CN113800052A - 一种面粉成型加工及包装一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面粉成型加工及包装一体化设备，包括两个滚筒，两个所述滚筒的端部均固定连接有第一转轴，两个所述滚筒之间通过输送带传动连接，其中一个所述滚筒的外部设有步进电机，其中一个所述第一转轴的一端与步进电机的输出端固定连接，两个所述滚筒之间设有底板，所述输送带的上端等间距设有多个用于盛装面粉的面粉桶。本发明通过步进电机带动输送带间歇性地转动，将外部含有粉尘的气体抽入进气管的内部，以避免在面粉灌装的时候产生较多的粉尘，再通过弧形金属板吸引气流中的灰尘，避免外部空气中粉尘含量升高，最后将盖板夹紧在面粉桶的上端，进而完成灌装。

Description

一种面粉成型加工及包装一体化设备
技术领域
本发明涉及面粉加工技术领域，具体为一种面粉成型加工及包装一体化设备。
背景技术
面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，以面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，并且面粉富含蛋白质、脂肪、碳水化合物和膳食纤维。
现有专利(公告号：CN112298674A)一种面粉成型加工及包装一体装置，包括一体加工平台，以及设置在一体加工平台上并且依次连接的研磨装置、匀料输出机构、定量输送装置和分装装置；研磨装置用于向匀料输出机构上提供面粉，匀料输出机构用于将面粉抖平后均匀的输送至定量输送装置上，定量输送装置用于将面粉按照预设要求分隔成多个面粉堆，分装装置用于对定量输送装置上的多个面粉堆进行包装。本发明通过匀定量输送装置连接研磨装置和分装装置，以实现面粉研磨及包装流程中所需设备的一体化，有利于减小设备占地面积，并且，通过对面粉进行定量分堆后对多堆面粉对进行同步包装的方式，大幅提高了面粉的生产效率。
该发明通过匀定量输送装置在对面粉进行输送的过程中将面粉均量分成多个面粉堆，分装装置对定量输送装置单次输送的多个面粉堆进行同步封装，但是在对面粉进行加工的时候，会不可避免地产生一些粉尘，大量的面粉的极细粉尘悬浮于空中，并达到很高的浓度时，比如每立方米空气中含有9.7g面粉时，一旦遇有火苗、火星、电弧或适当的温度，瞬间就会燃烧起来，形成猛烈的爆炸，其威力不亚于炸弹，如果不对这些粉尘进行处理，就会产生巨大的安全隐患。
为此，提出一种面粉成型加工及包装一体化设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面粉成型加工及包装一体化设备，通过步进电机带动输送带间歇性地转动，将外部含有粉尘的气体抽入进气管的内部，以避免在面粉灌装的时候产生较多的粉尘，再通过弧形金属板吸引气流中的灰尘，避免外部空气中粉尘含量升高，最后将盖板夹紧在面粉桶的上端，进而完成灌装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种面粉成型加工及包装一体化设备，包括两个滚筒，两个所述滚筒的端部均固定连接有第一转轴，两个所述滚筒之间通过输送带传动连接，其中一个所述滚筒的外部设有步进电机，其中一个所述第一转轴的一端与步进电机的输出端固定连接，两个所述滚筒之间设有底板，所述输送带的上端等间距设有多个用于盛装面粉的面粉桶，所述输送带的上方设有用于向面粉桶的内部灌装面粉的出粉管，所述输送带的一侧设有集粉板，所述集粉板的内部一侧开设有矩形腔，所述矩形腔的内部设有与第一转轴配合的驱动机构，所述集粉板的内部等间距开设有多个进气管，每个所述进气管的内部均设有与驱动机构配合的用于带动气体流动的进气机构，每个所述进气管的内部均设有与进气机构配合的用于对粉尘进行吸附的发电机构，所述底板的上端一侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内部设有与另一侧的第一转轴以及发电机构配合的用于对面粉桶进行加盖的上盖机构，所述固定筒的内部还设有与上盖机构配合的合盖机构。
