CN113812242A - 一种自动化的甘薯种植设备及其标准化操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动化的甘薯种植设备及其标准化操作方法，涉及甘薯种植技术领域，包括：推动板，所述推动板安装在放置仓的内部前端，推动板包括有：旋转头，旋转头的内部设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有推杆，旋转头后方设有连接环，连接环的截面为L形结构，连接环与推动板转动连接。旋转件旋转的时候，使旋转头通过螺纹孔控制推杆逐步位移，使推动板可以推动幼苗逐渐排出，当移动板移动到放置仓倾斜位置的时候，滑板可以自动受力位移，使幼苗可以被全部排出，使放置仓可以最大程度的利用，避免空间浪费,解决了就目前传统甘薯种植设备而言，在幼苗种植的时候，缺少自动推动幼苗移动的结构，无法借助设备自动动力控制幼苗逐渐移动的问题。

Description

一种自动化的甘薯种植设备及其标准化操作方法

技术领域

本发明涉及甘薯种植技术领域，特别涉及一种自动化的甘薯种植设备及其标准化操作方法。

背景技术

甘薯是世界上主要粮食作物之一，甘薯种植的过程为温室准备，整地作床，苗床与温室消毒，选种与排种，苗床管理，适时采苗，整地起垄，薯苗栽插，田间管理等；在进行薯苗栽插的时候就需要用到甘薯种植设备。

然而，就目前传统甘薯种植设备而言，在放置幼苗的时候，需要人力控制幼苗放入移动槽中种植，使用起来较为不便，缺少借助设备自身动力控制幼苗排出的结构，在幼苗种植的时候，缺少自动推动幼苗移动的结构，无法借助设备自动动力控制幼苗逐渐移动，幼苗放置准备使用的时候，通常需要经常进行洒水，以保持幼苗的湿润程度，目前通常为人力洒水，不够方便快捷，无法通过设备自身动力驱动水喷射湿润幼苗。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种自动化的甘薯种植设备及其标准化操作方法，其具有压板，在装置移动时，旋转件通过凸轮推动触发板位移，进而使触发板可以推动受力件，使受力件可以推动压板向下移动，进而使水可以喷射湿润幼苗。

本发明提供了一种自动化的甘薯种植设备及其标准化操作方法，具体包括：主体；所述主体为甘薯种植设备本体，主体的内部通过动力机器连接有动力轮，主体的顶端设有水箱，主体包括有：压板，压板为矩形板状结构，压板安装在挤压仓的内部顶端，压板与导杆插装连接，压板的顶端设有受力件，受力件为楔形结构；连接件，所述连接件为L形结构，连接件固定在挤压仓的右侧，连接件的顶端安装有导杆，导杆的外侧套装有弹簧，连接件包括有：触发板，触发板为L形结构，触发板的左端为楔形结构，触发板的左端与受力件接触，触发板的顶端两侧分别设有一个矩形槽，矩形槽的内部嵌入有导板的上方内端，触发板的底部设有圆孔，圆孔的内部插入有连接件的导杆；控制杆，所述控制杆为圆形接触，控制杆转动安装在放置仓的开口位置，控制杆的侧边设有传动轮三，传动轮三通过传动带与传动轮一连接，控制杆包括有：接触件，接触件为矩形结构，接触件为橡胶材质，接触件嵌入在旋转板的矩形槽内部，接触件的内部设有凹槽，凹槽的外端两侧为倾斜状结构；推动板，所述推动板为矩形结构，推动板安装在放置仓的内部前端，推动板包括有：旋转头，旋转头的内部设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有推杆，旋转头后方设有连接环，连接环的截面为L形结构，连接环与推动板转动连接，旋转头的后方设有传动轮四，传动轮四通过传动带与传动轮二连接。

