CN113814362A - 一种中框上下移动的造型机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造领域，公开了一种中框上下移动的造型机及其使用方法，其中造型机包括机架和均设置在机架上的顶端射砂组件、底端射砂组件及中框组件；顶端射砂组件和底端射砂组件上下相对设置，中框组件包括中框驱动装置、第一导轨、第二导轨和中间模框，第一导轨设置在顶端射砂组件和底端射砂之间的侧边，第二导轨固定在顶端射砂组件上，中框驱动装置和中间模框之间设有连接模块，中框驱动装置通过连接模块驱动中间模框在第一导轨和第二导轨之间往复运动，连接模块设置为中间模框跟随顶端射砂组件向下运动时，中框驱动装置和中间模框相分离，本发明的中框能够向下合模，保证合模射砂时底端射砂组件的气密性，保证射砂的顺利进行。

Description

一种中框上下移动的造型机及其使用方法

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别是一种中框上下移动的造型机及其使用方法。

背景技术

造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模具从紧实后的砂型中取出。

造型机一般包括顶端射砂模框、中间模框和底端射砂模框，进行上下射砂造型时，由顶端模框向下、底端模框向上与中间模框合并成一个造型腔室，之后顶端模框和底端模框同时进行射砂，顶端射砂模框一般在顶部设置一个进砂通道，顶端射砂模框的上下运动不会影响射砂的气密性，而底端射砂模框一般是与一个L型的射砂通道连接，在底端射砂模框的合模、开模的运动中，底端射砂模框与L型的射砂通道的连接不是保持固定不变的，因此底端射砂模框的气密性难以有效的保证，印象射砂进程，进而降低产品砂型的质量。

发明内容

为此，需要提供一种中框上下移动的造型机及其使用方法，解决现有上下射砂的造型机底端射砂气密性难以保证的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种中框上下移动的造型机，包括机架和均设置在机架上的顶端射砂组件、底端射砂组件及中框组件；所述顶端射砂组件和底端射砂组件上下相对设置，

所述中框组件包括中框驱动装置、第一导轨、第二导轨和中间模框，所述第一导轨设置在顶端射砂组件和底端射砂之间的侧边，所述第二导轨固定在顶端射砂组件上，所述中框驱动装置和中间模框之间设有连接模块，所述中框驱动装置通过连接模块驱动中间模框在第一导轨和第二导轨之间往复运动，所述连接模块设置为中间模框跟随顶端射砂组件向下运动时，中框驱动装置和中间模框相分离。

进一步，所述连接模块包括限位板和推拉杆，所述限位板固定在中间模框靠近中框驱动装置的侧面上，所述限位板上设有上下贯穿的限位通孔，所述推拉杆竖直设置，所述推拉杆的顶端与中框驱动装置的输出轴固定，所述推拉杆自由穿过限位通孔。

推拉杆穿过限位通孔时，中框驱动装置能够通过推拉杆推动中间模框沿第一导轨和第二导轨左右移动，而当中间模框在第二导轨上与顶端射砂组件一起向下运动时，推拉杆和限位板又能够相互分离，保证了中间模框能够顺利的相下运动。

进一步，所述中框驱动装置的输出轴上固定有固定板，固定板上设有限位滑轮，所述限位滑轮与第一导轨相配合，所述固定板朝向中间模框的侧面上固定有固定块，所述推拉杆与固定块相固定。限位滑轮保证中框驱动装置平稳的驱动中间模框做往复运动。

进一步，第一导轨和第二导轨的数量均为两根，所述中间模框相对的两外侧面上固定有水平设置的连接板，连接板的两端固定有竖直设置的立板，所述连接板的外侧面固定有第一滑轮，所述立板顶端的内侧面固定有第二滑轮，所述第一滑轮与第一导轨相适配，第二滑轮与第二导轨相适配。

第一导轨和第二导轨包括相平行的两根导轨，保证中间模框的平稳进行，连接板和立板的设置，使得第一滑轮和第二滑轮不与中间模框直接连接固定，可以灵活调整位置，防止滑轮的设置阻碍合模的进行。同时第一滑轮和第二滑轮设置在不同的侧面在不同水平高度，在中间模框经由第一导轨进入到第二导轨的时候，能够有效避免的中间模框错位，保证中间模框在不断的左右运动过程中，设备能够稳定的运行。

