CN113800097B - 一种危险固体废弃物处理桶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种危险固体废弃物处理桶，其结构包括主体、护框、支撑垫，主体的侧端设有护框，支撑垫设置在主体的底部，主体包括蓄料槽、隔板、穿孔、密封装置、螺纹槽，密封装置包括密封框、导流装置、防粘装置、螺纹块、旋转杆、把手，导流装置包括导流框、流动槽、集流槽、滴落装置，滴落装置包括滴落块、集流槽、嵌固块，滴落块包括滴落体、滴落槽、导流片、贯穿孔，本发明利用导流装置将波荡接触到密封框的液体往导流装置的底端进行导向，使得液体能够进行集中从而往下进行滴落，加快液体往下滴落的速度，防止液体粘附在密封框的端面，避免液体出现附在主体外端面的情况，让工作人员搬运主体的时候不会接触到液体。

Description

一种危险固体废弃物处理桶
技术领域
本发明涉及危险固体废弃物处置技术领域，具体的是一种危险固体废弃物处理桶。
背景技术
随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多,危险固体废物又称为有害废物、有毒废渣等，通常是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性的固体废物,对于危险废弃物的处理，需要采用专用的处理装置，而废弃物处理桶是处理环节的其中一种。
基于上述本发明人发现，现有的一种危险固体废弃物处理桶主要存在以下几点不足，例如：在对具有腐蚀性的废弃液体进行运输的过程中，液体随着运输车的颠簸，会在处理桶中进行波荡，使得液体会接触到处理桶的顶盖，而工作人员打开顶盖的时候，液体会沿着处理桶的外壁往下流动，导致工作人员搬运处理桶的时候容易接触到液体，造成液体对工作人员皮肤造成伤害的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种危险固体废弃物处理桶。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种危险固体废弃物处理桶，其结构包括主体、护框、支撑垫，所述主体的侧端设有护框，所述支撑垫设置在主体的底部，所述主体包括蓄料槽、隔板、穿孔、密封装置、螺纹槽，所述蓄料槽设置在主体的内部，所述隔板设有两个，且垂直排列在蓄料槽的内部，所述穿孔设置在隔板中，所述密封装置卡合于主体的内部顶端，所述螺纹槽设置蓄料槽的顶端。
进一步的，所述密封装置包括密封框、导流装置、防粘装置、螺纹块、旋转杆、把手，所述密封框的为圆锥状，且内部为剖空状，所述导流装置设置在密封框的内部底端，所述防粘装置设置在密封框的内部侧端，所述螺纹块位于密封框的外轮廓，所述旋转杆垂直嵌固在密封框的顶部正中间，所述把手卡合于旋转杆，所述导流装置的宽度由上端向下端逐渐缩小。
进一步的，所述导流装置包括导流框、流动槽、第一集流槽、滴落装置，所述导流框的内部为剖空状，且宽度由上端向下端逐渐缩小，所述流动槽设置在导流框的内侧，所述第一集流槽设有三个，且倾斜设置在流动槽的侧端，倾斜的角度为45度，所述滴落装置嵌固在流动槽的内部底端，所述滴落装置的宽度大于流动槽底部端口的宽度。
进一步的，所述滴落装置包括滴落块、第二集流槽、嵌固块，所述滴落块设有四个，且呈圆环状进行排放，所述第二集流槽设置在滴落块的顶部，所述嵌固块设有八个，且以两个为一组设置在滴落块的顶部两端，所述第二集流槽的宽度由上端向下端逐渐缩小。
进一步的，所述滴落块包括滴落体、滴落槽、导流片、贯穿孔，所述滴落体的内部设有滴落槽，所述滴落槽的宽度由两端向中间逐渐扩大，所述导流片垂直设置在滴落槽的内部正中间，所述贯穿孔设有两个，且交错设置在导流片的端面，所述导流片的宽度由上端向下端逐渐缩小。
进一步的，所述防粘装置包括防附块、嵌固层、导流槽、空槽，所述防附块嵌固在密封框的内部侧端，所述嵌固层设置在防附块的上端，且与密封框的底部端面相连接，所述导流槽设有三个，且横向设置在防附块的内部，所述空槽设置在防附块的正中间，所述防附块的内侧端面为圆弧状，且防附块的宽度由上端向下端逐渐缩小。
