CN113799325B

CN113799325B - 一种模块拼接式高强度化生产模架

Info

Publication number: CN113799325B
Application number: CN202111072093.5A
Authority: CN
Inventors: 黄邓华
Original assignee: Yongwei Customer Mould Base Yixing Co ltd
Current assignee: Yongwei Customer Mould Base Yixing Co ltd
Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2021-09-14
Publication date: 2023-03-21
Anticipated expiration: 2041-09-14
Also published as: CN113799325A

Abstract

本发明公开了一种模块拼接式高强度化生产模架，属于生产模架技术领域，包括第一拼接模架和第二拼接模架，所述第二拼接模架上设置有第一拼接模架，所述第一拼接模架的内部设置有模架槽，所述第二拼接模架的外表面上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有模架连接组件，所述模架连接组件包括卡位轴、从动齿条与连接板；本发明中，通过将该模架设计为分体式，在定期使用一段时间后，可对于模架进行快速拆进行检查，使用方便快捷，通过设置模架连接组件，设计巧妙，可通过在对于第一拼接模架与第二拼接模架进行上下对位拼接安装的同时，通过结构间的联动作用，即可完成对于模架的快速稳定安装，方便快捷，省时省力，无需利用安装结构。

Description

一种模块拼接式高强度化生产模架

技术领域

本发明属于生产模架技术领域，尤其涉及一种模块拼接式高强度化生产模架。

背景技术

模具是一种工业生产造具，模具的应用范围非常广泛，一般来说广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具在进行放置安装时，需要使用到模架。

中国专利公开了(CN202010020392.3)一种TPU模架，包括模架板和锁模板，所述锁模板设在模架板上且与模架板滑动配合，所述锁模板上设有可与模具卡接的卡扣结构，还包括托模板，所述托模板也与模架板滑动配合，所述托模板的滑动方向与锁模板的滑动方向垂直，所述模架板上设有模具槽，该模架实现了模具与模座之间无需之间的匹配关系，所以模具的体积不再受到卧式注塑机的装配限制，通过锁模板和托模板实现了模具在模架板上的位置可调，并且通过锁模板和托模板在模架上的位置可调节且可锁定，从而实现了模具在模架板上的位置锁定，该模架的托模板和锁模板的大小可以根据实际模具的大小和形状进行调节从而可以适配更多类型的模具，并且在最大适应模具型号的情况下，最大程度的降低了TPU模架本身的耗材，该TPU模架通过立柱、射板与模架板之间的结构设计，可以实现TPU模架匹配更多类型的卧式注塑机，并且通过其相对位置的调节更便于适配不同类型卧式注塑机的行程，真正形成了卧式注塑机与模具之间的安装桥梁并且实现了模具形状、结构、大小不再受限的技术难题，但该模架并未设计可快速对于模架进行拼接组合的结构，在需要对于模架进行拼接组合时，需要利用外部拼接零件进行拼接组合，较为麻烦，同时还需要使用到安装器械进行安装，整体模具拼装过程复杂，步骤繁琐，并不快捷，使用效果受到影响，需要进行一定改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的模架并未设计可快速对于模架进行拼接组合的结构，在需要对于模架进行拼接组合时，需要利用外部拼接零件进行拼接组合，较为麻烦，同时还需要使用到安装器械进行安装，整体模具拼装过程复杂，步骤繁琐，并不快捷，使用效果受到影响的问题，而提出的一种模块拼接式高强度化生产模架。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种模块拼接式高强度化生产模架，包括第一拼接模架和第二拼接模架，所述第二拼接模架上设置有第一拼接模架，所述第一拼接模架的内部设置有模架槽，所述第二拼接模架的外表面上固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有模架连接组件；

