CN113802275A - 一种缝纫机织物张拉设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于缝纫机领域，尤其涉及一种缝纫机织物张拉设备，它包括操作台、张拉机构，其中与布料配合的张拉机构沿布料在缝纫状态时的运动方向滑动于操作台上的滑槽A内；本发明在缝纫培训者对方形布料进行缝纫过程可以通过钩挂于张拉机构将前后两端钩挂于张拉机构上的布料进行撑紧展开，只需通过缝纫培训者通过启动电驱模块即可实现对布料的随时展开，减少布料展开操作人数，提高布料的缝纫和展开效率，同时通过张拉机构对布料的撑紧展开便于缝纫培训者随时对其在布料上的缝纫效果进行观察对比，随时对其缝纫操作进行修正。

Description

一种缝纫机织物张拉设备

技术领域

本发明属于缝纫机领域，尤其涉及一种缝纫机织物张拉设备。

背景技术

在服装制造中，还存在大量人工操作缝纫机进行服装特殊部位的缝纫工作。在大部分缝纫主要依靠机器进行自动缝纫的情况下，对服装特殊部位的手工缝纫对服装的质量至关重要，对服装特殊部位的手工缝纫操作者需要经过专门的培训才能保证人工缝纫工作的质量，进而保证服装的质量。在对手工缝纫者进行培训过程中，一般会选择一块方形布料进行直线缝纫操作，在缝纫过程中，若需随时观察缝纫质量或缝纫的直线度，需要两个人将方形布料张拉成面后进行观察，而无法进行单人张拉或单人张拉较困难。

本发明设计一种缝纫机织物张拉设备可在培训过程中对方形布料进行单人张拉并观察，以提高缝纫培训的效率和质量。

本发明设计一种缝纫机织物张拉设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种缝纫机织物张拉设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种缝纫机织物张拉设备，它包括操作台、张拉机构，其中与布料配合的张拉机构沿布料在缝纫状态时的运动方向滑动于操作台上的滑槽A内；张拉机构被缝纫机主轴驱动，且张拉机构的运动与处于缝纫状态的布料的运动同步；张拉机构可随时将缝纫机底板上处于缝纫状态的布料进行张紧展开。

作为本技术的进一步改进，上述张拉机构包括滑块A、滑块B、连杆A、张拉板、缠绕轮A、涡簧A、张紧绳、卡球、缠绕轮B、轴B、电驱模块、驱动绳A，其中滑块A滑动于操作台的滑槽A中，滑块A前后两个侧面上分别沿与其运动方向垂直的方向滑动有两个滑块B；滑块A内旋转配合有被电驱模块驱动的轴B，轴B上同轴安装有四对缠绕轮B，四对缠绕轮B与四个滑块B一一对应；滑块B的左右两侧分别与相应两个缠绕轮B上缠绕的驱动绳A连接；同一侧面上两个滑块B的运动方向相向或相背。

位于滑块A同一侧面的两个滑块B分别通过连杆A铰接有与滑块A运动方向垂直的张拉板；每个张拉板的上端面均分布有若干卡球，每个卡球上均具有与布料配合的卡钩；每个卡球上均安装有张紧绳，张紧绳穿过相应张拉板上的穿绳槽缠绕于张拉板内旋转配合的缠绕轮A上；缠绕轮A上安装有对其复位的涡簧A；滑槽A内壁上安装的两个卡板同缝纫机底板之间形成的缝隙与卡球配合。

作为本技术的进一步改进，上述滑块A左右两侧对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于滑槽A内壁上的两个导向槽A内；每个张紧绳均绕过安装于张拉板内的定滑轮A，以便于张紧绳沿穿绳槽运动；缠绕轮A安装于与张拉板旋转配合的轴A上，两个涡簧A嵌套于轴A上；两个涡簧A分别位于张拉板中的两个环槽C内；涡簧A一端与相应环槽C内壁连接，另一端与轴A连接；滑块B上安装有梯形导块B，梯形导块B滑动于滑块A上的梯形导槽B中。

