CN113798803A - 一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，首先选取一根因直径磨损而报废的铰刀，使用砂轮磨铰刀刃，将废旧铰刀加工所述台阶孔；将废旧铰刀侧面锯出一条加工缝，加工缝与台阶孔连通，加工缝的轴向长度延伸至越过铰刀体上刀片端部位置；领取一段钢料，加工出所述的胀体，将胀体拧入废旧铰刀端部加工的台阶孔中；根据实际需要，通过胀体上的加工槽旋转胀体，调节废旧铰刀直径实际值，将实际值调整至需加工尺寸公差内；使用铰刀加工零件，检验零件上孔径大小，根据孔径大小判断是否需要再次调节铰刀直径实际值。本发明方法可降低铰刀报废率，节省成本；由于该种铰刀直径可调，同时提高了加工的合格率。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法。
背景技术
机械加工中通常使用铰刀加工孔径，以保证孔径大小，长期使用会导致铰刀磨损，当铰刀直径小于加工孔径下偏差时，铰刀需要报废，铰刀保费较为频繁，这样会导致成本浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，通过该方法使已经报废的铰刀可以重新使用，增加使用寿命。
为了实现上述任务，本发明采用以下技术方案：
一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，包括：
首先选取一根因直径磨损而报废的铰刀，使用砂轮磨铰刀刃，将废旧铰刀端部沿轴向加工台阶孔；台阶孔的第一段为圆柱形内孔，第二段为前大后小的圆锥形内孔，第三段为螺纹孔；将废旧铰刀外壁上沿轴向锯出一条加工缝，加工缝与台阶孔连通，加工缝的轴向长度延伸至越过铰刀体上刀片端部位置；领取一段钢料，加工成胀体，胀体分三段，胀体的第一段为圆柱形体，第二段为圆锥形体，第三段为外螺纹圆柱体，胀体的前端面上沿径向设置有加工槽；
将胀体拧入废旧铰刀端部加工的台阶孔中；根据实际需要，通过胀体上的加工槽旋转胀体，调节废旧铰刀直径实际值，将实际值调整至需加工尺寸公差内；使用铰刀加工零件，检验零件上孔径大小，根据孔径大小判断是否需要再次调节铰刀直径实际值。
进一步地，如需要调节，使用调节后的铰刀再次加工零件，直至加工的孔径大小合格，得到加工后的可调铰刀。
进一步地，所述铰刀体台阶孔的第一段的直径要大于胀体第一段的外径。
进一步地，所述铰刀体台阶孔的第二段圆锥形内孔的锥度与胀体3第二段锥形外径锥度相匹配。
进一步地，所述铰刀体台阶孔的第三段螺纹孔的规格与胀体第三段螺纹外径相匹配，轴向长度大于胀体上第三段螺纹孔。
进一步地，所述胀体第一段端部开设的加工槽，用于调节时拧紧或放松，从而改变铰刀体的外径大小。
进一步地，所述胀体总长度小于铰刀体台阶孔总深度，使得胀体能完全没入到内孔中。
进一步地，所述胀体上外螺纹长度小于铰刀体台阶孔中螺纹孔的螺纹有效深度。
与现有技术相比，本发明具有以下技术特点：
本发明方法可降低铰刀报废率，节省成本。由于该种铰刀直径可调，同时提高了加工的合格率。
附图说明
图1为本发明方法的流程示意图；
图2为改装后的铰刀示意图；
图3为铰刀体的结构示意图；
图4为胀体的结构示意图。
图中：1铰刀体，2胀体。
具体实施方式
参见图1至图4，本发明提供一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，其中，所述可调铰刀包括铰刀体1、胀体2；所述铰刀体1前端沿轴向存在台阶孔，台阶孔的第一段为圆柱形内孔，第二段为前大后小的圆锥形内孔，第三段为螺纹孔；铰刀体1外壁上沿轴向开设一处加工缝；胀体2分三段，胀体2的第一段为圆柱形体，第二段为圆锥形体，第三段为外螺纹圆柱体；胀体1的前端面上沿径向设置有加工槽；所述胀体1装配在铰刀体1的台阶孔内。
所述铰刀体1侧面开一处加工缝，加工缝与台阶孔连通，在胀体拧入台阶孔后，加工缝的直径变大。
所述铰刀体1台阶孔的第一段的直径要大于胀体3第一段的外径。
所述铰刀体1台阶孔的第二段圆锥形内孔的锥度与胀体3第二段锥形外径锥度相匹配。
所述铰刀体1台阶孔的第三段螺纹孔的规格与胀体3第三段螺纹外径相匹配，轴向长度大于胀体3上第三段螺纹孔。
所述胀体2第一段端部开设的加工槽，用于调节时拧紧或放松，即可通过工具，例如扳手等卡入到调节槽内进行旋转，使得胀体在外螺纹圆柱体与台阶孔内螺纹孔的配合下，旋入或退出台阶孔；旋入过程中，由于锥形内孔和圆锥形体的配合，使得调节缝变大，从而改变了铰刀体的实际外径；而退出过程中，由于铰刀体存在弹性，使得调节缝变小，铰刀体外径变小。
所述胀体2总长度小于铰刀体1台阶孔总深度，使得胀体2能完全没入到内孔中，避免胀体2露在外部对加工过程造成干涉。
所述胀体2上外螺纹长度小于铰刀体1台阶孔中螺纹孔的螺纹有效深度。
所述方法包括以下步骤：
步骤1，首先选取一根因直径磨损而报废的铰刀。
步骤2，使用砂轮磨铰刀刃，保证其锋利。
步骤3，将废旧铰刀按图3加工台阶孔。
