CN1669754A - 液压异频激振合力成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明液压异频激振合力成型机，包括液压装置、振动装置和成型装置，有立柱固定于机座上，立柱的顶部设有顶梁，活梁和模台套装在立柱上，振动装置的振动台置于模台下方的机座上，振动台上设有导振柱，导振柱与模台上的导振柱孔相对应，其活梁的上方增设有上振动装置，上振动装置的振动台面上固定有上导振柱，活梁上设有与上导振柱对应的上导振柱孔。结构简单紧凑，压制致密，能耗低，使用寿命长，而且能够实现活梁与模台间的大压力成型，而且能够压制大尺寸产品，广泛用于耐火材料、陶瓷、炭素制品等领域的散料成型。

Description

液压异频激振合力成型机
技术领域
本发明涉及一种改进的液压振动合力成型机，用于散料的压制成型。
背景技术
关于散料的成型设备，我们是一直走在前面的，先后研制了专利号为95233818.1的合力成型机和专利号为02268430.1的调频调幅合力成型机，应用效果都很好，深受客户欢迎。但是在应用中发现，该产品仍有很大的改进空间。
合力成型机包括包括液压装置、振动装置和成型装置，有立柱固定于机座上，立柱的顶部设有顶梁，活梁和模台套装在立柱上，振动装置的振动台置于模台下方的机座上，振动台上设有导振柱，导振柱与模台上的导振柱孔相对应，受整机性能的影响，成型压力不能很大，因此需要借助振动的合力实施密实的压制成型，要提高压制密实度，就需要增强振动的振动力，振动力的增大会引发设备的笨重和使用能耗的增加。
并且，现有的散料成型是由活梁上的导压柱和固定于振动台上的导振柱共同完成的，产品受压接触面积小，又受振动台性能的影响，导致不能获得较大的有效压力，而且也不便压制大尺寸产品。
另一方面，成型机的液压缸设置在顶梁上，并从顶梁中穿过连接在活梁上，从而带动活梁的上下移动。在实施压制过程中，顶梁会将液压缸的反作用力释放到立柱上，成型压力越大，立柱承载的受力也越大，因此会直接影响成型机的性能和寿命，成型压力也受到很大的限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单紧凑、压制致密、能耗低、使用寿命长、能够压制大尺寸产品的液压异频激振合力成型机。
本发明所述的液压异频激振合力成型机，包括液压装置、振动装置和成型装置，有立柱固定于机座上，立柱的顶部设有顶梁，活梁和模台套装在立柱上，振动装置的振动台置于模台下方的机座上，振动台上设有导振柱，导振柱与模台上的导振柱孔相对应，其技术要点是在活梁的上方增设上振动装置。
压制过程中，在施压的同时，可以实现上、下同时振动，在同样的压制压力下改善产品的压制成型密度，在振动下压制，获得的产品密实度好，组织均匀，无裂纹和层裂等，并且上、下振动装置分散了振动功率，使成型机结构变得轻巧紧凑，在同样压制密实度的情况可以减小能耗，也延长了成型机的使用寿命。上、下振动装置的振动频率可以相同，也可以不同，因此可以实现上下同频率振动，也可以实现上下异频振动，改善产品的压制密实度，产品的密实度可以提高5倍以上。上、下振动装置还可以分别采用调频调幅振动。
本发明中，实施压制时，由活梁对成型模具施压，由导振柱触顶模具实施振动。产品的压制由模台和活梁对压完成，受压接触面大，压力大，而且可以压制大尺寸的产品。
所述的合力成型机，上振动装置的结构原理可以与下振动装置相同，在振动台面上固定上导振柱，活梁上设有与上导振柱对应的上导振柱孔。
所述的合力成型机，可以选用任意的振动装置实施振动，我们选用的结构简单紧凑，振动效果好的上、下振动装置是由振动台面、振动弹簧和动力轴上偏心轮构成的。
