CN113801540A - 环氧树脂乳液及其制备方法与应用 - Google Patents
环氧树脂乳液及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113801540A CN113801540A CN202111310820.7A CN202111310820A CN113801540A CN 113801540 A CN113801540 A CN 113801540A CN 202111310820 A CN202111310820 A CN 202111310820A CN 113801540 A CN113801540 A CN 113801540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- epoxy resin
- resin emulsion
- water
- polyacrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 66
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 23
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- QWXYZCJEXYQNEI-OSZHWHEXSA-N intermediate I Chemical compound COC(=O)[C@@]1(C=O)[C@H]2CC=[N+](C\C2=C\C)CCc2c1[nH]c1ccccc21 QWXYZCJEXYQNEI-OSZHWHEXSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 claims description 4
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 claims description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 4
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical group CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N aminomethyl propanol Chemical compound CC(C)(N)CO CBTVGIZVANVGBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229940058020 2-amino-2-methyl-1-propanol Drugs 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008118 PEG 6000 Substances 0.000 description 2
- 229920002584 Polyethylene Glycol 6000 Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000000614 phase inversion technique Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229940086542 triethylamine Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及绝缘漆领域,公开了一种环氧树脂乳液及其制备方法与应用,该环氧树脂乳液中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下重量份的各组分:聚丙烯酸酯15‑35份,胺类固化剂0.5‑3份,环氧树脂40‑65份,非离子乳化剂5‑20份,助剂5‑25份,水80‑120份;其中,所述聚丙烯酸酯含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下重量份的各组分:丙烯酸5‑20份,丙烯酸丁酯20‑35份,丙烯酸羟丙酯10‑25份,甲基丙烯酸甲酯5‑20份,丙二醇甲醚80‑120份,过氧化苯甲酰0.5‑2.5份。本发明提供的环氧树脂乳液,具有良好的流平性和成膜性。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘漆领域,具体涉及一种环氧树脂乳液、一种制备环氧树脂乳液的方法以及环氧树脂乳液在水性绝缘漆中的应用。
背景技术
绝缘漆主要应用于电气绝缘领域,主要用于保护电机不受腐蚀生锈,提供稳定的磁通量以及提供绝缘性能。目前绝缘漆主要用环氧树脂、醇酸、聚酯等树脂作为成膜物质,其大多为溶剂型双组份。
环氧树脂具有化学稳定性好、粘结性强、电绝缘性能等特点,目前环氧树脂乳液主要通过机械法和相反转法制备得到,但在其制备过程中,乳胶粒子悬浮在水中,在较低的固含量情况下,导致环氧树脂乳液流平性差,不易成膜。并且现有的环氧树脂乳液的制备方法中,常用的乳化剂多为非离子型乳化剂,易溶于醇醚类成膜助剂,乳液中加入成膜助剂会导致破乳分层,从而导致得到的环氧树脂乳液流平性差、成膜性差,从而防锈性能较差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的环氧树脂乳液的流平性、成膜性差的缺陷。
