CN113809693A - 多功能网线剥线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及网络安装施工辅助设备技术领域，是一种多功能网线剥线装置，其包括上把手、下把手、铰接轴、第一刀片、第二刀片和理线模块、第三刀片、第四刀片、上止过台和下止过台；上把手和下把手的左部通过铰接轴铰接在一起。本发明结构合理而紧凑，利用第一刀片和网线槽剥除网线外皮，经理线模块和第二刀片修剪出来的线芯长度一致整齐且与水晶头内安装线芯位置的长度相匹配，能保证线芯被水晶头压制牢固避免接触不良；同时位于水晶头内的网线外皮也能够被水晶头内的卡口卡住，从而使网线外皮能承受绝大部分拉力，延长网线的使用寿命，避免浪费材料，第三刀片、第四刀片用于剥除电话线的外皮，便于安装时需要处理电话线的情况。

Description

多功能网线剥线装置

技术领域

本发明涉及网络安装施工辅助设备技术领域，是一种多功能网线剥线装置。

背景技术

网线是连接各设备组网的重要设备，在实际应用过程中，用户经常需要自己制作网线，一般是先用钳子先剥掉网线外皮露出八根双绞线线芯，将两两一组的双绞线分开并捋直，根据要求依次排好线序，预留出适宜长度后剪齐线芯，再平稳的将线芯穿入水晶头上相应的孔，最后将网线和水晶头一起放到网线钳子上进行压制完成装配。因此，现有网线制作过程存在以下不足：由于网线和水晶头的装配过程繁琐，预留线芯的长度和修剪的整齐程度主要靠操作人员的经验完成，当预留线芯长度过短或线芯长度不一致时会造成线芯与水晶头接触不良，反之预留长度过长会使水晶头压线模块无法压住网线外皮而使线芯直接承受拉力，影响水晶头的抗拉性能和寿命。此外，制作失败后剪除水晶头后重新压制新水晶头时浪费材料、网线总长度变短并会延长制作时间，以及作业时会遇到需要处理电话线，剥除电话线外皮等，但需携带多种不同工具，增加负担。

发明内容

本发明提供了一种多功能网线剥线装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有网线制作过程中存在的成功率难以保证、施工效率低、浪费材料的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多功能网线剥线装置，包括上把手、下把手、铰接轴、第一刀片、第二刀片和理线模块、第三刀片、第四刀片、上止过台和下止过台；上把手和下把手的左部通过铰接轴铰接在一起；对应铰接轴左方位置的上把手下侧设有前后贯通的第一网线槽；对应第一网线槽位置的下把手中部设有第一刀片安装槽，第一刀片安装槽内安装有刀刃位于下把手上方的第一刀片；对应铰接轴右方位置的上把手下侧固定安装有前端位于上把手前方的理线模块，理线模块上左右间隔设有八个前后贯通的过线孔，对应过线孔位置的理线模块前端上侧设有标准线序卡；对应理线模块后端位置的下把手上设有第二刀片安装槽，第二刀片安装槽内固定安装有刀刃位于上把手和下把手之间的第二刀片，对应理线模块右侧位置的上把手前侧设有第三刀片安装槽，第三刀片安装槽内固定安装有刀刃位于上把手下方的第三刀片；对应第三刀片安装槽位置的下把手上设有第四刀片安装槽，第四刀片安装槽内安装有刀刃位于下把手上方的第四刀片；对应第三刀片右方位置的上把手下侧设有上止过台，对应上止过台位置的下把手上侧设有下止过台。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第一网线槽的左侧可设有开口尺寸小于第一网线槽开口且前后贯通的第二网线槽，第一刀片左端位于第二网线槽内。

上述还可包括刀架、导向丝杆和调节旋钮，第一刀片安装槽内设有上端与第一刀片下端固定安装在一起的刀架，对应第一刀片安装槽下端中部位置的下把手上设有上下贯通且孔径由上至下依次增大的第一直孔和第二直孔，第二直孔内安装有上部位于第一直孔内的调节旋钮，调节旋钮外侧中部设有外环槽，对应外环槽位置的下把手上设有内端位于外环槽内的内环台；调节旋钮上侧中部设有上下贯通的螺纹孔，螺纹孔内安装有上端与刀架下端中部固定安装在一起的导向丝杆。