本发明的动力液压缸直接设置连接在活梁的侧端或活梁和模台的端部之间，在压制过程中可直接对活梁施力，立柱除了支承顶梁外只起到导向作用，大大减轻了立柱的承载受力，简化了结构，更加延长了成型机的使用寿命，改善了使用性能，也可以较容易地提高成型压力，有利于提高产品密实度。
本发明中，可以根据常识和使用要求增加一些相应的附件，作一些适当的调节调整，以完善使用性能。如增加一些相应的连接支架、固定件、电动机等；压制好的产品可以在机内直接脱模，增设液压缸使模台移动实现机械自动脱模，也可以将压制好的产品移出，在机外脱模，提高压制效率，此时，压制好的产品可由道轨引出；成型机立柱可以是两根以上即可，两根立柱的牢固性和平衡性不是很好，一般多选用3-8根，以4根、6根立柱的多见；顶梁可以为整板状，也可以是框架结构，只要起到连接固定、定位作用即可；振动装置中的动力轴、偏心轮和弹簧可以根据需要组配、分布调节，多个动力轴可以分别由几个电动机带动，实现调频异频、调幅异幅等振动方式，满足使用要求；液压系统按液压动力使用要求配装即可；液压装置、振动装置和成型装置的控制操纵装置可统一设置在控制箱中；等等。
本发明液压异频激振合力成型机结构简单紧凑，压制致密，能耗低，使用寿命长，而且能够实现活梁与模台间的大压力成型，而且能够压制大尺寸产品，广泛用于耐火材料、陶瓷、炭素制品等领域的散料成型。
附图说明
图1、本发明一实施例结构示意图。
图中：1、顶梁  2、立柱  3、上振动台面  4、上导振柱  5、活梁  6、液压缸  7、下导振柱  8、模台  9、下振动台面  10、振动动力轴  11、振动偏心轮12、振动弹簧  13、机座。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所述的液压异频激振合力成型机，包括液压装置、振动装置和成型装置，有四根立柱2固定于机座13的四个角上，立柱2的顶部设有顶梁1将立柱2定位固定，活梁5和模台8套装在立柱2上，可以沿立柱2上下移动，振动装置的下振动台置于模台8下方的机座13上，振动台面9上设有下导振柱7，下导振柱7与模台8上的下导振柱孔相对应，下振动装置由下振动台面9、振动弹簧12和动力轴10上偏心轮12构成；在活梁5的上方还增设有上振动装置，上振动装置的振动台面3上固定有上导振柱4，活梁5上设有与上导振柱4对应的上导振柱孔，上振动装置结构与下振动装置基本相同，不再重复；液压缸6设置连接在活梁5和模台8的端部之间，一般对称布置，保证施力的平衡性。
使用时，将需要压制成型的散料装于成型模具中，将模具置于模台8上，启动液压缸6下移活梁5对成型模具及模台8施压，根据需要启动下或/和上振动装置，在施压过程中同时通过下导振柱7或/和上导振柱4对其接触的成型模具实施振动，排除散料中的气体，均匀、密实组织，振动参数可以调节，实现调频调幅振动，最后在压制和振动的共同作用下完成散料的压制成型。要成型产品的形状由成型模具决定。

Claims (5)

1、一种液压异频激振合力成型机，包括液压装置、振动装置和成型装置，有立柱固定于机座上，立柱的顶部设有顶梁，活梁和模台套装在立柱上，振动装置的振动台置于模台下方的机座上，振动台上设有导振柱，导振柱与模台上的导振柱孔相对应，其特征在于活梁的上方设有上振动装置。
2、根据权利要求1所述的合力成型机，其特征在于上振动装置的振动台面上固定有上导振柱，活梁上设有与上导振柱对应的上导振柱孔。
3、根据权利要求1或2所述的合力成型机，其特征在于上、下振动装置由振动台面、振动弹簧和动力轴上偏心轮构成。
4、根据权利要求3所述的合力成型机，其特征在于液压缸设置连接在活梁的侧端。
5、根据权利要求4所述的合力成型机，其特征在于液压缸设置在活梁和模台的端部之间。
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