CN113800954A - 一种抛光砖的喷墨印花工艺 - Google Patents
一种抛光砖的喷墨印花工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113800954A CN113800954A CN202111151160.2A CN202111151160A CN113800954A CN 113800954 A CN113800954 A CN 113800954A CN 202111151160 A CN202111151160 A CN 202111151160A CN 113800954 A CN113800954 A CN 113800954A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- tile
- polished
- pattern
- printing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 33
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 16
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- -1 alcohol ether lipid Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004210 ether based solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本发明属于抛光砖生产领域，尤其是一种抛光砖的喷墨印花工艺，针对现有的抛光砖喷墨印花时，不能够稳定呈色的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、采用可溶性金属盐作为着色剂，然后搭配助剂以及溶剂制备成渗花墨水；S2、利用纳米技术助力墨水发色，采用纳米包裹技术，合成一种超细纳米二氧化硅多孔材料；S3、将材料均匀分散在陶瓷砖面釉中，将渗花墨水喷洒到砖面；S4、当陶瓷喷墨渗花墨水喷洒在陶瓷砖表面时，渗花墨水渗入到超细二氧化硅密集的孔洞结构中，随后进行高温烧成，本发明保证了发色渗花墨水在高温下能够稳定呈色，可以对喷墨印花的质量进行把控。
Description
技术领域
本发明涉及抛光砖生产技术领域，尤其涉及一种抛光砖的喷墨印花工艺。
背景技术
抛光砖经过多年的更新换代已经非常成熟，加上抛光砖由于产品比较洁亮和花色比较简约，非常符合中国人简约大方的家装观念。因此，不管是家庭装修、办公室装修还是其他工程的装修，抛光砖都成为工程方和业主的首选。而随着目前农村市场的不断发展，一些中低档的抛光砖也受到农村市场的欢迎。据行业人士估计，未来抛光砖的主要增长点将会在农村市场，抛光砖生产时需要喷墨印花。
现有技术中，抛光砖喷墨印花时，不能够稳定呈色，因此我们提出了一种抛光砖的喷墨印花工艺，用来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在抛光砖喷墨印花时，不能够稳定呈色的缺点，而提出的一种抛光砖的喷墨印花工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抛光砖的喷墨印花工艺，包括以下步骤：
S1、采用可溶性金属盐作为着色剂，然后搭配助剂以及溶剂制备成渗花墨水；
S2、利用纳米技术助力墨水发色，采用纳米包裹技术，合成一种超细纳米二氧化硅多孔材料；
S3、将材料均匀分散在陶瓷砖面釉中，将渗花墨水喷洒到砖面；
S4、当陶瓷喷墨渗花墨水喷洒在陶瓷砖表面时，渗花墨水渗入到超细二氧化硅密集的孔洞结构中，随后进行高温烧成；
S5、随着烧成温度的提高，渗花墨水中的有机金属盐分解成金属氧化物而被包裹在超细二氧化硅的孔道中，渗花墨水在高温下呈色，制得砖坯；
S6、砖坯冷却后，进行打磨抛光；
S7、对打磨后的砖坯进行输送，输送时对砖坯表面的印花进行拍照取样；
S8将拍照取样的印花照片传输中控制中心，与合格的印花照片进行比对，计算相似度，相似度大于99.8％即为合格，即完成抛光砖的喷墨印花。
优选的，所述助剂为醇醚类溶剂、醇醚脂类溶剂、多元醇、聚乙二醇的混合物。
优选的，所述S4中，喷洒原理如下：对渗花墨水施加高频机械力、电磁式热冲击,使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。
优选的，所述S4中，喷洒渗花墨水时，对渗花墨水的剩余量进行监测，当剩余量达到预设值时，进行预警。
优选的，所述S4中，在向砖面喷洒前，先在纸上进行试喷洒，观察墨水的喷洒情况，若出现喷洒不均匀的情况，需要对喷嘴进行更换。
优选的，所述S7中，通过传输带对砖坯进行输送，砖坯经过工业相机下，通过工业相机对砖坯进行拍照。
优选的，所述S7中，在对砖坯进行拍照前，通过吹风机对砖坯的表面进行吹风除尘。
优选的，所述S8中，相似度大于99.8％即为合格，低于99.8％即为不合格产品，同时将不合格的砖坯剔除，计算出合格率。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本方案采用可溶性金属盐作为着色剂，然后搭配相应的助剂以及溶剂制备成渗花墨水，利用纳米技术助力墨水发色，采用纳米包裹技术，合成一种超细纳米二氧化硅多孔材料，该材料均匀分散在陶瓷砖面釉或者面料中，当陶瓷喷墨渗花墨水喷洒在陶瓷砖表面时，渗花墨水渗入到超细二氧化硅密集的孔洞结构中，随着烧成温度的提高，渗花墨水中的有机金属盐分解成金属氧化物而被包裹在超细二氧化硅的孔道中，避免高温煅烧环境下发色金属氧化物与陶瓷坯体发生反应，被还原或者转化为其他物质的现象发生，从而保证了发色渗花墨水在高温下能够稳定呈色；
