CN113811370A - 装配式球 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装配式球，其结构构件和装配工序简单化，并且具有适当的反弹性。装配式球(1)的特征在于，其具备具有圆周长度的长条形的多枚平板(100)，多枚平板(100)在径向视图中以朝向外侧凸出的方式被组装，从而使整体基本上形成球体；其中，各平板(100)相对于其它多枚平板(100)在相互交叉的平板重复部位(14)重叠，平板重复部位(14)通过平板接合手段(15)而接合。

Description

装配式球

技术领域

本发明涉及一种装配式球。

背景技术

以往，通常将注入空气的球用作竞技或者游艺用球。与此相对，在某些情况下，也使用不注入空气的装配式球。例如，在用作竞技的藤球中，使用编织成笼状的球，在材质上，传统上使用藤制的球，而现在使用塑料制的球。另外，作为游艺用球，提出了各种装配式球，主要用于儿童的玩具或由儿童自己装配并玩乐的玩具。

例如，在专利文献1中，公开了一种形状、重量、外径均一的藤球，其通过6枚形状和重量均一、且在侧边具有用于啮合的沟槽的板状合成树脂，将它们基于一定的规则通过装配(编织)而形成。另外，在专利文献2中，公开了一种将各六边形面板以及形成在各五边形面板的相反侧的各插入孔和各插入销相互插入固定，将球主体装配成足球型的装配式球，能够享受装配或拆解的智力游戏，并且有助于开发智力以及脑的发育(例如，参照专利文献2)。

现有技术

专利文献

专利文献1：日本实用新型第3130771号公报

专利文献2：日本实用新型第3019826号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，在专利文献1中，该装配式球存在长板状的合成树脂等的结构构件和将它们进行编织的装配工序复杂而难以简单的进行装配的问题。另外，在专利文献2中，虽然考虑到了用于游艺，但却存在反弹性低、作为球的游艺性不足的问题。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种使结构构件和装配工序简单化且具有适当的反弹性的装配式球。

解决技术问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明通过以下的结构进行把握。

(1)本发明的技术方案之一是一种装配式球，其特征在于，其具备具有圆周长度的长条形的多枚平板；上述多枚平板在径向视图中以朝向外侧凸出的方式被组装，从而使整体基本上形成球体；其中，各平板相对于其它的多枚平板在相互交叉的平板重复部位重叠，上述平板重复部位通过平板接合手段而接合。

在上述技术方案一中，也可以是，各平板包含在圆周方向上被分割成的短板；各短板包含第一端部、第二端部以及二者之间的中间部，并且在三枚短板中，第一短板的上述第一端部、第二短板的上述第二端部和第三短板的上述中间部的中央作为上述平板重复部位而重叠。

另外，也可以是，上述装配式球进一步还具备可以组装到上述多枚平板上的嵌入板；上述嵌入板包含盖部以及在其外周突出的安装部，上述安装部与上述短板的上述中间部的靠近端部重叠，上述盖部通过嵌入板接合手段，以填充形成在上述多枚平板之间的至少一个间隙的方式而接合。

另外，作为上述平板接合手段，各短板可以具有突起部和平板孔部，上述突起部设置在上述中间部，并向上述球体的内表面侧突出；上述平板孔部设置在上述第一端部以及上述第二端部，用于嵌入上述突起部。

另外，也可以是，在上述中间部上设置有三个上述突起部，在上述第一端部以及上述第二端部上分别设置有一个上述平板孔部。

另外，作为上述嵌入板接合手段，上述嵌入板可以具有设置在上述安装部上的嵌入板孔部。

另外，上述嵌入板也可以通过上述嵌入板的上述盖部的周缘部和上述平板之间的间隔部与上述平板接合。

(2)本发明的技术方案之二是一种装配式球，其特征在于具备：具有圆周长度的长条形的多枚平板；以及可以组装到上述多枚平板上的嵌入板；其中，上述多枚平板在径向视图中以朝向外侧凸出的方式被组装，从而使整体基本上形成球体；各平板相对于其它的多枚平板在相互交叉的平板重复部位重叠；上述嵌入板包含盖部以及在其外周突出的安装部，上述安装部与上述平板重叠，上述盖部通过嵌入板接合手段，以填充形成在上述多枚平板之间的至少一个间隙的方式而接合。