进一步的，所述导流槽包括槽体、防附槽、导向块，所述槽体设置在防附块的内部，所述防附槽设有七个，且垂直排列于槽体的内部侧端，所述导向块嵌固在槽体的顶部后端，所述防附槽为三角形状。
进一步的，所述导向块包括导向体、固定层、缓冲槽，所述导向体的端面为圆弧状，所述固定层设置在导向体的底端，所述缓冲槽位于导向体的端面，所述缓冲槽的宽度由前端向后端逐渐变浅。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明利用导流装置将波荡接触到密封框的液体往导流装置的底端进行导向，使得液体能够进行集中从而往下进行滴落，加快液体往下滴落的速度，防止液体粘附在密封框的端面，避免液体出现附在主体外端面的情况，让工作人员搬运主体的时候不会接触到液体。
2.本发明利用防附块将液体往导流槽中进行导向，使得液体能够通过导流槽往防附块的底部流动，加快液体往下流动的速度，防止液体粘附在密封框的端面，避免液体出现附在主体外端面的情况，让工作人员搬运主体的时候不会接触到液体，对工作人员具有保护的作用。
附图说明
图1为本发明一种危险固体废弃物处理桶的主视结构示意图。
图2为本发明的主体正视结构示意图。
图3为本发明的密封装置正视结构示意图。
图4为本发明的导流装置正视结构示意图。
图5为本发明的滴落装置俯视结构示意图。
图6为本发明的滴落块剖视结构示意图。
图7为本发明的防粘装置正视结构示意图。
图8为本发明的导流槽正视结构示意图。
图9为本发明的导向块正视结构示意图。
图中：主体1、护框2、支撑垫3、蓄料槽11、隔板12、穿孔13、密封装置14、螺纹槽15、密封框141、导流装置142、防粘装置143、螺纹块144、旋转杆145、把手146、导流框a1、流动槽a2、第一集流槽a3、滴落装置a4、滴落块a41、第二集流槽a42、嵌固块a43、滴落体b1、滴落槽b2、导流片b3、贯穿孔b4、防附块c1、嵌固层c2、导流槽c3、空槽c4、槽体c31、防附槽c32、导向块c33、导向体d1、固定层d2、缓冲槽d3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：
其结构包括主体1、护框2、支撑垫3，所述主体1的侧端设有护框2，所述支撑垫3设置在主体1的底部，所述主体1包括蓄料槽11、隔板12、穿孔13、密封装置14、螺纹槽15，所述蓄料槽11设置在主体1的内部，所述隔板12设有两个，且垂直排列在蓄料槽11的内部，所述穿孔13设置在隔板12中，所述密封装置14卡合于主体1的内部顶端，所述螺纹槽15设置蓄料槽11的顶端。
所述密封装置14包括密封框141、导流装置142、防粘装置143、螺纹块144、旋转杆145、把手146，所述密封框141的为圆锥状，且内部为剖空状，所述导流装置142设置在密封框141的内部底端，所述防粘装置143设置在密封框141的内部侧端，所述螺纹块144位于密封框141的外轮廓，所述旋转杆145垂直嵌固在密封框141的顶部正中间，所述把手146卡合于旋转杆145，所述导流装置142的宽度由上端向下端逐渐缩小，有利于通过导流装置142将波荡接触到密封框141的液体往导流装置142的底端进行导向。
所述导流装置142包括导流框a1、流动槽a2、第一集流槽a3、滴落装置a4，所述导流框a1的内部为剖空状，且宽度由上端向下端逐渐缩小，所述流动槽a2设置在导流框a1的内侧，所述第一集流槽a3设有三个，且倾斜设置在流动槽a2的侧端，倾斜的角度为45度，所述滴落装置a4嵌固在流动槽a2的内部底端，所述滴落装置a4的宽度大于流动槽a2底部端口的宽度，有利于通过滴落装置a4将从流动槽a2滴落的液体接住，对液体进行集中。
所述滴落装置a4包括滴落块a41、第二集流槽a42、嵌固块a43，所述滴落块a41设有四个，且呈圆环状进行排放，所述第二集流槽a42设置在滴落块a41的顶部，所述嵌固块a43设有八个，且以两个为一组设置在滴落块a41的顶部两端，所述第二集流槽a42的宽度由上端向下端逐渐缩小，有利于通过第二集流槽a42对液体进行导向，使得液体能够进行集中。
