CN113801372A - 碳五碳九共聚石油树脂未聚混合体的碳五分离方法 - Google Patents
碳五碳九共聚石油树脂未聚混合体的碳五分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113801372A CN113801372A CN202110323856.2A CN202110323856A CN113801372A CN 113801372 A CN113801372 A CN 113801372A CN 202110323856 A CN202110323856 A CN 202110323856A CN 113801372 A CN113801372 A CN 113801372A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon
- petroleum resin
- flash evaporation
- mixture
- polymerized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 144
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 132
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 15
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 title description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000728 ammonium alginate Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005120 petroleum cracking Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/02—Recovery or working-up of waste materials of solvents, plasticisers or unreacted monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F240/00—Copolymers of hydrocarbons and mineral oils, e.g. petroleum resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2357/00—Characterised by the use of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C08J2357/02—Copolymers of mineral oil hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳五碳九共聚石油树脂未聚混合体的碳五碳九分离方法,具体地,碳五碳九共聚石油树脂经第一次闪蒸工艺出来的碳五碳九未聚混合体经冷凝器将温度冷凝至碳五馏分沸点以下后,再送入汽提塔中汽提分离未聚碳五。本发明可以极大地回收未聚碳五,减少火炬排放和损耗降到低,回收的碳五纯度可达到资源重复利用要求。
Description
技术领域
本发明涉及石油树脂的生产工艺,尤其涉及碳五碳九共聚石油树脂未聚混合体的碳五分离方法。
背景技术
碳五碳九共聚石油树脂是石油裂解所副产的碳五馏分和碳九馏分,经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂,它不是高聚物,而是分子量介于300-3000的低聚物。它具有酸值低,混溶性好,耐水、耐乙醇和耐化学品等特性,对酸碱具有化学稳定,并有调节粘性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用,而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。广泛用于热熔胶,热熔型压敏胶,溶剂型压敏胶、密封胶中用作增粘树脂,或用于各种橡胶、粘合剂,塑料改性作为增粘剂和加工助剂,也可用于油墨助剂、涂料、造纸和公路热熔路标漆等行业。
目前,生产中缺点主要是碳五(C5)和碳九(C9)共聚合后经一次闪蒸正压闪蒸出来中含未聚C5较多,容易造成一闪压过高向火炬排放,使C5的损耗较大;另外,当C5在一次闪蒸未闪蒸干净会造成二次闪蒸的真空下降无法把树脂液中的轻油闪蒸出来,大大降低树脂产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳五碳九共聚石油树脂未聚混合体的碳五碳九分离方法。
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:一种碳五碳九共聚石油树脂未聚混合体的碳五碳九分离方法,碳五碳九共聚石油树脂经第一次闪蒸工艺出来的碳五碳九未聚混合体经冷凝器将温度冷凝至碳五馏分沸点以下后,再送入汽提塔中汽提分离未聚碳五馏分。
本发明对碳五碳九共聚石油树脂经第一次闪蒸工艺出来的气化碳五碳九未聚混合体作进一步分离处理,由于这部分气化的混合体得到及时的冷凝和汽提处理,得以降低一闪闪蒸釜内的压力,促进碳五碳九未聚混合体的气化,从而将碳五碳九最大化回收。
作为本发明的一个实施例,所述碳五碳九未聚混合体温度冷凝至不低于65度。
本发明的另一个目的在于提供一种碳五碳九共聚石油树脂闪蒸工艺。
具体地,一种碳五碳九共聚石油树脂闪蒸工艺,包括一次闪蒸,碳五碳九共聚石油树脂进入第一闪蒸塔进行一次闪蒸,塔顶出来的碳五碳九未聚混合体经冷凝器将温度冷凝至碳五馏分沸点以下后送入汽提塔中汽提分离未聚碳五馏分;而碳五碳九共聚石油树脂则进入下一处理工序。
