CN113800027A - 一体成型电感器件测试带装系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种一体成型电感器件测试带装系统及方法，系统包括:送料机构，所述送料机构的入料口接收外部输入的电感器件，并对所述电感器件排序后依次输出；测试机构，连接所述送料机构的输出端，所述测试机构用于对所述电感器件进行测试并对不良的电感器件进行分类；带装机构，连接所述测试机构的输出端，将所述电感器件植入载带并输出电感器件卷。本发明的有益效果在于：将电感器件依次装载入载带中并根据特定数量裁切成卷，便于使用，提高生产效率；送料机构将电感器件进行排序，保证电感器件的朝向一致；对电感器件的各项性能指标进行测试，使得电感器件性能一致；对不良的电感器件进行逐一分类，便于回收或重加工，降低生产过程中的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及电子器件生产工艺技术领域，具体涉及一种一体成型电感器件测试带装系统及方法。
背景技术
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器，电感可由电导材料盘绕磁芯制成，典型的如铜线，也可把磁芯去掉或者用铁磁性材料代替。比空气的磁导率高的芯材料可以把磁场更紧密的约束在电感元件周围，因而增大了电感。电感有很多种，大多以外层瓷釉线圈环绕铁氧体线轴制成，而有些防护电感把线圈完全置于铁氧体内。一些电感元件的芯可以调节。由此可以改变电感大小。小电感能直接蚀刻在PCB板上，用一种铺设螺旋轨迹的方法。小值电感也可用以制造晶体管同样的工艺制造在集成电路中。在这些应用中，铝互连线被经常用做传导材料。不管用何种方法，基于实际的约束应用最多的还是一种叫做“旋转子”的电路，它用一个电容和主动元件表现出与电感元件相同的特性。用于隔高频的电感元件经常用一根穿过磁柱或磁珠的金属丝构成。
现有技术中，电感器件在自动化生产线上往往需要以特定的朝向、极性、排序等装载以便于机器人将电感器件快速装载入PCB板中，而传统工艺中提供的袋装、散装电感器件往往不能很好地投入自动化生产线中，需要预先排序、检测极性、装载等步骤，还需要对电感器件进行进一步地质检工作以提高电路板整体的合格率。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种一体成型电感器件测试带装系统。
具体技术方案如下：
一体成型电感器件测试带装系统，其特征在于，包括：
送料机构，所述送料机构的入料口接收外部输入的电感器件，并对所述电感器件排序后依次输出；
测试机构，连接所述送料机构的输出端，所述测试机构用于对所述电感器件进行测试并对不良的电感器件进行分类；
带装机构，连接所述测试机构的输出端，将所述电感器件植入载带并输出电感器件卷。
优选地，所述送料机构包括：
振动盘，接收所述外部输入的电感器件，并通过振动波将所述电感器件以特定朝向输送至预定方位；
直振轨道，连接所述振动盘的出料口，用于装载多个所述电感器件并向前送料；
分离器，连接所述直振轨道的输出端，并通过分离针将单个所述电感器件推入所述送料机构中；
优选地，所述振动盘上设置有：
第一感应器，连接所述直振轨道的入料口，所述第一感应器用于判断所述直振轨道是否满料；
图像采集装置，用于判断所述电感器件的朝向。
优选地，所述测试机构包括：承托盘，所述承托盘用于承载所述送料机构投出的所述电感器件，并沿圆周方向转动输送所述电感器件至所述带装机构；
所述承托盘的上方设置有：
层间耐压测试装置，用于对所述电感器件进行层间耐压测试，并输出层间耐压测试结果；
第一吹除装置，与所述层间耐压测试装置信号连接并根据所述层间耐压测试结果将层间耐压测试不合格的电感器件吹入层间不良器件盒中；
内阻测试装置，用于测量所述电感器件的直流内阻，并输出内阻测试结果；
第二吹除装置，与所述内阻测试装置信号连接并根据所述内阻测试结果将内阻测试不合格的电感器件吹入内阻不良器件盒中；
电感测试装置，用于测试所述电感器件的电感值和品质因数，并输出电感值测试结果和品质因数测试结果；
第三吹除装置，与所述电感测试装置信号连接并根据所述电感值测试结果将电感值测试不合格的电感器件吹入电感值不良器件盒中；