所述模架连接组件包括卡位轴、从动齿条与连接板，所述连接板的侧壁上设置有与滑轨相互适配的侧滑道，所述侧滑道一侧位于连接板的侧壁上固定安装有从动齿条，所述第二拼接模架的侧壁上设置有与从动齿条相互适配的侧行程槽，所述连接板的内部设置有内置孔，所述内置孔的内部固定安装有内置弹簧，所述内置弹簧的一端固定安装有卡位轴，所述卡位轴与内置孔滑动连接，所述卡位轴的顶部固定安装有顶凸轴，所述连接板的顶面上设置有顶槽，所述顶凸轴的一端通过顶槽穿出并延伸至连接板的外侧，所述卡位轴关于连接板的纵向中心轴对称安装有两个，所述第一拼接模架的侧壁上设置有与卡位轴相互适配的侧卡位孔；

所述第一拼接模架的底部固定安装有底齿条，所述第二拼接模架的侧壳腔内通过齿轮轴转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮分别与底齿条及从动齿条相互啮合连接，所述第二拼接模架的顶面上位于底齿条的正下方设置有齿条槽。

作为上述技术方案的进一步描述：通过将该模架设计为分体式，在定期使用一段时间后，可对于模架进行快速拆进行检查，使用方便快捷，通过设置模架连接组件，在进行重新拼接组装时，只需使第一拼接模架与第二拼接模架相互对位，下压第一拼接模架，第一拼接模架底部的底齿条可进入通槽内，并同步下移，带动传动齿轮转动，传动齿轮可带动具有从动齿条的模架连接组件上移，在模架连接组件上移过程中，当模架连接组件运动至卡位轴与侧卡位孔对位时，内置弹簧可将卡位轴侧推，自动卡入第一拼接模架的侧卡位孔内，设计巧妙，可通过在对于第一拼接模架与第二拼接模架进行上下对位拼接安装的同时，通过结构间的联动作用，即可完成对于模架的快速稳定安装，方便快捷，省时省力，无需利用安装结构。

进一步地，所述第一拼接模架与第二拼接模架的体积大小一致，所述第二拼接模架的底部设置有底槽，底槽内壁上横置固定安装有导轨，所述导轨相互平行安装有两个，两个导轨上滑动安装有底扩展组件，所述底扩展组件包括底扩展板、卡位弹簧与卡位头，所述底扩展板的侧壁上固定安装有扩展弹簧，所述扩展弹簧的一端与第二拼接模架的底部设置的底槽侧壁固定连接，所述底扩展板的底部设置的底孔内固定安装有卡位弹簧，所述卡位弹簧的一端固定安装有卡位头，所述卡位头的一端贯穿于导轨内设置的通孔，所述底扩展板的底面设置有与导轨相互适配的底滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：通过在底部设置有底扩展组件，在该模架进行放置安装时，直接将该模架置于安装面上，由于该模架自身的重力，可对于底扩展组件的卡位头挤压，卡位头受到挤压会上移，此时卡位弹簧被压缩，卡位头缩入底扩展板内，此时由于扩展弹簧失去了限定作用，可自动将底扩展板快速推出，通过联动过程，可实现在该模架放置安装的同时，底支撑面积自动扩张的效果，从而可有效提高该模架的安装与放置的稳定性与侧向支撑效果，提升了模架的使用效果。

进一步地，所述第一拼接模架的侧壳腔内设置有保护组件，所述保护组件包括保护内板与外顶伸缩杆，所述外顶伸缩杆固定安装在第一拼接模架的侧壳腔内壁上，所述保护内板的侧壁上设置有活动滑槽，所述外顶伸缩杆的一端与保护内板的侧壁固定连接，所述保护内板的一侧壁上设置有活动滑槽，所述保护内板的另一侧壁上设置有背槽，所述背槽内转动安装有安装轴，所述安装轴的外部固定安装有扭力弹簧与防护翻折板，所述扭力弹簧的一端与背槽的内侧壁固定连接，所述防护翻折板与背槽的面积大小一致。