可选的，所述主体还包括：挤压仓，挤压仓为矩形结构，挤压仓开设在主体的后端，挤压仓的内部两侧分别设有一个导杆，导杆为中间凸起的圆柱形结构，导杆的外侧套装有弹簧，挤压仓通过圆孔与主体的水箱连通，圆孔的内侧设有密封板，密封板为圆形结构，密封板为橡胶材质，密封板的顶端与圆孔的上方连接，挤压仓的前端设有均匀排列的圆孔，圆孔的内部安装有密封件，密封件为圆形结构，密封件的中间位置开设有缝隙，密封件的后端设有锥形槽；所述主体还包括：导板，导板为T形板状结构，导板共设有两个，两个导板分别固定在挤压仓的右端前后两侧；放置仓，放置仓为矩形结构，放置仓设在挤压仓的前端，放置仓的右侧为倾斜状结构，放置仓的右侧后端设有开口，开口的底部设有楔形块，楔形板的前端为倾斜状结构，放置仓的前端设有一个圆孔，放置仓的前端外侧分别设有一个矩形槽。

可选的，所述连接件还包括：导槽，导槽为T形结构，导槽开设在连接件的顶端，导槽的内部嵌入安装有受力板，受力板为T形结构；所述连接件还包括：旋转件，旋转件为圆形结构，旋转件的后端与连接件转动连接，旋转件的底部与支架转动连接，旋转件通过薄膜与动力轮连接，旋转件后端设有传动轮一，旋转件的前端设有传动轮二，传动轮一和传动轮二的外侧均连接有传动带，旋转件的后端设有凸轮。

可选的，所述控制杆还包括：旋转板，旋转板为矩形板状结构，旋转板共设有三个，三个旋转板呈环状排列固定在控制杆的外侧，每个旋转板的外侧设有三个矩形槽；辅助块，辅助块为弧形结构，辅助块为橡胶材质，每两个辅助块分别固定在一个接触件的凹槽外端两侧。

可选的，所述推动板还包括：滑槽，滑槽为T形结构，滑槽共设有两个，两个滑槽分别开设在推动板的右端上下两侧，每个滑槽的左端外侧设有一个矩形板，矩形板的内部设有圆孔，移动板为矩形板状结构，移动板共设有四个，四个移动板分别设在推动板的前端边角位置，四个移动板分别插入在放置仓的四个矩形槽内部，四个移动板的前端通过X形板连接，X形板的中间位置设有圆孔；所述推动板还包括：滑板，滑板为L形板状结构，滑板的右端后方设有楔形块，滑板的前端上下两侧分别设有一个嵌入块，嵌入块为T形结构，嵌入块插入在滑槽的内部，每个嵌入块的左端前方设有一个支撑块，支撑块为T形结构，支撑块的上下两端为倾斜状结构，支撑块的左侧设有导杆，导杆的外侧套装有弹簧，导杆插入在滑槽的矩形板圆孔内部；所述推动板还包括：推杆，推杆的中间位置为圆柱形结构，推杆的中间位置外侧设有螺纹，推杆的两端为圆板状结构，推杆的后端以及圆板与推动板转动连接，推杆的外端插入在X形板的圆孔内部。

可选的，包括以下步骤：

01.先控制本装置移动到需要使用的位置，然后通过人力控制主体与牵引车辆连接，然后将薄膜辊安装，然后将幼苗放入到放置仓的内部，然后将水添加到水箱内部，使水可以自动通过通孔以及密封板进入到挤压仓的内部，使挤压仓内部充满水；

02.使用牵引车辆拉动主体位移，使主体移动时，动力轮旋转拉动薄膜，使旋转件旋转，旋转件旋转的时候，可以通过凸轮顶动受力板，使触发板推动受力件向下移动，使压板可以将挤压仓内部的水挤压排出，水可以经过密封件喷射而出，进而湿润幼苗；

03.旋转件同时通过传动轮一以及传动带带动传动轮三以及控制杆旋转，使接触件可以通过凹槽以及辅助块控制幼苗排出，使幼苗可以通过放置仓开口位置的楔形块产生落差，使幼苗可以逐次排出；

04.旋转件同时通过传动轮二以及传动带带动传动轮四旋转，使旋转头旋转，使旋转头可以通过内部的螺纹孔控制推杆位移，由于推杆外侧的螺纹较为密集，使推杆可以受力缓慢位移，使推动板可以自动推动幼苗，使所有的幼苗都会经过接触件排出，至此，完成该装置的标准化操作过程。