通过通过步进电机带动输送带间歇性地转动，将外部含有粉尘的气体抽入进气管的内部，以避免在面粉灌装的时候产生较多的粉尘，再通过弧形金属板吸引气流中的灰尘，避免外部空气中粉尘含量升高，最后将盖板夹紧在面粉桶的上端，进而完成灌装。
优选的，所述驱动机构包括安装于矩形腔内部的第二转轴，所述第二转轴的外部固定连接有蜗杆套，所述第二转轴的一端与第一转轴之间通过同步带传动连接，所述集粉板的内部安装有传动杆，所述传动杆的一端于矩形腔的内部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆套啮合。
通过步进电机带动输送带间歇性地转动，带动多个面粉桶进行间歇性地移动，再通过出粉管依次对多个面粉桶进行灌装面粉，在输送带转动的时候，一侧的第一转轴会通过同步带带动矩形腔内部的第二转轴转动，随后第二转轴就会通过蜗杆套带动蜗轮转动，可以为面粉灌装时的除尘以及包装提供动力。
优选的，所述进气机构包括固定于进气管内部的两个固定杆，两个所述固定杆之间共同转动连接有导杆，所述导杆的上端固定连接有用于带动气体流动的风扇，所述传动杆的外缘于多个进气管的内部均固定连接有第一锥形齿轮，所述导杆的下端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
通过传动杆带动进气管内部的多个第一锥形齿轮转动，随后多个第一锥形齿轮会通过第二锥形齿轮带动导杆上端的风扇转动，然后将外部含有粉尘的气体抽入进气管的内部，以避免在面粉灌装的时候产生较多的粉尘，进而提高了灌装时的安全性。
优选的，所述发电机构包括分别固定于多个导杆外部的感应线圈，所述进气管的均设有与感应线圈配合的磁铁，所述进气管的内部对称设有两组导线，两组所述导线的前端均设有与感应线圈配合的换向器，所述进气管的内部对称设有两个弧形金属板，两个所述弧形金属板分别与两组导线电性连接，所述集粉板的底部还设有与多个进气管相连通的下料槽。
在导杆转动的时候，会带动感应线圈在两个磁铁之间转动，进而切割磁感线并产生感应电流，由于两组导线前端换向器的设置，两组导线就会导出直流并分别对进气管内部的两个弧形金属板进行供电，进而在两个弧形金属板之间产生电场，由于灰尘是轻小物体，根据静电感应原理，轻小物体在靠近弧形金属板的一端出现异种电荷，在远离它的一端出现等量的同种电荷，两电荷之间的作用力是跟它们的电量的乘积成正比，跟它们间的距离的平方成反比，因此，弧形金属板对较近的异种电荷的吸引力大于对较远的同种电荷的排斥力，所以弧形金属板能吸引气流中的灰尘，进而避免外部空气中粉尘含量升高，进一步提高了灌装的安全性。
优选的，所述上盖机构包括开设于固定筒内部的装置腔，所述固定筒的内部插设有第一转杆，所述第一转杆的下端于装置腔的内部固定连接有第三锥形齿轮，所述固定筒的侧壁还安装有第二转杆，所述第二转杆的一端于装置腔的内部固定连接有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合，所述第二转杆的另一端与另一侧的第一转轴之间通过传动带传动连接，所述第一转杆的上端固定连接有卡块，所述卡块的外部固定连接有连接杆，所述底板的一侧设有自动上料桶，所述自动上料桶的内部预装有多个盖板，所述连接杆的底部固定连接有用于对盖板进行吸引的电磁铁，所述电磁铁的内部设有螺线圈，所述螺线圈与两组导线均电性连接。
在输送带转动的时候，另一侧的第一转轴会通过传动带带动第二转杆转动，然后通过第四锥形齿轮带动第三锥形齿轮内部的第一转杆转动，进而通过卡块带动连接杆下端的电磁铁转动，在输送带转动的同时，感应线圈内部的电流也会通过导线传递给电磁铁内部的螺线圈，使得电磁铁可以对自动上料桶内部的盖板进行吸引，然后在输送带停止移动的时候，电磁铁不再具有磁性，随后盖板就会落在面粉桶的上端，提高了整个灌装过程的自动化。