作为本技术的进一步改进，上述滑槽A内壁上对称开设有两个传动槽，两个传动槽内对称安装有两个轴C，每个轴C上均安装有对其复位的涡簧B；每个轴C上均安装有两个缠绕轮C，同轴两个缠绕轮C上缠绕的驱动绳B分别绕过传动槽内安装的定滑轮B与滑块A的前后侧面连接；滑槽A底部的两个支座A上旋转配合有轴D，轴D两端对称安装有两个锥齿轮B，两个锥齿轮B分别与同侧轴C上安装的锥齿轮A啮合；一个传动槽内的两个支座C上旋转配合有与缝纫机主轴传动连接的竖直内轴；内轴上同轴安装有单向环B，单向环B上安装有直齿轮C，直齿轮C与安装在轴C上的直齿轮A啮合；传动槽中沿滑块A的运动方向滑动配合有滑块C，滑块C的圆槽C内安装有单向环A，单向环A上安装有轴E，安装于轴E上的直齿轮B与直齿轮A啮合；滑块C上安装有拉杆，拉杆末端安装有与手配合的拉环；拉杆上嵌套有对其复位的弹簧A。

作为本技术的进一步改进，上述轴C与相应传动槽内的圆槽A旋转配合；涡簧A嵌套于相应轴C上，且涡簧A位于相应圆槽A内壁上的环槽A内；涡簧A一端与轴C连接，另一端与相应环槽A的内壁连接；滑块C上安装有梯形导块A，梯形导块A滑动于传动槽内壁上的梯形导槽A内；拉杆与安装在传动槽内的两个支座B滑动配合；弹簧A一端与滑块C连接，另一端与一个支座B连接；内轴上嵌套有与之轴向滑动配合的外轴，外轴活动于传动槽顶部的圆槽B内；外轴内安装有对其复位的弹簧B；外轴外侧旋转配合有环套，环套竖直滑动于圆槽B内壁上的环槽B内；环套上安装有手动拨杆，拨杆活动于圆槽B内壁上与操作台侧面相通的滑槽B中；缝纫机中旋转配合有竖直的轴F，轴F下端安装有内六角套，内六角套与外轴上端的六角凸起配合；缝纫机内的支座D上旋转配合有水平轴G，轴G上安装有锥齿轮C和曲柄轮；锥齿轮C与安装在轴F上的锥齿轮D啮合；曲柄轮通过连杆B与缝纫机主轴上的曲柄部分铰接，以形成曲柄摇杆机构。

作为本技术的进一步改进，上述内轴上对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于外轴内壁上的两个导向槽B内；弹簧B一端与外轴内壁连接，另一端与内轴端面连接；外轴上安装有圆环，圆环旋转于环套内壁上的环槽D内。

相对于传统的缝纫机，本发明在缝纫培训者对方形布料进行缝纫过程可以通过钩挂于张拉机构将前后两端钩挂于张拉机构上的布料进行撑紧展开，只需通过缝纫培训者通过启动电驱模块即可实现对布料的随时展开，减少布料展开操作人数，提高布料的缝纫和展开效率，同时通过张拉机构对布料的撑紧展开便于缝纫培训者随时对其在布料上的缝纫效果进行观察对比，随时对其缝纫操作进行修正。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是本发明与布料配合剖面示意图。