在上述的技术方案二中，也可以是，各平板包含在圆周方向上被分割成的短板，各短板包含第一端部、第二端部以及二者之间的中间部，并且在三枚短板中，第一短板的上述第一端部、第二短板的上述第二端部与第三短板的上述中间部的中央作为上述平板重复部位而重叠；上述嵌入板的上述安装部与上述短板的上述中间部的靠近端部重叠。

另外，也可以是，各短板具有突起部，该突起部设置在上述中间部，并向上述球体的内表面侧突出；作为上述嵌入板接合手段，上述嵌入板具有设置在上述安装部上的嵌入板孔部。

另外，上述嵌入板可以通过上述嵌入板的上述盖部的周缘部和上述平板之间的间隔部与上述平板接合。

发明效果

根据本发明，能够提供一种使结构构件和装配工序简单化且具有适当的反弹性的装配式球。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的装配式球的主视图，表示仅由平板构成的形态。

图2是表示本发明的第一实施方式所涉及的装配式球的主视图，表示由平板和嵌入板构成的形态。

图3是表示本发明的第一实施方式所涉及的装配式球的装配工序的示图(其1)。

图4是表示本发明的第一实施方式所涉及的装配式球的装配工序的示图(其2)。

图5是表示本发明的第一实施方式所涉及的装配式球的装配工序的示图(其3)。

图6是表示用于说明本发明的第一实施方式所涉及的平板(短板)上所设置的突起部的示图，图6(a)表示两股状的突起部的示图，图6(b)表示三股状的突起部的示图。

图7是表示用于说明本发明的第一实施方式所涉及的嵌入板的示图，图7(a)表示盖部和安装部一体形成的示图，图7(b)表示盖部和安装部分开形成的示图。

图8是表示本发明的第二实施方式所涉及的装配式球的主视图，表示由平板和嵌入板构成的形态。

图9是表示放大说明图8中的嵌入板与平板(短板)的关系的外观图。

图10是表示本发明的第二实施方式所涉及的嵌入板的盖部和安装部分开形成的示图。

图11是表示用于说明图9中的嵌入板与平板(短板)的关系的剖面图。

具体实施方式

以下，根据附图对用于实施本发明的方式(以下，称为“实施方式”)进行详细说明。此外，在整个实施方式的说明中，对相同的要素赋予相同的附图标记。

(第一实施方式)

如图1所示，第一实施方式所涉及的装配式球1具备具有圆周长度的长条形的多枚平板100，多枚平板100在径向视图中朝向外侧凸出地被组装，从而使整体基本上形成球体；各平板100相对于其它的多枚平板100在相互交叉的平板重复部位14重叠，平板重复部位14通过平板接合手段15而接合。

平板100可以是平滑状的平板，也可以是沿纵向方向预先弯曲成R形状的弯曲状平板。在前者的情况下，通过使平板100沿纵向方向平滑地弯曲，从而使其在径向视图中以朝向外侧凸出的方式被组装；在后者的情况下，通过将平板100的纵向方向的R形状定位，从而使其在径向视图中以朝向外侧凸出的方式被组装。在此，除了纵向方向之外，或者代替纵向方向，平板100可以沿横向方向预先弯曲成R形状。当使平板100沿纵向方向和横向方向中的至少一个方向弯曲时，则组装变得容易，并且组装后的装配式球1的外表面变得更光滑，从而能够获得更好的反弹性。特别是对于在组装时难以弯曲的横向方向，预先弯曲是有利的。此外，平板100可以相对于其他多枚平板100在相邻的平板重复部位14处，在径向视图中以外侧和内侧重复的方式重叠，或者以位于外侧和内侧的任意一侧的方式重叠。

此外，在图1中，示出了由六枚平板100所形成的装配式球1的例子，但是平板的数量并不限定于此，装配式球1例如也可以由十枚平板100所形成。

平板100可以由一枚单独形成为具有装配式球1的圆周长度，或者也可以形成为通过连接在圆周方向上被分割成的短板10，以整体上具有圆周长度。在这种情况时，如后所述，各短板10包含第一端部11、第二端部12以及二者之间的中间部13，在多枚短板10中的三枚短板10中，第一短板10的第一端部11、第二短板10的第二端部12与第三短板10的中间部13的中央作为平板重复部位14而重叠，并且平板重复部位14通过平板接合手段15接合。以下，对使用短板10所形成的装配式球1进行说明，但是该说明也适用于使用平板100所形成的装配式球1，其中，平板100由短板10在圆周长度方向上连接而成。