上述还可包括弹簧，对应铰接轴和理线模块之间位置的上把手和下把手之间设有弹簧。

上述理线模块可为水晶头。

本发明结构合理而紧凑，利用第一刀片和网线槽剥除网线外皮，经理线模块和第二刀片修剪出来的线芯长度一致整齐且与水晶头内安装线芯位置的长度相匹配，能保证线芯被水晶头压制牢固避免接触不良；同时位于水晶头内的网线外皮也能够被水晶头内的卡口卡住，从而使网线外皮能承受绝大部分拉力，延长网线的使用寿命，避免浪费材料，根据标准线序卡对线芯进行排序，方便快捷不用单独记忆线芯的顺序，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视结构局部剖面示意图。

附图2为附图1中的立体结构示意图。

附图中的编码分别为：1为第一网线槽，2为第一刀片，3为铰接轴，4为上把手，5为弹簧，6为第二网线槽，7为过线孔，8为理线模块，9为第三刀片，10为上止过台，11为下止过台，12为第四刀片，13为第二刀片，14为下把手，15为第一直孔，16为调节旋钮，17为导向丝杆，18为内环台，19为第一刀片安装槽，20为刀架，21为标准线序卡。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该多功能网线剥线装置包括上把手4、下把手14、铰接轴3、第一刀片2、第二刀片13、理线模块8、第三刀片9、第四刀片12、上止过台10和下止过台11；上把手4和下把手14的左部通过铰接轴3铰接在一起；对应铰接轴3左方位置的上把手4下侧设有前后贯通的第一网线槽1；对应第一网线槽1位置的下把手14中部设有第一刀片安装槽19，第一刀片安装槽19内安装有刀刃位于下把手14上方的第一刀片2；对应铰接轴3右方位置的上把手4下侧固定安装有前端位于上把手4前方的理线模块8，理线模块8上左右间隔设有八个前后贯通的过线孔7，对应过线孔7位置的理线模块8前端上侧设有标准线序卡21；对应理线模块8后端位置的下把手14上设有第二刀片安装槽，第二刀片安装槽内固定安装有刀刃位于上把手4和下把手14之间的第二刀片13，对应理线模块8右侧位置的上把手4前侧设有第三刀片安装槽，第三刀片安装槽内固定安装有刀刃位于上把手4下方的第三刀片9；对应第三刀片安装槽位置的下把手14上设有第四刀片安装槽，第四刀片安装槽内安装有刀刃位于下把手14上方的第四刀片12；对应第三刀片9右方位置的上把手4下侧设有上止过台10，对应上止过台10位置的下把手14上侧设有下止过台11。

通过这样的设置，上把手4和下把手14可以围绕铰接轴3旋转一定的角度，方便进行剥线和将线芯穿过过线孔7；网线槽可以更可靠的固定住网线方便剥皮，第一刀片2可以轻松快速的剥除网线外皮而不会伤及内部线芯；过线孔7的长度与水晶头内网线外皮露出线芯位置到水晶头顶部的长度保持一致，这就保证压制完成的水晶头内网线外皮正好被卡口卡住，避免在使用过程中线芯直接承受拉力造成网线损坏；标准线序卡21按照网线制作的排序要求设置了八条色带，每条色带的颜色都有一根网线线芯外皮的颜色与之对应，八条色带分别与八个过线孔7一一对应，因此将每根线芯分别穿过与之外皮颜色对应的过线孔7即可完成排列线序的工作，避免了记忆线序，使用时也可根据需求更换或者添加线序卡，以方便制作不同标准的网线；第二刀片13将排序完的线芯一次性切割整齐，这样就保证了所有线芯的长度一致，方便后续将线芯装配到水晶头内进行压制，避免因线芯长度不一致造成的接触不良，提高制作成功率，由于在实际的网络布线过程中还可能遇到使用电话线的情况，通过这样的设置，上止过台10和下止过台11限制了固定安装的第三刀片9和第四刀片12之间的距离，使第三刀片9和第四刀片12之间的距离刚好可以剥除电话线的外皮而不至于损坏其内部线芯。

使用时，按压上把手4右端上侧和下把手14右端下侧使上把手4左端下侧与下把手14左端上侧张开，将网线放入第一网线槽1后分别压住上把手4左部上侧和下把手14左部下侧，通过第一刀片2剥除网线外皮，再将两两一组的双绞线线芯分开捋直，按照标准线序卡21的指示将线芯分别穿过过线孔7后用第二刀片13切割整齐，即可将线芯装入水晶头后进行压制。

可根据实际需要，对上述多功能网线剥线装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，第一网线槽1的左侧设有开口尺寸小于第一网线槽1开口且前后贯通的第二网线槽6，第一刀片2左端位于第二网线槽6内。通过这样的设置，可以针对不同粗细的网线选择使用第一网线槽1还是第二网线槽2，使网线固定更可靠，切割更快且不会伤及线芯。