图3是本发明整体剖面示意图。

图4是单向环B、直齿轮C、内轴、外轴、内六角套、轴F、锥齿轮D、锥齿轮C、轴G、曲柄轮、连杆B与曲柄轴配合剖面示意图。

图5是拨杆、外轴、内轴、轴C、滑块C与拉杆整体配合剖面示意图。

图6是轴C、缠绕轮C、锥齿轮A、锥齿轮B与轴D配合剖面示意图。

图7是拉杆、弹簧A、滑块C、单向环A、轴E、直齿轮B、直齿轮A、轴C、直齿轮C、单向环B、内轴与外轴配合剖面示意图。

图8是滑块A、定滑轮B、驱动绳B与缠绕轮C配合剖面示意图。

图9是操作台示意图。

图10是操作台两个局部剖面示意图。

图11是外轴、内六角套及环套剖面示意图。

图12是滑块C示意图。

图13是张拉机构示意图。

图14是张拉机构剖面示意图。

图15是张拉板、轴A、缠绕轮A、张紧绳与卡球配合剖面示意图。

图16是张拉板、缠绕轮A、张紧绳与卡球配合剖面示意图。

图17是滑块B、连杆A与张拉板配合示意图。

图18是张拉板剖面示意图。

图19是滑块A及其剖面示意图。

图20是滑块B、驱动绳A与缠绕轮B配合示意图。

图中标号名称：1、操作台；2、滑槽A；3、传动槽；4、导向槽A；5、圆槽A；6、环槽A；7、梯形导槽A；8、圆槽B；9、环槽B；10、滑槽B；11、缝纫机；12、底板；13、张拉机构；14、滑块A；15、梯形导槽B；16、滑块B；17、梯形导块B；18、连杆A；19、张拉板；20、环槽C；21、缠绕轮A；22、轴A；23、涡簧A；24、张紧绳；25、卡球；26、卡钩；27、定滑轮A；28、导向块A；29、缠绕轮B；30、轴B；31、电驱模块；32、驱动绳A；33、驱动绳B；34、缠绕轮C；35、轴C；36、涡簧B；37、定滑轮B；38、锥齿轮A；39、锥齿轮B；40、轴D；41、支座A；42、直齿轮A；43、直齿轮B；44、轴E；45、单项环A；46、滑块C；47、圆槽C；48、梯形导块A；49、拉杆；50、支座B；51、弹簧A；52、拉环；53、直齿轮C；54、单向环B；55、内轴；56、支座C；57、导向块B；58、外轴；59、导向槽B；60、六角凸起；61、弹簧B；62、环套；63、环槽D；64、圆环；65、拨杆；66、内六角套；68、轴F；69、锥齿轮D；70、锥齿轮C；71、轴G；72、支座D；73、曲柄轮；74、连杆B；75、曲柄轴；76、卡板；77、布料；78、穿绳槽。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括操作台1、张拉机构13，其中如图2、3、9所示，与布料77配合的张拉机构13沿布料77在缝纫状态时的运动方向滑动于操作台1上的滑槽A2内；如图3、4、8所示，张拉机构13被缝纫机11主轴驱动，且张拉机构13的运动与处于缝纫状态的布料77的运动同步；如图1、2、3所示，张拉机构13可随时将缝纫机11底板12上处于缝纫状态的布料77进行张紧展开。

如图13所示，上述张拉机构13包括滑块A14、滑块B16、连杆A18、张拉板19、缠绕轮A21、涡簧A23、张紧绳24、卡球25、缠绕轮B29、轴B30、电驱模块31、驱动绳A32，其中如图3、6、10所示，滑块A14滑动于操作台1的滑槽A2中；如图13、14所示，滑块A14前后两个侧面上分别沿与其运动方向垂直的方向滑动有两个滑块B16；如图2、8、14所示，滑块A14内旋转配合有被电驱模块31驱动的轴B30，轴B30上同轴安装有四对缠绕轮B29，四对缠绕轮B29与四个滑块B16一一对应；如图20所示，滑块B16的左右两侧分别与相应两个缠绕轮B29上缠绕的驱动绳A32连接；如图13所示，同一侧面上两个滑块B16的运动方向相向或相背。

如图13、17所示，位于滑块A14同一侧面的两个滑块B16分别通过连杆A18铰接有与滑块A14运动方向垂直的张拉板19；如图13、15、16所示，每个张拉板19的上端面均分布有若干卡球25；如图2所示，每个卡球25上均具有与布料77配合的卡钩26；如图15、16所示，每个卡球25上均安装有张紧绳24，张紧绳24穿过相应张拉板19上的穿绳槽78缠绕于张拉板19内旋转配合的缠绕轮A21上；缠绕轮A21上安装有对其复位的涡簧A23；如图2、3、6所示，滑槽A2内壁上安装的两个卡板76同缝纫机11底板12之间形成的缝隙与卡球25配合。

如图3、10、13所示，上述滑块A14左右两侧对称安装有两个导向块A28，两个导向块A28分别滑动于滑槽A2内壁上的两个导向槽A4内；如图16所示，每个张紧绳24均绕过安装于张拉板19内的定滑轮A27，以便于张紧绳24沿穿绳槽78运动；如图15、16所示，缠绕轮A21安装于与张拉板19旋转配合的轴A22上，两个涡簧A23嵌套于轴A22上；如图15、18所示，两个涡簧A23分别位于张拉板19中的两个环槽C20内；涡簧A23一端与相应环槽C20内壁连接，另一端与轴A22连接；如图14、17、19所示，滑块B16上安装有梯形导块B17，梯形导块B17滑动于滑块A14上的梯形导槽B15中。