为了实现上述目的,本发明第一方面提供一种环氧树脂乳液,该环氧树脂乳液中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下重量份的各组分:
聚丙烯酸酯15-35份,胺类固化剂0.5-3份,环氧树脂40-65份,非离子乳化剂5-20份,助剂5-25份,水80-120份;
其中,所述聚丙烯酸酯含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下重量份的各组分:丙烯酸5-20份,丙烯酸丁酯20-35份,丙烯酸羟丙酯10-25份,甲基丙烯酸甲酯5-20份,丙二醇甲醚80-120份,过氧化苯甲酰0.5-2.5份。
本发明第二方面提供一种制备环氧树脂乳液的方法,将第一方面所述的环氧树脂乳液中的各组分进行混合,所述混合的方法包括:
(1)在搅拌I存在下,将聚丙烯酸酯与胺类固化剂进行中和后的产物与与环氧树脂、非离子乳化剂进行第一接触,得到中间体I;
(2)在搅拌II的存在下,将所述中间体I与水进行第二接触后得到的产物继续与助剂进行第三接触,得到所述环氧树脂乳液。
本发明第三方面提供一种第二方面所述的方法制备得到的环氧树脂乳液。
本发明第四方面提供一种第三方面所述的环氧树脂乳液在水性绝缘漆中的应用。
本发明提供的环氧树脂乳液,通过引入聚丙烯酸酯作为阴离子乳化剂,协同非离子乳化剂乳化环氧树脂,提高了环氧树脂乳液的耐溶剂性,并且通过加入助剂,提高了环氧树脂乳液的流平性、成膜性。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
如前所述,本发明第一方面提供了一种环氧树脂乳液,该环氧树脂乳液中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下重量份的各组分:
聚丙烯酸酯15-35份,胺类固化剂0.5-3份,环氧树脂40-65份,非离子乳化剂5-20份,助剂5-25份,水80-120份;
其中,所述聚丙烯酸酯含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下重量份的各组分:丙烯酸5-20份,丙烯酸丁酯20-35份,丙烯酸羟丙酯10-25份,甲基丙烯酸甲酯5-20份,丙二醇甲醚80-120份,过氧化苯甲酰0.5-2.5份。
优选地,该环氧树脂乳液中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下重量份的各组分:
聚丙烯酸酯20-30份,胺类固化剂1-2份,环氧树脂50-60份,非离子乳化剂10-15份,助剂10-20份,水90-110份;
其中,所述聚丙烯酸酯含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下重量份的各组分:丙烯酸10-15份,丙烯酸丁酯25-30份,丙烯酸羟丙酯15-20份,甲基丙烯酸甲酯10-15份,丙二醇甲醚90-110份,过氧化苯甲酰1-2份。发明人发现在该优选情况下,制备得到的环氧树脂乳液的流平性和成膜性更好。
优选情况下,所述胺类固化剂选自二甲基乙醇胺、三乙胺、AMP-95(2-氨基-2-甲基-1-丙醇)中的至少一种。
优选情况下,所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.47。
更优选地,所述环氧树脂选自江苏三木集团有限公司的牌号6101、巴陵石化公司环氧树脂厂的牌号CYD144、昆山南亚电子材料有限公司的牌号NPEL128s中的至少一种。
优选情况下,所述非离子乳化剂选自聚乙二醇-环氧类乳化剂。
更优选地,所述非离子乳化剂选自南通辰润化工有限公司的牌号PEG-6000、深圳市祥润新材料有限公司的牌号SR-50中的至少一种。
优选情况下,所述助剂选自乙二醇单丁醚。
根据一种优选的具体实施方式,所述聚丙烯酸酯由至少包括以下步骤的方法制备得到:
a:将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯与过氧化苯甲酰进行第一混合,得到混合单体;
b:将丙二醇甲醚与过氧化苯甲酰进行第二混合后继续滴加所述混合单体,滴加完毕后保温,得到所述聚丙烯酸酯;
其中,步骤a和步骤b中各自过氧化苯甲酰的用量比为4:1。
优选地,所述第一混合的时间为30-60min,温度为20-30℃。
优选地,所述第二混合的温度为85-89℃。
优选地,滴加所述混合单体的时间为3-4h,保温的时间为2-3h。
如前所述,本发明第二方面提供了一种制备环氧树脂乳液的方法,将第一方面所述的环氧树脂乳液中的各组分进行混合,所述混合的方法包括:
(1)在搅拌I存在下,将聚丙烯酸酯与胺类固化剂进行中和后的产物与与环氧树脂、非离子乳化剂进行第一接触,得到中间体I;
(2)在搅拌II的存在下,将所述中间体I与水进行第二接触后得到的产物继续与助剂进行第三接触,得到所述环氧树脂乳液。
优选地,所述搅拌I的转速为500-1000rpm,所述搅拌II的转速为2500-3000rpm。
优选地,所述中和的时间为5-10min,温度为50-60℃。
优选地,所述第一接触的时间为30-60min,温度为20-30℃。
优选地,所述第三接触的时间为20-40min,温度为20-30℃。