有益效果

根据本发明的各实施例的甘薯种植设备，与甘薯种植设备相比，其设置了控制杆，使旋转件旋转时候，可以通过传动轮一、传动带和传动轮三使控制杆旋转，进而带动接触件控制幼苗逐次自动排出使用。

此外，通过压板，使本装置在使用过程中，动力轮通过薄膜拉动旋转件旋转，使旋转件的凸轮可以逐次顶动受力板，进而使触发板可以接收动力向左移动，移动之后，再接收弹簧动力复位，使触发板可以来回左右移动，触发板向左移动的时候，可以与受力件接触，进而将横向动力转换为纵向动力，使压板可以向下移动，压板向下压动的时候，密封板将通孔密封，使水可以经过密封件喷射处于，使水可以自动排出湿润幼苗，当触发板向右移动之后，挤压仓内部导杆外侧的弹簧推动压板复位，使密封板可以被打开，进而使水箱的水重新进入到挤压仓的内部，使水重新添加，依次循环，可以实现水的自动受力逐次排出，进而持续湿润幼苗；

此外，通过安装控制杆，控制杆通过传动轮三、传动带和传动轮一进行连接，使旋转件旋转的时候，可以同时带动控制杆转动，使控制杆可以带动接触件以及辅助块一起旋转，使橡胶材质的接触块件以及辅助块可以不断与幼苗接触，使幼苗不会受到损伤，且可以有效的推动幼苗移动，使幼苗可以经过放置仓开口位置的楔形块排出，由于楔形块的侧边为倾斜状结构，使幼苗排出的时候，可以出现前后差别，使幼苗可以以此排出使用；

此外，通过安装旋转头，使旋转头可以通过传动轮四以及传动带与传动轮二连接，使旋转件旋转的时候，可以带动旋转头一起连接，使旋转头可以通过螺纹孔控制推杆逐步位移，使推动板可以受力位移，进而使推动板可以推动幼苗逐渐排出，使控制杆可以一直推动幼苗排出，当移动板移动到放置仓倾斜位置的时候，滑板可以自动受力位移，使嵌入块可以在滑槽的内部移动，使滑板的楔形块可以自动控制幼苗调节位置，使幼苗可以被全部排出，使放置仓可以最大程度的利用，避免空间浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例甘薯种植设备的立体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例甘薯种植设备的主体局部立体结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例甘薯种植设备的主体局部分解立体结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例甘薯种植设备的主体分解仰视结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例甘薯种植设备的主体及连接件分解立体及局部放大结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例甘薯种植设备的主体及连接件分解仰视结构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例甘薯种植设备的控制杆立体结构的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例甘薯种植设备的推动板立体及局部截面结构的示意图。

