CN212198458U - 一种盐酸卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盐酸卸料装置，所述盐酸卸料装置包括卸料框，所述卸料框内壁的底部固定连接有导流板，所述卸料框的底部从左至有均匀固定连接有密封框，密封框内壁的底部且位于内壁的两侧之间固定连接有导流装置，所述导流装置的底部贯穿密封框且延伸至密封框的外部，密封框的顶部连通有密封管；本实用新型提供的盐酸卸料装置对盐酸溶液进行分流导流卸料，减少卸料过程中产生的酸雾，降低了环境污染和成本的浪费，通过第一活动框、第一活动块、第一活动杆、第一卡座、第一弹簧、第一把手、第二活动框、第二活动块、第二活动杆、第二卡座、第二活动块和第二把手的配合使用对卸料装置进行快速的安装，提高了的卸料效率。

Description

一种盐酸卸料装置

技术领域

本实用新型涉及盐酸卸料装置领域，尤其涉及一种盐酸卸料装置。

背景技术

盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛，盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性，浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。

目前已有的盐酸在卸料过程中，和装载器皿底部碰撞容易产生较多的酸雾，提高了卸料工作的危险性，增加了环境污染，盐酸挥发后，降低了盐酸的质量，造成了成本的浪费。

因此，有必要提供一种盐酸卸料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种盐酸卸料装置，解决了现有技术卸料过程中产生酸雾量较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的盐酸卸料装置包括卸料框，所述卸料框内壁的底部固定连接有导流板，所述卸料框的底部从左至有均匀固定连接有密封框，所述密封框内壁的底部且位于内壁的两侧之间固定连接有导流装置，所述导流装置的底部贯穿密封框且延伸至密封框的外部，所述密封框的顶部连通有密封管，所述密封管的一端依次贯穿密封框和卸料框且延伸至卸料框的内部，所述导流装置包括密封板，所述密封板与密封框固定连接，所述密封板上从左至有均匀连通有出料管，所述出料管的底端依次贯穿密封板和密封框且延伸至密封框的外部，所述出料管的数量为四个，所述出料管的内表面均匀设置有导流柱，所述导流柱的数量为十二个，三个所述导流柱的相对一端之间固定连接有导流管，所述导流管的底端贯穿出料管且延伸至出料管的外部。

优选的，所述卸料框的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部连通有螺纹管，所述螺纹管的顶端螺纹连接有进料框。

优选的，所述卸料框左侧的底部固定连接有第一活动框，所述第一活动框内壁的顶部和底部之间滑动连接有第一活动块。

优选的，所述第一活动块的一侧固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的一端贯穿第一活动框且延伸至第一活动框的外部。

优选的，所述第一活动杆的一端且位于第一活动框的外部固定连接有第一卡座，所述第一活动块的一侧与第一活动框内壁的一侧之间且位于第一活动杆的表面套设有第一弹簧，所述第一卡座的顶部固定连接有第一把手。

优选的，所述卸料框右侧的底部固定连接有第二活动框，所述第二活动框内壁的顶部和底部之间滑动连接有第二活动块。

优选的，所述第二活动块的一侧固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆的一端贯穿第二活动框且延伸至第二活动框的外部。

优选的，所述第二活动杆的一端且位于第二活动框的外部固定连接有第二卡座，所述第二活动块的一侧与第二活动框内壁的一侧之间且位于第二活动杆的表面套设有第二弹簧，所述第二卡座的顶部固定连接有第二把手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的盐酸卸料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种盐酸卸料装置，通过导流装置、密封框、密封管、导流板、连接管、密封板、导流管、出料管和导流柱的配合使用对盐酸溶液进行分流导流卸料，减少卸料过程中产生的酸雾，降低了环境污染和成本的浪费，通过第一活动框、第一活动块、第一活动杆、第一卡座、第一弹簧、第一把手、第二活动框、第二活动块、第二活动杆、第二卡座、第二活动块和第二把手的配合使用对卸料装置进行快速的安装，提高了的卸料效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的盐酸卸料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处局部放大的结构示意图；