本方案对打磨后的砖坯进行输送，输送时对砖坯表面的印花进行拍照取样，将拍照取样的印花照片传输中控制中心，与合格的印花照片进行比对，计算相似度，相似度大于99.8％即为合格，可以对喷墨印花的质量进行把控；
本发明保证了发色渗花墨水在高温下能够稳定呈色，可以对喷墨印花的质量进行把控。
附图说明
图1为本发明提出的一种抛光砖的喷墨印花工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种抛光砖的喷墨印花工艺，包括以下步骤：
S1、采用可溶性金属盐作为着色剂，然后搭配助剂以及溶剂制备成渗花墨水；
S2、利用纳米技术助力墨水发色，采用纳米包裹技术，合成一种超细纳米二氧化硅多孔材料；
S3、将材料均匀分散在陶瓷砖面釉中，将渗花墨水喷洒到砖面；
S4、当陶瓷喷墨渗花墨水喷洒在陶瓷砖表面时，渗花墨水渗入到超细二氧化硅密集的孔洞结构中，随后进行高温烧成；
S5、随着烧成温度的提高，渗花墨水中的有机金属盐分解成金属氧化物而被包裹在超细二氧化硅的孔道中，渗花墨水在高温下呈色，制得砖坯；
S6、砖坯冷却后，进行打磨抛光；
S7、对打磨后的砖坯进行输送，输送时对砖坯表面的印花进行拍照取样；
S8将拍照取样的印花照片传输中控制中心，与合格的印花照片进行比对，计算相似度，相似度大于99.8％即为合格，即完成抛光砖的喷墨印花。
本实施例中，助剂为醇醚类溶剂、醇醚脂类溶剂、多元醇、聚乙二醇的混合物。
本实施例中，S4中，喷洒原理如下：对渗花墨水施加高频机械力、电磁式热冲击,使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。
本实施例中，S4中，喷洒渗花墨水时，对渗花墨水的剩余量进行监测，当剩余量达到预设值时，进行预警。
本实施例中，S4中，在向砖面喷洒前，先在纸上进行试喷洒，观察墨水的喷洒情况，若出现喷洒不均匀的情况，需要对喷嘴进行更换。
本实施例中，S7中，通过传输带对砖坯进行输送，砖坯经过工业相机下，通过工业相机对砖坯进行拍照。
本实施例中，S7中，在对砖坯进行拍照前，通过吹风机对砖坯的表面进行吹风除尘。
本实施例中，S8中，相似度大于99.8％即为合格，低于99.8％即为不合格产品，同时将不合格的砖坯剔除，计算出合格率。
实施例二
一种抛光砖的喷墨印花工艺，包括以下步骤：
S1、采用可溶性金属盐作为着色剂，然后搭配助剂以及溶剂制备成渗花墨水；
S2、利用纳米技术助力墨水发色，采用纳米包裹技术，合成一种超细纳米二氧化硅多孔材料；
S3、将材料均匀分散在陶瓷砖面釉中，将渗花墨水喷洒到砖面；
S4、当陶瓷喷墨渗花墨水喷洒在陶瓷砖表面时，渗花墨水渗入到超细二氧化硅密集的孔洞结构中，随后进行高温烧成；
S5、随着烧成温度的提高，渗花墨水中的有机金属盐分解成金属氧化物而被包裹在超细二氧化硅的孔道中，渗花墨水在高温下呈色，制得砖坯；
S6、砖坯冷却后，进行打磨抛光，完成抛光砖的喷墨印花。
实施例三
一种抛光砖的喷墨印花工艺，包括以下步骤：
S1、采用可溶性金属盐作为着色剂，然后搭配助剂以及溶剂制备成渗花墨水；
S2、利用纳米技术助力墨水发色，采用纳米包裹技术，合成一种超细纳米二氧化硅多孔材料；
S3、将材料均匀分散在陶瓷砖面釉中，将渗花墨水喷洒到砖面；
S4、当陶瓷喷墨渗花墨水喷洒在陶瓷砖表面时，渗花墨水渗入到超细二氧化硅密集的孔洞结构中，随后进行高温烧成；
S5、随着烧成温度的提高，渗花墨水中的有机金属盐分解成金属氧化物而被包裹在超细二氧化硅的孔道中，渗花墨水在高温下呈色，制得砖坯；
S6、砖坯冷却后，进行打磨抛光；
S7、对打磨后的砖坯进行输送，输送时对砖坯表面的印花进行拍照取样；
S8将拍照取样的印花照片传输中控制中心，与合格的印花照片进行比对，计算相似度，相似度大于99.9％即为合格，即完成抛光砖的喷墨印花。
实施例四
一种抛光砖的喷墨印花工艺，包括以下步骤：
S1、采用可溶性金属盐作为着色剂，然后搭配助剂以及溶剂制备成渗花墨水；
S2、利用纳米技术助力墨水发色，采用纳米包裹技术，合成一种超细纳米二氧化硅多孔材料；
S3、将材料均匀分散在陶瓷砖面釉中，将渗花墨水喷洒到砖面；
S4、当陶瓷喷墨渗花墨水喷洒在陶瓷砖表面时，渗花墨水渗入到超细二氧化硅密集的孔洞结构中，随后进行高温烧成；
S5、随着烧成温度的提高，渗花墨水中的有机金属盐分解成金属氧化物而被包裹在超细二氧化硅的孔道中，渗花墨水在高温下呈色，制得砖坯；
S6、砖坯冷却后，进行打磨抛光；
S7、对打磨后的砖坯进行输送，输送时对砖坯表面的印花进行拍照取样；
S8将拍照取样的印花照片传输中控制中心，通过人工观察照片判断是否合格。
本实施例与实施例一的区别在于：采用人工对照片进行观察，来判断是否合格。
通过实施例一、二、三、四、五提出的一种抛光砖的喷墨印花工艺，保证了发色渗花墨水在高温下能够稳定呈色，且实施例三为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抛光砖的喷墨印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用可溶性金属盐作为着色剂，然后搭配助剂以及溶剂制备成渗花墨水；