作为上述技术方案的进一步描述：通过在内设置有保护组件，同时在外设置有卡位组件，在该模架在使用过程中，若在模架的外侧对于模具方向具有一个撞击或者冲击力时，由于模架连接组件的凸出构型设计，其本身可起到对于第二拼接模架的侧面防撞保护作用，若在第一拼接模架的侧面具有一个冲击力时，卡位组件受到碰撞被向内侧挤压，挤压齿条移动，可通过啮合作用带动具有啮合齿轮的齿轮轴转动，齿轮轴一端的转片与侧卡片会同步转动，侧卡片不对保护组件的保护内板产生遮挡，外顶伸缩杆可将保护内板推出，使第一拼接模架的外部一侧形成一个良好的防碰撞区域，可有效对于第一拼接模架的侧面进行保护，同时，对于冲击力进行强有力缓冲，通过联动设计，具有良好的冲击触发保护作用。

进一步地，所述第一拼接模架的侧壳腔内设置有卡位组件，所述卡位组件包括安装内轴、齿轮轴、安装滑轴、转片与挤压齿条，所述安装内轴转动安装在第一拼接模架的侧壳腔内，所述安装内轴的一端固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴的外部固定安装有啮合齿轮，所述齿轮轴的一端位于第一拼接模架的外侧固定安装有转片，所述转片的底部固定安装有侧卡片，所述侧卡片的外表面与保护内板的侧壁紧密接触并挤压，所述安装滑轴固定安装在第一拼接模架的侧壳腔内，所述安装滑轴的外部滑动安装有挤压齿条，所述安装滑轴的外侧位于第一拼接模架的侧壳腔内固定安装有外顶弹簧，所述挤压齿条与啮合齿轮相互啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：通过在保护内板的内侧设置有能够进行翻折的防护翻折板，在保护内板放出后，防护翻折板外侧无遮挡，扭力弹簧可带动安装轴与防护翻折板偏转复位，防护翻折板偏转后，会在保护内板的内侧产生一个额外的保护空间，可有效扩增，对于生产模架的外防护面积，进一步提高了防护效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过将该模架设计为分体式，在定期使用一段时间后，可对于模架进行快速拆进行检查，使用方便快捷，通过设置模架连接组件，在进行重新拼接组装时，只需使第一拼接模架与第二拼接模架相互对位，下压第一拼接模架，第一拼接模架底部的底齿条可进入通槽内，并同步下移，带动传动齿轮转动，传动齿轮可带动具有从动齿条的模架连接组件上移，在模架连接组件上移过程中，当模架连接组件运动至卡位轴与侧卡位孔对位时，内置弹簧可将卡位轴侧推，自动卡入第一拼接模架的侧卡位孔内，设计巧妙，可通过在对于第一拼接模架与第二拼接模架进行上下对位拼接安装的同时，通过结构间的联动作用，即可完成对于模架的快速稳定安装，方便快捷，省时省力，无需利用安装结构。

2、本发明中，通过在底部设置有底扩展组件，在该模架进行放置安装时，直接将该模架置于安装面上，由于该模架自身的重力，可对于底扩展组件的卡位头挤压，卡位头受到挤压会上移，此时卡位弹簧被压缩，卡位头缩入底扩展板内，此时由于扩展弹簧失去了限定作用，可自动将底扩展板快速推出，通过联动过程，可实现在该模架放置安装的同时，底支撑面积自动扩张的效果，从而可有效提高该模架的安装与放置的稳定性与侧向支撑效果，提升了模架的使用效果。

3、本发明中，通过在内设置有保护组件，同时在外设置有卡位组件，在该模架在使用过程中，若在模架的外侧对于模具方向具有一个撞击或者冲击力时，由于模架连接组件的凸出构型设计，其本身可起到对于第二拼接模架的侧面防撞保护作用，若在第一拼接模架的侧面具有一个冲击力时，卡位组件受到碰撞被向内侧挤压，挤压齿条移动，可通过啮合作用带动具有啮合齿轮的齿轮轴转动，齿轮轴一端的转片与侧卡片会同步转动，侧卡片不对保护组件的保护内板产生遮挡，外顶伸缩杆可将保护内板推出，使第一拼接模架的外部一侧形成一个良好的防碰撞区域，可有效对于第一拼接模架的侧面进行保护，同时，对于冲击力进行强有力缓冲，通过联动设计，具有良好的冲击触发保护作用。