图3为图1所示导流装置的结构示意图；

图4为图1所示导流装置的结构示意俯视图。

图中标号：1、卸料框，2、导流板，3、密封框，4、密封管，5、导流装置，6、连接管，7、螺纹管，8、进料框，9、第一活动框，10、第一活动块， 11、第一活动杆，12、第一卡座，13、第一弹簧，14、第一把手，15、第二活动框，16、第二活动块，17、第二活动杆，18、第二卡座，19、第二弹簧，20、第二把手，51、密封板，52、出料管，53、导流柱，54、导流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的盐酸卸料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处局部放大的结构示意图；图3为图1所示导流装置的结构示意图；图4为图1所示导流装置的结构示意俯视图。盐酸卸料装置包括卸料框1，卸料框1内壁的底部固定连接有导流板2，导流板2的形状为圆锥形状，卸料框1的底部从左至有均匀固定连接有密封框3，密封框3内壁的底部且位于内壁的两侧之间固定连接有导流装置5，导流装置5的底部贯穿密封框3且延伸至密封框3的外部，导流装置5围绕导流板2的外圈均匀分布，密封框3的顶部连通有密封管4，密封管4的一端依次贯穿密封框3和卸料框1且延伸至卸料框1的内部，导流装置5包括密封板51，密封板51对出料管52具有密封作用，密封板51与密封框3固定连接，密封板51上从左至有均匀连通有出料管52，出料管52的底端依次贯穿密封板51和密封框3且延伸至密封框3的外部，出料管52的数量为四个，出料管52的内表面均匀设置有导流柱53，导流柱53的数量为十二个，导流柱53倾斜安装的，具有导流作用，三个导流柱53的相对一端之间固定连接有导流管54，导流管54具有导流作用，为封闭的，导流管54的长度根据卸料装载桶的高度进行定制，导流管54的底端贯穿出料管52且延伸至出料管52的外部。

卸料框1的顶部连通有连接管6，连接管6的顶部连通有螺纹管7，螺纹管7的顶端螺纹连接有进料框8，进料框8与装载盐酸的罐体连接，并且进料框8上设置有阀门。

卸料框1左侧的底部固定连接有第一活动框9，卸料框1的形状为圆锥形状，第一活动框9内壁的顶部和底部之间滑动连接有第一活动块10。

第一活动块10的一侧固定连接有第一活动杆11，第一活动杆11与第一活动框9滑动连接，第一活动杆11的一端贯穿第一活动框9且延伸至第一活动框9的外部。

第一活动杆11的一端且位于第一活动框9的外部固定连接有第一卡座12，第一活动块10的一侧与第一活动框9内壁的一侧之间且位于第一活动杆11的表面套设有第一弹簧13，第一卡座12的顶部固定连接有第一把手14，第一卡座12上开设有凹槽，用于和外部的卸料装载桶卡接。

卸料框1右侧的底部固定连接有第二活动框15，第二活动框15内壁的顶部和底部之间滑动连接有第二活动块16，第二活动框15的形状与卸料框1相适配。

第二活动块16的一侧固定连接有第二活动杆17，第二活动杆17与第二活动框15滑动连接，第二活动杆17的一端贯穿第二活动框15且延伸至第二活动框15的外部。

第二活动杆17的一端且位于第二活动框15的外部固定连接有第二卡座 18，第二卡座18上开设有凹槽，用于和外部的卸料装载桶卡接，第二活动块 16的一侧与第二活动框15内壁的一侧之间且位于第二活动杆17的表面套设有第二弹簧19，第二卡座18的顶部固定连接有第二把手20。

本实用新型提供的盐酸卸料装置的工作原理如下：

使用时，分别拉动第一把手14和第二把手20，分别将第一卡座12和第二卡座18拉动，将第一卡座12上的凹槽对准装载桶，卡接在装载桶的桶壁上，将第二卡座18上的凹槽对准装载桶的另一侧的桶壁，卡接在装载桶的桶壁上，第一弹簧13的弹力对第一活动杆11形成一个相对拉力，可以防止第一活动杆 11在装置卡接安装过后滑动，第二弹簧19的弹力对二活动杆17形成一个相对拉力，可以防止第二活动杆17在装置卡接安装过后滑动，将螺纹管7与进料框8螺纹连接，打开卸料框8上的阀门，盐酸溶液通过进料框8流进螺纹管 7，再通过螺纹管7流进连接管6，通过连接管6流进卸料框1，再通过卸料框 1内部的导流板2分别导流进密封管4内，盐酸溶液通过密封管4流进密封框 3的内部，再流进导流装置5内部的出料管52的内部，导流柱53倾斜安装的，与导流管54连接，从而将眼盐酸溶液通过导流柱53导流到导流管54上，再通过导流管54流进装载桶的内部，完成卸料后，关闭进料框8上的阀门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的盐酸卸料装置具有如下有益效果：