优选的，所述合盖机构包括设置于固定筒内部的滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有推板，所述推板的一侧固定连接有夹板，所述夹板的外部套设有弹簧，所述推板的一侧壁通过弹簧与滑腔的一侧壁弹性连接，所述底板的上端另一侧还固定连接有卡杆，所述卡杆的一侧固定连接有与夹板配合的基板，所述第一转杆的外部于滑腔的内部还固定连接有用于推动推板移动的偏心轮。
盖板落在面粉桶上端后，再启动步进电机带动输送带转动，随后另一侧的第一转轴会继续带动第二转杆转动，然后通过第一转杆带动装置腔内部的偏心轮转动，进而通过推板推动夹板移动，然后与基板配合，将盖板夹紧在面粉桶的上端，进而完成灌装。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过步进电机带动输送带间歇性地转动，然后将外部含有粉尘的气体抽入进气管的内部，以避免在面粉灌装的时候产生较多的粉尘。
2、在导杆转动的时候，通过弧形金属板吸引气流中的灰尘，进而避免外部空气中粉尘含量升高，提高了灌装的安全性。
3、在输送带转动的时候，通过电磁铁可以对自动上料桶内部的盖板进行吸引，然后在输送带停止移动的时候，电磁铁不再具有磁性，随后盖板就会落在面粉桶的上端。
4、盖板落在面粉桶上端后，通过推板推动夹板移动，然后与基板配合，将盖板夹紧在面粉桶的上端，进而完成灌装。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的侧面结构示意图；
图4为本发明的固定筒内部结构示意图；
图5为本发明的A处结构放大图。
图中：1、滚筒；2、第一转轴；3、输送带；4、面粉桶；5、集粉板；6、出粉管；7、底板；8、固定筒；9、矩形腔；10、第二转轴；11、蜗杆套；12、同步带；13、传动杆；14、蜗轮；15、进气管；16、固定杆；17、导杆；18、风扇；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、感应线圈；22、磁铁；23、弧形金属板；24、装置腔；25、第一转杆；26、第三锥形齿轮；27、第四锥形齿轮；28、第二转杆；29、传动带；30、卡块；31、连接杆；32、电磁铁；33、盖板；34、自动上料桶；35、卡杆；36、滑腔；37、偏心轮；38、推板；39、夹板；40、弹簧；41、基板；42、下料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种面粉成型加工及包装一体化设备，技术方案如下：
一种面粉成型加工及包装一体化设备，包括两个滚筒1，两个滚筒1的端部均固定连接有第一转轴2，两个滚筒1之间通过输送带3传动连接，其中一个所述滚筒1的外部设有步进电机，其中一个第一转轴2的一端与步进电机的输出端固定连接，两个滚筒1之间设有底板7，输送带3的上端等间距设有多个用于盛装面粉的面粉桶4，输送带3的上方设有用于向面粉桶4的内部灌装面粉的出粉管6，输送带3的一侧设有集粉板5，集粉板5的内部一侧开设有矩形腔9，矩形腔9的内部设有与第一转轴2配合的驱动机构，集粉板5的内部等间距开设有多个进气管15，每个进气管15的内部均设有与驱动机构配合的用于带动气体流动的进气机构，每个进气管15的内部均设有与进气机构配合的用于对粉尘进行吸附的发电机构，底板7的上端一侧固定连接有固定筒8，固定筒8的内部设有与另一侧的第一转轴2以及发电机构配合的用于对面粉桶4进行加盖的上盖机构，固定筒8的内部还设有与上盖机构配合的合盖机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，驱动机构包括安装于矩形腔9内部的第二转轴10，第二转轴10的外部固定连接有蜗杆套11，第二转轴10的一端与第一转轴2之间通过同步带12传动连接，集粉板5的内部安装有传动杆13，传动杆13的一端于矩形腔9的内部固定连接有蜗轮14，蜗轮14与蜗杆套11啮合。