进一步，所述中框组件还包括导轨支撑架和驱动支撑架，所述机架上设置有中框滑动台和射砂固定空间，所述中框滑动台位于射砂固定空间的侧边，所述顶端射砂组件和中框射砂组件分别位于射砂固定空间的上下两端，所述中框滑动台所在水平面位于顶端射砂组件和中框射砂组件之间，所述导轨支撑架和驱动支撑架固定在中框滑动台上，所述第一导轨和中框驱动装置分别固定在导轨支撑架和驱动支撑架上。

第一导轨沿中框滑动台朝向射砂固定空间延伸设置，机架上设置出合理的中框滑动台和射砂固定空间，方便整合造型机的合模组件，使得整个造型机的部件的布置更加的简单、合理，导轨支撑架和驱动支撑架的底部可以设置缓冲减振块，起到一定的减振作用。

进一步，所述第一导轨和第二导轨的截面均为圆形。制作简单，设备使用方便。

进一步，所述顶端射砂组件由上至下包括顶端进砂仓、顶端射砂通道和顶端模框，所述顶端进砂仓和顶端射砂通道相连接，所述顶端模框套接在顶端射砂通道的底端，所述顶端设射砂通道的侧面上设有顶框驱动装置，顶框驱动装置与顶端模框相连接，所述顶端模框的外侧面上设有凸台，所述第二导轨固定在凸台上。顶端模框上凸台的设置方便第二导轨的固定，同时当中间模框有第一导轨进入到第二导轨时，凸台还起到一定的支撑作用。

进一步，所述底端射砂组件包括底端进砂仓、底端射砂通道和底端模框，所述底端射砂通道为L型，所述底端射砂通道上设置有底端进砂口和底端出砂口，所述进砂仓设置在底端进砂口，所述底端出砂口密封连接有底端喷砂座，所述底端模框套接在底端喷砂座的底端，所述底框模框上连接有底框驱动装置。

合模时，底端模框可以根据需要预先调节向上的高度，合模过程保持不变，顶端模框带动中间模框往下合模，由于底端喷砂座和底端射砂通道保持密封不动，能够有效的保证底端射砂的气密性，保证射砂的顺利进行。

进一步，所述中间模框的上下两面均固定有对角线设置的两个定位柱，顶端模框和底端模框上设有与定位柱相适配的定位孔。定位柱和定位孔的设置对顶端模框、中间模框和底端模框的合模进行精准的定位，防止合模射砂时，模框变位，有效的保证制备的型砂产品的合格率。

上述的中框上下移动的造型机的使用方法，包括如下步骤：

(1)通过中框驱动装置驱动中间模框向顶端射砂组件和底端射砂组件之间推进，中间模框经由第一导轨和第二导轨的导向滑动到顶端射砂组件和底端射砂组件之间；

(2)顶框射砂组件带动中间模框下压，中框驱动装置和中间模框相分离，中间模框的与底端射砂组件相接触后，顶框射砂组件继续下压，直至顶框射砂组件与中间模框合模；

(3)合模完成后，顶框射砂组件和底端射砂组件开始射砂，并压实；

(4)压实之后，顶框射砂组件上升，并通过第二导轨带动中间模框上升，通过连接模块使得中框驱动装置和中间模框相连接；

(5)中框驱动装置带动中间模框滑动到第一导轨上，顶端射砂组件再次下压，顶端射砂组件和底端射砂组件再次合并，之后顶端射砂组件和底端射砂组件回到初始位置，砂型完成。

上述技术方案具有以下有益效果：

本发明中，中框组件被设置成具有两段相分离的第一导轨和第二导轨，中间模框能够跟随顶端射砂组件一起下降与底端射砂组件进行合模，从而使得顶端射砂组件、底端射砂组件和中框组件合模的更加的严密，射砂效果更好，且底端射砂组件不用上升合模，只需保持原来的位置，保证了底端射砂组件中的气密性，有助于射砂成型，减少喷砂的浪费，且造型根据的结实。