第四吹除装置，与所述电感测试装置信号连接并根据所述品质因数测试结果将品质因数测试不合格的电感器件吹入品质因数不良器件盒中；
第一极性测试装置，用于检测所述电感器件的极性，并输出第一极性测试结果；
翻转装置，与所述第一极性测试装置信号连接并根据所述第一极性测试结果将极性方向相反的电感器件翻转180度；
第二极性测试装置，用于检测所述电感器件的极性，并输出第二极性测试结果；
第五吹除装置，与所述第二极性测试装置信号连接并根据所述第二极性测试结果将极性方向不正确的电感器件吹入极性不良器件盒中；
清料装置，设置在所述带装机构的进料口的后方，用于将卡住或需要重新测试的所述电感器件装入强排料盒中。
优选地，所述承托盘设置有第二感应器，与所述直振轨道信号连接；
所述第二感应器用于判断所述承托盘是否的入料口的单个穴位是否具有所述电感器件，并产生使能信号驱动所述直振轨道向出料方向输送所述电感器件。
优选地，所述带装机构依次设置有:
植入装置，用于将所述电感器件植入所述载带；
打标装置，用于在所述电感器件上设置标识；
图像检测装置，用于对所述电感器件的标识和尺寸进行判断并生成图像判断结果；
所述图像检测报警装置包括一CCD传感器。
图像检测报警装置，与所述图像检测装置信号连接并根据所述图像判断结果生成一报警信号；
封盖装置，用于在所述载带上方封合载膜，所述载膜和所述载带通过所述热固胶连接；
卷装装置，用于将所述载带收束成卷状，并根据收束入卷的所述电感器件的数量生成一数量信号；
裁切装置，与所述卷装装置信号连接，所述裁切装置根据所述数量信号裁切出所述电感器件卷；
所述封盖装置包括:
封刀，所述封刀设置有加热装置，所述加热装置用于产生加热热固胶的热量；
温控器，所述温控器与所述加热装置和所述封刀连接，所述用于根据所述封刀的温度控制所述加热装置产生的热量。
一种一体成型电感器件测试带装方法，包括：
S1：送料机构将电感器件以特定朝向逐个送入测试机构；
S2：所述测试机构对所述电感器件进行检测并根据所述电感器件的不良状况分类，输出良好的电感器件；
S3：所述带装机构将所述良好的电感器件装入载带并输出电感器件卷。
优选地，所述S2包括：
层间耐压测试装置对所述电感器件进行层间耐压测试，并通过第一吹除装置排出层间不良的所述电感器件；
内阻测试装置对所述电感器件进行内阻测试，并通过第二吹除装置排出内阻不良的所述电感器件；
电感测试装置对所述电感器件进行电感值测试和品质因数测试，并通过第三吹除装置排出电感值不良的所述电感器件，通过第四吹除装置排出品质因数不良的所述电感器件；
第一极性测试装置对所述电感器件进行极性测试，并通过翻转装置对极性方向相反的电感器件进行翻转，第二极性测试装置对翻转后的所述电感器件进行极性测试，并通过第五吹除装置排出极性不良的所述电感器件。
优选地，所述S3包括：
S31：植入装置将所述电感器件植入所述载带；
S32：打标装置在所述电感器件上生成标识；
S33：图像检测装置对所述电感器件的外观尺寸和所述标识进行检测，图像检测报警装置根据检测结果判断是否生成报警信号；
S34：封盖装置将载膜热压合至所述载带上；
S35：卷装装置将所述载带收束成卷并统计所述电感器件的数量，裁切装置根据所述电感器件的数量切出所述电感器件卷。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1、将电感器件依次装载入载带中并根据特定数量裁切成卷，便于使用，提高生产效率；
2、通过设置振动送料机构将电感器件进行排序，保证装载过程中电感器件的朝向一致；
3、通过测试机构对电感器件的各项性能指标进行测试，使得装带的电感器件性能一致；
4、通过测试机构对不良的电感器件进行逐一分类，便于回收或重加工，降低生产过程中的损耗。
附图说明
参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
图1为本发明实施例的整体示意图；
图2为本发明实施例的送料机构示意图；
图3为本发明实施例的测试机构示意图；
图4为本发明实施例的带装机构示意图；
图5为本发明实施例的整体流程图；
图6为本发明实施例的测试方法流程图；