通过步进电机带动输送带3间歇性地转动，带动多个面粉桶4进行间歇性地移动，再通过出粉管6依次对多个面粉桶4进行灌装面粉，在输送带3转动的时候，一侧的第一转轴2会通过同步带12带动矩形腔9内部的第二转轴10转动，随后第二转轴10就会通过蜗杆套11带动蜗轮14转动，可以为面粉灌装时的除尘以及包装提供动力。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，进气机构包括固定于进气管15内部的两个固定杆16，两个固定杆16之间共同转动连接有导杆17，导杆17的上端固定连接有用于带动气体流动的风扇18，传动杆13的外缘于多个进气管15的内部均固定连接有第一锥形齿轮19，导杆17的下端固定连接有第二锥形齿轮20，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20啮合。
通过传动杆13带动进气管15内部的多个第一锥形齿轮19转动，随后多个第一锥形齿轮19会通过第二锥形齿轮20带动导杆17上端的风扇18转动，然后将外部含有粉尘的气体抽入进气管15的内部，以避免在面粉灌装的时候产生较多的粉尘，进而提高了灌装时的安全性。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图5，发电机构包括分别固定于多个导杆17外部的感应线圈21，进气管15的均设有与感应线圈21配合的磁铁22，进气管15的内部对称设有两组导线，两组导线的前端均设有与感应线圈21配合的换向器，进气管15的内部对称设有两个弧形金属板23，两个弧形金属板23分别与两组导线电性连接，集粉板5的底部还设有与多个进气管15相连通的下料槽42。
在导杆17转动的时候，会带动感应线圈21在两个磁铁22之间转动，进而切割磁感线并产生感应电流，由于两组导线前端换向器的设置，两组导线就会导出直流并分别对进气管15内部的两个弧形金属板23进行供电，进而在两个弧形金属板23之间产生电场，由于灰尘是轻小物体，根据静电感应原理，轻小物体在靠近弧形金属板23的一端出现异种电荷，在远离它的一端出现等量的同种电荷，两电荷之间的作用力是跟它们的电量的乘积成正比，跟它们间的距离的平方成反比，因此，弧形金属板23对较近的异种电荷的吸引力大于对较远的同种电荷的排斥力，以弧形金属板23能吸引气流中的灰尘，进而避免外部空气中粉尘含量升高，进一步提高了灌装的安全性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，上盖机构包括开设于固定筒8内部的装置腔24，固定筒8的内部插设有第一转杆25，第一转杆25的下端于装置腔24的内部固定连接有第三锥形齿轮26，固定筒8的侧壁还安装有第二转杆28，第二转杆28的一端于装置腔24的内部固定连接有第四锥形齿轮27，第三锥形齿轮26与第四锥形齿轮27啮合，第二转杆28的另一端与另一侧的第一转轴2之间通过传动带29传动连接，第一转杆25的上端固定连接有卡块30，卡块30的外部固定连接有连接杆31，底板7的一侧设有自动上料桶34，自动上料桶34的内部预装有多个盖板33，连接杆31的底部固定连接有用于对盖板33进行吸引的电磁铁32，电磁铁32的内部设有螺线圈，螺线圈与两组导线均电性连接。
在输送带3转动的时候，另一侧的第一转轴2会通过传动带29带动第二转杆28转动，然后通过第四锥形齿轮27带动第三锥形齿轮26内部的第一转杆25转动，进而通过卡块30带动连接杆31下端的电磁铁32转动，在输送带3转动的同时，感应线圈21内部的电流也会通过导线传递给电磁铁32内部的螺线圈，使得电磁铁32可以对自动上料桶34内部的盖板33进行吸引，然后在输送带3停止移动的时候，电磁铁32不再具有磁性，随后盖板33就会落在面粉桶4的上端，提高了整个灌装过程的自动化。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图4，合盖机构包括设置于固定筒8内部的滑腔36，滑腔36的内部滑动连接有推板38，推板38的一侧固定连接有夹板39，夹板39的外部套设有弹簧40，推板38的一侧壁通过弹簧40与滑腔36的一侧壁弹性连接，底板7的上端另一侧还固定连接有卡杆35，卡杆35的一侧固定连接有与夹板39配合的基板41，第一转杆25的外部于滑腔36的内部还固定连接有用于推动推板38移动的偏心轮37。