附图标记列表

1、主体；101、挤压仓；102、密封件；103、密封板；104、导板；105、放置仓；106、压板；107、受力件；108、动力轮；

2、连接件；201、导槽；202、触发板；203、受力板；204、旋转件；205、凸轮；

3、控制杆；301、旋转板；302、接触件；303、辅助块；

4、推动板；401、滑槽；402、移动板；403、滑板；404、嵌入块；405、支撑块；406、推杆；407、旋转头。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种自动化的甘薯种植设备及其标准化操作方法，包括：主体1；主体1为甘薯种植设备本体，主体1的内部通过动力机器连接有动力轮108，动力轮108可以通过薄膜拉动旋转件204旋转，进而提供本装置各个部件的运转动力，主体1的顶端设有水箱，可以存储大量的水，进而排入到挤压仓101的内部，主体1包括有：压板106，压板106为矩形板状结构，压板106安装在挤压仓101的内部顶端，可以受力移动，进而将挤压仓101内部的水挤压排出，使水可以湿润幼苗，压板106与导杆插装连接，压板106的顶端设有受力件107，受力件107为楔形结构，在触发板202位移的时候，可以使受力件107受力，进而推动压板106向下移动；连接件2，连接件2为L形结构，连接件2固定在挤压仓101的右侧，连接件2的顶端安装有导杆，导杆的外侧套装有弹簧，用来辅助安装受力板203，使受力板203可以接收弹簧的动力复位，进而拉动触发板202向右移动，连接件2包括有：触发板202，触发板202为L形结构，触发板202的左端为楔形结构，用来与受力件107接触，进而使受力件107可以向下移动，触发板202的左端与受力件107接触，触发板202的顶端两侧分别设有一个矩形槽，矩形槽的内部嵌入有导板104的上方内端，使触发板202移动的时候，可以被控制导向位移，触发板202的底部设有圆孔，圆孔的内部插入有连接件2的导杆；控制杆3，控制杆3为圆形接触，控制杆3转动安装在放置仓105的开口位置，控制杆3的侧边设有传动轮三，传动轮三通过传动带与传动轮一连接，可以接收旋转件204的旋转动力，进而带动接触件302一起旋转，控制杆3包括有：接触件302，接触件302为矩形结构，接触件302为橡胶材质，可以与幼苗柔性接触，接触件302嵌入在旋转板301的矩形槽内部，使接触件302可以推动幼苗，其他位置不会控制多余的幼苗排出，接触件302的内部设有凹槽，凹槽的外端两侧为倾斜状结构，使幼苗可以嵌入被带动位移；推动板4，推动板4为矩形结构，推动板4安装在放置仓105的内部前端，可以接收动力位移，进而推动幼苗向后移动，使所有的幼苗可以排出使用，推动板4包括有：旋转头407，旋转头407的内部设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有推杆406，使旋转头407旋转的时候，可以控制推杆406控制推动板4位移，旋转头407后方设有连接环，连接环的截面为L形结构，连接环与推动板4转动连接，使连接环可以带动旋转头407，且不会使旋转头407脱离，旋转头407的后方设有传动轮四，传动轮四通过传动带与传动轮二连接，可以接收旋转件204的动力。

如图7所示，其中，控制杆3还包括：旋转板301，旋转板301为矩形板状结构，旋转板301共设有三个，三个旋转板301呈环状排列固定在控制杆3的外侧，用来接收控制杆3的动力旋转，每个旋转板301的外侧设有三个矩形槽，用来安装接触件302的，使接触件302可以在矩形槽内部控制幼苗移动；辅助块303，辅助块303为弧形结构，辅助块303为橡胶材质，每两个辅助块303分别固定在一个接触件302的凹槽外端两侧，用来与幼苗辅助接触，进而带动幼苗向外排出。

如图5所示，其中，主体1还包括：挤压仓101，挤压仓101为矩形结构，挤压仓101开设在主体1的后端，使水可以在挤压仓101的内部受压喷射，进而使幼苗可以被湿润，挤压仓101的内部两侧分别设有一个导杆，导杆为中间凸起的圆柱形结构，导杆的外侧套装有弹簧，用来安装压板106，使压板106可以导向位移，同时压板106被停止压动之后，可以接收弹簧动力位移，挤压仓101通过圆孔与主体1的水箱连通，圆孔的内侧设有密封板103，密封板103为圆形结构，密封板103为橡胶材质，密封板103的顶端与圆孔的上方连接，密封板103起到了作为单向阀的作用，但是密封板103比单向阀成本更低，可以起到相同的效果，使压板106向上移动复位的时候，密封板103可以自动打开，使水可以进入到挤压仓101的内部，挤压仓101的前端设有均匀排列的圆孔，圆孔的内部安装有密封件102，密封件102为圆形结构，密封件102的中间位置开设有缝隙，使水受压排出的时候，可以使密封件102自动打开，密封件102的后端设有锥形槽，使水排出的时候，可以汇聚排出，使水喷射的更远；主体1还包括：导板104，导板104为T形板状结构，导板104共设有两个，两个导板104分别固定在挤压仓101的右端前后两侧，用来安装触发板202，使触发板202可以保持水平移动；放置仓105，放置仓105为矩形结构，放置仓105设在挤压仓101的前端，放置仓105的右侧为倾斜状结构，可以增大安装空间，避免空间浪费，放置仓105的右侧后端设有开口，开口的底部设有楔形块，楔形板的前端为倾斜状结构，使幼苗排出的时候，可以形成落差，进而使幼苗可以逐次排出，放置仓105的前端设有一个圆孔，用来使推杆406通过位移，放置仓105的前端外侧分别设有一个矩形槽，用来嵌入四个移动板402，使推动板4在移动的时候，不会倾斜。

如图6所示，其中，连接件2还包括：导槽201，导槽201为T形结构，导槽201开设在连接件2的顶端，导槽201的内部嵌入安装有受力板203，使受力板203可以受力导向移动，不会出现偏移，受力板203为T形结构；连接件2还包括：旋转件204，旋转件204为圆形结构，旋转件204的后端与连接件2转动连接，旋转件204的底部与支架转动连接，旋转件204通过薄膜与动力轮108连接，使旋转件204可以通过薄膜接收动力轮108产生的动力，进而通过传动轮一和传动轮二控制其他部件旋转，旋转件204后端设有传动轮一，旋转件204的前端设有传动轮二，传动轮一和传动轮二的外侧均连接有传动带，旋转件204的后端设有凸轮205，使旋转件204旋转的时候，可以带动凸轮205一起旋转，进而推动触发板202导向移动。

如图8所示，其中，推动板4还包括：滑槽401，滑槽401为T形结构，滑槽401共设有两个，两个滑槽401分别开设在推动板4的右端上下两侧，用来嵌入安装嵌入块404，使滑板403可以导向移动，每个滑槽401的左端外侧设有一个矩形板，矩形板的内部设有圆孔，移动板402为矩形板状结构，移动板402共设有四个，四个移动板402分别设在推动板4的前端边角位置，用来控制推动板4导向移动，避免推动板4出现倾斜，四个移动板402分别插入在放置仓105的四个矩形槽内部，四个移动板402的前端通过X形板连接，用来支撑四个移动板402，X形板的中间位置设有圆孔，用来安装推杆406，使推杆406可以安装旋转；推动板4还包括：滑板403，滑板403为L形板状结构，用来跟随推动板4一起推动幼苗的，滑板403的右端后方设有楔形块，可以避免漏掉幼苗，滑板403的前端上下两侧分别设有一个嵌入块404，嵌入块404为T形结构，嵌入块404插入在滑槽401的内部，使推动板4可以导向移动，每个嵌入块404的左端前方设有一个支撑块405，支撑块405为T形结构，支撑块405的上下两端为倾斜状结构，支撑块405的左侧设有导杆，导杆的外侧套装有弹簧，导杆插入在滑槽401的矩形板圆孔内部，使推动板4向前移动复位之后，导杆外侧的弹簧可以推动滑板403向外移动自动复位；推动板4还包括：推杆406，推杆406的中间位置为圆柱形结构，推杆406的中间位置外侧设有螺纹，推杆406的两端为圆板状结构，推杆406的后端以及圆板与推动板4转动连接，推杆406的外端插入在X形板的圆孔内部，使旋转头407旋转的时候，可以通过螺纹控制推杆406移动，使推杆406可以控制推动板4位移。

其中，包括以下步骤：

01.先控制本装置移动到需要使用的位置，然后通过人力控制主体1与牵引车辆连接，然后将薄膜辊安装，然后将幼苗放入到放置仓105的内部，然后将水添加到水箱内部，使水可以自动通过通孔以及密封板103进入到挤压仓101的内部，使挤压仓101内部充满水；

02.使用牵引车辆拉动主体1位移，使主体1移动时，动力轮108旋转拉动薄膜，使旋转件204旋转，旋转件204旋转的时候，可以通过凸轮205顶动受力板203，使触发板202推动受力件107向下移动，使压板106可以将挤压仓101内部的水挤压排出，水可以经过密封件102喷射而出，进而湿润幼苗；

03.旋转件204同时通过传动轮一以及传动带带动传动轮三以及控制杆3旋转，使接触件302可以通过凹槽以及辅助块303控制幼苗排出，使幼苗可以通过放置仓105开口位置的楔形块产生落差，使幼苗可以逐次排出；