4、本发明中，通过在保护内板的内侧设置有能够进行翻折的防护翻折板，在保护内板放出后，防护翻折板外侧无遮挡，扭力弹簧可带动安装轴与防护翻折板偏转复位，防护翻折板偏转后，会在保护内板的内侧产生一个额外的保护空间，可有效扩增，对于生产模架的外防护面积，进一步提高了防护效果。

附图说明

图1为一种模块拼接式高强度化生产模架的立体结构示意图。

图2为一种模块拼接式高强度化生产模架的爆炸立体结构示意图。

图3为一种模块拼接式高强度化生产模架中模架连接组件的放大爆炸立体结构示意图。

图4为一种模块拼接式高强度化生产模架中卡位组件的放大立体结构示意图。

图5为一种模块拼接式高强度化生产模架中卡位组件的放大爆炸立体结构示意图。

图6为一种模块拼接式高强度化生产模架中保护组件的放大立体结构示意图。

图7为一种模块拼接式高强度化生产模架中保护组件的放大爆炸立体结构示意图。

图8为一种模块拼接式高强度化生产模架中A处的放大结构示意图。

图9为一种模块拼接式高强度化生产模架中B处的放大结构示意图。

图10为一种模块拼接式高强度化生产模架中C处的放大结构示意图。

图例说明：

1、第一拼接模架；2、模架槽；3、第二拼接模架；4、底扩展组件；41、底扩展板；42、底滑槽；43、卡位弹簧；44、卡位头；45、扩展弹簧；5、保护组件；51、保护内板；52、外顶伸缩杆；53、活动滑槽；54、背槽；55、防护翻折板；56、安装轴；57、扭力弹簧；6、卡位组件；61、安装内轴；62、齿轮轴；63、啮合齿轮；64、安装滑轴；65、外顶弹簧；66、转片；67、侧卡片；68、挤压齿条；7、模架连接组件；71、顶槽；72、内置孔；73、顶凸轴；74、卡位轴；75、内置弹簧；76、从动齿条；77、连接板；78、侧滑道；8、滑轨；9、侧卡位孔；10、底齿条；11、侧行程槽；12、齿轮轴；13、传动齿轮；14、导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种模块拼接式高强度化生产模架，包括第一拼接模架1和第二拼接模架3，第二拼接模架3上设置有第一拼接模架1，第一拼接模架1的内部设置有模架槽2，第二拼接模架3的外表面上固定安装有滑轨8，滑轨8上滑动安装有模架连接组件7；

模架连接组件7包括卡位轴74、从动齿条76与连接板77，连接板77的侧壁上设置有与滑轨8相互适配的侧滑道78，侧滑道78一侧位于连接板77的侧壁上固定安装有从动齿条76，第二拼接模架3的侧壁上设置有与从动齿条76相互适配的侧行程槽11，连接板77的内部设置有内置孔72，内置孔72的内部固定安装有内置弹簧75，内置弹簧75的一端固定安装有卡位轴74，卡位轴74与内置孔72滑动连接，卡位轴74的顶部固定安装有顶凸轴73，连接板77的顶面上设置有顶槽71，顶凸轴73的一端通过顶槽71穿出并延伸至连接板77的外侧，卡位轴74关于连接板77的纵向中心轴对称安装有两个，第一拼接模架1的侧壁上设置有与卡位轴74相互适配的侧卡位孔9；

第一拼接模架1的底部固定安装有底齿条10，第二拼接模架3的侧壳腔内通过齿轮轴12转动安装有传动齿轮13，传动齿轮13分别与底齿条10及从动齿条76相互啮合连接，第二拼接模架3的顶面上位于底齿条10的正下方设置有齿条槽；