优选地,所述第二接触至少包括以下步骤:将水分成4份,将所述中间体I与第一份水搅拌5-15min后,继续加入第二份重量份水,发生相反转后,再继续加入第三份水搅拌0.5-1.5h。
优选地,在步骤(2)中,将所述助剂与第四份水混合后再进行所述第三接触。
优选地,所述第一份水的用量为水的总重量份的1/5,第二份水的用量为水的总重量份的1/5,第三份水的用量为水的总重量份的2/5,第四份水的用量为水的总重量份的1/5。
本发明中,所述相反转是指油相包裹水相转变为水相包裹油相的过程。
如前所述,本发明第三方面提供了一种由第二方面所述的方法制备得到的环氧树脂乳液。
如前所述,本发明第四方面提供了一种环氧树脂乳液在水性绝缘漆中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实例中,在没有特别说明的情况下,使用的各种原料均为市售品。
在没有特别说明的情况下,以下所述每重量份为1g。
环氧树脂:牌号6101,购自江苏三木集团有限公司;
非离子乳化剂:牌号PEG-6000,购自南通辰润化工有限公司;
丙烯酸:购自山东创赢化工有限公司;
丙烯酸丁酯:购自山东创赢化工有限公司;
丙烯酸羟丙酯:购自山东创赢化工有限公司;
甲基丙烯酸甲酯:购自山东创赢化工有限公司;
过氧化苯甲酰:广州市江顺化工科技有限公司;
二甲基乙醇胺:购自山东创赢化工有限公司。
实施例1
本实施例用于说明本发明所述的环氧树脂乳液按照表1中的配方和工艺参数,并按如下所述的方法制备;
所述制备环氧树脂乳液的方法包括以下步骤:
聚丙烯酸酯合成:
a:将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯与过氧化苯甲酰进行第一混合,得到混合单体;
b:在反应釜中加入丙二醇甲醚,升温至87℃,加入过氧化苯甲酰进行第二混合,混合完毕后,继续滴加步骤a中的混合单体3h,滴加完毕后保温3h,得到聚丙烯酸酯;
环氧树脂乳液的合成
(1)在搅拌I存在下(2500-3000rpm),将前述制备得到的聚丙烯酸酯与二甲基乙醇胺进行中和后,依次加入环氧树脂、非离子乳化剂(PEG-6000)进行第一接触,得到中间体I;
(2)将水分成4份(其中,第一份水的用量为水的总重量份的1/5,第二份水的用量为水的总重量份的1/5,第三份水的用量为水的总重量份的2/5,第四份水的用量为水的总重量份的1/5),在搅拌II的存在下(3000rpm),向步骤(1)中得到的中间体I中缓慢加入第一份水搅拌10min后,继续加入第二份水,发生相反转后,再继续加入第三份水搅拌1h,再将第四份水与乙二醇单丁醚混合后,缓慢加入,搅拌30min,得到环氧树脂乳液,命名为S1。
在没有特别说明的情况下,其余实施例和对比例采用与实施例1相同的流程进行,不同的是所采用的环氧树脂乳液的各组成和工艺参数不同,具体参见表1中。
表1
表1(续)
测试例
将实施例和对比例制备得到的各个环氧树脂乳液进行性能测试,具体测试结果见表2。
浸漆烘干测试:使用普通串激定子沉浸10min,沥干5min,置于100℃鼓风烘箱中烘烤2h。
盐雾测试:按GB/T 2423.17-2008进行盐雾测试4h。
表2
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
浸漆烘干测试 | 线圈硬度高 | 线圈硬度高 | 线圈硬度高 | 线圈硬度高 | 线圈硬度高 |
盐雾测试 | 1.5h | 1h | 1.2h | 1.3h | 1.7h |
表2(续)
对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
浸漆烘干测试 | 线圈硬度高 | 线圈硬度高 | 线圈硬度高 |
盐雾测试 | 2.5h | 4h | 3.5h |
通过表2的结果可以看出,本发明制备得到的环氧树脂乳液具有良好的流平性和成膜性,应用于绝缘漆时耐腐蚀性能优异。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种环氧树脂乳液,其特征在于,该环氧树脂乳液中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下重量份的各组分:
聚丙烯酸酯15-35份,胺类固化剂0.5-3份,环氧树脂40-65份,非离子乳化剂5-20份,助剂5-25份,水80-120份;
其中,所述聚丙烯酸酯含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下重量份的各组分:丙烯酸5-20份,丙烯酸丁酯20-35份,丙烯酸羟丙酯10-25份,甲基丙烯酸甲酯5-20份,丙二醇甲醚80-120份,过氧化苯甲酰0.5-2.5份。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂乳液,其特征在于,该环氧树脂乳液中含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下重量份的各组分:
聚丙烯酸酯20-30份,胺类固化剂1-2份,环氧树脂50-60份,非离子乳化剂10-15份,助剂10-20份,水90-110份;
其中,所述聚丙烯酸酯含有各自独立保存或两者以上混合保存的以下重量份的各组分:丙烯酸10-15份,丙烯酸丁酯25-30份,丙烯酸羟丙酯15-20份,甲基丙烯酸甲酯10-15份,丙二醇甲醚90-110份,过氧化苯甲酰1-2份。
