CN113800331A - 一种收线装置 - Google Patents

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胡益
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H71/00—Moistening, sizing, oiling, waxing, colouring or drying filamentary material as additional measures during package formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

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Abstract

本发明公开了一种收线装置，包括放线部以及收线部，在放线部和收线部之间还设置有热处理机构，所述热处理机构包括涡流管，涡流管的热风出口连接有加热管段，涡流管的冷风出口连接有淬火管段，线材依次穿过加热管段和淬火管段，然后收束于收线部。通过涡流管的布置，实现了在收线的同时，对线材的快速热处理，且热处理效率高，提高了线材的强度，为后续布料的强度提供了保障。

Description

一种收线装置
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种收线装置。
背景技术
近几年，由于水刺、纺粘、熔喷等技术在工艺及产品性能的飞速发展，人们对针刺非织造布工艺及产品的性能和多元化发展提出了更高的要求。
关于针刺非织造布的研究，多集中在原料选择、纤维定量、针刺深度和密度等方面，但在利用热处理技术，改善其结构和性能方面，尚缺少深入的研究。
针对上述问题，现已有相关方面的学者进行了一系列的研究，在该实验研究中发现，采用R-3定型烘干机，PET在210℃时，完成结晶过程为3min，热处理对涤纶针刺非织造布的物流机械性能有明显的改善，并且随着热处理时间的增加，有利于结晶的完善，基布断裂强度增加，断裂伸长率较未处理有所下降。并且随着热处理时间的增加，涤纶针刺非织造布平均孔径逐渐减小，对小粒径颗粒的过滤效果提高，尤其对粒径≥2.0μm的颗粒过滤效率，可由最初的46％，提升至70％以上。
然而，虽然通过上述实验，证明了热处理能够提高涤纶类布料的强度性能以及对小粒径颗粒的过滤效果，但是，由于另外增加了热处理工序，将提高生产成本以及降低生产效率，实际中，对涤纶类布料的热处理并不常用。
发明内容
本发明的目的是提供一种收线装置，其能够在收线的同时，实现对线材的热处理。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种收线装置，包括放线部以及收线部，在放线部和收线部之间还设置有热处理机构，所述热处理机构包括涡流管，涡流管的热风出口连接有加热管段，涡流管的冷风出口连接有淬火管段，线材依次穿过加热管段和淬火管段，然后收束于收线部。
进一步优化为：所述涡流管的进气端连接有高压气管，高压气管上设置有调节阀。
进一步优化为：所述加热管段部位设置有第一温度显示器，淬火管段部位设置有第二温度显示器。
进一步优化为：所述收线部包括一平台，平台上设置有一收线轮，收线轮的转动受控于设置在平台下方的伺服电机。
进一步优化为：所述放线部包括至少一个支杆，支杆上套接有放线轮，每一放线轮均配合有一热处理机构。
本发明与现有技术相比的优点在于：通过涡流管，能够实现一端出热风另一端出冷风，并且在热风出口接入加热管段，形成对线材的加温热处理，在冷风出口接入淬火管段，实现对线材的快速冷却淬火，提高热处理效率，进而提高收线的效率；从而在收线的过程中设置涡流管的方式，将在收线的同时实现对线材的热处理，进而提高线材的强度，进而提高后续的布料强度以及对小粒径颗粒的过滤效果，且加工效率高，工艺流程短，成本低。
附图说明
图1和图2为实施例收线装置的不同视角轴测示意图；
图3为实施例中的涡流管以及加热管段和淬火管段的剖视图。
图中，1、平台；2、收线轮；3、伺服电机；31、减速齿轮组；4、涡流管；41、进气端；42、加热管段；43、淬火管段；5、支架；6、放线轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例
一种收线装置，参见附图1-3，包括收线部、放线部和热处理机构，其中的收线部包括一固定平台1，在平台1的中央上部设置有收线轮2，下部固定有伺服电机3，并且伺服电机3通过减速齿轮组31驱动收线轮2。
放线部在这里为了提高收线效率，设置了四组，每组包括支架5以及固定在支架5上的放线轮6。并且每一个放线轮6均配合有热处理机构，其中的热处理机构包括了涡流管4，涡流管4的热风出口端连接有加热管段42，冷风出口端连接有淬火管段43。带收卷的线通过放线轮6依次穿过加热管段42、涡流管4和淬火管段43之后缠绕在收线轮2上，这里可以看到缠线在通过热处理管段时，热处理管段还能起到对各自放线轮6上的缠线的导向梳理作用，避免了多个放线轮6之间的打结缠绕问题。
其中涡流管4的进气端41将通过高压气管连接气泵，这里未图示高压气管和气泵，然后在高压气管上会设置调节阀，通过改变调节阀的开度，可以改变涡流管4的进气大小，进而改变热端温度和冷端温度，这部分的问题将在第一温度显示器和第二温度显示器上直观的显示出来，而这部分的原理，由于是现有技术，不做具体展开。
通过改变进气大小能够改变热端温度以及冷端温度，进而来影响线材在热处理之后的强度；通过改变收卷速度，也将改变热处理时间，进而影响线材的最终强度。
最后以涤纶线为例，以首先速度为50m/min为标准，当调节进气大小，将加热管段42的温度控制在120℃左右，淬火管段43的温度控制在-20℃左右时，涤纶线的结晶效果最好，其最终得到的线材强度最高。而如果以常温25℃进行回火时，涤纶线的结晶时间要将近50秒至1分钟，明显为降低线材的正常收卷速度，这里由于采用了淬火管段43，大幅度的减少了结晶时间，几乎不影响对线材的正常收卷作业。而最终如何选择收卷速度以及进气大小，可以通过对线材的不同要求而做不同选择，进而加工出强度不同的线材。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种收线装置，包括放线部以及收线部，其特征在于，在放线部和收线部之间还设置有热处理机构，所述热处理机构包括涡流管(4)，涡流管(4)的热风出口连接有加热管段(42)，涡流管(4)的冷风出口连接有淬火管段(43)，线材依次穿过加热管段(42)和淬火管段(43)，然后收束于收线部。
2.根据权利要求1所述的一种收线装置，其特征在于，所述涡流管(4)的进气端(41)连接有高压气管，高压气管上设置有调节阀。
3.根据权利要求2所述的一种收线装置，其特征在于，所述加热管段(42)部位设置有第一温度显示器，淬火管段(43)部位设置有第二温度显示器。
4.根据权利要求1所述的一种收线装置，其特征在于，所述收线部包括一平台(1)，平台(1)上设置有一收线轮(2)，收线轮(2)的转动受控于设置在平台(1)下方的伺服电机(3)。
5.根据权利要求4所述的一种收线装置，其特征在于，所述放线部包括至少一个支杆，支杆上套接有放线轮(6)，每一放线轮(6)均配合有一热处理机构。
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