04.旋转件204同时通过传动轮二以及传动带带动传动轮四旋转，使旋转头407旋转，使旋转头407可以通过内部的螺纹孔控制推杆406位移，由于推杆406外侧的螺纹较为密集，使推杆406可以受力缓慢位移，使推动板4可以自动推动幼苗，使所有的幼苗都会经过接触件302排出，至此，完成该装置的标准化操作过程。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，需要使用本装置的时候，先控制本装置移动到需要使用的位置，然后通过人力控制主体1与牵引车辆连接，然后将薄膜辊安装，将幼苗放入到放置仓105的内部，然后将水添加到水箱内部，使水可以自动通过通孔以及密封板103进入到挤压仓101的内部，使挤压仓101内部充满水，然后调节其余各部件的使用位置，然后使用牵引车辆拉动主体1位移，使主体1在移动的时候，可以在动力轮108旋转的同时，拉动薄膜，进而使旋转件204旋转，旋转件204旋转的时候，可以通过凸轮205顶动受力板203，使触发板202可以受到推动动力，然后在导杆以及弹簧配合下来回位移，使受力件107可以被推动向下移动，使压板106可以将挤压仓101内部的水挤压排出，使水可以经过密封件102喷射而出，进而湿润幼苗，然后弹簧推动压板106复位，使密封板103可以自动打开，使水可以重新填充到挤压仓101的内部，旋转件204同时通过传动轮一以及传动带带动传动轮三以及控制杆3旋转，使接触件302可以跟随旋转，使接触件302可以通过凹槽以及辅助块303控制幼苗逐次排出，使幼苗可以通过放置仓105开口位置的楔形块产生落差，使幼苗可以逐次排出，旋转件204同时通过传动轮二以及传动带带动传动轮四旋转，进而使旋转头407旋转，使旋转头407可以通过内部的螺纹孔控制推杆406位移，由于推杆406外侧的螺纹较为密集，使推杆406可以受力缓慢位移，进而控制推动板4移动，使推动板4可以自动推动幼苗，使所有的幼苗都会经过接触件302排出，使本装置使用起来自动化等级更高，可以更加节省人力，进而完成甘薯幼苗种植。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种自动化的甘薯种植设备，其特征在于，包括：主体(1)；

所述主体(1)为甘薯种植设备本体，主体(1)的内部通过动力机器连接有动力轮(108)，主体(1)包括有：压板(106)，压板(106)安装在挤压仓(101)的内部顶端，压板(106)与导杆插装连接，压板(106)的顶端设有受力件(107)；

连接件(2)，所述连接件(2)固定在挤压仓(101)的右侧，连接件(2)的顶端安装有导杆，连接件(2)包括有：触发板(202)，触发板(202)的左端与受力件(107)接触，触发板(202)的顶端两侧分别设有一个矩形槽，矩形槽的内部嵌入有导板(104)的上方内端，触发板(202)的底部设有圆孔，圆孔的内部插入有连接件(2)的导杆；

控制杆(3)，所述控制杆(3)转动安装在放置仓(105)的开口位置，控制杆(3)的侧边设有传动轮三，传动轮三通过传动带与传动轮一连接，控制杆(3)包括有：接触件(302)，接触件(302)嵌入在旋转板(301)的矩形槽内部，接触件(302)的内部设有凹槽，凹槽的外端两侧为倾斜状结构；

推动板(4)，所述推动板(4)安装在放置仓(105)的内部前端，推动板(4)包括有：旋转头(407)，旋转头(407)的内部设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有推杆(406)，旋转头(407)后方设有连接环，连接环的截面为L形结构，连接环与推动板(4)转动连接，旋转头(407)的后方设有传动轮四，传动轮四通过传动带与传动轮二连接。

2.如权利要求1所述自动化的甘薯种植设备，其特征在于：所述主体(1)还包括：挤压仓(101)，挤压仓(101)开设在主体(1)的后端，挤压仓(101)的内部两侧分别设有一个导杆，挤压仓(101)通过圆孔与主体(1)的水箱连通，圆孔的内侧设有密封板(103)，密封板(103)的顶端与圆孔的上方连接，挤压仓(101)的前端设有均匀排列的圆孔，圆孔的内部安装有密封件(102)，密封件(102)的中间位置开设有缝隙，密封件(102)的后端设有锥形槽。