此外，在图1中，示出了将平板100分割成四枚短板10的例子，但其数量并不受此限制，平板100例如也可以分割成六枚短板10。

装配式球1通过多枚短板10装配而构成，关于装配的详细情况将在后面进行说明，在此，采用5枚长条形的短板10a、10b、10c、10d、10e进行说明。此外，多枚短板10具有相同的结构，并且这里所示的符号10a、10b、10c、10d和10e是为了便于说明而赋予的。因此，具有与它们相同的相对位置关系的多个短板10具有相同的结构。此外，当对各短板10的共通事项进行描述时，可以简称为短板10。

短板10包含第一端部11和与第一端部相反侧的第二端部12，以及二者之间的中间部13，短板10e的第二端部12在短板10a的中间部13的中央、短板10a的第二端部12在短板10b的中间部13的中央、短板10b的第二端部12在短板10c的中间部13的中央、短板10c的第二端部12在短板10d的中间部13的中央、短板10d的第二端部12在短板10e的中间部13的中央分别作为平板重复部位14而重叠。此时，短板10a、10b、10c、10d、10e在径向视图中以朝向外侧凸出的方式被组装，从而使整体基本上形成球体。

这里，短板10与平板100类似，可以是平滑状的平板，也可以是沿纵向方向预先弯曲成R形状的弯曲状平板。在前者的情况下，通过使短板10沿纵向方向平滑地弯曲，从而使其在径向视图中以朝向外侧凸出的方式被组装；在后者的情况下，通过将短板10的纵向方向的R形状定位，从而使其在径向视图中以朝向外侧凸出的方式被组装。在此，除了纵向方向之外，或者代替纵向方向，短板10可以沿横向方向预先弯曲成R形状。当使短板10沿纵向方向和横向方向中的至少一个方向弯曲时，则组装变得容易，并且组装后的装配式球1的外表面变得更光滑，从而能够获得更好的反弹性。特别是对于在组装时难以弯曲的横向方向，预先弯曲是有利的。此外，短板10可以相对于其他多枚短板10在相邻的平板重复部位14处，在径向视图中以外侧和内侧重复的方式重叠，或者以位于外侧和内侧的任意一侧的方式重叠。

这样，通过组装短板10a、10b、10c、10d、10e，在这些短板10a、10b、10c、10d、10e的内侧形成五边形的间隙G1。在短板10a、10b、10c、10d、10e的外侧，相邻的短板10之间形成小间隙G2。

平板重复部位14的重叠是以使各短板10的中间部13位于装配式球1的外表面侧，使各短板10的第一端部11以及第二端部12位于装配式球1的内侧的方式而进行的。

平板重复部位14通过平板接合手段15分别贯穿重叠的三枚短板10的第一端部11、第二端部12以及中间部13的中央从而将它们固定在一点处。作为平板接合手段15，如后所述，可以在短板10的中间部13上设置突起部16、在第一端部11以及第二端部12上设置平板孔部17，除此之外，还可以通过粘合剂粘接、或通过诸如铆钉、螺钉固定等。

在如上所述的结构构成的装配式球1中，通过将三枚短板10重叠的交点(平板重复部位14)固定在一点处，将相同形状的短板10在径向视图中以朝向外侧凸出的方式进行组装，从而能够获得弹性，并能够确保适度的反弹性。

装配式球1进一步还可以按照如下所述而构成，即，如图2所示，装配式球1可进一步具备组装到多枚短板10上的嵌入板20，如图3(a)所示，嵌入板20包含盖部21以及在其外周突出的安装部22，安装部22与多枚短板10的中间部13的靠近端部重叠，盖部21通过嵌入板接合手段23，以填充形成在多枚短板10之间的至少一个间隙G的方式而接合。

作为嵌入板接合手段23，嵌入板20具有设置在安装部22上的嵌入板孔部23。

嵌入板20被组装到上述的间隙G1和G2中的至少一个间隙G1上。具体的组装将在后面进行描述，通过用嵌入板20填充由短板10a、10b、10c、10d、10e所形成的间隙G1，可以使短板10a、10b、10c、10d、10e的弹性均匀化，并且发挥稳定器的效果。