作为本发明的一个实施例,所述碳五碳九未聚混合体温度冷凝至不低于65度。
本发明碳五碳九共聚石油树脂闪蒸工艺还包括二次闪蒸。
相比现有技术,本发明具有如下有益效果:
1.本发明将碳五碳九共聚石油树脂经第一次闪蒸工艺出来的碳五碳九未聚混合体的温度冷凝至碳五馏分(C5馏分)沸点以下,再送入汽提塔中汽提分离未聚碳五馏分。碳五馏分的沸点是70度,碳五碳九未聚混合体是以汽液浃带形式进入汽提塔,可以直接分离,减少汽提塔中加热用的蒸汽量。与现有技术相比,如现有技术中进行低温加热时需1.5t左右蒸汽,而本发明则只需0.2t即可实现碳五碳九混合体分离。
2.本发明可以极大地回收未聚碳五,减少火炬排放和损耗降到低。
3.本发明回收的碳五纯度可达到资源重复利用要求。
4.本发明对碳五碳九共聚石油树脂经第一次闪蒸工艺出来的气化碳五碳九未聚混合体作进一步分离处理,这部分气化的混合体得到及时的冷凝和汽提处理,得以降低一闪闪蒸釜内的压力,促进碳五碳九未聚混合体的气化,最大化回收C5从而降低一闪塔的压力,确保闪蒸工艺中的一次闪蒸在低压力生产,最大回收C9\C5混合料中的C5,降低C5的损耗也增加轻C9回用。同时也保证进入二次闪蒸的石油树脂不带C5组分,进一步提升了二闪闪蒸真空度,确保了树脂的产品质量达到市场的需求。
附图说明
图1是应用本发明的碳五碳九未聚混合体分离系统。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
如图1所示,为实现本发明工艺的碳五碳九未聚混合体分离系统,包括第一冷凝器E-403、汽提塔C-103、第二冷凝器E-109、气液分离罐V-108、真空泵P-106A/B。第一冷凝器E-403的进气口与闪蒸系统的第一闪蒸塔的出气口连接。第一冷凝器E-403、汽提塔C-103、第二冷凝器E-109和气液分离罐V-108依次连接。真空泵P-106A/B与气液分离罐V-108连接,为系统提供真空条件。
碳五碳九共聚石油树脂经第一次闪蒸工艺出来的碳五碳九未聚混合体经第一冷凝器E-403冷凝,温度冷凝至碳五馏分65度左右,以汽液浃带形式进入汽提塔C-103。同时,往汽提塔C-103通入水蒸汽进行加热,碳五碳九未聚混合体升温,达到70度时,即达到碳五馏分沸点,未聚碳五馏分气化从塔顶流出进入第二冷凝器E-109冷凝,之后进入气液分离罐V-108进行气液分离,气体进行排空或排炬。
实施例二
碳五碳九共聚石油树脂闪蒸工艺,包括一次闪蒸和二次闪蒸。其中,碳五碳九共聚石油树脂进入第一闪蒸塔进行一次闪蒸,塔顶出来的碳五碳九未聚混合体经冷经第一冷凝器E-403冷凝,温度冷凝至碳五馏分65度左右,以汽液浃带形式进入汽提塔C-103。同时,往汽提塔C-103通入水蒸汽进行加热,碳五碳九未聚混合体升温,达到70度时,即达到碳五馏分沸点,未聚碳五馏分气化从塔顶流出进入第二冷凝器E-109冷凝,之后进入气液分离罐V-108进行气液分离,气体进行排空或排炬。
第一闪蒸釜内的碳五碳九共聚石油树脂进入第二闪蒸釜中进行二次闪蒸。由于碳五碳九共聚石油树脂中的基本不含碳五单一轻组分,没有影响二闪的真空度,使二次闪蒸保持高真空,确保了树脂的产品质量达到市场的需求。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。本发明的上述实施例都只能认为是对本发明的说明而不是限制。凡是依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种碳五碳九共聚石油树脂未聚混合体的碳五碳九分离方法,其特征是,碳五碳九共聚石油树脂经第一次闪蒸工艺出来的碳五碳九未聚混合体经冷凝器将温度冷凝至碳五馏分沸点以下后,再送入汽提塔中汽提分离未聚碳五馏分。
2.根据权利要求1所述的碳五碳九共聚石油树脂未聚混合体的碳五碳九分离方法,其特征是,所述碳五碳九未聚混合体温度冷凝至不低于65度。
3.一种碳五碳九共聚石油树脂闪蒸工艺,包括一次闪蒸,其特征是,碳五碳九共聚石油树脂进入第一闪蒸塔进行一次闪蒸,塔顶出来的碳五碳九未聚混合体经冷凝器将温度冷凝至碳五馏分沸点以下后送入汽提塔中汽提分离未聚碳五馏分;而碳五碳九共聚石油树脂则进入下一处理工序。
4.根据权利要求3所述的碳五碳九共聚石油树脂闪蒸工艺,其特征是,所述碳五碳九未聚混合体温度冷凝至不低于65度。
5.根据权利要求3或4所述的碳五碳九共聚石油树脂闪蒸工艺,其特征是,还包括二次闪蒸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110323856.2A CN113801372A (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 碳五碳九共聚石油树脂未聚混合体的碳五分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110323856.2A CN113801372A (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 碳五碳九共聚石油树脂未聚混合体的碳五分离方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113801372A true CN113801372A (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=78892901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110323856.2A Pending CN113801372A (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 碳五碳九共聚石油树脂未聚混合体的碳五分离方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113801372A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4401560A (en) * | 1982-07-01 | 1983-08-30 | Union Carbide Corporation | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from petroleum fractions with heat recovery |
