CN113795622B - 用选择性投配的搅拌敏感性成分处理织物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于通过以下方式处理织物的方法：采用自动洗衣机(1)以当由所述洗衣机(1)施加到该织物上的机械搅拌功率大于12W/kg时在洗涤循环期间选择性地将搅拌敏感性去污活性物质加入到洗涤液体中，以改善或优化此类搅拌敏感性去污活性物质的清洁性能。

Description

用选择性投配的搅拌敏感性成分处理织物的方法
技术领域
该方法涉及一种使用用于选择搅拌敏感性成分的投配剂量的自动洗衣机处理织物的方法。
背景技术
一方面，已知在洗涤期间通过自动洗衣机施加到织物上的机械搅拌改善清洁性能。其可为对通过自动洗涤循环实现的总清洁性能的大部分是有价值的。然而，由于若干原因，用于增加洗涤期间的机械搅拌功率的空间是有限的。例如，自动洗衣机的机械和电气构型可限制可向织物施加多少机械搅拌功率。此外，施加到织物上的过度的机械搅拌功率可导致对织物的立即损坏或织物的慢性劣化。此外，由自动洗衣机施加的机械搅拌功率的增加还需要更多的能量输入/消耗，此继而导致了更高的成本和对环境的更大影响。
另一方面，已知加入到自动洗衣机中以在洗涤期间处理织物的衣物洗涤剂组合物进一步改善清洁性能。虽然可以在洗涤中加入更多类型/量的去污活性物质以改善清洁性能，但是此类添加剂将不可避免地增加与衣物洗涤剂组合物相关联的制造成本和加工复杂性。此外，洗涤好更多的去污添加剂可对被处理的织物的结构完整性具有负面影响，并且也可导致更大的环境占有面积。
因此，需要提供处理织物以实现改善的清洁性能，但是不需要增加由自动洗衣机施加的机械搅拌功率或将更多类型/量的去污活性物质加入到洗涤循环中的方法。
发明内容
本发明已发现，某些去污活性物质当与较高(即，高于特定阈值)的机械搅拌功率组合使用时可提供协同改善的清洁性能。此类去污活性物质在下文中被称为“搅拌敏感性成分”。相应地，本发明提供了一种通过将自动洗衣机配置为基于可用的机械搅拌功率选择性地投配搅拌敏感性成分来利用这种协同作用的方法和机制。
在一个方面，本发明提供了使用自动洗衣机处理织物的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供自动洗衣机，该自动洗衣机被配置用于在洗涤循环期间加入多种去污活性物质，其中所述多种去污活性物质包含至少一种搅拌敏感性成分；
b)测定洗涤期间自动洗衣机中的机械搅拌功率；
c)将所述至少一种搅拌敏感性成分加入到洗涤液体中，前提条件是所测定的机械搅拌功率大于12W/kg，优选地大于17W/kg，更优选地大于25W/kg；以及
d)操作所述自动洗衣机以通过使用所述洗涤液体处理织物。
优选地，所述至少一种搅拌敏感性成分包括脂肪酶。更优选地，在步骤(c)期间将脂肪酶加入到洗涤液体中以实现0.05ppm至2ppm，优选地0.1ppm至1ppm，更优选地0.2ppm至0.5ppm的洗涤中(Through-the-Wash,TTW)剂量。
替代脂肪酶或与脂肪酶组合，所述至少一种搅拌敏感性成分可包括C10-C20直链烷基苯磺酸盐(linear alkyl benzene sulphonate,LAS)。优选地，在步骤(c)期间将所述LAS加入到洗涤液体中以实现100ppm至1500ppm，优选地200ppm至1000ppm，更优选地250ppm至500ppm的TTW剂量。
替代脂肪酶和/或LAS或与脂肪酶和/或LAS组合，至少一种搅拌敏感性成分可包括聚酯基去垢性聚合物(soil release polymer,SRP)。优选地，在步骤(c)期间将所述SRP加入到洗涤液体中以实现5ppm至150ppm，优选地10ppm至100ppm，更优选地20ppm至80ppm的TTW剂量。
在步骤(c)中加入所述至少一种搅拌敏感性成分之前，洗涤液体可基本上不含搅拌敏感性成分；另选地，洗涤液体可包含搅拌敏感性成分，但是是以低于上文所述的TWW剂量的TWW剂量。
在本发明的一个优选但不是必需的实施方案中，所述自动洗衣机包括两个料筒，该两个料筒中的一个料筒被配置用于容纳高搅拌液体衣物洗涤剂组合物，并且该两个料筒中的另一个料筒被配置用于容纳低搅拌液体衣物洗涤剂组合物。所述高搅拌和低搅拌液体衣物洗涤剂组合物之间的差异可为定性的或定量的。在前一种情况下，高搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含至少一种搅拌敏感性成分，而低搅拌液体衣物洗涤剂组合物基本上不含此类至少一种搅拌敏感性成分。在后一种情况下，高搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含第一浓度的至少一种搅拌敏感性成分，而低搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含第二较低浓度的该至少一种搅拌敏感性成分。更优选地，低搅拌液体洗涤剂组合物是在步骤(c)之前加入到洗涤液体中的预处理制剂，而随后在步骤(c)期间将所述高搅拌液体洗涤剂组合物加入洗涤液体中。另选地，如果所测定的机械搅拌功率等于或低于12W/kg，则在步骤(c)期间将低搅拌液体洗涤剂组合物加入洗涤液体中。
本发明的方法可包括上文所述的步骤(d)之后的一个或多个附加步骤。
例如，该方法还可包括以下步骤：
e)进行对自动洗衣机中的机械搅拌功率的另一次测量；以及
f)随后，如果所测定的机械搅拌功率降低至低于12W/kg，则将抑泡剂加入到所述洗涤液体中。
优选地，在步骤(f)期间将抑泡剂加入洗涤液体中以实现50ppm至1000ppm，优选地100ppm至500ppm，更优选地150ppm至300ppm的TTW剂量。
在另一方面中，本发明涉及一种自动洗衣机，该自动洗衣机包括清洁室、水源和两个洗涤剂料筒；其中所述两个洗涤剂料筒中的一个洗涤剂料筒被配置用于容纳包含第一浓度的至少一种搅拌敏感性成分的高搅拌液体衣物洗涤剂组合物；其中所述两个洗涤剂料筒中的另一个洗涤剂料筒被配置用于容纳低搅拌液体衣物洗涤剂组合物，该低搅拌液体衣物洗涤剂组合物基本上不含该至少一种搅拌敏感性成分，或者包含第二较低浓度的该至少一种搅拌敏感性成分；并且其中所述自动洗衣机被配置用于测定洗涤期间该自动洗衣机中的机械搅拌功率，并且如果所测定的机械搅拌功率大于12W/kg，则将该高搅拌液体衣物洗涤剂组合物加入用于处理织物的洗涤液体中。
在阅读本发明的以下具体实施方式时，本发明的该方面和其它方面将变得更明显。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方案的自动洗衣机的示意图，该自动洗衣机被配置用于基于所测定的机械搅拌功率选择性地投配搅拌敏感性成分。
图2是洗涤之前和之后的污渍的示意图。
具体实施方式
如本文所用，术语“搅拌敏感性成分”是指当与较高搅拌功率组合时表现出协同改善的清洁性能的去污成分。术语“清洁性能”被广义地解释为涵盖去污益处和/或白度保持益处。如本文所用的术语“污渍”广义地涵盖任何类型的织物污渍，包括但不限于油脂污渍、食物污渍、草污渍、化妆污渍等。
如本文所用，如本文所用的术语“机械搅拌功率”是指当自动洗衣机的清洁转筒旋转以旋转或搅拌此类洗衣机的清洁室内部的织物时由此类洗衣机所用的平均功率，该功率是根据下文所述的测试方法(测试1)作为瓦特/千克织物(W/kg)测量的。重要的是应注意，施加到织物上的最终机械搅拌功率不仅取决于洗衣机的机械/几何形状，而且还取决于多种其它因素，例如所加入织物的类型和重量、所用洗涤剂产品的起泡性能等。
如本文所用，术语“基本上不含”是指所指示的材料不是被有意加入到组合物以形成组合物的部分。这是指包括其中所指材料仅作为有意加入的其它材料中的一种中的杂质而存在的组合物。优选地，所指示的材料不以可分析检测的水平存在。
如本文所用，当用于权利要求中时，冠词诸如“一个”和“一种”被理解为是指一个或多个受权利要求保护或描述的物质。术语“包含”、“含有”、“包括”都意味着非限制性的。
如本文所用，除非另外指明，否则所有浓度和比率均按重量计。除非另外指明，否则本文所有的温度均以摄氏度(℃)为单位。除非另外特别说明，否则本文所有的条件均是在20℃和大气压下。
搅拌敏感性成分
本发明的搅拌敏感性成分可以是任何当与较高机械搅拌功率(例如，大于12W/kg)组合使用时表现出协同改善的清洁性能的去污成分。优选地，此类搅拌敏感性成分选自由以下项组成的组：脂肪酶、C10-C20直链烷基苯磺酸盐(LAS)、聚酯基去垢性聚合物(SRP)以及它们的混合物。
脂肪酶
本发明已经令人惊奇且意料不到地发现，与其它酶(诸如蛋白酶和淀粉酶)不同，脂肪酶当与例如大于12W/kg，优选地大于17W/kg，更优选地大于25W/kg的较高机械搅拌功率组合使用时表现出协同改善的油脂去除益处。
本发明中使用的脂肪酶可以是如由酶命名法定义的EC 3.1.1类别的脂解酶。该酶优选地是选自以下的第一洗涤脂酯酶：
(1)表现出第一洗涤活性的三酰基甘油脂肪酶(E.C.3.1.1.1)
(2)角质酶(E.C.3.1.1.74)
(3)甾醇酯酶(E.C.3.1.1.13)
(4)蜡酯水解酶(E.C.3.1.1.50)
脂解酶可以具体地是表现出第一洗涤活性的三酰基甘油脂肪酶，该脂解酶可选自柔毛腐质霉(Humicola lanuginosa)(疏棉状嗜热丝孢菌(Thermomyces lanuginosus))脂肪酶的变体，诸如LipexTM、LipolexTM和LipocleanTM(丹麦巴格斯沃的诺维信公司(Novozymes in Bagsvaerd,Denmark)的所有产品)。最优选地，第一洗涤三酰基甘油脂肪酶选自具有突变T231R和N233R的柔毛腐质霉脂肪酶变体。其它合适的第一洗涤三酰基甘油脂肪酶可选自假单胞菌属(Pseudomonas)脂肪酶的变体，例如来自产碱假单胞菌(P.alcaligenes)或类产碱假单胞菌(P.pseudoalcaligenes)、洋葱假单胞菌(P.cepacia)、施氏假单胞菌(P.stutzeri)、荧光假单胞菌(P.fluorescens)、假单胞菌属种菌株SD 705、威斯康星假单胞菌(P.wisconsinensis)，芽孢杆菌属(Bacillus)脂肪酶，例如来自枯草芽孢杆菌(B.subtilis)、嗜热脂肪芽孢杆菌(B.stearothermophilus)或短小芽孢杆菌(B.pumilus)。
合适的角质酶可来源于曲霉属(Aspergillus)，具体地讲米曲霉(Aspergillusoryzae)的菌株；链格孢属(链格孢属)，具体地讲芸苔属(Alternaria brassiciola)的菌株；镰孢属(Fusarium)，具体地讲茄腐镰孢(Fusarium solani)、腐皮镰孢(Fusariumsolani pisi)、尖孢镰孢菌(Fusarium oxysporum)、洋葱干腐病菌(Fusarium oxysporumcepa)、大刀玫瑰色镰孢菌(Fusarium roseum culmorum)或接骨木玫瑰色镰孢(Fusariumroseum sambucium)的菌株；蠕形菌属(Helminthosporum)，具体地讲小麦长蠕孢菌(Helminthosporum sativum)的菌株；腐质霉属(Humicola)，具体地讲特异腐质霉(Humicola insolens)的菌株；假单胞菌属，具体地讲门多萨假单胞菌(Pseudomonasmendocina)或恶臭假单胞菌(Pseudomonas putida)的菌株；丝核菌属(Rhizoctonia)，具体地讲立枯丝核菌(Rhizoctonia solani)的菌株；链霉菌属(Streptomyces)，具体地讲疮痂病链霉菌(Streptomyces scabies)的菌株；拟鬼伞属(Coprinopsis)；具体地讲灰盖鬼伞(Coprinopsis cinerea)的菌株；温双岐菌属(Thermobifida)，具体地讲嗜热裂孢菌(Thermobifida fusca)的菌株；稻瘟菌属(Magnaporthe)，具体地讲稻热病菌(Magnaporthegrisea)的菌株；或细基格孢属(Ulocladium)，具体地讲群生细基格孢(Ulocladiumconsortiale)的菌株。
在一个优选的实施方案中，角质酶选自门多萨假单胞菌角质酶的变体，诸如在I178M、F180V和S205G具有三个取代的变体。在另一个优选的实施方案中，角质酶为内源于灰盖鬼伞的六种角质酶的野生型或变体。在另一个优选的实施方案中，角质酶是内源于里氏木霉(Trichoderma reesei)的两种角质酶的野生型或变体。在一个最优选的实施方案中，角质酶来源于特异腐质霉菌株，特别是特异腐质霉DSM 1800菌株。优选的商售角质酶包括Novozym 51032(得自丹麦巴格斯沃的诺维信公司)。
适宜的甾醇酯酶可来源于长喙壳状属(Ophiostoma)，例如云杉长喙壳(Ophiostoma piceae)的菌株；假单胞菌属，例如铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)的菌株；或黄茅属(Melanocarpus)，例如热白丝菌(Melanocarpus albomyces)的菌株。在一个最优选的实施方案中，甾醇酯酶是在H.Kontkanen等人，Enzyme Microb Technol.,39,(2006),265-273中描述的热白丝菌甾醇酯酶。
合适的蜡-酯水解酶可来源于油蜡树(Simmondsia chinensis)。
由于脂肪酶是蛋白酶敏感的，因此希望将蛋白酶(如果用于洗涤的话)置于与用于容纳脂肪酶的容器或隔室分开的容器或隔室中。
此外，织物上的脂肪酶残留物可造成恶臭随时间推移而释放。酸性漂洗有效地用于从织物表面去除脂肪酶并减轻恶臭问题。因此，在主洗涤期间使用脂肪酶的某些实施方案中，希望主洗涤之后进行酸性漂洗，该酸性漂洗可具有约4的pH值。不希望受任何理论的束缚，据信此类酸性漂洗可减少脂肪酶在织物上的沉积，并因此允许在主洗涤期间使用高脂肪酶剂量水平(甚至对于不是长链特异性的脂肪酶也如此)。
此外，酯基前香料(诸如己糖)可在漂洗中/洗涤后被脂肪酶活化以产生令人愉悦的香料浓郁度(包含香料诸如香叶醇)。因此，在一个优选的实施方案中，在主洗涤之后使用的漂洗组合物包含一种或多种酯前香料。此类酯前香料用作残余脂肪酶的底物，并且可被释放以提供对湿织物和/或干织物气味的益处。
LAS
还已令人惊奇并且意料不到地发现，阴离子表面活性剂C10-C20直链烷基苯磺酸盐(LAS)当与较高机械搅拌功率，例如大于12W/kg，优选地大于17W/kg，更优选地大于25W/kg组合使用时表现出协同改善的去污益处。相比之下，C10-C20直链或支化的烷基烷氧基化硫酸盐(alkylalkoxylated sulfate,AAS)(其也是阴离子表面活性剂)不表现出此类与高速搅拌的协同作用。
如本文所用的LAS可选自可包括烷基苯磺酸的碱金属盐，其中烷基基团含有直链(线性)构型的约10个至约20个碳原子。优选地，LAS在烷基基团中可具有约11至约16，更优选地约12至约14的碳原子平均数。通常使用LAS的钠盐。在一个方面中，使用LAS的钾或镁盐。
合适的LAS可通过将可商购获得的直链烷基苯(LAB)磺化之后中和来获得。合适的烷基苯原料可使用任何合适的烷基化方案(包括基于硫酸和HF的方法)由烯烃、石蜡或它们的混合物制备。通过改变确切的烷基化催化剂，可能很大程度地改变苯共价连接至脂族烃链的位置。特别优选的LAS是通过DETAL催化方法获得的，但是其它合成途径诸如HF也可能是适宜的。优选的LAB包括低级2-苯基LAB，诸如以商品名由Sasol供应的那些，或以商品名/>由Petresa供应的那些。另一种合适的LAB包括高级2-苯基LAB，诸如以商品名/>由Sasol供应的那些。因此，所得LAS的2-苯基异构体和/或内部异构体含量可宽泛地变化。
去垢性聚合物(SRP)
虽然衣物洗涤方法可有效地从织物上去除污渍，但是由于污垢再沉积到织物上，它可造成随时间推移织物白度的总体损失。已知去垢性聚合物(soil release polymer,SRP)防止污垢再沉积并且降低白度损失。然而，由于污垢颗粒更深地渗入到织物结构中，所以机械搅拌可导致随时间推移更多的污垢再沉积到织物上，这继而导致更大的白度损失。因此，本发明已经令人惊奇并且意料不到地发现，SRP在较高机械搅拌功率下更有效地防止污垢再沉积并且降低白度损失。换句话讲，SRP当与较高机械搅拌功率，例如大于12W/kg，优选地大于17W/kg，更优选地大于25W/kg组合使用时表现出协同改善的白度保持益处。
合适的去垢性聚合物可具有如由下列结构(I)、(II)或(III)中的一者定义的结构：
(I)-[(OCHR1-CHR2)a-O-OC-Ar-CO-]d
(II)-[(OCHR3-CHR4)b-O-OC-sAr-CO-]e
(III)-[(OCHR5-CHR6)c-OR7]f
其中：
a、b和c为1至200；
d、e和f为1至50；
Ar为1,4-取代的亚苯基；
sAr为在位置5被SO3Me取代的1,3-取代的亚苯基；
Me为Li、K、Mg/2、Ca/2、Al/3、铵、单烷基铵、二烷基铵、三烷基铵或四烷基铵，其中烷基为C1-C18烷基或C2-C10羟烷基或它们的混合物；
R1、R2、R3、R4、R5和R6独立地选自H或C1-C18正烷基或C1-C18异烷基；以及
R7为直链或支链的C1-C18烷基，或直链或支链的C2-C30烯基，或具有5个至9个碳原子的环烷基，或C8-C30芳基，或C6-C30芳基烷基。
优选地，SPR是聚酯基聚合物，诸如由罗地亚公司(Rhodia)供应的聚合物，包括/>SF、SF-2和SRP6。其它合适的去垢性聚合物包括/>聚合物，包括由科莱恩公司(Clariant)供应的/>SRA100、SRA300、SRN100、SRN170、SRN240、SRN300和SRN325。其它合适的去垢性聚合物是/>聚合物，诸如由Sasol供应的/>SL。
更优选地，SRP是具有为亚烷基对苯二甲酸酯单元的重复单元的嵌段聚酯，例如包含约10-30重量％的亚烷基对苯二甲酸酯单元以及约90-70重量％的聚氧乙烯对苯二甲酸酯单元，该聚氧乙烯对苯二甲酸酯单元衍生自平均分子量为300-8000的聚乙二醇。该聚合物是可商购获得的物质，例如购自科莱恩公司的SRN170和/>SRN260。
通过选择性地投配搅拌敏感性成分来处理织物的方法
本发明试图通过以下方式在使衣物洗涤的成本和环境占有面积最小化的同时实现最佳的清洁性能：当且仅当由自动洗衣机施加到织物上的机械搅拌功率高于最小阈值，例如大于12W/kg，优选地大于17W/kg，更优选地大于25W/kg时，才选择性地投配上述搅拌敏感性成分中的一种或多种搅拌敏感性成分。然后直到完全不将搅拌敏感性成分加入到洗涤液体中，或者搅拌敏感性成分仅以显著低于其最佳洗涤中(TTW)剂量的最小量加入之后。以此方式，搅拌敏感性成分被“预订”用于高搅拌洗涤条件，以便利用通过此类搅拌敏感性成分和高机械搅拌功率的组合实现的协同清洁性能并使衣物洗涤的成本和环境占有面积最小化。
为了在洗涤循环期间实现对搅拌敏感性成分的此类选择性投配，有必要首先提供能够在洗涤循环期间选择性地将多种去污活性物质加入到洗涤液体中的自动洗衣机，同时此类多种去污活性物质包括至少一种如上文所述的搅拌敏感性成分。接着，根据下文所述的方法(测试1)，测定自动洗衣机在洗涤期间向织物施加的机械搅拌功率。如果所测定的机械搅拌功率高于最小阈值，例如，大于12W/kg，优选地大于17W/kg，更优选地大于25W/kg，则然后将所述至少一种搅拌敏感性成分加入到洗涤液体中，该洗涤液体继而由自动洗衣机用来处理织物。
在上述方法中，如果当达到机械搅拌功率的最小阈值时将脂肪酶作为搅拌敏感性成分加入到洗涤液体中，则优选的是将此类脂肪酶以足以实现0.05ppm至2ppm，优选地0.1ppm至1ppm，更优选地0.2ppm至0.5ppm的洗涤中(TTW)剂量的量加入到洗涤液体中。作为脂肪酶的替代或补充，如果当达到机械搅拌功率的最小阈值时将LAS作为搅拌敏感性成分加入到洗涤液体中，则优选的是将该LAS以足以实现100ppm至1500ppm，优选地200ppm至1000ppm，更优选地250ppm至500ppm的TTW剂量的量加入到洗涤液体中。作为脂肪酶和/或LAS的替代或补充，如果当达到机械搅拌功率的最小阈值时将SRP作为搅拌敏感性成分加入到洗涤液体中，则优选的是将该SRP以足以实现5ppm至150ppm，优选地10ppm至100ppm，更优选地20ppm至80ppm的TTW剂量的量加入到洗涤液体中。
上述选择性投配过程可在下文所述的各种实施方案中实施。
在一个具体的实施方案中，自动洗衣机可被配置用于基于消费者通过控制面板的输入以两种或更多种不同的搅拌模式操作。如果消费者选择低搅拌模式用于具体的洗涤循环(例如，使用等于或低于12W/kg的预定机械搅拌功率)，则自动洗衣机将所有其它去污活性物质投配到洗涤液体中，与此同时保留搅拌敏感性成分不投配，或仅将它们以相对较小的量(即，低于在高搅拌功率下达到最佳清洁性能所需的上述TTW剂量所需的量)投配，或将它们以相对于表面活性剂和酶的其余部分的较低比率投配。如果消费者选择高搅拌模式用于另一个洗涤循环(例如，使用大于12W/kg，优选地大于17W/kg，更优选地大于25W/kg的预定机械搅拌功率)，则自动洗衣机将搅拌敏感性成分与所有其它去污活性物质同时或分开在不同时间投配到洗涤液体中。
在另一个实施方案中，自动洗衣机可被配置用于以动态搅拌模式操作，该模式在洗涤循环开始时以低机械搅拌功率(例如，等于或低于12W/kg)开始，然后在洗涤循环期间的稍后时间增加至高机械搅拌功率(例如，大于12W/kg)。在这种情况下，在机械搅拌功率达到高于12W/kg之前，自动洗衣机可投配所有其它去污活性物质，而无搅拌敏感性成分，或仅投配相对少量的搅拌敏感性成分，并且然后当机械搅拌功率达到高于12W/kg时或之后可在洗涤循环期间投配额外量的搅拌敏感性成分。
用于实现搅拌敏感性成分的此类选择性投配的自动洗衣机可具有两个或更多个洗涤剂分配料筒，该两个或更多个洗涤剂分配料筒中至少一个洗涤剂分配料筒被配置用于容纳高搅拌液体衣物洗涤剂组合物，并且该两个或更多个洗涤剂分配料筒中的另一个洗涤剂分配料筒被配置用于容纳低搅拌液体衣物洗涤剂组合物。优选地，低/高搅拌液体衣物洗涤剂组合物的特征在于相似或相当的表面活性剂活性，并且它们以相似的量投配到洗涤液体中以实现它们相似的TTW浓度。例如，低/高搅拌液体衣物洗涤剂组合物的特征均可在于总表面活性剂含量按相应组合物的总重量计在约10％至约70％，优选地约12％至约50％，更优选地约15％至约40％的范围内。此外，低/高搅拌液体衣物洗涤剂组合物均可以实现在约100ppm至约20000ppm，优选地约500ppm至约5000ppm，更优选地约1000ppm至约4000ppm范围内的TTW洗涤剂浓度的此类量投配。
在本发明的一个具体实施方案中，高搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含一种或多种搅拌敏感性成分，而低搅拌液体衣物洗涤剂组合物基本上不含一种或多种搅拌敏感性成分。在本发明的另一个具体实施方案中，高搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含第一浓度(例如，当加入洗涤液体中时足以实现上述TTW剂量)的一种或多种搅拌敏感性成分，而低搅拌液体衣物洗涤剂组合物也包含所述一种或多种搅拌敏感性成分，但是是以第二较低浓度(例如，当加入到洗涤液体中时不足以实现上述TTW剂量)包含。
优选地但非必须的，低搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含按所述低搅拌液体衣物洗涤剂组合物的总重量计小于0.003％，优选地小于0.002％，更优选地小于0.001％的脂肪酶，而高搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含按所述高搅拌液体衣物洗涤剂组合物的总重量计至少0.003％，优选地至少0.005％，更优选地至少0.01％的脂肪酶。
在本发明的一个更优选的实施方案中，低搅拌衣物洗涤剂组合物包含蛋白酶但基本上不含脂肪酶，而高搅拌衣物洗涤剂组合物包含脂肪酶但基本上不含蛋白酶。因为脂肪酶是蛋白酶敏感的，所以优选的是将蛋白酶置于与脂肪酶分离的料筒中。
另选地或除此之外，低搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含按所述低搅拌液体衣物洗涤剂组合物的总重量计小于25％，优选地小于20％，更优选地小于10％的LAS，而高搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含按所述高搅拌液体衣物洗涤剂组合物的总重量计至少20％，优选地至少25％，更优选地至少30％的LAS。
另选地或除此之外，低搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含按所述低搅拌液体衣物洗涤剂组合物的总重量计小于2％，优选地小于1％，更优选地小于0.8％的SRP，而高搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含按所述高搅拌液体衣物洗涤剂组合物的总重量计至少1％，优选地至少1.2％，更优选地至少3％的SRP。
如果并且仅如果所测定的机械搅拌功率出现为高于最小阈值12W/kg，则选择性地投配如上文所提及的高搅拌液体衣物洗涤剂组合物。在一些情况下，如果由自动洗衣机施加到织物上的机械搅拌功率在整个洗涤过程中保持等于或低于12W/kg，则低搅拌液体衣物洗涤剂组合物可以是在洗涤期间加入到洗涤液体中的唯一物质。如果机械搅拌功率继续保持低于12W/kg阈值，则还可第二次或甚至第三次注入低搅拌组合物。更优选地，低搅拌液体洗涤剂组合物是在达到机械搅拌功率的最小阈值之前被加入到洗涤液体中以用于织物预处理的预处理制剂，而随后当达到机械搅拌功率的最小阈值时或之后，将高搅拌液体洗涤剂组合物加入到洗涤液体中。
在一个替代实施方案中，本发明的自动洗衣机可具有单一洗涤剂分配料筒，该单一洗涤剂分配料筒被配置用于容纳单一液体洗涤剂组合物，该单一液体洗涤剂组合物含有搅拌敏感性成分以及所有其它去污活性物质。在此类单料筒装置中，当机械搅拌功率等于或低于12W/kg时，自动洗衣机可第一次投配单一液体洗涤剂组合物以在洗涤循环开始时实现第一较低TTW剂量，并且随后如果并且仅如果机械搅拌功率增加至高于12W/kg，才可在洗涤循环期间再一次或多次投配单一液体洗涤剂组合物。
抑泡剂的选择性投配
本发明已发现，当用于处理织物的一种或多种液体洗涤剂组合物导致在洗涤循环期间自动洗衣机内显著起泡时，清洁转筒内的机械搅拌功率可随时间推移而显著下降，这是由于相对于优选的曳力和下落运动，过度起泡导致织物漂浮。例如，机械搅拌功率可从高于12W/kg降至低于12W/kg，从而将预期的高搅拌洗涤变为实际的低搅拌洗涤。在这种情况下，可能需要将一种或多种抑泡剂加入到洗涤液体中以减少起泡，并且使机械搅拌功率回至所期望水平，例如高于12W/kg。
相应地，本发明的方法可包括以下步骤：在自动洗衣机中进行机械搅拌功率的另一次测量，并且如果所测量的机械搅拌功率降低至低于12W/kg，则随后将一种或多种抑泡剂加入洗涤液体中。
用于实践本发明的合适抑泡剂(也称为“止泡剂”)可选自由以下项组成的组：单羧脂肪酸及单羧脂肪酸中的可溶性盐、高分子量烃诸如石蜡、脂肪酸酯(例如，脂肪酸甘油三酯)、一元醇的脂肪酸酯、脂族C18-C40酮(例如，硬脂酮)、N-烷基化氨基三嗪、优选地具有低于约100℃的熔点的含蜡烃、硅氧烷抑泡剂和二级醇。
硅氧烷抑泡剂是最常用的，并且因此对于实践本发明是优选的。在某些示例中，抑泡剂选自具有芳基或烷基芳基取代基的有机改性的硅氧烷聚合物与硅氧烷树脂和主填料(其为改性二氧化硅)的组合。在另外的示例中，抑泡剂选自：a)以下物质的混合物：约80％至约92％的乙基甲基，甲基(2-苯基丙基)硅氧烷；在硬脂酸辛酯中的约5％至约14％的MQ树脂；和约3％至约7％的改性二氧化硅的混合物；b)约78％至约92％的乙基甲基(2-苯基丙基)甲基硅氧烷；在硬脂酸辛酯中的约3％至约10％的MQ树脂；约4％至约12％的改性二氧化硅的混合物；或c)它们的混合物，其中百分比按抑泡剂本身的重量计。其它合适的抑泡剂是从苯基丙基甲基取代的聚硅氧烷衍生的那些抑泡剂。
每当所测量的机械搅拌功率降至12W/kg或更低时可将上述抑泡剂加入到洗涤液体中，并且调节待加入的抑泡剂的量以实现50ppm至1000ppm，优选地100ppm至500ppm，更优选地150ppm至300ppm的TTW剂量。在某些情况下，洗涤液体在此类加入之前基本上不含任何抑泡剂。然而，在大多数情况下，洗涤液体已含有一些抑泡剂，该抑泡剂与阴离子表面活性剂一起投配以控制洗涤期间的泡沫，并且随后加入抑泡剂用于基于在洗涤期间测量的机械搅拌功率提供附加的起泡控制。
其它洗涤剂成分
除了上文所述的搅拌敏感性成分和抑泡剂以外，该自动洗衣机还被配置用于投配各种其它去污活性物质以处理织物。只要满足上述搅拌敏感性成分和抑泡剂的选择性投配条件，此类其它去污活性物质就可单独投配或与搅拌敏感性成分和抑泡剂一起投配。
合适的其它去污活性物质可容易地选自由以下项组成的组：阴离子表面活性剂(除LAS以外)、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性界面活性剂、助洗剂、结构剂或增稠剂、粘土去污/抗再沉积剂、聚合物分散剂、聚合油脂清洁剂、酶(除脂肪酶以外)、酶稳定化体系、漂白化合物、漂白剂、漂白活化剂、漂白催化剂、增白剂、染料、调色剂(hueing agent)、染料转移抑制剂、螯合剂、软化剂、香料以及它们的混合物。
例如，由本发明的自动洗衣机投配的其它去污活性物质可包括除LAS之外的阴离子表面活性剂，例如具有0.1至10，优选地0.3至8，更优选地0.5至5范围内的平均烷氧基化度的C10-C20直链或支链烷基烷氧基化硫酸盐(AAS)。优选地，此类其它阴离子表面活性剂是具有在上文所述范围内的平均乙氧基化度的C10-C20直链或支链烷基乙氧基化硫酸盐(AES)。优选地，将所述AAS或优选地AES以一定量投配到洗涤液体中以便达到50ppm至1000ppm，优选地100ppm至600ppm，更优选地150ppm至500ppm的TTW剂量。其它去污活性物质还可包括C10-C20未烷氧基化的烷基硫酸盐(AS)，该C10-C20未烷氧基化的烷基硫酸盐可以一定量投配到洗涤液体中以达到0ppm至约2000ppm，优选地0ppm至约1500ppm，更优选地0ppm至约1000ppm的TTW。
其它去污活性物质还可包括非离子表面活性剂，例如具有在1至20，优选地2至15，更优选地5至10范围内的平均烷氧基化度的C10-C20烷基烷氧基化醇(AA)。优选地，将所述AA以一定量投配到洗涤液体中以便达到50ppm至1000ppm，优选地100ppm至500ppm，更优选地120ppm至300ppm的TTW剂量。
其它去污活性物质还可包括两性表面活性剂，例如C10-C20烷基二甲基氧化胺(AO)。优选地，将所述AO以一定量加入洗涤液体中以便达到5ppm至200ppm，优选地10ppm至100ppm，更优选地15ppm至50ppm的TTW剂量。
自动洗衣机及其配置
搅拌敏感性成分以及抑泡剂的选择性投配可通过使用自动洗衣机容易地实现，如上文所述，该自动洗衣机具有清洁室、水源以及用于容纳两种或更多种组合物的两个或更多个洗涤剂分配料筒(或用于容纳单一组合物的单一洗涤剂分配料筒)。
如图1所示，多料筒注射器10可用于将搅拌敏感性成分、抑泡剂和/或其它去污活性物质分配到向自动洗衣机1供应水的水管线12中。洗衣机1与注射器10连接，然后该注射器连接至电源插座11。电源插座11具有集成的功率计(未示出)，使得该功率计可在任何洗涤和/或漂洗循环期间读取洗衣机1的功率消耗。当水开始从水管线12流入洗衣机1中时，水流量计(FC-1)和比率控制器(RFC)将由注射器10注入到水管线12中的去污活性物质的流量控制为与进水流量的预定比率。通过任选的静态在线混合器14将注入的去污活性物质与由水管线12供应的水连续混合，以便形成洗涤液体连续流，该洗涤液体连续流进入洗衣机1中以处理该洗衣机中的织物。RFC确保无论洗衣机1所摄入的水量如何根据内部织物的类型和量而变化，如此形成的洗涤液体中的去污活性物质的TTW剂量都以预定或期望的水平保持恒定。注射器10可为如本文的图1所描绘的独立单元，或者其可被整合到洗衣机1中作为其整体部分(未示出)。
优选地，搅拌敏感性成分、抑泡剂和/或其它去污活性物质均通过FC-1和RFC缓慢且连续地投配到水管线12中。另选地，搅拌敏感性成分、抑泡剂和/或其它去污活性物质中的一者或多者通过也与RFC连接的另一流量计(FC-2)直接投配到洗衣机1的内转筒或外转筒(未示出)中。
注射器10还经由互联网(wifi)连接到洗衣机1，并且被配置用于利用可从洗衣机设置获得的信息中的一些信息(例如，由消费者选择的低/高搅拌洗涤循环、当前开启的洗涤循环的阶段等)。此类信息可用于测定机械搅拌功率，该机械搅拌功率继而触发对搅拌敏感性成分和/或抑泡剂的选择性投配。
测试方法
测试1：机械搅拌功率
对于给定持续时间和给定搅拌(转筒旋转的时间％)，洗涤系统中的清洁性能与耗散到织物上的机械能的量/千克织物(W/kg)相关联。为了估计机械搅拌功率，有必要首先估计为产生搅拌而施加的机械功率和加载到自动洗衣机中的织物的量。一旦用于产生机械旋转/搅拌的机械功率和待处理织物的量是已知的，则由自动洗衣机施加到织物上的机械搅拌功率可计算为(用于搅拌的功率)/(干织物的重量)。
取决于所用的自动洗衣机的类型和可用的传感器的类型，存在如下两种用于确定产生搅拌所用的机械功率和加载的织物的量的方法：
第一种方法需要与自动洗衣机或与外部注射器集成的功率计(用于读取自动洗衣机在洗涤循环期间利用的电功率)和在供水管线中的水流量计(用于测量水流量和加入到自动洗衣机中的水的总量)。一种简单的算法可用于基于自动洗衣机的总功耗计算用于旋转自动洗衣机的转筒以产生机械旋转或搅拌的功率。该算法能够减去当自动洗衣机的加热器开启时出现的大功率峰值，并且它还减去当空转筒以相同RPM旋转并且贮槽充满到达内转筒底部的水时获得的基线功率消耗。还假定游离水占织物中所吸收水的典型百分比，例如20％(该百分比可从数据库中访问，取决于洗衣机型号和所选循环)并且平均织物吸水率是约2.5kg水/kg干织物，则以千克为单位的织物总量可计算为(加入的总水的重量-贮槽水的重量)/(2.5*1.2)＝所处理的织物的重量。贮槽水的总量是到达自动洗衣机的内转筒底部所需的水量，并且通常对于给定的洗衣机型号是固定的(其也可从数据库访问，取决于所用的洗衣机型号)。根据该方法，可在每个洗涤循环开始时估计用于产生机械旋转/搅拌的机械功率和待处理的织物的量。
可更准确的第二更传统的方法需要与自动洗衣机连接的附加传感器来测量转筒的扭矩(N*m)和旋转速度(每秒转数或RPS)。相应地，由自动洗衣机施加以旋转/搅拌织物的机械功率计算为扭矩(N*m)*2*pi*RPS。织物的总量可以类似于上文第一方法中所述的方式来测定。另选地，可使用负荷传感器直接测量加载的干织物的重量。此外，干织物的重量还可通过如下方式来估计：在洗涤循环开始时旋转干织物，并且测量在转筒中旋转此类干织物所需的功率。此外，还可通过如下方式来估计干织物的重量：在加入附加游离水之前使用水压传感器来感测织物何时饱和，并且假定平均织物吸水率是约2.5kg水/kg干织物。