如图5、6、10所示，上述滑槽A2内壁上对称开设有两个传动槽3，两个传动槽3内对称安装有两个轴C35，每个轴C35上均安装有对其复位的涡簧B36；如图5、7、8所示，每个轴C35上均安装有两个缠绕轮C34，同轴两个缠绕轮C34上缠绕的驱动绳B33分别绕过传动槽3内安装的定滑轮B37与滑块A14的前后侧面连接；如图6所示，滑槽A2底部的两个支座A41上旋转配合有轴D40，轴D40两端对称安装有两个锥齿轮B39，两个锥齿轮B39分别与同侧轴C35上安装的锥齿轮A38啮合；如图4、7、10所示，一个传动槽3内的两个支座C56上旋转配合有与缝纫机11主轴传动连接的竖直内轴55；内轴55上同轴安装有单向环B54，单向环B54上安装有直齿轮C53，直齿轮C53与安装在轴C35上的直齿轮A42啮合；如图7、12所示，传动槽3中沿滑块A14的运动方向滑动配合有滑块C46，滑块C46的圆槽C47内安装有单向环A，单向环A上安装有轴E44，安装于轴E44上的直齿轮B43与直齿轮A42啮合；如图5、7所示，滑块C46上安装有拉杆49，拉杆49末端安装有与手配合的拉环52；拉杆49上嵌套有对其复位的弹簧A51。

如图5、6、10所示，上述轴C35与相应传动槽3内的圆槽A5旋转配合；涡簧A23嵌套于相应轴C35上，且涡簧A23位于相应圆槽A5内壁上的环槽A6内；涡簧A23一端与轴C35连接，另一端与相应环槽A6的内壁连接；如图7、10、12所示，滑块C46上安装有梯形导块A48，梯形导块A48滑动于传动槽3内壁上的梯形导槽A7内；如图5、6所示，拉杆49与安装在传动槽3内的两个支座B50滑动配合；弹簧A51一端与滑块C46连接，另一端与一个支座B50连接；如图4、7、10所示，内轴55上嵌套有与之轴向滑动配合的外轴58，外轴58活动于传动槽3顶部的圆槽B8内；外轴58内安装有对其复位的弹簧B61；外轴58外侧旋转配合有环套62，环套62竖直滑动于圆槽B8内壁上的环槽B9内；如图5、7、10所示，环套62上安装有手动拨杆65，拨杆65活动于圆槽B8内壁上与操作台1侧面相通的滑槽B10中；如图4、11所示，缝纫机11中旋转配合有竖直的轴F68，轴F68下端安装有内六角套66，内六角套66与外轴58上端的六角凸起60配合；缝纫机11内的支座D72上旋转配合有水平轴G71，轴G71上安装有锥齿轮C70和曲柄轮73；锥齿轮C70与安装在轴F68上的锥齿轮D69啮合；曲柄轮73通过连杆B74与缝纫机11主轴上的曲柄部分铰接，以形成曲柄摇杆机构。

如图7所示，上述内轴55上对称安装有两个导向块B57，两个导向块B57分别滑动于外轴58内壁上的两个导向槽B59内；弹簧B61一端与外轴58内壁连接，另一端与内轴55端面连接；如图7、11所示，外轴58上安装有圆环64，圆环64旋转于环套62内壁上的环槽D63内。

本发明中的电驱模块31采用现有技术，其主要由电机、减速器和控制单元组成。

本发明的工作流程：在初始状态，两个张拉板19分别回收于滑块A14的前后侧面上，每个张拉板19对应的两个连杆A18交叉，全部的张紧绳24处于张紧状态。滑块A14位于滑槽A2的极限位置。直齿轮A42与直齿轮B43啮合，外轴58上的六角凸起60插入内六角套66。弹簧A51和弹簧B61均处于压缩储能状态。远离缝纫操作者的张拉板19上的部分卡球25卡于两个卡板76与缝纫机11底板12之间的缝隙外，靠近缝纫操作者的张拉板19上的全部卡球25均位于相应张拉板19上端面上。两个涡簧A23和两个涡簧B36均处于预压缩储能状态。两个涡簧B36分别通过相应轴C35、直齿轮A42和直齿轮B43欲带动轴E44旋转，由于此时单向环A发挥单向驱动作用，所以单向环A通过轴E44阻止直齿轮B43旋转，保证两个轴C35不会在相应涡簧B36的作用下发生旋转，两个轴C35不会分别通过相应两个缠绕轮C34和驱动绳B33带动滑块A14发生运动。