此外，在图2中，为了进行说明，将中央上部的嵌入板20切掉以表示间隙G1。

接着，参照图3-图5，对装配式球1的装配工序进行说明。

首先，参照图3(a)再次对短板10以及嵌入板20进行说明。短板10包含第一端部11、第二端部12以及中间部13。作为平板接合手段15，短板10具有突起部16和平板孔部17，其中，突起部16设置在中间部13，并向球体的内表面侧突出；平板孔部17设置在第一端部11以及第二端部12，用于嵌入突起部16。在此，示出了突起部16设置在三个位置(中央的突起部161、靠近第一端部的突起部162、靠近第二端部的突起部163)处的示例，另外，示出了平板孔部17设置在第一端部11以及第二端部12各一处的示例。

嵌入板20包含盖部21以及在其外周突出的安装部22。在此，为了与间隙G1的形状相配合，使盖部21形成为五边形，并且对应于各边设置有五个安装部22。在各安装部22上设置有一个用于嵌入短板10的突起部16的嵌入板孔部23。

以下，对使用短板10和嵌入板20两者装配装配式球1的工序进行说明，但是，当仅使用短板10进行装配的情况时，不需要组装嵌入板20。

首先，如图3(b)所示，将5枚短板10a、10b、10c、10d、10e按照如前所述，分别将短板10e的第二端部12(图中、12e)重叠在短板10a中间部13(图中、13a)的中央，将短板10a的第二端部12(图中、12a)重叠在短板10b的中间部13的中央、将短板10b的第二端部12重叠在短板10c的中间部13的中央、将短板10c的第二端部12重叠在短板10d的中间部13的中央、将短板10d的第二端部12重叠在短板10e的中间部13(图中、13e)的中央作为平板重复部位14，以形成装配式球1的基座。此时，例如，在短板10a和短板10e的两枚平板重复部位14中，短板10a的中间部13(图中的13a)的中央的突起部161(图中的161a)与短板10e的第二端部12(图中的12e)的平板孔部17(图中的17e)重叠。

接着，如图3(c)所示，准备5组由两枚短板10按照下述方式组合而成的组，即将一枚短板10的中间部13的中央的突起部161与另一枚短板10的第二端部12的平板孔部17重叠从而将两枚短板10组合在一起。如图3(d)所示，例如将这些组中的由短板10f和短板10g组合而成的组组装到图3(b)的基座上。即，分别将短板10f的第二端部12(图中、12f)重叠在短板10a的中间部13(图中，13a)的中央与短板10e的第二端部12(图中，12e)的平板重复部位14上、将短板10f的中间部13(图中、13f)的中央与短板10g的第二端部12(图中，12g)的平板重复部位14重叠在短板10b的第一端部11(图中、11b)上。由此，如图3(e)所示，在短板10a和短板10e的两枚短板的平板重复部位14上，重新重叠了短板10f的第二端部12(图中、12f)的平板孔部17f，从而将三枚短板10组装在一起。

然后，如图3(f)所示，将一枚短板10例如10i进行组装。即，通过短板10i的第二端部12(图中，12i)和第一端部11(图中、11i)，将图3(f)中相邻的短板10h的中间部13(图中，13h)的中央和短板10f的第一端部11(图中，11f)连接而组装，如图4(a)所示，将两个相邻的短板10相互连接。重复该工序，则成为图4(b)的阶段，大致形成装配式球1的下半部分。在该阶段中，如图4(c)所示，安装嵌入板20。然后，如图4(d)至图4(f)所示，依次组装由两枚的短板10组合而成的组，从而形成装配式球1的上半部分。此外，在图4(a)至图4(f)(包含图5(a)至5(e))中，省略了突起部16。

如图5(a)以及图5(b)所示，随着上半部分的形成，依次组装嵌入板20。图5(c)至图5(e)示出了安装最后的嵌入板20的过程的示图。在封闭装配式球1之前，将最后的嵌入板20尽可能地组装到短板10上，最终，通过将工具D插入到相邻的间隙G2，从而将短板10的突起部16嵌入到嵌入板20的安装部22的嵌入板孔部分23中。

在上述工序中，嵌入板20的安装部22的嵌入板孔部23被组装到短板10的突起部16中的靠近第一端部的突起部162或靠近第二端部的突起部163。换言之，由于邻接于平板重复部位14的平板接合手段15中的点相互固定，因此，如前所述，可以使装配式球1的弹性均匀化，并且显示出稳定器的效果。