所述滴落块a41包括滴落体b 1、滴落槽b2、导流片b3、贯穿孔b4，所述滴落体b 1的内部设有滴落槽b2，所述滴落槽b2的宽度由两端向中间逐渐扩大，所述导流片b3垂直设置在滴落槽b2的内部正中间，所述贯穿孔b4设有两个，且交错设置在导流片b3的端面，所述导流片b3的宽度由上端向下端逐渐缩小，有利于将液体进行集中加快液体往下流动的速度。
基于上述实施例，具体工作原理如下：当在对具有腐蚀性的废弃液体进行运输的过程中，液体随着运输车的颠簸会接触到处理桶的顶盖，而打开顶盖的时液体会沿着处理桶的外壁往下流动，导致工作人员搬运处理桶的时候容易接触到液体，可以将导流装置142的宽度设置为由上端向下端逐渐缩小，使得导流装置142将波荡接触到密封框141的液体往导流装置142的底端进行导向，使得液体能够进行集中从而往下进行滴落，再利用将滴落装置a4的宽度设置为大于流动槽a2底部端口的宽度，让滴落装置a4将从流动槽a2滴落的液体接住，对液体进行集中，使得液体能够更快速的往下进行滴落，然后利用第二集流槽a42的宽度设置为由上端向下端逐渐缩小，使得液体能够进行集中，加快往下滴落的速度，最后利用导流片b3对液体进行导向，使得液体能够集中在导流片b3的末端进行滴落，从而加快液体往下滴落的速度，防止液体粘附在密封框141的端面，避免液体出现附在主体1外端面的情况，让工作人员搬运主体1的时候不会接触到液体。
实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：
所述防粘装置143包括防附块c 1、嵌固层c2、导流槽c3、空槽c4，所述防附块c 1嵌固在密封框141的内部侧端，所述嵌固层c2设置在防附块c 1的上端，且与密封框141的底部端面相连接，所述导流槽c3设有三个，且横向设置在防附块c 1的内部，所述空槽c4设置在防附块c 1的正中间，所述防附块c 1的内侧端面为圆弧状，且防附块c 1的宽度由上端向下端逐渐缩小，有利于通过防附块c 1将液体往导流槽c3中进行导向，使得液体能够通过导流槽c3往防附块c 1的底部流动。
所述导流槽c3包括槽体c31、防附槽c32、导向块c33，所述槽体c31设置在防附块c1的内部，所述防附槽c32设有七个，且垂直排列于槽体c31的内部侧端，所述导向块c33嵌固在槽体c31的顶部后端，所述防附槽c32为三角形状，有利于让液体接触到防附槽c32的端面进行滴落。
所述导向块c33包括导向体d1、固定层d2、缓冲槽d3，所述导向体d1的端面为圆弧状，所述固定层d2设置在导向体d1的底端，所述缓冲槽d3位于导向体d1的端面，所述缓冲槽d3的宽度由前端向后端逐渐变浅，有利于通过缓冲槽d3将液体往槽体c31的内部进行导向，使得液体能够快速在防附块c 1的底端进行集中。
基于上述实施例，具体工作原理如下：利用通过防附块c1将液体往导流槽c3中进行导向，使得液体能够通过导流槽c3往防附块c 1的底部流动，加快液体往下流动的速度，再利用将防附槽c32设置为三角形状，让液体接触到防附槽c32的端面进行滴落，使得液体能够逐层进行滴落，从而加快液体滴落的速度，最后将缓冲槽d3的宽度设置为由前端向后端逐渐变浅，能够通过缓冲槽d3将液体往槽体c31的内部进行导向，使得液体能够快速在防附块c 1的底端进行集中，加快液体滴落的速度，防止液体粘附在密封框141的端面，避免液体出现附在主体1外端面的情况，让工作人员搬运主体1的时候不会接触到液体，对工作人员具有保护的作用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种危险固体废弃物处理桶，其结构包括主体(1)、护框(2)、支撑垫(3)，所述主体(1)的侧端设有护框(2)，所述支撑垫(3)设置在主体(1)的底部，其特征在于：
所述主体(1)包括蓄料槽(11)、隔板(12)、穿孔(13)、密封装置(14)、螺纹槽(15)，所述蓄料槽(11)设置在主体(1)的内部，所述隔板(12)设有两个，且垂直排列在蓄料槽(11)的内部，所述穿孔(13)设置在隔板(12)中，所述密封装置(14)卡合于主体(1)的内部顶端，所述螺纹槽(15)设置蓄料槽(11)的顶端；