当需要使用本发明进行缝纫培训时，先启动电驱模块31运行，电驱模块31通过轴B30带动四对缠绕轮B29同步旋转。滑块A14上同一侧面上一个滑块B16所对应的一对缠绕轮B29中的一个缠绕轮B29通过对相应驱动绳A32缠绕带动相应滑块B16横向向远离缝纫机11的方向运动，另一个缠绕轮B29通过对相应驱动绳A32的放送而对相应滑块B16的滑动不形成阻碍；滑块A14上同一侧面上另一个滑块B16所对应的另一对缠绕轮B29中的一个缠绕轮B29通过对相应驱动绳A32缠绕带动相应滑块B16横向向靠近缝纫机11的方向运动，另一个缠绕轮B29通过对相应驱动绳A32的放送而对相应滑块B16的滑动不形成阻碍。滑块A14上同一侧面两个滑块B16分别通过相应连杆A18带动相应张拉板19纵向向远离滑块A14的方向运动，两个张拉板19相背运动并快速展开。当两个张拉板19完全展开后，四个连杆A18相互平行且垂直于两个张拉板19，停止电驱模块31运行。每个张拉板19对应的若干卡球25均位于相应张拉板19上端面。

将纵向长度大于完全展开的两个张拉板19的间距的方形布料77钩挂张紧于张拉机构13上两个张拉板19上的卡球25卡钩26上，使得布料77位于缝纫机11底板12上方。然后，反向运行电驱模块31，电驱模块31通过轴B30带动四对缠绕轮B29同步反转。原先缠绕驱动绳A32的缠绕轮B29此时对驱动绳A32进行放送，原先放送驱动绳A32的缠绕轮B29此时对驱动绳A32进行缠绕，四个滑块B16分别在驱动绳A32拉动下进行复位，滑块A14上同一侧面两个滑块B16分别通过相应连杆A18带动相应张拉板19纵向靠近缝纫机11，两个张拉板19相向运动并快速向滑块A14上的先后侧面回收。

当两个张拉板19完全回收后，停止电驱模块31运行，远离缝纫操作者的张拉板19上的部分卡球25卡于两个卡板76与缝纫机11底板12之间的缝隙外，靠近缝纫操作者的张拉板19上的全部卡球25均位于相应张拉板19上端面上，全部的张紧绳24均处于张紧状态，布料77处于松弛状态。至此，完成将布料77安装于张拉机构13上。

待布料77在张拉机构13上安装完毕后，启动缝纫机11对布料77进行缝纫，布料77随着被缝纫机11缝纫而向远离缝纫操作者的方向运动。缝纫机11的主轴通过连杆B74、曲柄轮73、轴G71、锥齿轮C70、锥齿轮D69、轴F68、内六角套66、外轴58、导向块B57、内轴55、发挥单向驱动的单向环B54、直齿轮C53和直齿轮A42带动相应一侧的轴C35旋转，轴C35通过安装于其上的锥齿轮A38和安装于轴D40上的两个锥齿轮B39带动另一个轴C35旋转，每个轴C35均带动相应涡簧B36进一步压缩储能。每个轴C35均带动相应两个缠绕轮C34同步旋转。每个轴C35上两个缠绕轮C34中的一个缠绕轮C34对相应驱动绳B33进行缠绕并拉动滑块A14向远离缝纫操作者的方向滑动，且滑块A14的运动与布料77的运动同步，另一个缠绕轮C34对相应驱动绳B33进行放送而对滑块A14的运动不形成阻碍。此时，由于单向环A发挥超越作用，轴C35通过直齿轮A42和直齿轮B43带动轴E44旋转。

当缝纫机11主轴旋转180度时，缝纫机11的缝纫针开始对布料77进行缝纫，布料77停止运动，主轴通过一系列传动带动曲柄轮73开始反向旋转，曲柄轮73通过一系列传动带动内轴55反向旋转，此时单向环B54发挥超越作用，所以内轴55不会再通过单向环B54带动直齿轮C53反向旋转，直齿轮C53不会通过一系列传动带动轴C35反向旋转，两个轴C35分别在相应涡簧B36复位作用下欲通过一系列传动带动相应两个缠绕轮C34反向旋转，每个轴C35上两个缠绕轮C34中原先缠绕驱动绳B33的缠绕轮C34欲对驱动绳B33进行放送，原先放送驱动绳B33的缠绕轮C34欲对驱动绳B33进行缠绕，滑块A14欲在驱动绳B33的带动下反向滑动。由于此时单向环A发挥单向驱动作用，所以单向环A通过轴E44、直齿轮B43和直齿轮A42阻止轴C35反向旋转，轴C35不会通过一系列传动带动滑块A14反向滑动，保证正被缝纫针缝纫的布料77不会因在滑块A14的带动下发生移动而对布料77被缝纫针的缝纫作业形成干涉。