S2、利用纳米技术助力墨水发色，采用纳米包裹技术，合成一种超细纳米二氧化硅多孔材料；
S3、将材料均匀分散在陶瓷砖面釉中，将渗花墨水喷洒到砖面；
S4、当陶瓷喷墨渗花墨水喷洒在陶瓷砖表面时，渗花墨水渗入到超细二氧化硅密集的孔洞结构中，随后进行高温烧成；
S5、随着烧成温度的提高，渗花墨水中的有机金属盐分解成金属氧化物而被包裹在超细二氧化硅的孔道中，渗花墨水在高温下呈色，制得砖坯；
S6、砖坯冷却后，进行打磨抛光；
S7、对打磨后的砖坯进行输送，输送时对砖坯表面的印花进行拍照取样；
S8将拍照取样的印花照片传输中控制中心，与合格的印花照片进行比对，计算相似度，相似度大于99.8％即为合格，即完成抛光砖的喷墨印花。
2.根据权利要求1所述的一种抛光砖的喷墨印花工艺，其特征在于，所述助剂为醇醚类溶剂、醇醚脂类溶剂、多元醇、聚乙二醇的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种抛光砖的喷墨印花工艺，其特征在于，所述S4中，喷洒原理如下：对渗花墨水施加高频机械力、电磁式热冲击,使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的花纹处。
4.根据权利要求1所述的一种抛光砖的喷墨印花工艺，其特征在于，所述S4中，喷洒渗花墨水时，对渗花墨水的剩余量进行监测，当剩余量达到预设值时，进行预警。
5.根据权利要求1所述的一种抛光砖的喷墨印花工艺，其特征在于，所述S4中，在向砖面喷洒前，先在纸上进行试喷洒，观察墨水的喷洒情况，若出现喷洒不均匀的情况，需要对喷嘴进行更换。
6.根据权利要求1所述的一种抛光砖的喷墨印花工艺，其特征在于，所述S7中，通过传输带对砖坯进行输送，砖坯经过工业相机下，通过工业相机对砖坯进行拍照。
7.根据权利要求1所述的一种抛光砖的喷墨印花工艺，其特征在于，所述S7中，在对砖坯进行拍照前，通过吹风机对砖坯的表面进行吹风除尘。
8.根据权利要求1所述的一种抛光砖的喷墨印花工艺，其特征在于，所述S8中，相似度大于99.8％即为合格，低于99.8％即为不合格产品，同时将不合格的砖坯剔除，计算出合格率。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111151160.2A CN113800954A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种抛光砖的喷墨印花工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111151160.2A CN113800954A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种抛光砖的喷墨印花工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113800954A true CN113800954A (zh) | 2021-12-17 |
Family
ID=78897101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111151160.2A Pending CN113800954A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种抛光砖的喷墨印花工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113800954A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1921055A1 (en) * | 2005-08-12 | 2008-05-14 | Seiren Co., Ltd. | Method for ink jet printing on inorganic base material |
| US20100167078A1 (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | Il Doo Kim | Nano powder, nano ink and micro rod, and the fabrication methods thereof |
| CN105000915A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-10-28 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种喷墨渗花陶瓷砖增色剂及使用方法 |
| CN108218235A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-29 | 佛山科学技术学院 | 一种节能环保陶瓷喷墨抛光砖的生产工艺 |
| CN108238819A (zh) * | 2017-03-11 | 2018-07-03 | 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 | 一种带荧光的高质感仿古砖及其制作方法 |