此外，短板10也可以变形成在中间部13、第一端部11以及第二端部12之间设置凹槽部。通过该凹槽部，第一端部11以及第二端部12可以相对于中间部13灵活移动，在装配时容易进行组装，同时还可以调整装配好的装配式球1的反弹性。

接下来参照图6对设置在短板10上的突起部16进行说明。如上所述，平板接合手段15可以是通过粘接、或通过诸如铆钉、螺钉固定等，但是为了易于手工装配，优选使用突起部16与平板孔部17或嵌入板孔部23的嵌入。图6(a)示出了突起部16的一个示例，其包含朝向根部以两股状扩展的扩开部164、悬垂部165和狭窄部166。扩开部164形成为柔性，当嵌入到平板孔部17或嵌入板孔部23中时，平板孔部17或嵌入板孔部23超过悬垂部165而与狭窄部166卡合。

图6(b)示出了作为突起部16的另一示例的突起部16A，其包含朝向根部以三股状扩展的扩开部164、悬垂部165和狭窄部166。突起部16A与突起部16相比是一种更适合的模式，因为其一旦嵌入到平板孔部17或嵌入板孔部23中，则不易脱落。

参照图7，对嵌入板20进行说明。图7(a)示出了上述嵌入板20、盖部21和安装部22一体形成的示图。

图7(b)示出了作为嵌入板20的另一示例的嵌入板20A，其盖部211和安装部222分开形成。具体而言，具有嵌入板孔部231的安装部222设置在与盖部211分离的环状部221的周围。进一步，在环状部221和安装部222之间设置有凹槽部223。这样，由于环状部221和安装部222形成为具有柔性，所以在装配时容易安装到装配式球1的内部。在装配式球1的外壳完成之后，将盖部211嵌入到环形部221中。盖部211在其基部具有可进退的卡合部212，卡合部212在嵌合时向基部侧后退，嵌合后突出从而与环状部221卡合。盖部211的周缘部211a构成为当盖部211嵌合到环状部221中时覆盖凹槽部223，并且在装配式球1中处于与短板10大致接触的位置(参照图2)。

(第二实施方式)

接着，对第二实施方式所涉及的装配式球1进行说明。第二实施方式所涉及的装配式球1除了将嵌入板20、20A换成嵌入板30A以外，其他以与第一实施方式相同的结构而形成，因此，以下对嵌入板30A进行说明。

在第一实施方式所涉及的装配式球1中，尽管嵌入板20A的盖部211的周缘部211a位于与短板10相同的高度并大致接触的位置，然而由于是装配式，因此并非完全连接，于是，如果赤脚强力踢球、徒手强力击球等剧烈使用时，则可能会发生使用者的脚、手等外露的皮肤被卡到周缘部211a与短板10之间的间隙中，从而导致伴随疼痛、出血的负伤。第二实施方式用于抑制这种可能的疼痛或负伤，其构成如下。

在第二实施方式所涉及的装配式球1中，如图8以及图9所示，嵌入板30A通过嵌入板30A的盖部311的周缘部311a与短板10之间的显著的间隔部324、323、325与短板10接合。由如后所述，该间隔部324、323、325由嵌入板30A的安装部322的一部分所形成，并且，其未被盖部311的周缘部311a覆盖而露出。

如图10所示，嵌入板30A构成为，盖部311和安装部322分开形成，并且上述的间隔部324、323、325由安装部322的宽根部324、与环状部321连接的连接部325、宽根部324与连接部325之间的凹槽部323所构成。其剖面图如图11所示。即，安装部322的环状部321嵌合在盖部311的周缘部311a和可进退地设置在基部的卡合部312之间。并且，经由从环状部321朝向外侧延伸的连接部325、从连接部325以下降的方式设置的凹槽部323以及从凹槽部323以上升的方式设置的宽根部324，安装部322通过嵌入板孔部331(参照图10)与短板10的突起部16、16A接合。在此，将盖部311与短板10设定为大致相同的高度，安装部322的宽根部324、凹槽部323、连接部325以至少与盖部311或短板10的厚度对应的高低差低的方式定位。