当缝纫机11主轴的旋转角度达到360时，缝纫针对布料77的缝纫结束并向上脱离布料77，布料77向远离缝纫操作者的方向运动，主轴通过一系列传动带动曲柄轮73正向旋转，此时单向环B54发挥单向驱动作用，曲柄轮73通过一系列传动带动两个轴C35旋转，两个轴C35分别通过一系列传动带动滑块A14向远离缝纫操作者的方向再次随布料77进行同步运动，两个涡簧B36分别在相应轴C35的带动下进一步压缩储能。由于此时单向环A发挥超越作用，所以轴C35通过直齿轮A42和直齿轮B43带动轴E44旋转，单向环A对轴C35旋转不形成阻碍。

如此，张拉机构13在主轴的驱动下随布料77同步间歇运动而对处于缝纫状态的布料77不形成干涉。

在布料77缝纫过程中，为了便于随时观察布料77的缝纫效果以保证缝纫直线度，可随时启动电驱模块31，电驱模块31通过一系列传动带动两个张拉板19对方形布料77进行撑紧展开。待对布料77的观察结束后，反向运行电驱模块31，电驱模块31通过一系列传动带动两个张拉板19向滑块A14的前后侧面进行回收，布料77在两个张拉板19回收后处于松弛状态。

当滑块A14向远离缝纫操作者的方向运动至极限时，靠近缝纫操作者的张拉板19上的部分卡球25卡于两个卡板76同缝纫机11底板12之间的缝隙，此时停止缝纫机11的运行，停止缝纫机11对布料77的缝纫作业并将缝纫针与布料77之间的缝纫线剪断。

然后，向下拨动拨杆65，拨杆65通过环套62和圆环64带动外轴58竖直向下运动，弹簧B61被进一步压缩，外轴58上的六角凸起60脱离内六角套66，从而断开与缝纫机11主轴的传动连接。手动拉动拉环52，拉环52通过拉杆49带动滑块C46水平滑动，弹簧A51被进一步压缩，滑块C46通过单向环A和轴E44带动直齿轮B43脱离直齿轮A42。当直齿轮A42与直齿轮B43分离时，两个轴C35分别在相应涡簧B36的复位作用下快速反向旋转，两个轴C35分别通过相应锥齿轮A38和锥齿轮B39同时带动轴D40反向旋转。此时，单向环B54发挥超越作用，轴C35通过直齿轮A42带动直齿轮C53旋转，单向环B54对轴C35的反向旋转不形成干涉。两个轴C35分别同时通过一系列传动带动滑块A14快速回滑复位，滑块A14带动整个张拉机构13回滑复位，远离缝纫操作者的张拉板19上的部分卡球25卡于两个卡板76与缝纫机11底板12之间的缝隙。然后，从两个张拉板19的卡球25卡钩26上摘下方向布料77即可。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明在缝纫培训者对方形布料77进行缝纫过程可以通过钩挂于张拉机构13将前后两端钩挂于张拉机构13上的布料77进行撑紧展开，只需通过缝纫培训者通过启动电驱模块31即可实现对布料77的随时展开，减少布料77展开操作人数，提高布料77的缝纫和展开效率，同时通过张拉机构13对布料77的撑紧展开便于缝纫培训者随时对其在布料77上的缝纫效果进行观察对比，随时对其缝纫操作进行修正。

Claims (6)

1.一种缝纫机织物张拉设备，它包括缝纫机，其特征在于：它包括操作台、张拉机构，其中与布料配合的张拉机构沿布料在缝纫状态时的运动方向滑动于操作台上的滑槽A内；张拉机构被缝纫机主轴驱动，且张拉机构的运动与处于缝纫状态的布料的运动同步；张拉机构可随时将缝纫机底板上处于缝纫状态的布料进行张紧展开。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机织物张拉设备，其特征在于：上述张拉机构包括滑块A、滑块B、连杆A、张拉板、缠绕轮A、涡簧A、张紧绳、卡球、缠绕轮B、轴B、电驱模块、驱动绳A，其中滑块A滑动于操作台的滑槽A中，滑块A前后两个侧面上分别沿与其运动方向垂直的方向滑动有两个滑块B；滑块A内旋转配合有被电驱模块驱动的轴B，轴B上同轴安装有四对缠绕轮B，四对缠绕轮B与四个滑块B一一对应；滑块B的左右两侧分别与相应两个缠绕轮B上缠绕的驱动绳A连接；同一侧面上两个滑块B的运动方向相向或相背；