图7为本发明实施例的带装方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明包括：
一种一体成型电感器件测试带装系统，其特征在于，如图1所示，包括：
送料机构1，送料机构1的入料口接收外部输入的电感器件，并对电感器件排序后依次输出；
测试机构2，连接送料机构1的输出端，测试机构用于对电感器件进行测试并对不良的电感器件进行分类；
带装机构3，连接测试机构2的输出端，将电感器件植入载带并输出电感器件卷。
在一种优选地实施例中，如图2所示，送料机构包括：
振动盘11，接收外部输入的电感器件，并通过振动波将电感器件以特定朝向输送至预定方位；
直振轨道12，连接振动盘的出料口，用于装载多个电感器件并向前送料；
分离器13，连接直振轨道的输出端，并通过分离针将单个电感器件推入送料机构中；
在一种优选地实施例中，振动盘11上设置有：
第一感应器，连接直振轨道的入料口，第一感应器用于判断直振轨道是否满料；
图像采集装置，用于判断电感器件的朝向。
在一种优选地实施例中，如图3所示，测试机构2包括：承托盘，承托盘用于承载送料机构投出的电感器件，并沿圆周方向转动输送电感器件至带装机构；
具体地，通过在承托盘上设置多个检测装置，能够沿圆周方向对多个器件进行同时检测，提高了检测效率，同时仅需要一个电机作动即可产生较好的输送效果，节约了设备空间和成本。
承托盘的上方设置有：
层间耐压测试装置21A，用于对电感器件进行层间耐压测试，并输出层间耐压测试结果；
第一吹除装置21B，与层间耐压测试装置21A信号连接并根据层间耐压测试结果将层间耐压测试不合格的电感器件吹入层间不良器件盒中；
内阻测试装置22A，用于测量电感器件的直流内阻，并输出内阻测试结果；
第二吹除装置22B，与内阻测试装置22A信号连接并根据内阻测试结果将内阻测试不合格的电感器件吹入内阻不良器件盒中；
电感测试装置23A，用于测试电感器件的电感值和品质因数，并输出电感值测试结果和品质因数测试结果；
第三吹除装置23B，与电感测试装置信号连接并根据电感值测试结果将电感值测试不合格的电感器件吹入电感值不良器件盒中；
第四吹除装置23C，与电感测试装置信号连接并根据品质因数测试结果将品质因数测试不合格的电感器件吹入品质因数不良器件盒中；
第一极性测试装置24A，用于检测电感器件的极性，并输出第一极性测试结果；
翻转装置24B，与第一极性测试装置信号连接并根据第一极性测试结果将极性方向相反的电感器件翻转180度；
第二极性测试装置25A，用于检测电感器件的极性，并输出第二极性测试结果；
第五吹除装置25B，与第二极性测试装置信号连接并根据第二极性测试结果将极性方向不正确的电感器件吹入极性不良器件盒中；
清料装置26，设置在带装机构的进料口的后方，用于将卡住或需要重新测试的电感器件装入强排料盒中。
需要说明的是，附图3中所示的测试机构2仅是作为一种较优的实施例，并不构成对测试机构2中的多个测试装置和吹除装置的位置的限定。应当理解的是，对上述多个测试装置和吹除装置的位置根据实际需要进行变动皆属于本申请文件公开的范围。
具体地，通过根据不同的器件不良种类设置不同的排料盒能够有效实现对不同种类的不良器件的有效分类，便于回收利用降低生产环节中的损耗。
在一种优选地实施例中，承托盘设置有第二感应器，与直振轨道信号连接；
第二感应器用于判断承托盘是否满料，并产生使能信号驱动直振轨道向出料方向输送电感器件。
在一种优选地实施例中，如图4所示，带装机构3依次设置有:
植入装置31，用于将电感器件植入载带；
打标装置32，用于在电感器件上设置标识；
图像检测装置33，用于对电感器件的标识和尺寸进行判断并生成图像判断结果；
图像检测报警装置34，与图像检测装置信号连接并根据图像判断结果生成一报警信号；
封盖装置35，用于在载带上方封合载膜；
具体地，载膜上与载带接合的一面设置有热固胶；载膜和载带通过热固胶连接。
进一步地，通过热固胶连接载带和载膜，可以有效固定电感器件，并取得约10g-100g的封合拉力。
卷装装置36，用于将载带收束成卷状，并根据收束入卷的电感器件的数量生成一数量信号；
裁切装置37，与卷装装置信号连接，裁切装置根据数量信号裁切出电感器件卷。