这样，通过在嵌入板30A的盖部311的周缘311a和短板10之间设置间隔部324、323、325，并且将该间隔部324、323、325设定为低于盖部311或短板10，从而使得在赤脚踢球或徒手击球时，即使装配式球1在变形的情况下，皮肤等也不会被夹在盖部311的周缘部311a和短板10之间，并且能够提供踢起来感觉好的装配式球1。

此外，在这里，作为第二实施方式，尽管与第一实施方式的嵌入板20A相对应地对盖部311和安装部322分开形成的嵌入板30A进行了说明，然而，与嵌入板20相同，也可以在盖部311和安装部322一体形成的嵌入板上设置间隔部324、323、325。另外，尽管对间隔部324、323、325以至少与盖部311或短板10的厚度对应的高低差低的方式定位，即，对从盖部311或短板10观察时，整体上呈凹陷状的情况进行了说明，但是，由于间隔部324、323、325只需要能够在与盖部311和短板10的高度不同的高度处彼此显著分离即可，所以从盖部311或短板10观察时，也可以是整体上突出的凸起状。进一步，尽管对包含有凹陷状的凹槽部323的嵌入板进行了说明，但也可以包含代替凹陷状的凹槽部323或者除了凹槽部323之外的凸起状的山部。

关于间隔部324、323、325的尺寸，由于根据装配式球1的设计和大小等而不同，因此不限于以下数值，以下只是示出了一个合适的示例。对使用嵌入板30A装配的装配式球1进行赤脚强力踢球的试验时，在嵌入板30A的盖部311的周缘部311a和短板10之间的间隔部324、323、325的距离为0(由于是装配式，不可能完全为0)到6mm的范围内时，发生了皮肤等“被夹”的情况。尽管当距离为7mm以上的情况时不会发生“被夹”的情况，但考虑到各构件的装配偏差，间隔部324、323、325之间的距离被设置为8mm以上。

在试验中所使用的装配式球1，其间隔部324、323、325的高度被设定为与嵌入板30A的盖部311和短板10的上表面相比，低于它们的厚度(约1mm)对应的高低差。

(变形例)

在上述的第一实施方式以及第二实施方式中，通过平板接合手段15固定短板10(或平板100)之间的平板重复部位14从而构成装配式球1，当需要均衡短板10(或平板100)的弹性以发挥稳定器那样的效果时，可以进一步安装嵌入板20。另一方面，也可以不通过平板接合手段15固定短板10(或平板100)之间的平板重复部位14，而是通过嵌入板接合手段23将嵌入板20固定到多枚短板10(或板100)上从而构成装配式球1(参照图2)。由此，可以通过更简单的工序获得具备通过均衡短板10(或平板100)的弹性而发挥稳定器那样的效果的嵌入板20的装配式球1。

即，变形例所涉及的装配式球1具备具有圆周长度的长条形的多枚平板100和组装到多枚平板100上的嵌入板20，多枚平板100在径向视图中以朝向外侧凸出的方式被组装，从而使整体基本上形成球体，并且各平板100相对于其他的多枚平板100在相互交叉的平板重复部位14被重叠；嵌入板20包含盖部21和在其外周突出的安装部22，并且安装部22和平板100重叠；盖部21通过嵌入板接合手段23，以填充形成在所述多枚平板100之间的至少一个间隙的方式而接合。

平板100可以由一枚单独形成为具有装配式球1的圆周长度，也可以与前面所述的第一实施方式以及第二实施方式类似，形成为通过连接在圆周方向上被分割成的短板10，以整体上具有圆周长度。在这种情况时，各短板10包含第一端部11、第二端部12以及二者之间的中间部13，在三枚短板10中，第一短板10的第一端部11、第二短板10的第二端部12与第三短板的中间部13的中央作为平板重复部位14而重叠，嵌入板20的安装部22与短板10的中间部13的靠近端部重叠。

当固定嵌入板20和短板10时，与第一实施方式以及第二实施方式类似，也可以构成为各短板10具有设置在中间部13上且朝向球体的内表面侧突出的突起部16，作为嵌入板接合手段23，嵌入板20可以具有设置在安装部22上的嵌入板孔部23。

以上，使用第一实施方式、第二实施方式以及变形例对本发明进行了说明，但本发明的技术范围并不局限于上述第一实施方式以及第二实施方式所记载的范围。对于本领域技术人员而言显而易见的是，可以对上述第一实施方式以及第二实施方式进行各种变更或改良。另外，从权利要求书的记载中可以清楚地看出，这种变更或改良的形式也可以包含在本发明的技术范围内。