CN102140153A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-08-03 | 杭州华品科技有限公司 | 一种碳五/碳九加氢石油树脂的制备方法 |
CN204121793U (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-28 | 淄博鲁华同方化工有限公司 | 一种c5石油树脂脱除轻组分的装置 |
CN104311740A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-28 | 淄博鲁华同方化工有限公司 | 一种石油树脂装置中脱除未聚碳五中总氯的方法 |
-
2021
- 2021-03-26 CN CN202110323856.2A patent/CN113801372A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4401560A (en) * | 1982-07-01 | 1983-08-30 | Union Carbide Corporation | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from petroleum fractions with heat recovery |
CN102140153A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-08-03 | 杭州华品科技有限公司 | 一种碳五/碳九加氢石油树脂的制备方法 |
CN104311740A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-28 | 淄博鲁华同方化工有限公司 | 一种石油树脂装置中脱除未聚碳五中总氯的方法 |
CN204121793U (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-28 | 淄博鲁华同方化工有限公司 | 一种c5石油树脂脱除轻组分的装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孙立欣等: "合成C5-C9混合石油树脂", 《化学与粘合》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110938047A (zh) | 一种四氢呋喃-苯-水混合物分离工艺及装置 | |
CN109665934A (zh) | 一种制备双环戊二烯的方法 | |
CN203648114U (zh) | 异丙苯回收装置 | |
CN215049940U (zh) | 碳五碳九共聚石油树脂未聚混合体的碳五分离装置 | |
CN111138347B (zh) | 一种乙烯基吡啶类化合物分水工业化方法和装置 | |
CN113801372A (zh) | 碳五碳九共聚石油树脂未聚混合体的碳五分离方法 | |
CN109771981B (zh) | 一种节能型精馏-膜法-精馏耦合分离共沸有机溶剂的方法 | |
CN204121793U (zh) | 一种c5石油树脂脱除轻组分的装置 | |
CN110862330A (zh) | 一种用于dmac废液回收的高效节能精馏工艺 | |
CN103819653B (zh) | 一种去除合成环氧树脂中溶剂的减速蒸馏方法及装置 | |
CN213790086U (zh) | 一种水解物环线分离装置 | |
CN102120789B (zh) | 一种在合成氯丁橡胶过程中进行脱气的工艺 | |
CN105585429B (zh) | 乙醇的回收方法 | |
CN104262623B (zh) | 聚苯硫醚原料结晶硫化钠减压精馏脱水工艺方法 | |
CN112337116A (zh) | 一种两组分溶剂分离方法及装置 | |
CN106316792B (zh) | 从秸秆糖加氢裂解产物中回收甲醇和乙醇的装置及方法 | |
CN111909314B (zh) | 一种改变c9石油树脂分子极性的制备方法 | |
CN105670673B (zh) | 制备改质沥青的装置和使用该装置制备改质沥青的方法 | |
CN203425546U (zh) | 一种过氧化二异丙苯结晶用酒精回收装置 | |
CN113563188A (zh) | 一种从醋酸乙烯废液中回收醋酸乙烯的方法 | |
CN106519534B (zh) | 一种食品级萜烯树脂的生产工艺 | |
CN102040533B (zh) | 一种n,n二甲基甲酰胺的再生方法及应用 | |
CN220328611U (zh) | 碳酸亚乙烯酯提纯装置 | |
CN110922347A (zh) | 一种从大量氯仿体系中分离出n-甲基吡咯烷酮方法 | |
CN118420467B (zh) | 一种应用nmp废液分离乙酸甲酯/乙酸乙酯-甲醇/乙醇-水混合溶液的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211217 |