CN113799236A - 一种耐火材料的振动成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐火材料的振动成型设备，包括台座，所述台座上端的四个顶角呈矩形分布设有立柱，所述立柱的上端固定连接有顶盖，所述顶盖的上端中央固定安装有加压气缸，所述加压气缸的活塞杆穿过顶盖并在端部与推力板固定连接，所述推力板的下方设有锻压座，所述锻压座的上端通过回应机构与推力板连接，所述锻压座的底部固定安装有上模座；所述台座的内部开设有凹槽，所述凹槽内设有振动台面，所述振动台面的上端四角固定连接有传振杆，所述传振杆的另一端与锻压台固定连接。本发明实现了对泥料的两面加压，有利于提高胚料密实度的均匀性，使其内部致密紧实，同时振动过程平衡且稳定，有利于提高产品的成型效果。

Description

一种耐火材料的振动成型设备
技术领域
本发明涉及耐火材料加工设备领域，具体涉及一种耐火材料的振动成型设备。
背景技术
耐火材料是指耐火度至少为1500℃的无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，耐火材料根据耐火度的高低可分为普通耐火材料、高级耐火材料和特级耐火材料。
耐火材料在加工生产过程中，需要用到振动成型设备对混合泥料进行冲压固化，使泥料成型为砖形产品。然而目前的振动成型设备通常都是在泥料上方施加单方面向下的压力，在锻压成型过程中，泥料下方的密实度较好，但是越到上方越松散，密实度越差，同时振动装置在振动过程中难以平衡，稳定性不足，影响产品最终的成型效果。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种耐火材料的振动成型设备，用于解决背景技术提到的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种耐火材料的振动成型设备，包括台座，所述台座上端的四个顶角呈矩形分布设有立柱，所述立柱的上端固定连接有顶盖，所述顶盖的上端中央固定安装有加压气缸，所述加压气缸的活塞杆穿过顶盖并在端部与推力板固定连接，所述推力板的下方设有锻压座，所述锻压座的上端通过回应机构与推力板连接，所述锻压座的底部固定安装有上模座；
所述台座的内部开设有凹槽，所述凹槽内设有振动台面，所述振动台面的上端四角固定连接有传振杆，所述传振杆的另一端与锻压台固定连接，所述锻压台的上端固定安装有下模座，所述上模座与下模座相对应，所述锻压台上端的四侧边缘向上延伸设有合模板，所述振动台面的底部四角固定连接有导柱，所述导柱外侧套设有振动弹簧，所述振动弹簧的两端分别与振动台面和弹簧座固定连接，所述弹簧座固定安装在凹槽的底部；
所述振动台面下方的两侧分别设有第一偏心块和第二偏心块，所述第一偏心块和第二偏心块关于振动台面的中轴线对称设置，所述第一偏心块和第二偏心块分别固定套接在第一转轴和第二转轴上，所述第一转轴和第二转轴的端部均连接有从动齿轮，所述凹槽的底部固定安装有振动电机，所述振动电机的主轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮同时与两个从动齿轮啮合齿接。
优选的，所述回应机构由底部开口的套筒、限位杆、加压弹簧和锁紧螺母组成，所述套筒的圆周外壁与推力板螺纹连接，且通过外侧的锁紧螺母锁紧固定，所述限位杆的底部与锻压座固定连接，其顶部延伸并贯穿套筒的顶部，所述加压弹簧穿设在限位杆的外侧，所述加压弹簧的两端分别与套筒顶部和锻压座固定连接。
优选的，所述第一转轴和第二转轴的两端均与轴承座转动连接，所述轴承座固定安装于凹槽的底部。
优选的，所述弹簧座的内部开设有导槽，所述导柱的底部伸入到导槽内。
优选的，相邻的两个所述立柱之间安装有隔音玻璃窗，所述台座的外侧设有控制面板。