| CN109180147A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-11 | 广东清瓷新材料科技有限公司 | 喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法 |
-
2021
- 2021-09-29 CN CN202111151160.2A patent/CN113800954A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1921055A1 (en) * | 2005-08-12 | 2008-05-14 | Seiren Co., Ltd. | Method for ink jet printing on inorganic base material |
| US20100167078A1 (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | Il Doo Kim | Nano powder, nano ink and micro rod, and the fabrication methods thereof |
| CN105000915A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-10-28 | 广东道氏技术股份有限公司 | 一种喷墨渗花陶瓷砖增色剂及使用方法 |
| CN108238819A (zh) * | 2017-03-11 | 2018-07-03 | 肇庆乐华陶瓷洁具有限公司 | 一种带荧光的高质感仿古砖及其制作方法 |
| CN108218235A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-29 | 佛山科学技术学院 | 一种节能环保陶瓷喷墨抛光砖的生产工艺 |
| CN109180147A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-11 | 广东清瓷新材料科技有限公司 | 喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3901116B1 (en) | Method for manufacturing ceramic tiles decorated with dry particle inks | |
| CN103113135B (zh) | 一种微珠状干粒及其制备方法和应用 | |
| CN106518170B (zh) | 陶瓷砖花式渗透方法 | |
| US20080095940A1 (en) | Method and Apparatus for Non-Contact Type Direct Dye-Sublimation Printing | |
| KR20010020830A (ko) | 경질 물질의 장식 방법 | |
| CN107417303A (zh) | 一种釉下喷墨渗花砖的制造方法 | |
| JP6005727B2 (ja) | 相変化インクジェット | |
| KR101296245B1 (ko) | 세라믹 표면 인쇄용 잉크를 이용한 세라믹 표면 인쇄방법 | |
| CN108340483A (zh) | 坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产方法、控制方法及生产设备 | |
| CN108084795A (zh) | 一种陶瓷墨水用钴蓝色料及其制备方法 | |
| KR20140092922A (ko) | 기판상에 안료 패턴의 형성 | |
| CN102417373A (zh) | 非水性油墨湿式釉下彩自锐抛光陶质釉面砖制造方法 | |
| CN108129026A (zh) | 一种能够产生亮光凹陷线条效果的瓷砖及其制备方法 | |
| CN104527257A (zh) | 一种塑胶产品水转印的烘干方法 | |
| CN2936660Y (zh) | 陶瓷砖凹凸表面装饰设备 | |
| JP2008273808A (ja) | 加飾セラミック体、その製造方法及びインクジェット用インク | |
| CN113800954A (zh) | 一种抛光砖的喷墨印花工艺 | |
| CN113211610A (zh) | 可形成定位结晶效果的釉面砖的制备工艺及其产品 | |
| CN109535837B (zh) | 一种可提高含钴墨水发色效果的陶瓷墨水及其制备方法、使用方法 | |
| CN110894380A (zh) | 一种打印墨水及其制备方法和打印机 | |
| CN104861779A (zh) | 一种玻璃喷绘纳米级墨水及喷绘方法 | |
| CN207014537U (zh) | 一种数码艺术瓷砖生产系统 | |
| CN114634375B (zh) | 一种陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN116638881A (zh) | 一种速干型热升华转移纸及其制造方法 | |
| JP2007154433A (ja) | 化粧建築板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211217 |