附图说明

图1为具体实施方式所述造型机的结构图。

图2为具体实施方式所述机架的结构图。

图3为具体实施方式所述造型机除去机架后的结构图。

图4为具体实施方式所述顶端射砂组件的剖面结构图。

图5为具体实施方式所述底端射砂组件的结构图。

图6为具体实施方式所述中框组件和顶端射砂组件的配合示意图。

图7为具体实施方式所述中框组件的结构图。

图8为具体实施方式所述造型机合模状态的结构图。

图9为具体实施方式所述合模时顶端模框、中间模框、底端模框的配合结构图。

附图标记说明：

1、机架；11、中框滑动台；12、射砂固定空间；

2、顶端射砂组件；21、顶端进砂仓；22、顶端射砂通道；23、顶端模框；24、顶框驱动装置；25、凸台；

3、底端射砂组件；31、底端进砂仓；32、底端射砂通道；33、底端模框；34、底端喷砂座；35、底框驱动装置；

4、中框组件；41、中框驱动装置；411、固定板；412、限位滑轮；413、固定块；42、第一导轨；43、第二导轨；44、连接模块；441、限位板；442、推拉杆；443、限位通孔；45、中间模框；451、连接板；452、立板；453、第二滑轮；454、第一滑轮；46、导轨支撑架；47、驱动支撑架；48、定位柱。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-9，本实施例提供一种中框上下移动的造型机，包括机架1和均设置在机架1上的顶端射砂组件2、底端射砂组件3及中框组件4；顶端射砂组件2和底端射砂组件3上下相对设置。

中框组件4包括中框驱动装置41、第一导轨42、第二导轨43和中间模框45，第一导轨42设置在顶端射砂组件2和底端射砂之间的侧边，第二导轨43固定在顶端射砂组件2上，中框驱动装置41和中间模框45之间设有连接模块44，中框驱动装置41通过连接模块44驱动中间模框45在第一导轨42和第二导轨43之间往复运动，连接模块44设置为中间模框45跟随顶端射砂组件2向下运动时，中框驱动装置41和中间模框45相分离。

本实施例中，中框组件4还包括导轨支撑架46和驱动支撑架47，机架1上设置有中框滑动台11和射砂固定空间12，中框滑动台11位于射砂固定空间12的侧边，顶端射砂组件2和中框射砂组件分别位于射砂固定空间12的上下两端，中框滑动台11所在水平面位于顶端射砂组件2和中框射砂组件之间，导轨支撑架46和驱动支撑架47固定在中框滑动台11上，第一导轨42和中框驱动装置41分别固定在导轨支撑架46和驱动支撑架47上。第一导轨42沿中框滑动台11朝向射砂固定空间12延伸设置，机架1上设置出合理的中框滑动台11和射砂固定空间12，方便整合造型机的合模组件，使得整个造型机的部件的布置更加的简单、合理，导轨支撑架46和驱动支撑架47的底部可以设置缓冲减振块，起到一定的减振作用。

本实施例中，支撑架和驱动支撑架47均通过紧固件与中框滑动台11相固定。

顶端射砂组件2由上至下包括顶端进砂仓21、顶端射砂通道22和顶端模框23，顶端进砂仓21和顶端射砂通道22相连接，顶端模框23套接在顶端射砂通道22的底端，顶端设射砂通道的侧面上设有顶框驱动装置24，顶框驱动装置24与顶端模框23相连接，顶端模框23的外侧面上设有凸台25，第二导轨43固定在凸台25上。

顶端模框23上凸台25的设置方便第二导轨43的固定，同时当中间模框45有第一导轨42进入到第二导轨43时，凸台25还起到一定的支撑作用，本实施例中，凸台25沿顶端模框23的周边设置，凸台25沿顶端模框23的周边设置还能够起到加强顶端模框23强度的作用，第二导轨43与凸台25通过螺丝紧固进进行固定。

底端射砂组件3包括底端进砂仓31、底端射砂通道32和底端模框33，底端射砂通道32为L型，底端射砂通道32上设置有底端进砂口和底端出砂口，进砂仓设置在底端进砂口，底端出砂口密封连接有底端喷砂座34，底端模框33套接在底端喷砂座34的底端，底框模框上连接有底框驱动装置35。合模时，底端模框33可以根据需要预先调节向上的高度，合模过程保持不变，顶端模框23带动中间模框45往下合模，由于底端喷砂座34和底端射砂通道32保持密封不动，能够有效的保证底端射砂的气密性，保证射砂的顺利进行。

本实施例中，射砂固定空间12内还设置有四根位于四角的支撑导柱，顶端射砂通道22的底部设有顶端喷砂框，顶端喷砂框的四角固定有四个滑套，底端模框33的底面四角也设置有四个滑套，滑套套在支撑导柱上。顶端进砂仓21和顶端射砂通道22、底端进砂仓31和底端射砂通道32之间均设有关砂装置，关砂装置包括密封气缸、密封板和密封框，密封框设置的顶端射砂通道22和底端射砂通道32顶端的进砂口，密封板滑动位于进砂口上，密封板与密封气缸的输出轴连接。