在一种优选地实施例中，封盖装置包括:
封刀，封刀设置有加热装置，加热装置用于产生加热热固胶的热量；
温控器，温控器与加热装置和封刀连接，用于根据封刀的温度控制加热装置产生的热量。
具体地，通过设置温度可控的封刀可以有效调整对热固胶的加热温度，取得较好的固定效果。
在一种优选地实施例中，图像检测报警装置包括一CCD传感器。
具体地，通过将图像检测报警装置设置为CCD传感器可以取得更快的成像速度，在测试带装系统高速运转时取得较好的拍摄效果，便于更为准确地对电感器件的标记和外观尺寸进行判断。
一种一体成型电感器件测试带装方法，如图5所示，包括：
S1：送料机构将电感器件以特定朝向逐个送入测试机构；
S2：测试机构对电感器件进行检测并根据电感器件的不良状况分类，输出良好的电感器件；
S3：带装机构将良好的电感器件装入载带并输出电感器件卷。
在一种较优的实施例中，如图6所示，S2包括：
S21：层间耐压测试装置对电感器件进行层间耐压测试，并通过第一吹除装置排出层间不良的电感器件；
S22：内阻测试装置对电感器件进行内阻测试，并通过第二吹除装置排出内阻不良的电感器件；
S23：电感测试装置对电感器件进行电感值测试和品质因数测试，并通过第三吹除装置排出电感值不良的电感器件，通过第四吹除装置排出品质因数不良的电感器件；
S24：第一极性测试装置对电感器件进行极性测试，并通过翻转装置对极性方向相反的电感器件进行翻转；
S25：第二极性测试装置对电感器件进行极性测试，并通过第五吹除装置排出极性不良的电感器件。
需要说明的是，如图6所示的步骤S21-S25仅是对应附图3中所展示的测试机构2的测试方法，并不构成对本技术方案中所公开的测试方法的先后顺序的限定。应当理解的是，当测试机构2根据实际需要对上述多个测试装置及吹除装置进行位置、顺序的变动的同时，步骤S21-步骤S25之间的先后顺序也会产生相应的变化。
在一种较优的实施例中，如图7所示，S3包括：
S31：植入装置将电感器件植入载带；
S32：打标装置在电感器件上生成标识；
S33：图像检测装置对电感器件的外观尺寸和标识进行检测，图像检测报警装置根据检测结果判断是否生成报警信号；
S34：封盖装置将载膜热压合至载带上；
S35：卷装装置将载带收束成卷并统计电感器件的数量，裁切装置根据电感器件的数量切出电感器件卷。
本发明的有益效果在于：
1、将电感器件依次装载入载带中并根据特定数量裁切成卷，便于使用，提高生产效率；
2、通过设置振动送料机构将电感器件进行排序，保证装载过程中电感器件的朝向一致；
3、通过测试机构对电感器件的各项性能指标进行测试，使得装带的电感器件性能一致；
4、通过测试机构对不良的电感器件进行逐一分类，便于回收或重加工，降低生产过程中的损耗。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种一体成型电感器件测试带装系统及方法，其特征在于，包括：
送料机构，所述送料机构的入料口接收外部输入的电感器件，并对所述电感器件排序后依次输出；
测试机构，连接所述送料机构的输出端，所述测试机构用于对所述电感器件进行测试并对不良的电感器件进行分类；
带装机构，连接所述测试机构的输出端，将所述电感器件植入载带并输出电感器件卷。
2.根据权利要求1所述的测试带装系统，其特征在于，所述送料机构包括：
振动盘，接收所述外部输入的电感器件，并通过振动波将所述电感器件以特定朝向输送至预定方位；
直振轨道，连接所述振动盘的出料口，用于装载多个所述电感器件并向前送料；
分离器，连接所述直振轨道的输出端，并通过分离针将单个所述电感器件推入所述送料机构中。
3.根据权利要求2所述的测试带装系统，其特征在于，所述振动盘上设置有：
第一感应器，连接所述直振轨道的入料口，所述第一感应器用于判断所述直振轨道是否满料；
图像采集装置，用于判断所述电感器件的朝向。
4.根据权利要求1所述的测试带装系统，其特征在于，所述测试机构包括：承托盘，所述承托盘用于承载所述送料机构投出的所述电感器件，并沿圆周方向转动输送所述电感器件至所述带装机构；
所述承托盘的上方设置有：
层间耐压测试装置，用于对所述电感器件进行层间耐压测试，并输出层间耐压测试结果；
