再对齿轮进行淬火；
S4：清洗，使用清洗机和清洗剂对齿轮和副轴表面进行清洗；
S5：包装，对齿轮和副轴进行油封包装。
2.如权利要求1所述的一种副轴压装后剃齿高频工艺，其特征在于，所述S2步骤中的剃齿处理过程为，使用剃齿刀沿着副轴工件的径向方向运动，将剃齿刀与切削齿面自由啮合，剃齿结束后，对齿面进行精修处理。
3.如权利要求2所述的一种副轴压装后剃齿高频工艺，其特征在于，所述精修处理包括对齿面进行打磨、抛光以及修正齿形、齿向。
4.如权利要求1所述的一种副轴压装后剃齿高频工艺，其特征在于，所述S3中，通过加装工具对副轴进行夹持固定，将齿轮单独放置于高频率磁场中进行高频淬火。
5.如权利要求1所述的一种副轴压装后剃齿高频工艺，其特征在于，所述S3步骤中磁场的频率为11-15kHz。
6.如权利要求1所述的一种副轴压装后剃齿高频工艺，其特征在于，所述S3步骤中淬火的温度为800-820℃。
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