3.根据权利要求1或2所述的环氧树脂乳液,其特征在于,所述胺类固化剂选自二甲基乙醇胺、三乙胺、AMP-95的至少一种;
优选地,所述环氧树脂的环氧值为0.41-0.47;
优选地,所述非离子乳化剂选自聚乙二醇-环氧类乳化剂;
优选地,所述助剂为乙二醇单丁醚。
4.根据权利要求1或2所述的环氧树脂乳液,其特征在于,所述聚丙烯酸酯由至少包括以下步骤的得到:
a:将丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸甲酯与过氧化苯甲酰进行第一混合,得到混合单体;
b:将丙二醇甲醚与过氧化苯甲酰进行第二混合后继续滴加所述混合单体,滴加完毕后保温,得到所述聚丙烯酸酯;
其中,步骤a和步骤b中各自过氧化苯甲酰的用量比为4:1。
5.根据权利要求4所述的环氧树脂乳液,其特征在于,所述第一混合的时间为20-30min,温度为20-35℃;
优选地,所述第二混合的温度为85-89℃;
优选地,滴加所述混合单体的时间为3-4h,保温的时间为2-3h。
6.一种制备环氧树脂乳液的方法,其特征在于,将权利要求1-5中任意一项所述的环氧树脂乳液中的各组分进行混合,所述混合的方法包括:
(1)在搅拌I存在下,将聚丙烯酸酯与胺类固化剂进行中和后的产物与环氧树脂、非离子乳化剂进行第一接触,得到中间体I;
(2)在搅拌II的存在下,将所述中间体I与水进行第二接触后得到的产物继续与助剂进行第三接触,得到所述环氧树脂乳液。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述搅拌I的转速为500-1000rpm,所述搅拌II的转速为2500-3000rpm;
优选地,所述中和的时间为5-10min,温度为50-60℃;
优选地,所述第一接触的时间为30-60min,温度为20-30℃;
优选地,所述第三接触的时间为20-40min,温度为20-30℃。
8.根据权利要求6或7所述的方法,其特征在于,所述第二接触至少包括以下步骤:将水分成4份,将所述中间体I与第一份水搅拌5-15min后,继续加入第二份重量份水,发生相反转后,再继续加入第三份水搅拌0.5-1.5h。
9.由权利要求6-8中任意一项所述的方法制备得到的环氧树脂乳液。
10.权利要求9所述的环氧树脂乳液在水性绝缘漆中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111310820.7A CN113801540A (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 环氧树脂乳液及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111310820.7A CN113801540A (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 环氧树脂乳液及其制备方法与应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113801540A true CN113801540A (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=78898602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111310820.7A Pending CN113801540A (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 环氧树脂乳液及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113801540A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004155835A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性塗料組成物及びアルコール飲料用缶 |
CN103087607A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-08 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种单组份可固化水性环氧绝缘漆及其制备方法 |
CN104788627A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-22 | 南京璟肽新材料有限公司 | 核-壳结构的水性环氧/丙烯酸树脂乳液及其制备方法和应用 |
CN107011770A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-04 | 江苏三木化工股份有限公司 | 一种自干漆用水性环氧树脂及制备方法与应用 |
CN109929081A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-06-25 | 安徽清彩科技有限公司 | 一种无规共聚彩色大分子乳化剂及其制备方法 |
CN111040191A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-21 | 陕西宝塔山油漆股份有限公司 | 一种环保型水性环氧树脂乳液及其制备方法 |