连接模块44包括限位板441和推拉杆442，限位板441固定在中间模框45靠近中框驱动装置41的侧面上，限位板441上设有上下贯穿的限位通孔443，推拉杆442竖直设置，推拉杆442的顶端与中框驱动装置41的输出轴固定，推拉杆442自由穿过限位通孔443。

推拉杆442穿过限位通孔443时，中框驱动装置41能够通过推拉杆442推动中间模框45沿第一导轨42和第二导轨43左右移动，而当中间模框45在第二导轨43上与顶端射砂组件2一起向下运动时，推拉杆442和限位板441又能够相互分离，保证了中间模框45能够顺利的相下运动。

具体的，中框驱动装置41为气缸，限位板441、推拉杆442的固定方式为螺丝紧固件进行固定，中框驱动装置41的输出轴上固定有固定板411，固定板411上设有限位滑轮412，限位滑轮412与第一导轨42相配合，固定板411朝向中间模框45的侧面上固定有固定块413，推拉杆442与固定块413相固定。限位滑轮412保证中框驱动装置41平稳的驱动中间模框45做往复运动。

具体的，第一导轨42和第二导轨43的数量均为两根，中间模框45相对的两外侧面上固定有水平设置的连接板451，连接板451的两端固定有竖直设置的立板452，连接板451的外侧面固定有第一滑轮454，立板452顶端的内侧面固定有第二滑轮453，第一滑轮454与第一导轨42相适配，第二滑轮453与第二导轨43相适配。

第一导轨42和第二导轨43包括相平行的两根导轨，保证中间模框45的平稳进行，连接板451和立板452的设置，使得第一滑轮454和第二滑轮453不与中间模框45直接连接固定，可以灵活调整位置，防止滑轮的设置阻碍合模的进行。同时第一滑轮454和第二滑轮453设置在不同的侧面在不同水平高度，在中间模框45经由第一导轨42进入到第二导轨43的时候，能够有效避免的中间模框45错位，保证中间模框45在不断的左右运动过程中，设备能够稳定的运行。

本实施例中，连接板451和立板452为一体成型结构，组成“U”型结构，连接板451通过螺丝紧固件与中间模框45进行固定，两个“U”型结构靠近中框驱动装置41的立板452上设置一个中间板相连接，限位板441固定在中间板的中部。第一导轨42和第二导轨43的截面均为圆形。制作简单，设备使用方便。第二导轨43朝向第一导轨42的一端可以设置倒角，方便第二滑轮453的接入。

中间模框45的上下两面均固定有对角线设置的两个定位柱48，顶端模框23和底端模框33上设有与定位柱48相适配的定位孔。定位柱48和定位孔的设置对顶端模框23、中间模框45和底端模框33的合模进行精准的定位，防止合模射砂时，模框变位，有效的保证制备的型砂产品的合格率。顶端模框23、中间模框45和底端模框33均为矩形框。顶框驱动装置24和底框驱动装置35均为气缸。

上述的中框上下移动的造型机的使用方法，包括如下步骤：

(1)通过中框驱动装置41驱动中间模框45向射砂固定空间12内滑动，中间模框45经由第一导轨42和第二导轨43的导向滑动到顶端射砂组件2和底端射砂组件3之间；

(2)顶端模框23带动中间模框45下压，中框驱动装置41和中间模框45相分离，中间模框45的与底端模框33相接触后，顶端模框23继续下压，直至顶端模框23与中间模框45合模；

(3)合模完成后，顶框射砂组件和底端射砂组件3开始射砂，并压实；

(4)压实之后，顶端模框23上升，并通过第二导轨43带动中间模框45上升，通过连接模块44使得中框驱动装置41和中间模框45相连接；

(5)中框驱动装置41带动中间模框45滑动到第一导轨42上，中间模框45带动砂芯滑出，顶端模框23再次下压，顶端模框23和底端模框33再次合并，之后顶端射砂组件2和底端射砂组件3回到初始位置，砂型完成。

本发明中，中框组件4被设置成具有两段相分离的第一导轨42和第二导轨43，中间模框45能够在射砂固定空间12内上下移动，合模时，顶端模框23带动中间模框45向下合模，底端模框33保持不动，只需保持原来的位置，保证了底端射砂组件3中的气密性，有助于射砂成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中框上下移动的造型机，其特征在于，包括机架和均设置在机架上的顶端射砂组件、底端射砂组件及中框组件；所述顶端射砂组件和底端射砂组件上下相对设置，

所述中框组件包括中框驱动装置、第一导轨、第二导轨和中间模框，所述第一导轨设置在顶端射砂组件和底端射砂之间的侧边，所述第二导轨固定在顶端射砂组件上，所述中框驱动装置和中间模框之间设有连接模块，所述中框驱动装置通过连接模块驱动中间模框在第一导轨和第二导轨之间往复运动，所述连接模块设置为中间模框跟随顶端射砂组件向下运动时，中框驱动装置和中间模框相分离。

2.如权利要求1所述的中框上下移动的造型机，其特征在于，所述连接模块包括限位板和推拉杆，所述限位板固定在中间模框靠近中框驱动装置的侧面上，所述限位板上设有上下贯穿的限位通孔，所述推拉杆竖直设置，所述推拉杆的顶端与中框驱动装置的输出轴固定，所述推拉杆自由穿过限位通孔。

3.如权利要求2所述的中框上下移动的造型机，其特征在于，所述中框驱动装置的输出轴上固定有固定板，固定板上设有限位滑轮，所述限位滑轮与第一导轨相配合，所述固定板朝向中间模框的侧面上固定有固定块，所述推拉杆与固定块相固定。

4.如权利要求1所述的中框上下移动的造型机，其特征在于，第一导轨和第二导轨的数量均为两根，所述中间模框相对的两外侧面上固定有水平设置的连接板，连接板的两端固定有竖直设置的立板，所述连接板的外侧面固定有第一滑轮，所述立板顶端的内侧面固定有第二滑轮，所述第一滑轮与第一导轨相适配，第二滑轮与第二导轨相适配。

5.如权利要求1所述的中框上下移动的造型机，其特征在于，所述中框组件还包括导轨支撑架和驱动支撑架，所述机架上设置有中框滑动台和射砂固定空间，所述中框滑动台位于射砂固定空间的侧边，所述顶端射砂组件和中框射砂组件分别位于射砂固定空间的上下两端，所述中框滑动台所在水平面位于顶端射砂组件和中框射砂组件之间，所述导轨支撑架和驱动支撑架固定在中框滑动台上，所述第一导轨和中框驱动装置分别固定在导轨支撑架和驱动支撑架上。

6.如权利要求1所述的中框上下移动的造型机，其特征在于，所述第一导轨和第二导轨的截面均为圆形。

7.如权利要求1所述的中框上下移动的造型机，其特征在于，所述顶端射砂组件由上至下包括顶端进砂仓、顶端射砂通道和顶端模框，所述顶端进砂仓和顶端射砂通道相连接，所述顶端模框套接在顶端射砂通道的底端，所述顶端设射砂通道的侧面上设有顶框驱动装置，顶框驱动装置与顶端模框相连接，所述顶端模框的外侧面上设有凸台，所述第二导轨固定在凸台上。

8.如权利要求7所述的中框上下移动的造型机，其特征在于，所述底端射砂组件包括底端进砂仓、底端射砂通道和底端模框，所述底端射砂通道为L型，所述底端射砂通道上设置有底端进砂口和底端出砂口，所述进砂仓设置在底端进砂口，所述底端出砂口密封连接有底端喷砂座，所述底端模框套接在底端喷砂座的底端，所述底框模框上连接有底框驱动装置。

9.如权利要求8所述的中框上下移动的造型机，其特征在于，所述中间模框的上下两面均固定有对角线设置的两个定位柱，顶端模框和底端模框上设有与定位柱相适配的定位孔。

10.如权利要求1-9任一所述的中框上下移动的造型机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)通过中框驱动装置驱动中间模框向顶端射砂组件和底端射砂组件之间推进，中间模框经由第一导轨和第二导轨的导向滑动到顶端射砂组件和底端射砂组件之间；

(2)顶框射砂组件带动中间模框下压，中框驱动装置和中间模框相分离，中间模框的与底端射砂组件相接触后，顶框射砂组件继续下压，直至顶框射砂组件与中间模框合模；

(3)合模完成后，顶框射砂组件和底端射砂组件开始射砂，并压实；

(4)压实之后，顶框射砂组件上升，并通过第二导轨带动中间模框上升，通过连接模块使得中框驱动装置和中间模框相连接；

(5)中框驱动装置带动中间模框滑动到第一导轨上，顶端射砂组件再次下压，顶端射砂组件和底端射砂组件再次合并，之后顶端射砂组件和底端射砂组件回到初始位置，砂型完成。

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