优选的，所述台座的内部还设有控制器，所述控制器分别与控制面板、加压气缸和振动电机通信连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在推力板和锻压座之间设置回应机构，加压气缸推动上模板下压，配合下模板对泥料进行锻压，同时振动电机启动，通过第一偏心块和第二偏心块带动振动台面对下模板产生振动作用，此时加压弹簧和振动弹簧配合作用，实现“此消彼长”，使得上模板能够响应下模板的振动作用，泥料受到与振动力反相位的压力，实现对泥料的两面加压，有利于提高胚料密实度的均匀性，使其内部致密紧实；
(2)本发明通过在振动台面的下方对称设置第一偏心块和第二偏心块，同时第一偏心块和第二偏心块通过主动齿轮与从动齿轮的配合同时由振动电机驱动旋转，传动过程高效稳定，第一偏心块和第二偏心块保持同步一致的转动，使得振动台面受到来自两侧均匀一致的振动作用，保证振动过程平衡且稳定，有利于提高产品的成型效果。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第一偏心块和第二偏心块的俯视图；
图3为本发明中回应机构的结构示意图；
图4为本发明中回应机构的内部示意图；
图5为本发明中弹簧座的结构示意图；
图6为本发明的外部结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：
台座1、立柱2、顶盖3、加压气缸4、推力板5、锻压座6、回应机构7、上模座8、凹槽9、振动台面10、传振杆11、锻压台12、下模座13、合模板14、导柱15、振动弹簧16、弹簧座17、第一偏心块18、第二偏心块19、振动电机20、第一转轴21、第二转轴22、从动齿轮23、主动齿轮24、轴承座25、隔音玻璃窗26、控制面板27、套筒7-1、限位杆7-2、加压弹簧7-3、锁紧螺母7-4、导槽17-1。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，本发明提供一种耐火材料的振动成型设备，包括台座1，台座1上端的四个顶角呈矩形分布设有立柱2，立柱2的上端固定连接有顶盖3，顶盖3的上端中央固定安装有加压气缸4，加压气缸4的活塞杆穿过顶盖3并在端部与推力板5固定连接，推力板5的下方设有锻压座6，锻压座6的上端通过回应机构7与推力板5连接，锻压座6的底部固定安装有上模座8。
台座1的内部开设有凹槽9，凹槽9内设有振动台面10，振动台面10的上端四角固定连接有传振杆11，传振杆11的另一端与锻压台12固定连接，锻压台12的上端固定安装有下模座13，上模座8与下模座13相对应，锻压台12上端的四侧边缘向上延伸设有合模板14，合模板14能防止在锻压时泥料外溅，振动台面10的底部四角固定连接有导柱15，导柱15外侧套设有振动弹簧16，振动弹簧16的两端分别与振动台面10和弹簧座17固定连接，弹簧座17固定安装在凹槽9的底部。
如图1和图2所示，振动台面10下方的两侧分别设有第一偏心块18和第二偏心块19，第一偏心块18和第二偏心块19关于振动台面10的中轴线对称设置，第一偏心块18和第二偏心块19分别固定套接在第一转轴21和第二转轴22上，第一转轴21和第二转轴22的端部均连接有从动齿轮23，凹槽9的底部固定安装有振动电机20，振动电机20的主轴上连接有主动齿轮24，主动齿轮24同时与两个从动齿轮23啮合齿接。
本实施例中，如图3和图4所示，回应机构7由底部开口的套筒7-1、限位杆7-2、加压弹簧7-3和锁紧螺母7-4组成，套筒7-1的圆周外壁与推力板5螺纹连接，且通过外侧的锁紧螺母7-4锁紧固定，限位杆7-2的底部与锻压座6固定连接，其顶部延伸并贯穿套筒7-1的顶部，加压弹簧7-3穿设在限位杆7-2的外侧，加压弹簧7-3的两端分别与套筒7-1顶部和锻压座6固定连接。
进一步地，第一转轴21和第二转轴22的两端均与轴承座25转动连接，轴承座25固定安装于凹槽9的底部，轴承座25保证第一转轴21和第二转轴22稳定顺畅的旋转。
进一步地，如图5所示，弹簧座17的内部开设有导槽17-1，导柱15的底部伸入到导槽17-1内，在振动弹簧16压缩或伸展的过程中，导柱15在导槽17-1内上下移动，对振动台面10的振动过程起到了限位导向的作用。