如附图1、2所示，还包括刀架20、导向丝杆17和调节旋钮16，第一刀片安装槽19内设有上端与第一刀片2下端固定安装在一起的刀架20，对应第一刀片安装槽19下端中部位置的下把手14上设有上下贯通且孔径由上至下依次增大的第一直孔15和第二直孔，第二直孔内安装有上部位于第一直孔15内的调节旋钮16，调节旋钮16外侧中部设有外环槽，对应外环槽位置的下把手14上设有内端位于外环槽内的内环台18；调节旋钮16上侧中部设有上下贯通的螺纹孔，螺纹孔内安装有上端与刀架20下端中部固定安装在一起的导向丝杆17。通过这样设置，内环台18配合外环槽使用能有效限制调节旋钮16沿轴向移动但不影响其沿径向转动，使调节旋钮16在转动过程中不至于从下把手14上脱落；通过旋转调节旋钮16可升降导向丝杆17，进而调节第一刀片2上端位于下把手14上方位置的高度，保证第一刀片2只能切割网线外皮而不会破坏线芯的表皮。根据需求，调节旋钮16表面设有防滑花纹，可以防止调节旋钮16在使用过程中打滑。

如附图1、2所示，还包括弹簧5，对应铰接轴3和理线模块8之间位置的上把手4和下把手14之间设有弹簧5。使用时，弹簧5可以使上把手4和下把手14右部张开一定的角度，更方便网线线芯快速穿过过线孔7。

如附图1、2所示，理线模块8为水晶头。使用时，由于水晶头常见且价格低廉，通过进行简单改造即可加工成理线模块8，这样可以有效节省理线模块8的加工成本。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种多功能网线剥线装置，其特征在于包括上把手、下把手、铰接轴、第一刀片、第二刀片和理线模块、第三刀片、第四刀片、上止过台和下止过台；上把手和下把手的左部通过铰接轴铰接在一起；对应铰接轴左方位置的上把手下侧设有前后贯通的第一网线槽；对应第一网线槽位置的下把手中部设有第一刀片安装槽，第一刀片安装槽内安装有刀刃位于下把手上方的第一刀片；对应铰接轴右方位置的上把手下侧固定安装有前端位于上把手前方的理线模块，理线模块上左右间隔设有八个前后贯通的过线孔，对应过线孔位置的理线模块前端上侧设有标准线序卡；对应理线模块后端位置的下把手上设有第二刀片安装槽，第二刀片安装槽内固定安装有刀刃位于上把手和下把手之间的第二刀片，对应理线模块右侧位置的上把手前侧设有第三刀片安装槽，第三刀片安装槽内固定安装有刀刃位于上把手下方的第三刀片；对应第三刀片安装槽位置的下把手上设有第四刀片安装槽，第四刀片安装槽内安装有刀刃位于下把手上方的第四刀片；对应第三刀片右方位置的上把手下侧设有上止过台，对应上止过台位置的下把手上侧设有下止过台。

2.根据权利要求1所述的多功能网线剥线装置，其特征在于第一网线槽的左侧设有开口尺寸小于第一网线槽开口且前后贯通的第二网线槽，第一刀片左端位于第二网线槽内。

3.根据权利要求1或2所述的多功能网线剥线装置，其特征在于还包括刀架、导向丝杆和调节旋钮，第一刀片安装槽内设有上端与第一刀片下端固定安装在一起的刀架，对应第一刀片安装槽下端中部位置的下把手上设有上下贯通且孔径由上至下依次增大的第一直孔和第二直孔，第二直孔内安装有上部位于第一直孔内的调节旋钮，调节旋钮外侧中部设有外环槽，对应外环槽位置的下把手上设有内端位于外环槽内的内环台；调节旋钮上侧中部设有上下贯通的螺纹孔，螺纹孔内安装有上端与刀架下端中部固定安装在一起的导向丝杆。

4.根据权利要求1或2所述的多功能网线剥线装置，其特征在于还包括弹簧，对应铰接轴和理线模块之间位置的上把手和下把手之间设有弹簧。

5.根据权利要求3所述的多功能网线剥线装置，其特征在于还包括弹簧，对应铰接轴和理线模块之间位置的上把手和下把手之间设有弹簧。

6.根据权利要求1或2或5所述的多功能网线剥线装置，其特征在于理线模块为水晶头。

7.根据权利要求3所述的多功能网线剥线装置，其特征在于理线模块为水晶头。

8.根据权利要求4所述的多功能网线剥线装置，其特征在于理线模块为水晶头。

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