CN208291637U - 具有自动破袋功能的混合漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自动破袋功能的混合漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体的内壁上设置有限位环，还包括开料器，所述开料器通过限位环与漏斗本体连接，所述开料器包括呈喇叭状的开料斗、切刀，所述开料斗通过限位环与漏斗本体连接，所述开料斗从上到下内径逐渐减小，所述切刀设置在开料斗的内壁上。物料投放完毕后，工作人员可以远离混合漏斗本体，避免吸入扩散到空气中的物料；便于通过开料器自动划破物料的包装袋并使得物料自动落入到混合漏斗中，有利于提高添加料倒入混合漏斗的效率。

Description

具有自动破袋功能的混合漏斗

技术领域

本实用新型涉及一种混合漏斗，具体涉及具有自动破袋功能的混合漏斗。

背景技术

在油田固井过程中，经常需要向加配泥浆中添加重晶石、膨化土等添加料，这些添加料往往为袋装，袋口用细棉线锁边，一般是先在地面将添料袋打开，然后将开好袋的添加料抬至混合漏斗平台上，倒入混合漏斗中。

现有技术中，存在加料的过程中需要工作人员手动打开包装袋装添加料倒入混合漏斗中，加料效率低下，物料容易扩散影响工作人员健康的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供具有自动破袋功能的混合漏斗，解决加料的过程中需要工作人员手动打开包装袋装添加料倒入混合漏斗中，加料效率低下，物料容易扩散影响工作人员健康的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

具有自动破袋功能的混合漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体的内壁上设置有限位环，还包括开料器，所述开料器通过限位环与漏斗本体连接，所述开料器包括呈喇叭状的开料斗、切刀，所述开料斗通过限位环与漏斗本体连接，所述开料斗从上到下内径逐渐减小，所述切刀设置在开料斗的内壁上。

本实用新型：工作人员将包装袋进行包装的物料投放到开料斗中。物料投放完毕后，工作人员可以远离混合漏斗本体，避免吸入扩散到空气中的物料。物料由于自身重力的原因施加一个力到开料斗内壁设置的切刀的刀刃上，切刀的刀刃将物料的包装袋部分切开，物料在重力作用下通过被切开的开口落入到开料斗的内壁，由于开料斗从上到下内径逐渐减小为一个斜面，物料通过开料斗的内壁从开料斗的下端落入到混合漏斗中。便于通过开料器自动划破物料的包装袋并使得物料自动落入到混合漏斗中，有利于提高添加料倒入混合漏斗的效率。

进一步的，具有自动破袋功能的混合漏斗，所述限位环与漏斗本体的内壁焊接。避免限位环与漏斗本体之间出现位移。

进一步的，具有自动破袋功能的混合漏斗，所述限位环为圆环，且所述限位环的轴线与漏斗本体的轴线平行。保证限位环与开料斗之间存在足够的接触面用以支撑开料斗，便于开料斗与漏斗本体之间的连接稳定。

进一步的，具有自动破袋功能的混合漏斗，所述开料斗与限位环螺纹连接。便于对开料斗进行维修或更换时拆卸和安装方便。

进一步的，具有自动破袋功能的混合漏斗，所述切刀为长方形，所述切刀的刀背与开料斗的内壁平行。避免切刀阻挡部分的物料从开料斗落入到漏斗本体。

进一步的，具有自动破袋功能的混合漏斗，所述切刀的数量为多个，所述开料斗上切刀与切刀之间设置有漏料口，所述开料斗的外壁与所述漏斗本体的内壁之间的距离逐渐增大。便于通过多个切刀对物料的包装袋从多个方向部分切开，有利于物料落入到开料斗中，同时便于物料从开料斗上的漏料口落入到漏斗本体中，提高物料的加了速度；开料斗的外壁与漏斗本体的内壁之间的距离逐渐增大是为了防止物料通过漏料口落入到开料斗与漏斗本体之间时卡住。

进一步的，具有自动破袋功能的混合漏斗，所述切刀与开料斗的内壁焊接。避免切刀在使用的过程中出现松动影响对物料包装袋的切开效果。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型具有自动破袋功能的混合漏斗，物料投放完毕后，工作人员可以远离混合漏斗本体，避免吸入扩散到空气中的物料；