盖板33落在面粉桶4上端后，再启动步进电机带动输送带3转动，随后另一侧的第一转轴2会继续带动第二转杆28转动，然后通过第一转杆25带动装置腔24内部的偏心轮37转动，进而通过推板38推动夹板39移动，然后与基板41配合，将盖板33夹紧在面粉桶4的上端，进而完成灌装。
工作原理：通过步进电机带动输送带3间歇性地转动，带动多个面粉桶4进行间歇性地移动，再通过出粉管6依次对多个面粉桶4进行灌装面粉，在输送带3转动的时候，一侧的第一转轴2会通过同步带12带动矩形腔9内部的第二转轴10转动，随后第二转轴10就会通过蜗杆套11带动蜗轮14转动，进而通过传动杆13带动进气管15内部的多个第一锥形齿轮19转动，随后多个第一锥形齿轮19会通过第二锥形齿轮20带动导杆17上端的风扇18转动，然后将外部含有粉尘的气体抽入进气管15的内部，以避免在面粉灌装的时候产生较多的粉尘，在导杆17转动的时候，会带动感应线圈21在两个磁铁22之间转动，进而切割磁感线并产生感应电流，由于两组导线前端换向器的设置，两组导线就会导出直流并分别对进气管15内部的两个弧形金属板23进行供电，进而在两个弧形金属板23之间产生电场，由于灰尘是轻小物体，根据静电感应原理，轻小物体在靠近弧形金属板23的一端出现异种电荷，在远离它的一端出现等量的同种电荷，两电荷之间的作用力是跟它们的电量的乘积成正比，跟它们间的距离的平方成反比，因此，弧形金属板23对较近的异种电荷的吸引力大于对较远的同种电荷的排斥力，以弧形金属板23能吸引气流中的灰尘，进而避免外部空气中粉尘含量升高，提高了灌装的安全性，在输送带3转动的时候，另一侧的第一转轴2会通过传动带29带动第二转杆28转动，然后通过第四锥形齿轮27带动第三锥形齿轮26内部的第一转杆25转动，进而通过卡块30带动连接杆31下端的电磁铁32转动，在输送带3转动的同时，感应线圈21内部的电流也会通过导线传递给电磁铁32内部的螺线圈，使得电磁铁32可以对自动上料桶34内部的盖板33进行吸引，然后在输送带3停止移动的时候，电磁铁32不再具有磁性，随后盖板33就会落在面粉桶4的上端，盖板33落在面粉桶4上端后，再启动步进电机带动输送带3转动，随后另一侧的第一转轴2会继续带动第二转杆28转动，然后通过第一转杆25带动装置腔24内部的偏心轮37转动，进而通过推板38推动夹板39移动，然后与基板41配合，将盖板33夹紧在面粉桶4的上端，进而完成灌装。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面粉成型加工及包装一体化设备，包括两个滚筒(1)，其特征在于：两个所述滚筒(1)的端部均固定连接有第一转轴(2)，两个所述滚筒(1)之间通过输送带(3)传动连接，其中一个所述滚筒(1)的外部设有步进电机，其中一个所述第一转轴(2)的一端与步进电机的输出端固定连接，两个所述滚筒(1)之间设有底板(7)，所述输送带(3)的上端等间距设有多个用于盛装面粉的面粉桶(4)，所述输送带(3)的上方设有用于向面粉桶(4)的内部灌装面粉的出粉管(6)，所述输送带(3)的一侧设有集粉板(5)，所述集粉板(5)的内部一侧开设有矩形腔(9)，所述矩形腔(9)的内部设有与第一转轴(2)配合的驱动机构，所述集粉板(5)的内部等间距开设有多个进气管(15)，每个所述进气管(15)的内部均设有与驱动机构配合的用于带动气体流动的进气机构，每个所述进气管(15)的内部均设有与进气机构配合的用于对粉尘进行吸附的发电机构，所述底板(7)的上端一侧固定连接有固定筒(8)，所述固定筒(8)的内部设有与另一侧的第一转轴(2)以及发电机构配合的用于对面粉桶(4)进行加盖的上盖机构，所述固定筒(8)的内部还设有与上盖机构配合的合盖机构。