通过导流装置5、密封框3、密封管4、导流板2、连接管6、密封板51、导流管54、出料管52和导流柱53的配合使用对盐酸溶液进行分流导流卸料，减少卸料过程中产生的酸雾，降低了环境污染和成本的浪费，通过第一活动框 9、第一活动块10、第一活动杆11、第一卡座12、第一弹簧13、第一把手14、第二活动框15、第二活动块16、第二活动杆17、第二卡座18、第二活动块 16和第二把手20的配合使用对卸料装置进行快速的安装，提高了的卸料效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种盐酸卸料装置，包括卸料框(1)，其特征在于：所述卸料框(1)内壁的底部固定连接有导流板(2)，所述卸料框(1)的底部从左至有均匀固定连接有密封框(3)，所述密封框(3)内壁的底部且位于内壁的两侧之间固定连接有导流装置(5)，所述导流装置(5)的底部贯穿密封框(3)且延伸至密封框(3)的外部，所述密封框(3)的顶部连通有密封管(4)，所述密封管(4)的一端依次贯穿密封框(3)和卸料框(1)且延伸至卸料框(1)的内部，所述导流装置(5)包括密封板(51)，所述密封板(51)与密封框(3)固定连接，所述密封板(51)上从左至有均匀连通有出料管(52)，所述出料管(52)的底端依次贯穿密封板(51)和密封框(3)且延伸至密封框(3)的外部，所述出料管(52)的数量为四个，所述出料管(52)的内表面均匀设置有导流柱(53)，所述导流柱(53)的数量为十二个，三个所述导流柱(53)的相对一端之间固定连接有导流管(54)，所述导流管(54)的底端贯穿出料管(52)且延伸至出料管(52)的外部。

2.根据权利要求1所述的盐酸卸料装置，其特征在于，所述卸料框(1)的顶部连通有连接管(6)，所述连接管(6)的顶部连通有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的顶端螺纹连接有进料框(8)。

3.根据权利要求1所述的盐酸卸料装置，其特征在于，所述卸料框(1)左侧的底部固定连接有第一活动框(9)，所述第一活动框(9)内壁的顶部和底部之间滑动连接有第一活动块(10)。

4.根据权利要求3所述的盐酸卸料装置，其特征在于，所述第一活动块(10)的一侧固定连接有第一活动杆(11)，所述第一活动杆(11)的一端贯穿第一活动框(9)且延伸至第一活动框(9)的外部。

5.根据权利要求4所述的盐酸卸料装置，其特征在于，所述第一活动杆(11)的一端且位于第一活动框(9)的外部固定连接有第一卡座(12)，所述第一活动块(10)的一侧与第一活动框(9)内壁的一侧之间且位于第一活动杆(11)的表面套设有第一弹簧(13)，所述第一卡座(12)的顶部固定连接有第一把手(14)。

6.根据权利要求1所述的盐酸卸料装置，其特征在于，所述卸料框(1)右侧的底部固定连接有第二活动框(15)，所述第二活动框(15)内壁的顶部和底部之间滑动连接有第二活动块(16)。

7.根据权利要求6所述的盐酸卸料装置，其特征在于，所述第二活动块(16)的一侧固定连接有第二活动杆(17)，所述第二活动杆(17)的一端贯穿第二活动框(15)且延伸至第二活动框(15)的外部。

8.根据权利要求7所述的盐酸卸料装置，其特征在于，所述第二活动杆(17)的一端且位于第二活动框(15)的外部固定连接有第二卡座(18)，所述第二活动块(16)的一侧与第二活动框(15)内壁的一侧之间且位于第二活动杆(17)的表面套设有第二弹簧(19)，所述第二卡座(18)的顶部固定连接有第二把手(20)。

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