3.如权利要求1所述自动化的甘薯种植设备，其特征在于：所述主体(1)还包括：导板(104)，导板(104)固定在挤压仓(101)的右端；

放置仓(105)，放置仓(105)设在挤压仓(101)的前端，放置仓(105)的右侧为倾斜状结构，放置仓(105)的右侧后端设有开口，开口的底部设有楔形块，楔形板的前端为倾斜状结构，放置仓(105)的前端设有一个圆孔，放置仓(105)的前端外侧分别设有一个矩形槽。

4.如权利要求1所述自动化的甘薯种植设备，其特征在于：所述连接件(2)还包括：导槽(201)，导槽(201)开设在连接件(2)的顶端，导槽(201)的内部嵌入安装有受力板(203)。

5.如权利要求1所述自动化的甘薯种植设备，其特征在于：所述连接件(2)还包括：旋转件(204)，旋转件(204)的后端与连接件(2)转动连接，旋转件(204)的底部与支架转动连接，旋转件(204)通过薄膜与动力轮(108)连接，旋转件(204)后端设有传动轮一，旋转件(204)的前端设有传动轮二，传动轮一和传动轮二的外侧均连接有传动带，旋转件(204)的后端设有凸轮(205)。

6.如权利要求1所述自动化的甘薯种植设备，其特征在于：所述控制杆(3)还包括：旋转板(301)，旋转板(301)呈环状排列固定在控制杆(3)的外侧，旋转板(301)的外侧设有矩形槽；

辅助块(303)，辅助块(303)固定在接触件(302)的凹槽外端两侧。

7.如权利要求1所述自动化的甘薯种植设备，其特征在于：所述推动板(4)还包括：滑槽(401)，滑槽(401)开设在推动板(4)的右端，滑槽(401)的左端外侧设有矩形板，矩形板的内部设有圆孔，移动板(402)设在推动板(4)的前端，移动板(402)插入在放置仓(105)的矩形槽内部，移动板(402)的前端通过X形板连接，X形板的中间位置设有圆孔。

8.如权利要求1所述自动化的甘薯种植设备，其特征在于：所述推动板(4)还包括：滑板(403)，滑板(403)的右端后方设有楔形块，滑板(403)的前端上下两侧分别设有一个嵌入块(404)，嵌入块(404)插入在滑槽(401)的内部，嵌入块(404)的左端前方设有支撑块(405)，支撑块(405)的上下两端为倾斜状结构，支撑块(405)的左侧设有导杆。

9.如权利要求1所述自动化的甘薯种植设备，其特征在于：所述推动板(4)还包括：推杆(406)，推杆(406)的中间位置外侧设有螺纹，推杆(406)的两端为圆板状结构，推杆(406)的后端以及圆板与推动板(4)转动连接，推杆(406)的外端插入在X形板的圆孔内部。

10.一种自动化的甘薯种植设备的标准化操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

01.先控制本装置移动到需要使用的位置，然后通过人力控制主体(1)与牵引车辆连接，将薄膜辊安装，将幼苗放入到放置仓(105)的内部，将水添加到水箱内部，使水可以自动通过通孔以及密封板(103)进入到挤压仓(101)的内部，使挤压仓(101)内部充满水；

02.使用牵引车辆拉动主体(1)位移，使主体(1)移动时，动力轮(108)旋转拉动薄膜，使旋转件(204)旋转，旋转件(204)旋转的时候，可以通过凸轮(205)顶动受力板(203)，使触发板(202)推动受力件(107)向下移动，使压板(106)可以将挤压仓(101)内部的水挤压排出，水可以经过密封件(102)喷射而出，进而湿润幼苗；

03.旋转件(204)同时通过传动轮一以及传动带带动传动轮三以及控制杆(3)旋转，使接触件(302)可以通过凹槽以及辅助块(303)控制幼苗排出，使幼苗可以通过放置仓(105)开口位置的楔形块产生落差，使幼苗可以逐次排出；

04.旋转件(204)同时通过传动轮二以及传动带带动传动轮四旋转，使旋转头(407)旋转，使旋转头(407)可以通过内部的螺纹孔控制推杆(406)位移，由于推杆(406)外侧的螺纹较为密集，使推杆(406)可以受力缓慢位移，使推动板(4)可以自动推动幼苗，使所有的幼苗都会经过接触件(302)排出，至此，完成该装置的标准化操作过程。

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