步骤4，使用锯条将废旧铰刀侧面锯出一条加工缝，加工缝的轴向长度需要延伸至越过铰刀体上刀片端部位置。
步骤5，领取一段钢料，按图4形状加工出胀体。
步骤6，将胀体拧入废旧铰刀端部加工的台阶孔中。
步骤7，根据实际需要，通过胀体3上的加工槽旋转胀体，调节废旧铰刀直径实际值，将实际值调整至需加工尺寸公差内。
步骤8，使用铰刀加工零件。
步骤9，检验零件上孔径大小，根据孔径大小判断是否需要再次调节铰刀直径实际值；
步骤10，如需要调节，使用调节后的铰刀再次加工零件；
步骤11，检验零件孔径大小，如不合格则重复10-11步骤，直至加工的零件上孔径大小合格则完成，得到加工后的可调铰刀。
实施例：
步骤1，首先选取一根因直径磨损而报废的铰刀；该铰刀原本直径是Φ18+0.03mm，磨损后的最大直径是Φ17.98mm，铰刀刀刃长度19.5mm；
步骤2，使用砂轮磨铰刀刃，保证其锋利。
步骤3，将废旧铰刀示意按图3加工内孔；第一段内孔Φ9，长度6mm；第二段内孔的小端直径Φ7，长度5mm；第三段螺纹孔直径Φ6,长度9mm。
步骤4，使用锯条将废旧铰刀侧面锯出一条加工缝，加工缝宽度1mm，长度20mm。
步骤5，领取一段钢料。
步骤6，按图4形状加工出胀体；第一段Φ8.6，长度5mm；第二段内孔的小端直径Φ7.5，长度4mm；第三段螺纹孔直径Φ6,长度8.5mm。
步骤7，将胀体拧入废旧铰刀中。
步骤8，根据需要加工的最大铰刀直径18.03mm,通过胀体3上开槽调节铰刀最大直径实际值至18.02±0.01mm内。
步骤9，使用铰刀加工零件。
步骤10，检验零件孔径大小，根据孔径大小再次调节铰刀直径实际值。
步骤11，使用调节铰刀加工零件。
步骤12，检验零件孔径大小，如不合格则重复10-11步骤，合格后继续后续步骤。
以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，其特征在于，包括：
首先选取一根因直径磨损而报废的铰刀，使用砂轮磨铰刀刃，将废旧铰刀端部沿轴向加工台阶孔；台阶孔的第一段为圆柱形内孔，第二段为前大后小的圆锥形内孔，第三段为螺纹孔；将废旧铰刀外壁上沿轴向锯出一条加工缝，加工缝与台阶孔连通，加工缝的轴向长度延伸至越过铰刀体上刀片端部位置；领取一段钢料，加工成胀体，胀体分三段，胀体的第一段为圆柱形体，第二段为圆锥形体，第三段为外螺纹圆柱体，胀体的前端面上沿径向设置有加工槽；
将胀体拧入废旧铰刀端部加工的台阶孔中；根据实际需要，通过胀体上的加工槽旋转胀体，调节废旧铰刀直径实际值，将实际值调整至需加工尺寸公差内；使用铰刀加工零件，检验零件上孔径大小，根据孔径大小判断是否需要再次调节铰刀直径实际值。
2.根据权利要求1所述的将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，其特征在于，如需要调节，使用调节后的铰刀再次加工零件，直至加工的孔径大小合格，得到加工后的可调铰刀。
3.根据权利要求1所述的将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，其特征在于，所述铰刀体台阶孔的第一段的直径要大于胀体第一段的外径。
4.根据权利要求1所述的将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，其特征在于，所述铰刀体台阶孔的第二段圆锥形内孔的锥度与胀体3第二段锥形外径锥度相匹配。
5.根据权利要求1所述的将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，其特征在于，所述铰刀体台阶孔的第三段螺纹孔的规格与胀体第三段螺纹外径相匹配，轴向长度大于胀体上第三段螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，其特征在于，所述胀体第一段端部开设的加工槽，用于调节时拧紧或放松，从而改变铰刀体的外径大小。
7.根据权利要求1所述的将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，其特征在于，所述胀体总长度小于铰刀体台阶孔总深度，使得胀体能完全没入到内孔中。
8.根据权利要求1所述的将废旧铰刀改为可调铰刀的方法，其特征在于，所述胀体上外螺纹长度小于铰刀体台阶孔中螺纹孔的螺纹有效深度。
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| CN205218214U (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-11 | 陆阳 | 一种可调的铰刀 |
| CN210548525U (zh) * | 2019-07-09 | 2020-05-19 | 山东华力电机集团股份有限公司 | 一种可微调的铰刀 |
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