请参阅图1-8，其具体实施方式为：通过将该模架设计为分体式，在定期使用一段时间后，可对于模架进行快速拆进行检查，使用方便快捷，在进行重新拼接组装时，只需使第一拼接模架1与第二拼接模架3相互对位，下压第一拼接模架1，第一拼接模架1底部的底齿条10可进入通槽内，并同步下移，带动传动齿轮13转动，传动齿轮13可带动具有从动齿条76的模架连接组件7上移，在模架连接组件7上移过程中，当模架连接组件7运动至卡位轴74与侧卡位孔9对位时，内置弹簧75可将卡位轴74侧推，自动卡入第一拼接模架1的侧卡位孔9内，即可完成对于模架的快速稳定安装；

本实施例中，第一拼接模架1与第二拼接模架3的体积大小一致，第二拼接模架3的底部设置有底槽，底槽内壁上横置固定安装有导轨14，导轨14相互平行安装有两个，两个导轨14上滑动安装有底扩展组件4，底扩展组件4包括底扩展板41、卡位弹簧43与卡位头44，底扩展板41的侧壁上固定安装有扩展弹簧45，扩展弹簧45的一端与第二拼接模架3的底部设置的底槽侧壁固定连接，底扩展板41的底部设置的底孔内固定安装有卡位弹簧43，卡位弹簧43的一端固定安装有卡位头44，卡位头44的一端贯穿于导轨14内设置的通孔，底扩展板41的底面设置有与导轨14相互适配的底滑槽42；

请参阅图1-9，其具体实施方式为：在该模架进行放置安装时，直接将该模架置于安装面上，由于该模架自身的重力，可对于底扩展组件4的卡位头44挤压，卡位头44受到挤压会上移，此时卡位弹簧43被压缩，卡位头44缩入底扩展板41内，此时由于扩展弹簧45失去了限定作用，可自动将底扩展板41快速推出，通过联动过程，可实现在该模架放置安装的同时，底支撑面积自动扩张的效果；

本实施例中，第一拼接模架1的侧壳腔内设置有保护组件5，保护组件5包括保护内板51与外顶伸缩杆52，外顶伸缩杆52固定安装在第一拼接模架1的侧壳腔内壁上，保护内板51的侧壁上设置有活动滑槽53，外顶伸缩杆52的一端与保护内板51的侧壁固定连接，保护内板51的一侧壁上设置有活动滑槽53，保护内板51的另一侧壁上设置有背槽54，背槽54内转动安装有安装轴56，安装轴56的外部固定安装有扭力弹簧57与防护翻折板55，扭力弹簧57的一端与背槽54的内侧壁固定连接，防护翻折板55与背槽54的面积大小一致；

请参阅图1-10，其具体实施方式为：在该模架在使用过程中，若在模架的外侧对于模具方向具有一个撞击或者冲击力时，由于模架连接组件7的凸出构型设计，其本身可起到对于第二拼接模架3的侧面防撞保护作用，若在第一拼接模架1的侧面具有一个冲击力时，卡位组件6受到碰撞被向内侧挤压，挤压齿条68移动，可通过啮合作用带动具有啮合齿轮63的齿轮轴62转动，齿轮轴62一端的转片66与侧卡片67会同步转动，侧卡片67不对保护组件5的保护内板51产生遮挡，外顶伸缩杆52可将保护内板51推出，使第一拼接模架1的外部一侧形成一个良好的防碰撞区域，可有效对于第一拼接模架1的侧面进行保护，同时，对于冲击力进行强有力缓冲；