位于滑块A同一侧面的两个滑块B分别通过连杆A铰接有与滑块A运动方向垂直的张拉板；每个张拉板的上端面均分布有若干卡球，每个卡球上均具有与布料配合的卡钩；每个卡球上均安装有张紧绳，张紧绳穿过相应张拉板上的穿绳槽缠绕于张拉板内旋转配合的缠绕轮A上；缠绕轮A上安装有对其复位的涡簧A；滑槽A内壁上安装的两个卡板同缝纫机底板之间形成的缝隙与卡球配合。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机织物张拉设备，其特征在于：上述滑块A左右两侧对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于滑槽A内壁上的两个导向槽A内；每个张紧绳均绕过安装于张拉板内的定滑轮A，以便于张紧绳沿穿绳槽运动；缠绕轮A安装于与张拉板旋转配合的轴A上，两个涡簧A嵌套于轴A上；两个涡簧A分别位于张拉板中的两个环槽C内；涡簧A一端与相应环槽C内壁连接，另一端与轴A连接；滑块B上安装有梯形导块B，梯形导块B滑动于滑块A上的梯形导槽B中。

4.根据权利要求2所述的一种缝纫机织物张拉设备，其特征在于：上述滑槽A内壁上对称开设有两个传动槽，两个传动槽内对称安装有两个轴C，每个轴C上均安装有对其复位的涡簧B；每个轴C上均安装有两个缠绕轮C，同轴两个缠绕轮C上缠绕的驱动绳B分别绕过传动槽内安装的定滑轮B与滑块A的前后侧面连接；滑槽A底部的两个支座A上旋转配合有轴D，轴D两端对称安装有两个锥齿轮B，两个锥齿轮B分别与同侧轴C上安装的锥齿轮A啮合；一个传动槽内的两个支座C上旋转配合有与缝纫机主轴传动连接的竖直内轴；内轴上同轴安装有单向环B，单向环B上安装有直齿轮C，直齿轮C与安装在轴C上的直齿轮A啮合；传动槽中沿滑块A的运动方向滑动配合有滑块C，滑块C的圆槽C内安装有单向环A，单向环A上安装有轴E，安装于轴E上的直齿轮B与直齿轮A啮合；滑块C上安装有拉杆，拉杆末端安装有与手配合的拉环；拉杆上嵌套有对其复位的弹簧A。

5.根据权利要求4所述的一种缝纫机织物张拉设备，其特征在于：上述轴C与相应传动槽内的圆槽A旋转配合；涡簧A嵌套于相应轴C上，且涡簧A位于相应圆槽A内壁上的环槽A内；涡簧A一端与轴C连接，另一端与相应环槽A的内壁连接；滑块C上安装有梯形导块A，梯形导块A滑动于传动槽内壁上的梯形导槽A内；拉杆与安装在传动槽内的两个支座B滑动配合；弹簧A一端与滑块C连接，另一端与一个支座B连接；内轴上嵌套有与之轴向滑动配合的外轴，外轴活动于传动槽顶部的圆槽B内；外轴内安装有对其复位的弹簧B；外轴外侧旋转配合有环套，环套竖直滑动于圆槽B内壁上的环槽B内；环套上安装有手动拨杆，拨杆活动于圆槽B内壁上与操作台侧面相通的滑槽B中；缝纫机中旋转配合有竖直的轴F，轴F下端安装有内六角套，内六角套与外轴上端的六角凸起配合；缝纫机内的支座D上旋转配合有水平轴G，轴G上安装有锥齿轮C和曲柄轮；锥齿轮C与安装在轴F上的锥齿轮D啮合；曲柄轮通过连杆B与缝纫机主轴上的曲柄部分铰接，以形成曲柄摇杆机构。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫机织物张拉设备，其特征在于：上述内轴上对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于外轴内壁上的两个导向槽B内；弹簧B一端与外轴内壁连接，另一端与内轴端面连接；外轴上安装有圆环，圆环旋转于环套内壁上的环槽D内。

Images