所述密封装置(14)包括密封框(141)、导流装置(142)、防粘装置(143)、螺纹块(144)、旋转杆(145)、把手(146)，所述密封框(141)的为圆锥状，且内部为剖空状，所述导流装置(142)设置在密封框(141)的内部底端，所述防粘装置(143)设置在密封框(141)的内部侧端，所述螺纹块(144)位于密封框(141)的外轮廓，所述旋转杆(145)垂直嵌固在密封框(141)的顶部正中间，所述把手(146)卡合于旋转杆(145)；
所述导流装置(142)包括导流框(a1)、流动槽(a2)、第一集流槽(a3)、滴落装置(a4)，所述导流框(a1)的内部为剖空状，且宽度由上端向下端逐渐缩小，所述流动槽(a2)设置在导流框(a1)的内侧，所述第一集流槽(a3)设有三个，且倾斜设置在流动槽(a2)的侧端，倾斜的角度为45度，所述滴落装置(a4)嵌固在流动槽(a2)的内部底端；
所述滴落装置(a4)包括滴落块(a41)、第二集流槽(a42)、嵌固块(a43)，所述滴落块(a41)设有四个，且呈圆环状进行排放，所述第二集流槽(a42)设置在滴落块(a41)的顶部，所述嵌固块(a43)设有八个，且以两个为一组设置在滴落块(a41)的顶部两端；
所述滴落块(a41)包括滴落体(b 1)、滴落槽(b2)、导流片(b3)、贯穿孔(b4)，所述滴落体(b1)的内部设有滴落槽(b2)，所述滴落槽(b2)的宽度由两端向中间逐渐扩大，所述导流片(b3)垂直设置在滴落槽(b2)的内部正中间，所述贯穿孔(b4)设有两个，且交错设置在导流片(b3)的端面；
所述防粘装置(143)包括防附块(c 1)、嵌固层(c2)、导流槽(c3)、空槽(c4)，所述防附块(c1)嵌固在密封框(141)的内部侧端，所述嵌固层(c2)设置在防附块(c 1)的上端，且与密封框(141)的底部端面相连接，所述导流槽(c3)设有三个，且横向设置在防附块(c1)的内部，所述空槽(c4)设置在防附块(c 1)的正中间；
所述导流槽(c3)包括槽体(c31)、防附槽(c32)、导向块(c33)，所述槽体(c31)设置在防附块(c 1)的内部，所述防附槽(c32)设有七个，且垂直排列于槽体(c31)的内部侧端，所述导向块(c33)嵌固在槽体(c31)的顶部后端；
所述导向块(c33)包括导向体(d1)、固定层(d2)、缓冲槽(d3)，所述导向体(d1)的端面为圆弧状，所述固定层(d2)设置在导向体(d1)的底端，所述缓冲槽(d3)位于导向体(d1)的端面；
将导流装置(142)的宽度设置为由上端向下端逐渐缩小，使得导流装置(142)将波荡接触到密封框(141)的液体往导流装置(142)的底端进行导向，使得液体能够进行集中从而往下进行滴落，再利用将滴落装置(a4)的宽度设置为大于流动槽(a2)底部端口的宽度，让滴落装置(a4)将从流动槽(a2)滴落的液体接住，对液体进行集中，使得液体能够更快速的往下进行滴落，然后利用第二集流槽(a42)的宽度设置为由上端向下端逐渐缩小，使得液体能够进行集中，加快往下滴落的速度，最后利用导流片(b3)对液体进行导向，使得液体能够集中在导流片(b3)的末端进行滴落，从而加快液体往下滴落的速度，防止液体粘附在密封框(141)的端面，避免液体出现附在主体(1)外端面的情况，让工作人员搬运主体(1)的时候不会接触到液体；通过防附块(c 1)将液体往导流槽(c3)中进行导向，使得液体能够通过导流槽(c3)往防附块(c 1)的底部流动，加快液体往下流动的速度，再利用将防附槽(c32)设置为三角形状，让液体接触到防附槽(c32)的端面进行滴落，使得液体能够逐层进行滴落，从而加快液体滴落的速度，最后将缓冲槽(d3)的宽度设置为由前端向后端逐渐变浅，能够通过缓冲槽(d3)将液体往槽体(c31)的内部进行导向，使得液体能够快速在防附块(c 1)的底端进行集中，加快液体滴落的速度，防止液体粘附在密封框(141)的端面，避免液体出现附在主体(1)外端面的情况。
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