符号说明

1装配式球

10、10A短板

100平板

11第一端部

12第二端部

13中间部

14平板重复部位

15平板接合手段

16、16A突起部

161(中央的)突起部

162(靠近第一端部的)突起部

163(靠近第二端部的)突起部

164(突起部的)扩开部

165(突起部的)伸出部

166(突起部的)狭窄部

17平板孔部

20、20A、30A嵌入板

21盖部

22安装部

23嵌入板孔部(嵌入板接合手段)

211盖部

211a(盖部的)周缘部

212卡合部

221环状部

222安装部

223凹槽部

231嵌入板孔部

311盖部

311a(盖部的)周缘部

312卡合部

321环状部

322安装部

323凹槽部(间隔部)

324宽根部(间隔部)

325连接部(间隔部)

331嵌入板孔部

Claims (11)

1.一种装配式球，其特征在于，

其具备具有圆周长度的长条形的多枚平板；

所述多枚平板在径向视图中以朝向外侧凸出的方式被组装，从而使整体基本上形成球体；其中，

各平板相对于其它的多枚平板在相互交叉的平板重复部位重叠，所述平板重复部位通过平板接合手段而接合。

2.如权利要求1所述的装配式球，其特征在于，

其中，各平板包含在圆周方向上被分割成的短板；

各短板包含第一端部、第二端部以及二者之间的中间部，并且在三枚短板中，第一短板的所述第一端部、第二短板的所述第二端部和第三短板的所述中间部的中央作为所述平板重复部位而重叠。

3.如权利要求2所述的装配式球，其特征在于，

其进一步还具备可以组装到所述多枚平板上的嵌入板；

所述嵌入板包含盖部以及在其外周突出的安装部，所述安装部与所述短板的所述中间部的靠近端部重叠，所述盖部通过嵌入板接合手段，以填充形成在所述多枚平板之间的至少一个间隙的方式而接合。

4.如权利要求2或3所述的装配式球，其特征在于，

作为所述平板接合手段，各短板具有突起部和平板孔部，所述突起部设置在所述中间部，并向所述球体的内表面侧突出；所述平板孔部设置在所述第一端部以及所述第二端部，用于嵌入所述突起部。

5.如权利要求4所述的装配式球，其特征在于，

在所述中间部上设置有三个所述突起部，在所述第一端部以及所述第二端部上分别设置有一个所述平板孔部。

6.如权利要求3所述的装配式球，其特征在于，

作为所述嵌入板接合手段，所述嵌入板具有设置在所述安装部上的嵌入板孔部。

7.如权利要求3所述的装配式球，其特征在于，

所述嵌入板通过所述嵌入板的所述盖部的周缘部和所述平板之间的间隔部与所述平板接合。

8.一种装配式球，其特征在于具备：

具有圆周长度的长条形的多枚平板；以及

可以组装到所述多枚平板上的嵌入板；其中，

所述多枚平板在径向视图中以朝向外侧凸出的方式被组装，从而使整体基本上形成球体；

各平板相对于其它的多枚平板在相互交叉的平板重复部位重叠；

所述嵌入板包含盖部以及在其外周突出的安装部，所述安装部与所述平板重叠，所述盖部通过嵌入板接合手段，以填充形成在所述多枚平板之间的至少一个间隙的方式而接合。

9.如权利要求8所述的装配式球，其特征在于，

各平板包含在圆周方向上被分割成的短板，

各短板包含第一端部、第二端部以及二者之间的中间部，并且在三枚短板中，第一短板的所述第一端部、第二短板的所述第二端部与第三短板的所述中间部的中央作为所述平板重复部位而重叠；

所述嵌入板的所述安装部与所述短板的所述中间部的靠近端部重叠。

10.如权利要求9所述的装配式球，其特征在于，

各短板具有突起部，所述突起部设置在所述中间部，并向所述球体的内表面侧突出；

作为所述嵌入板接合手段，所述嵌入板具有设置在所述安装部上的嵌入板孔部。

11.如权利要求8-10的任一项中所述的装配式球，其特征在于，

所述嵌入板通过所述嵌入板的所述盖部的周缘部和所述平板之间的间隔部与所述平板接合。

Images