第一吹除装置，与所述层间耐压测试装置信号连接并根据所述层间耐压测试结果将层间耐压测试不合格的电感器件吹入层间不良器件盒中；
内阻测试装置，用于测量所述电感器件的直流内阻，并输出内阻测试结果；
第二吹除装置，与所述内阻测试装置信号连接并根据所述内阻测试结果将内阻测试不合格的电感器件吹入内阻不良器件盒中；
电感测试装置，用于测试所述电感器件的电感值和品质因数，并输出电感值测试结果和品质因数测试结果；
第三吹除装置，与所述电感测试装置信号连接并根据所述电感值测试结果将电感值测试不合格的电感器件吹入电感值不良器件盒中；
第四吹除装置，与所述电感测试装置信号连接并根据所述品质因数测试结果将品质因数测试不合格的电感器件吹入品质因数不良器件盒中；
第一极性测试装置，用于检测所述电感器件的极性，并输出第一极性测试结果；
翻转装置，与所述第一极性测试装置信号连接并根据所述第一极性测试结果将极性方向相反的电感器件翻转180度；
第二极性测试装置，用于检测所述电感器件的极性，并输出第二极性测试结果；
第五吹除装置，与所述第二极性测试装置信号连接并根据所述第二极性测试结果将极性方向不正确的电感器件吹入极性不良器件盒中；
清料装置，设置在所述带装机构的进料口的后方，用于将卡住或需要重新测试的所述电感器件装入强排料盒中。
5.根据权利要求4所述的测试带装系统，其特征在于，所述承托盘设置有第二感应器，与所述直振轨道信号连接；
所述第二感应器用于判断所述承托盘的入料口的单个穴位是否具有所述电感器件，并产生使能信号驱动所述直振轨道向出料方向输送所述电感器件。
6.根据权利要求4所述的测试带装系统，其特征在于，所述带装机构依次设置有:
植入装置，用于将所述电感器件植入所述载带；
打标装置，用于在所述电感器件上设置标识；
图像检测装置，用于对所述电感器件的标识和尺寸进行判断并生成图像判断结果；
所述图像检测报警装置包括一CCD传感器。
图像检测报警装置，与所述图像检测装置信号连接并根据所述图像判断结果生成一报警信号；
封盖装置，用于在所述载带上方封合载膜，所述载膜和所述载带通过所述热固胶连接；
卷装装置，用于将所述载带收束成卷状，并根据收束入卷的所述电感器件的数量生成一数量信号；
裁切装置，与所述卷装装置信号连接，所述裁切装置根据所述数量信号裁切出所述电感器件卷；
所述封盖装置包括:
封刀，所述封刀设置有加热装置，所述加热装置用于产生加热热固胶的热量；
温控器，所述温控器与所述加热装置和所述封刀连接，所述用于根据所述封刀的温度控制所述加热装置产生的热量。
7.一种一体成型电感器件测试带装方法，其特征在于，适用于权利要求1-6任意一项所述的一体成型电感器件测试带装系统，包括：
S1：送料机构将电感器件以特定朝向逐个送入测试机构；
S2：所述测试机构对所述电感器件进行检测并根据所述电感器件的不良状况分类，输出良好的电感器件；
S3：所述带装机构将所述良好的电感器件装入载带并输出电感器件卷。
8.根据权利要求7所述的测试带装方法，其特征在于，所述S2包括：
层间耐压测试装置对所述电感器件进行层间耐压测试，并通过第一吹除装置排出层间不良的所述电感器件；
内阻测试装置对所述电感器件进行内阻测试，并通过第二吹除装置排出内阻不良的所述电感器件；
电感测试装置对所述电感器件进行电感值测试和品质因数测试，并通过第三吹除装置排出电感值不良的所述电感器件，通过第四吹除装置排出品质因数不良的所述电感器件；
第一极性测试装置对所述电感器件进行极性测试，并通过翻转装置对极性方向相反的电感器件进行翻转，第二极性测试装置对翻转后的所述电感器件进行极性测试，并通过第五吹除装置排出极性不良的所述电感器件。
9.根据权利要求7所述的测试带装方法，其特征在于，所述S3包括：
S31：植入装置将所述电感器件植入所述载带；
S32：打标装置在所述电感器件上生成标识；
S33：图像检测装置对所述电感器件的外观尺寸和所述标识进行检测，图像检测报警装置根据检测结果判断是否生成报警信号；
S34：封盖装置将载膜热压合至所述载带上；
S35：卷装装置将所述载带收束成卷并统计所述电感器件的数量，裁切装置根据所述电感器件的数量切出所述电感器件卷。
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