-
2021
- 2021-11-05 CN CN202111310820.7A patent/CN113801540A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004155835A (ja) * | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 水性塗料組成物及びアルコール飲料用缶 |
CN103087607A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-05-08 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种单组份可固化水性环氧绝缘漆及其制备方法 |
CN104788627A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-22 | 南京璟肽新材料有限公司 | 核-壳结构的水性环氧/丙烯酸树脂乳液及其制备方法和应用 |
CN107011770A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-04 | 江苏三木化工股份有限公司 | 一种自干漆用水性环氧树脂及制备方法与应用 |
CN109929081A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-06-25 | 安徽清彩科技有限公司 | 一种无规共聚彩色大分子乳化剂及其制备方法 |
CN111040191A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-21 | 陕西宝塔山油漆股份有限公司 | 一种环保型水性环氧树脂乳液及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
孙培勤等: "合成聚丙烯酸作乳化剂丙烯酸-环氧树脂的乳液聚合研究", 《郑州大学学报(工学版)》 * |
黄娟萍等: "复合乳化剂制备水性环氧乳液及涂膜性能研究", 《涂料工业》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106243273B (zh) | 一种具有核壳结构的羟基丙烯酸乳液及其制备方法与应用 | |
CN110511388B (zh) | 一种用于水性印铁涂料的改性羟基丙烯酸乳液及其制备方法 | |
CN110540790B (zh) | 一种用于集装箱的水性环氧防腐底漆 | |
CN109943197B (zh) | 一种水性带锈防锈涂料及其制备方法 | |
CN112812664B (zh) | 一种水性快干低voc醇酸涂料及其制备方法 | |
CN113652148A (zh) | 一种高频变压器用水性环氧绝缘漆及其制备方法 | |
CN108047912B (zh) | 一种超耐候低voc大巴色漆及其制备方法 | |
WO2021036756A1 (zh) | 一种改性水性氟碳涂料及其制备方法 | |
WO2021109731A1 (zh) | 一种自乳化环氧树脂乳液及其制备方法和应用 | |
CN114085597A (zh) | 一种高硬度快干型生物基醇酸涂料及其制备方法 | |
CN113801540A (zh) | 环氧树脂乳液及其制备方法与应用 | |
CN113372511A (zh) | 一种丙烯酸树脂,水性氨基烤漆及其制备方法与应用 | |
CN116855157A (zh) | 一种含eep的卷钢涂料及其制备方法 | |
CN111333818A (zh) | 一种无溶剂水性环氧固化剂及其制备方法 | |
JPS6254145B2 (zh) | ||
CN106810649A (zh) | 一种自干型水溶性丙烯酸有机硅树脂及制备方法和应用 | |
CN112126024B (zh) | 一种快干型水性改性油及其制备方法 | |
CN111285953B (zh) | 一种丙烯酸乳液及其制备方法 | |
CN112679682A (zh) | 一种水性环氧酯分散体及制备方法和应用 | |
US3086949A (en) | Process of converting free carboxylic acid groups in liquid ester coating compositions to half-ester groups with retention of the coating composition in the liquid state | |
CN110776626A (zh) | 丙烯酸改性水溶液醇酸树脂配方及工艺 | |
CN111117307A (zh) | 一种环保型水性云母氧化铁耐高温涂料及其制备方法 | |
CN111019069B (zh) | 一种水性环氧有机硅丙烯酸酯复合树脂及其制备方法 | |
CN114085314B (zh) | 铝制烤漆羟基丙烯酸树脂及其制备方法和应用 | |
CN106811035A (zh) | 电缆用绝缘漆组合物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211217 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |