CN205218214U - 一种可调的铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调的铰刀，包括基体，所述基体包括刀刃部和刀柄部，所述刀刃部沿所述基体的轴线方向开设有埋头孔，所述埋头孔包括锥形的扩张腔和内壁上设有螺纹的螺纹腔，所述扩张腔的侧壁上开设有至少一条缝隙，所述缝隙与所述轴线方向平行；还包括埋头螺栓，所述埋头螺栓螺接与所述埋头孔内，且所述埋头螺栓的螺帽的形状为锥形，以抵靠所述扩张腔的内壁。本实用新型的有益效果为：可以微调加工直径，弥补了使用过程中的磨损，避免了经常性的更换铰刀；通过缝隙与圆孔的配合，使硬质大的刀刃扩张变得易于实现；延长了铰刀的使用寿命，节约了生产成本，无需经常拆卸、校正，节约了时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种可调的铰刀。
背景技术
铰刀是切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，主要用于扩孔或修孔，一般具有一个或多个刀齿，是一种具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成，其中工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度，而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。
在实际生产中，有大量的铰刀因使用一段时间后磨损严重，导致加工的精度达不到要求，而不能继续使用，只好更换新的铰刀。报废的铰刀，利用率很低，丢弃又为之可惜；同时，更换新的铰刀时，需要拆卸及校正等环节。因此，更换铰刀不但提高了生产成本，而且降低了工作效率。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可调的铰刀，其具有加工直径可调、无须频繁更换等特点。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种可调的铰刀，包括基体，所述基体包括刀刃部和刀柄部，所述刀刃部沿所述基体的轴线方向开设有埋头孔，所述埋头孔包括锥形的扩张腔和内壁上设有螺纹的螺纹腔，所述扩张腔的侧壁上开设有至少一条缝隙，所述缝隙与所述轴线方向平行；还包括埋头螺栓，所述埋头螺栓螺接与所述埋头孔内，且所述埋头螺栓的螺帽的形状为锥形，以抵靠所述扩张腔的内壁。
传统铰刀的刀刃部一般为刀具钢制成的实心结构，其外壁上均匀分布有若干刀齿，而到时很容易在加工过程中发生磨损，导致达不到加工孔径的要求。本实用新型在传统的刀刃部的实心结构上开设一个埋头孔，并在此埋头孔中装有与之适配的埋头螺栓，当埋头螺栓顺螺纹不断拧入埋头孔时，由于扩张腔的锥面受到来自螺帽锥面的巨大的挤压力，扩张腔的外径随之扩张，从而达到调整铰刀外径尺寸的功能，一定程度上弥补因使用而造成的磨损，避免了频繁更换铰刀。由于铰刀采用硬质合金的强度高，欲使其变形所需力较大，因此在铰刀头侧面开槽，从而使得硬质合金的刀刃部变形易于实现。
可选的，为了使刀刃部的扩张变得更加容易，每条所述缝隙的末端(靠近刀柄部为末端)均连接有圆孔。
可选的，所述缝隙的宽度与所述圆孔的直径比为1:3～5。
可选的，所述缝隙以所述轴线为中心周向均匀分布。为了避免刀刃部扩张后，在加工过程中出现钻孔偏斜、在铰削中易偏离方向、破坏了铰孔的垂直度，甚至铰刀刀齿崩刃等情况的出现，多条缝隙需为均匀的分布在刀刃部的外壁上，以保证调节后的刀刃在径向分布是均匀的，而不影响加工的精度。
可选的，所述埋头螺栓的螺帽完全沉入所述埋头孔中。埋头螺栓仅为一个调节部件，不参与到钻孔的加工过程中，因此，需全部沉入埋头孔中，以保证加工的顺利进行。
本实用新型的有益效果为：通过埋头螺栓拧入埋头孔中施加的压力，达到挤压刀刃部内壁的作用，使刀刃部的外径扩张，从而可以微调加工直径，弥补了使用过程中的磨损，避免了经常性的更换铰刀；通过缝隙与圆孔的配合，使硬质大的刀刃扩张变得易于实现；延长了铰刀的使用寿命，节约了生产成本，无需经常拆卸、校正，节约了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸图；
图3是本实用新型的基体的俯视图；
图4是沿图3的D-D方向的剖视图。
图中：1、基体；11、刀柄部；12、刀刃部；13、缝隙；2、埋头螺栓。
具体实施方式
如图1～2所示，本实用新型提供了一种可调的铰刀，其包括基体1，基体1包括刀刃部12和刀柄部11，刀刃部12沿基体1的轴线方向开设有埋头孔，埋头孔内安装有与之适配的埋头螺栓2。当埋头螺栓顺螺纹不断拧入埋头孔时，由于扩张腔的锥面受到来自螺帽锥面的巨大的挤压力，扩张腔的外径随之扩张，从而达到调整铰刀外径尺寸的功能，一定程度上弥补因使用而造成的磨损，避免了频繁更换铰刀。由于铰刀采用硬质合金的强度高，欲使其变形所需力较大，因此在铰刀头侧面开槽，从而使得硬质合金的刀刃部变形易于实现。
如图3～4所示，埋头孔包括锥形的扩张腔和内壁上设有螺纹的螺纹腔，扩张腔的侧壁上开设有至少一条缝隙13，缝隙13与基体的轴线方向平行。为了使刀刃部12的扩张变得更加容易，每条缝隙13的末端(靠近刀柄部为末端)均连接有圆孔。其中，缝隙的宽度与圆孔的直径优选的比为1:3～5。
需要特别指出的是，缝隙13以轴线为中心周向均匀分布。为了避免刀刃部12扩张后，在加工过程中出现钻孔偏斜、在铰削中易偏离方向、破坏了铰孔的垂直度，甚至铰刀刀齿崩刃等情况的出现，多条缝隙13需为均匀的分布在刀刃部的外壁上，以保证调节后的刀刃在径向分布是均匀的，而不影响加工的精度。
本实用新型的另一个部件，埋头螺栓2螺接于埋头孔内，且埋头螺栓2的螺帽的形状为锥形，以抵靠扩张腔的内壁，在拧入的过程中向扩张腔的内壁提供一定的压力。埋头螺栓2仅为一个调节部件，不参与到钻孔的加工过程中，因此，需全部沉入埋头孔中，以保证加工的顺利进行。本实用新型中提到的扩张腔和与之配合的螺帽均为锥形，两者的配合为了提供一定的压力，因此其形状不限于锥形，选择弧形或其他形状均可。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可调的铰刀，包括基体，所述基体包括刀刃部和刀柄部，其特征在于：所述刀刃部沿所述基体的轴线方向开设有埋头孔，所述埋头孔包括锥形的扩张腔和内壁上设有螺纹的螺纹腔，所述扩张腔的侧壁上开设有至少一条缝隙，所述缝隙与所述轴线方向平行；
还包括埋头螺栓，所述埋头螺栓螺接于所述埋头孔内，且所述埋头螺栓的螺帽的形状为锥形，以抵靠所述扩张腔的内壁。
2.根据权利要求1所述的可调的铰刀，其特征在于：每条所述缝隙的末端均连接有圆孔。
3.根据权利要求2所述的可调的铰刀，其特征在于：所述缝隙的宽度与所述圆孔的直径比为1:3～5。
4.根据权利要求3所述的可调的铰刀，其特征在于：所述缝隙以所述轴线为中心周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的可调的铰刀，其特征在于：所述埋头螺栓的螺帽完全沉入所述埋头孔中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521068171.4U CN205218214U (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种可调的铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521068171.4U CN205218214U (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种可调的铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205218214U true CN205218214U (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55893308
Family Applications (1)
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| CN201521068171.4U Expired - Lifetime CN205218214U (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种可调的铰刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN205218214U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108000052A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-08 | 中国航发北京航科发动机控制系统科技有限责任公司 | 一种锥形五棱挤光刀 |
| CN113798803A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-17 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法 |
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2015
- 2015-12-17 CN CN201521068171.4U patent/CN205218214U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108000052A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-08 | 中国航发北京航科发动机控制系统科技有限责任公司 | 一种锥形五棱挤光刀 |
| CN113798803A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-12-17 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种将废旧铰刀改为可调铰刀的方法 |
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