本实施例中，第一拼接模架1的侧壳腔内设置有卡位组件6，卡位组件6包括安装内轴61、齿轮轴62、安装滑轴64、转片66与挤压齿条68，安装内轴61转动安装在第一拼接模架1的侧壳腔内，安装内轴61的一端固定安装有齿轮轴62，齿轮轴62的外部固定安装有啮合齿轮63，齿轮轴62的一端位于第一拼接模架1的外侧固定安装有转片66，转片66的底部固定安装有侧卡片67，侧卡片67的外表面与保护内板51的侧壁紧密接触并挤压，安装滑轴64固定安装在第一拼接模架1的侧壳腔内，安装滑轴64的外部滑动安装有挤压齿条68，安装滑轴64的外侧位于第一拼接模架1的侧壳腔内固定安装有外顶弹簧65，挤压齿条68与啮合齿轮63相互啮合连接；

请参阅图1-10，其具体实施方式为：在保护内板51放出后，防护翻折板55外侧无遮挡，扭力弹簧57可带动安装轴56与防护翻折板55偏转复位，防护翻折板55偏转后，会在保护内板51的内侧产生一个额外的保护空间，可有效扩增，对于生产模架的外防护面积，进一步提高了防护效果。

工作原理：在该模架进行放置安装时，直接将该模架置于安装面上，由于该模架自身的重力，可对于底扩展组件4的卡位头44挤压，卡位头44受到挤压会上移，此时卡位弹簧43被压缩，卡位头44缩入底扩展板41内，此时由于扩展弹簧45失去了限定作用，可自动将底扩展板41快速推出，通过联动过程，可实现在该模架放置安装的同时，底支撑面积自动扩张的效果，将该模架设计为分体式，在定期使用一段时间后，可对于模架进行快速拆进行检查，使用方便快捷，在进行重新拼接组装时，只需使第一拼接模架1与第二拼接模架3相互对位，下压第一拼接模架1，第一拼接模架1底部的底齿条10可进入通槽内，并同步下移，带动传动齿轮13转动，传动齿轮13可带动具有从动齿条76的模架连接组件7上移，在模架连接组件7上移过程中，当模架连接组件7运动至卡位轴74与侧卡位孔9对位时，内置弹簧75可将卡位轴74侧推，自动卡入第一拼接模架1的侧卡位孔9内，即可完成对于模架的快速稳定安装，在该模架在使用过程中，若在模架的外侧对于模具方向具有一个撞击或者冲击力时，由于模架连接组件7的凸出构型设计，其本身可起到对于第二拼接模架3的侧面防撞保护作用，若在第一拼接模架1的侧面具有一个冲击力时，卡位组件6受到碰撞被向内侧挤压，挤压齿条68移动，可通过啮合作用带动具有啮合齿轮63的齿轮轴62转动，齿轮轴62一端的转片66与侧卡片67会同步转动，侧卡片67不对保护组件5的保护内板51产生遮挡，外顶伸缩杆52可将保护内板51推出，使第一拼接模架1的外部一侧形成一个良好的防碰撞区域，可有效对于第一拼接模架1的侧面进行保护，同时，对于冲击力进行强有力缓冲，在保护内板51放出后，防护翻折板55外侧无遮挡，扭力弹簧57可带动安装轴56与防护翻折板55偏转复位，防护翻折板55偏转后，会在保护内板51的内侧产生一个额外的保护空间，可有效扩增，对于生产模架的外防护面积，进一步提高了防护效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于：包括第一拼接模架（1）和第二拼接模架（3），所述第二拼接模架（3）上设置有第一拼接模架（1），所述第一拼接模架（1）的内部设置有模架槽（2），所述第二拼接模架（3）的外表面上固定安装有滑轨（8），所述滑轨（8）上滑动安装有模架连接组件（7）；

所述模架连接组件（7）包括卡位轴（74）、从动齿条（76）与连接板（77），所述连接板（77）的侧壁上设置有与滑轨（8）相互适配的侧滑道（78），所述侧滑道（78）一侧位于连接板（77）的侧壁上固定安装有从动齿条（76），所述第二拼接模架（3）的侧壁上设置有与从动齿条（76）相互适配的侧行程槽（11），所述连接板（77）的内部设置有内置孔（72），所述内置孔（72）的内部固定安装有内置弹簧（75），所述内置弹簧（75）的一端固定安装有卡位轴（74）；