2、本实用新型具有自动破袋功能的混合漏斗，便于通过开料器自动划破物料的包装袋并使得物料自动落入到混合漏斗中，有利于提高添加料倒入混合漏斗的效率；

3、本实用新型具有自动破袋功能的混合漏斗，便于通过多个切刀对物料的包装袋从多个方向部分切开，有利于物料落入到开料斗中，同时便于物料从开料斗上的漏料口落入到漏斗本体中，提高物料的加了速度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-漏斗本体、2-限位环、3-开料斗、4-切刀、5-漏料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例具有自动破袋功能的混合漏斗，包括漏斗本体1，所述漏斗本体1的内壁上设置有限位环2，所述限位环2与漏斗本体1的内壁焊接，还包括开料器，所述开料器通过限位环2与漏斗本体1连接，所述开料斗3与限位环2螺纹连接，所述开料器包括呈喇叭状的开料斗3、切刀4，所述开料斗3通过限位环2与漏斗本体1连接，所述开料斗3从上到下内径逐渐减小，所述切刀4设置在开料斗3的内壁上，所述切刀4与开料斗3的内壁焊接。

工作时：开料斗通过限位环与漏斗本体连接，连接方式可以为固定连接，固定连接可以采用焊接的方式，也可以为可拆卸连接，可以通过螺栓的方式使得开料斗与限位环进行螺纹连接。工作人员将包装袋进行包装的物料投放到开料斗中。物料投放完毕后，工作人员可以远离混合漏斗本体，避免吸入扩散到空气中的物料。物料由于自身重力的原因施加一个力到开料斗内壁设置的切刀的刀刃上，切刀可以与开料斗的内壁进行焊接，保证切刀与开料斗的内壁连接的稳定性，也可以采用螺栓的方式进行可拆卸的连接，便于切刀损坏时进行更换。切刀的刀刃将物料的包装袋部分切开，物料在重力作用下通过被切开的开口落入到开料斗的内壁，由于开料斗从上到下内径逐渐减小为一个斜面，物料通过开料斗的内壁从开料斗的下端落入到混合漏斗中。便于通过开料器自动划破物料的包装袋并使得物料自动落入到混合漏斗中，有利于提高添加料倒入混合漏斗的效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2所示，所述限位环2为圆环，且所述限位环2的轴线与漏斗本体1的轴线平行。将限位环设置为圆环，是为了是的漏斗本体的内壁上一周均与限位环接触，使得漏斗本体能够更有效的支撑限位环；同时保证限位环与开料斗之间存在足够的接触面用以支撑开料斗，便于开料斗与漏斗本体之间的连接稳定。

实施例3

在实施例1的基础之上，如图1所示，所述切刀4为长方形，所述切刀4的刀背与开料斗3的内壁平行。避免切刀阻挡部分的物料从开料斗落入到漏斗本体。

实施例4

在实施例1的基础之上，如图2所示，所述切刀4的数量为多个，所述开料斗3上切刀4与切刀4之间设置有漏料口5，所述开料斗3的外壁与所述漏斗本体1的内壁之间的距离逐渐增大。便于通过多个切刀对物料的包装袋从多个方向部分切开，有利于物料落入到开料斗中，同时便于物料从开料斗上的漏料口落入到漏斗本体中，提高物料的加了速度；开料斗的外壁与漏斗本体的内壁之间的距离逐渐增大是为了防止物料通过漏料口落入到开料斗与漏斗本体之间时卡住。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有自动破袋功能的混合漏斗，其特征在于：包括漏斗本体(1)，所述漏斗本体(1)的内壁上设置有限位环(2)，还包括开料器，所述开料器通过限位环(2)与漏斗本体(1)连接，所述开料器包括呈喇叭状的开料斗(3)、切刀(4)，所述开料斗(3)通过限位环(2)与漏斗本体(1)连接，所述开料斗(3)从上到下内径逐渐减小，所述切刀(4)设置在开料斗(3)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的具有自动破袋功能的混合漏斗，其特征在于：所述限位环(2)与漏斗本体(1)的内壁焊接。

3.根据权利要求1所述的具有自动破袋功能的混合漏斗，其特征在于：所述限位环(2)为圆环，且所述限位环(2)的轴线与漏斗本体(1)的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的具有自动破袋功能的混合漏斗，其特征在于：所述开料斗(3)与限位环(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的具有自动破袋功能的混合漏斗，其特征在于：所述切刀(4)为长方形，所述切刀(4)的刀背与开料斗(3)的内壁平行。

6.根据权利要求1所述的具有自动破袋功能的混合漏斗，其特征在于：所述切刀(4)的数量为多个，所述开料斗(3)上切刀(4)与切刀(4)之间设置有漏料口(5)，所述开料斗(3)的外壁与所述漏斗本体(1)的内壁之间的距离逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的具有自动破袋功能的混合漏斗，其特征在于：所述切刀(4)与开料斗(3)的内壁焊接。