2.根据权利要求1所述的一种面粉成型加工及包装一体化设备，其特征在于：所述驱动机构包括安装于矩形腔(9)内部的第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的外部固定连接有蜗杆套(11)，所述第二转轴(10)的一端与第一转轴(2)之间通过同步带(12)传动连接，所述集粉板(5)的内部安装有传动杆(13)，所述传动杆(13)的一端于矩形腔(9)的内部固定连接有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)与蜗杆套(11)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种面粉成型加工及包装一体化设备，其特征在于：所述进气机构包括固定于进气管(15)内部的两个固定杆(16)，两个所述固定杆(16)之间共同转动连接有导杆(17)，所述导杆(17)的上端固定连接有用于带动气体流动的风扇(18)，所述传动杆(13)的外缘于多个进气管(15)的内部均固定连接有第一锥形齿轮(19)，所述导杆(17)的下端固定连接有第二锥形齿轮(20)，所述第一锥形齿轮(19)与第二锥形齿轮(20)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种面粉成型加工及包装一体化设备，其特征在于：所述发电机构包括分别固定于多个导杆(17)外部的感应线圈(21)，所述进气管(15)的均设有与感应线圈(21)配合的磁铁(22)，所述进气管(15)的内部对称设有两组导线，两组所述导线的前端均设有与感应线圈(21)配合的换向器，所述进气管(15)的内部对称设有两个弧形金属板(23)，两个所述弧形金属板(23)分别与两组导线电性连接，所述集粉板(5)的底部还设有与多个进气管(15)相连通的下料槽(42)。
5.根据权利要求4所述的一种面粉成型加工及包装一体化设备，其特征在于：所述上盖机构包括开设于固定筒(8)内部的装置腔(24)，所述固定筒(8)的内部插设有第一转杆(25)，所述第一转杆(25)的下端于装置腔(24)的内部固定连接有第三锥形齿轮(26)，所述固定筒(8)的侧壁还安装有第二转杆(28)，所述第二转杆(28)的一端于装置腔(24)的内部固定连接有第四锥形齿轮(27)，所述第三锥形齿轮(26)与第四锥形齿轮(27)啮合，所述第二转杆(28)的另一端与另一侧的第一转轴(2)之间通过传动带(29)传动连接，所述第一转杆(25)的上端固定连接有卡块(30)，所述卡块(30)的外部固定连接有连接杆(31)，所述底板(7)的一侧设有自动上料桶(34)，所述自动上料桶(34)的内部预装有多个盖板(33)，所述连接杆(31)的底部固定连接有用于对盖板(33)进行吸引的电磁铁(32)，所述电磁铁(32)的内部设有螺线圈，所述螺线圈与两组导线均电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种面粉成型加工及包装一体化设备，其特征在于：所述合盖机构包括设置于固定筒(8)内部的滑腔(36)，所述滑腔(36)的内部滑动连接有推板(38)，所述推板(38)的一侧固定连接有夹板(39)，所述夹板(39)的外部套设有弹簧(40)，所述推板(38)的一侧壁通过弹簧(40)与滑腔(36)的一侧壁弹性连接，所述底板(7)的上端另一侧还固定连接有卡杆(35)，所述卡杆(35)的一侧固定连接有与夹板(39)配合的基板(41)，所述第一转杆(25)的外部于滑腔(36)的内部还固定连接有用于推动推板(38)移动的偏心轮(37)。
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