所述第一拼接模架（1）与第二拼接模架（3）的体积大小一致，所述第二拼接模架（3）的底部设置有底槽，底槽内壁上横置固定安装有导轨（14），所述导轨（14）相互平行安装有两个，两个导轨（14）上滑动安装有底扩展组件（4）；

所述底扩展组件（4）包括底扩展板（41）、卡位弹簧（43）与卡位头（44），所述底扩展板（41）的侧壁上固定安装有扩展弹簧（45），所述扩展弹簧（45）的一端与第二拼接模架（3）的底部设置的底槽侧壁固定连接，所述底扩展板（41）的底部设置的底孔内固定安装有卡位弹簧（43）；

所述卡位弹簧（43）的一端固定安装有卡位头（44），所述卡位头（44）的一端贯穿于导轨（14）内设置的通孔，所述底扩展板（41）的底面设置有与导轨（14）相互适配的底滑槽（42）；

所述第一拼接模架（1）的侧壳腔内设置有保护组件（5），所述保护组件（5）包括保护内板（51）与外顶伸缩杆（52），所述外顶伸缩杆（52）固定安装在第一拼接模架（1）的侧壳腔内壁上，所述保护内板（51）的侧壁上设置有活动滑槽（53），所述外顶伸缩杆（52）的一端与保护内板（51）的侧壁固定连接，所述保护内板（51）的一侧壁上设置有活动滑槽（53）；

所述保护内板（51）的另一侧壁上设置有背槽（54），所述背槽（54）内转动安装有安装轴（56），所述安装轴（56）的外部固定安装有扭力弹簧（57）与防护翻折板（55），所述扭力弹簧（57）的一端与背槽（54）的内侧壁固定连接，所述防护翻折板（55）与背槽（54）的面积大小一致。

2.根据权利要求1所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于，所述卡位轴（74）与内置孔（72）滑动连接，所述卡位轴（74）的顶部固定安装有顶凸轴（73），所述连接板（77）的顶面上设置有顶槽（71），所述顶凸轴（73）的一端通过顶槽（71）穿出并延伸至连接板（77）的外侧，所述卡位轴（74）关于连接板（77）的纵向中心轴对称安装有两个，所述第一拼接模架（1）的侧壁上设置有与卡位轴（74）相互适配的侧卡位孔（9）。

3.根据权利要求2所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于，所述第一拼接模架（1）的底部固定安装有底齿条（10），所述第二拼接模架（3）的侧壳腔内通过齿轮轴（12）转动安装有传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）分别与底齿条（10）及从动齿条（76）相互啮合连接，所述第二拼接模架（3）的顶面上位于底齿条（10）的正下方设置有齿条槽。

4.根据权利要求3所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于，所述第一拼接模架（1）的侧壳腔内设置有卡位组件（6），所述卡位组件（6）包括安装内轴（61）、齿轮轴（62）、安装滑轴（64）、转片（66）与挤压齿条（68），所述安装内轴（61）转动安装在第一拼接模架（1）的侧壳腔内，所述安装内轴（61）的一端固定安装有齿轮轴（62），所述齿轮轴（62）的外部固定安装有啮合齿轮（63），所述齿轮轴（62）的一端位于第一拼接模架（1）的外侧固定安装有转片（66），所述转片（66）的底部固定安装有侧卡片（67），所述侧卡片（67）的外表面与保护内板（51）的侧壁紧密接触并挤压。

5.根据权利要求4所述的一种模块拼接式高强度化生产模架，其特征在于，所述安装滑轴（64）固定安装在第一拼接模架（1）的侧壳腔内，所述安装滑轴（64）的外部滑动安装有挤压齿条（68），所述安装滑轴（64）的外侧位于第一拼接模架（1）的侧壳腔内固定安装有外顶弹簧（65），所述挤压齿条（68）与啮合齿轮（63）相互啮合连接。