进一步地，如图6所示，相邻的两个立柱2之间安装有隔音玻璃窗26，台座1的外侧设有控制面板27，隔音玻璃窗26提高了设备的静音性能，避免噪音外传。
进一步地，台座1的内部还设有控制器，控制器分别与控制面板27、加压气缸4和振动电机20通信连接。
工作原理：
工作人员在下模座13上填满耐火材料的混合泥料，设备接通外部电源，加压气缸4启动，通过推力板5推动上模板下压，配合下模板对泥料进行锻压，同时振动电机20启动，通过第一偏心块18和第二偏心块19带动振动台面10对下模板产生振动作用，此时加压弹簧7-3和振动弹簧16配合作用，实现“此消彼长”，使得上模板能够响应下模板的振动作用，泥料受到与振动力反相位的压力，实现对泥料的两面加压，有利于提高胚料密实度的均匀性，使其内部致密紧实。在振动过程中，由于第一偏心块18和第二偏心块19对称设置，并且同时由振动电机20驱动旋转，通过主动齿轮24与从动齿轮23的配合，传动过程高效稳定，第一偏心块18和第二偏心块19保持同步一致的转动，使得振动台面10受到来自两侧均匀一致的振动作用，保证振动过程平衡且稳定，有利于提高产品的成型效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火材料的振动成型设备，其特征在于，包括台座，所述台座上端的四个顶角呈矩形分布设有立柱，所述立柱的上端固定连接有顶盖，所述顶盖的上端中央固定安装有加压气缸，所述加压气缸的活塞杆穿过顶盖并在端部与推力板固定连接，所述推力板的下方设有锻压座，所述锻压座的上端通过回应机构与推力板连接，所述锻压座的底部固定安装有上模座；
所述台座的内部开设有凹槽，所述凹槽内设有振动台面，所述振动台面的上端四角固定连接有传振杆，所述传振杆的另一端与锻压台固定连接，所述锻压台的上端固定安装有下模座，所述上模座与下模座相对应，所述锻压台上端的四侧边缘向上延伸设有合模板，所述振动台面的底部四角固定连接有导柱，所述导柱外侧套设有振动弹簧，所述振动弹簧的两端分别与振动台面和弹簧座固定连接，所述弹簧座固定安装在凹槽的底部；
所述振动台面下方的两侧分别设有第一偏心块和第二偏心块，所述第一偏心块和第二偏心块关于振动台面的中轴线对称设置，所述第一偏心块和第二偏心块分别固定套接在第一转轴和第二转轴上，所述第一转轴和第二转轴的端部均连接有从动齿轮，所述凹槽的底部固定安装有振动电机，所述振动电机的主轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮同时与两个从动齿轮啮合齿接。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的振动成型设备，其特征在于：所述回应机构由底部开口的套筒、限位杆、加压弹簧和锁紧螺母组成，所述套筒的圆周外壁与推力板螺纹连接，且通过外侧的锁紧螺母锁紧固定，所述限位杆的底部与锻压座固定连接，其顶部延伸并贯穿套筒的顶部，所述加压弹簧穿设在限位杆的外侧，所述加压弹簧的两端分别与套筒顶部和锻压座固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料的振动成型设备，其特征在于：所述第一转轴和第二转轴的两端均与轴承座转动连接，所述轴承座固定安装于凹槽的底部。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料的振动成型设备，其特征在于：所述弹簧座的内部开设有导槽，所述导柱的底部伸入到导槽内。
5.根据权利要求4所述的一种耐火材料的振动成型设备，其特征在于：相邻的两个所述立柱之间安装有隔音玻璃窗，所述台座的外侧设有控制面板。
6.根据权利要求5所述的一种耐火材料的振动成型设备，其特征在于：所述台座的内部还设有控制器，所述控制器分别与控制面板、加压气缸和振动电机通信连接。
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