当附加传感器不可用时，使用第一种方法。然而，当附加传感器可用时，使用第二种方法。
测试2：去污测量
通过任何洗涤循环实现的去污性能的程度被计算为在洗涤之前和之后污渍与纺织物背景之间的色差(参见2)。
初始色差被定义为初始显著性(ABi，公式1)，而最终显著性(ADi，公式2)是指在洗涤之后污渍与纺织物背景之间的色差。如公式3所述计算给定污渍i的去污指数(SRIi)。
其中L_(s_io)、a_(s_io)、b_(s_io)和L_(s_if)、a_(s_if)、b_(s_if)分别为L*a*b*颜色空间中给定污渍i的初始颜色坐标和最终颜色坐标，并且L_(b_o)、a_(b_o)、b_(b_o)为纺织物背景的初始颜色坐标(L*a*b*颜色空间)。
实施例
实施例1：在低/高搅拌下使用脂肪酶的织物处理方法的相当去污性能
所有实验均使用Electrolux W565H可编程前加载式洗衣机(Front-LoadingWashing Machine,FLWM)进行。所有机器都在使用前通过进行90℃棉循环来清洁。接下来，所有实验均使用洗涤循环在30℃下进行45分钟。
洗涤期间不同程度的机械搅拌功率是通过转筒转速、压载物负载和洗衣机转筒旋转的总洗涤时间的百分比实现的。例如，具有约10W/kg的低机械搅拌功率的洗涤循环可通过使用低转筒转速(30rpm)以及为30％的转筒旋转总洗涤时间(70％休息时间)和4.5kg压载物来实现。较高的压载物负载导致在洗涤期间赋予具有污渍的织物的总机械搅拌功率降低，这是由于洗衣机转筒内可用的空间减少，并且因此随着转筒的每次旋转，纺织品的自由落体减少。这导致对转筒内壁的较低速度冲击，并且因此减少的机械作用。另选地，洗涤期间约34W/kg的高机械搅拌功率可通过使用高转速(45rpm)以及低压载物负载(1.5kg)和洗衣机转筒在97％的总洗涤时间期间旋转来实现。在所有情况下，压载物负载由60％的针织棉织物样本(50cm×50cm)和40％的涤棉布织物样本(50cm×50cm)构成。此外，向每次洗涤中加入具有两个内部重复的一组油脂污渍(EQ076 Lard，煮熟的牛肉GSRT CBE001，染色的咸肉GSRTBGD001)。该一组污渍由2个包含待分析污渍的针织棉样本(20cm×20cm)构成。所有样本均由Warwick Equest Ltd(UK)供应。
为了能够比较分别具有低机械搅拌功率和高机械搅拌功率的洗涤循环中的每个洗涤循环中所实现的去污程度，在所有情况下将水与压载物负载的比率以及化学物与水的比率保持恒定。为此，当用4.5kg压载物进行洗涤循环时加入到洗衣机中的水的体积是30L，而当用1.5kg压载物进行洗涤循环时将10L水加入到洗衣机中，从而在所有情况下产生6.67L/kg的水与压载物负载的比率。类似地，在所有情况下调节洗涤剂制剂的量以在洗涤中保持恒定的浓度。对于以高机械作用进行的那些实验而言，加入更大量的抑泡剂以降低泡沫水平，并由此增加机械作用(因为已知洗涤期间存在的泡沫可用作衬垫，从而降低纺织物对洗衣机壁的冲击力)。
进行以下比较实验(A-D)以测试脂肪酶和洗涤期间存在的高机械搅拌功率之间的协同作用。所有实验均考虑4次外部重复进行。
A)低搅拌-无脂肪酶：30rpm，具有30％的开启时间、57.75g液体衣物洗涤剂制剂(参见下表1)、0.75g抑泡剂、4.5kg压载物(导致为约10W/kg的估计机械搅拌功率)；
B)高搅拌-无脂肪酶：45rpm，具有97％的开启时间、19.25g液体衣物洗涤剂制剂(参见下表1)、2.25g抑泡剂、1.5kg压载物(导致为约34W/kg的估计机械搅拌功率)；
C)用脂肪酶低搅拌：30rpm，具有30％的开启时间、57.75g液体衣物洗涤剂制剂(参见下表1)、0.75g抑泡剂、0.48g的18.64mg/g脂肪酶(得自丹麦的诺维信公司(Novozymes in Denmark))、4.5kg压载物(导致为约10W/kg的估计机械搅拌功率)；以及
D)用脂肪酶高搅拌：45rpm，具有97％的开启时间、19.25g液体衣物洗涤剂制剂(参见下表1)、2.25g抑泡剂、0.16g的18.64mg/g脂肪酶(得自丹麦的诺维信公司)、1.5kg压载物(导致为约34W/kg的估计机械搅拌功率)。
下表1列出了待用于所有测试腿中的基础液体衣物洗涤剂组合物(作为由此形成的含水洗涤液体中相应成分的TTW)：
表1
通过按照以下所述步骤进行实验：
1)将4.5kg压载物、1组具有2个内部重复的油脂污渍(由Warwick Equest Ltd,UK供应)、1组白度示踪剂(由Warwick Equest Ltd,UK供应)、6个SBL污垢片(WFK TesgewebeGmbH,Germany)和57.75g由表1定义的液体制剂引入到运行实验A)和C)的洗衣机的转筒中；
2)将1.5kg压载物、1组具有2个内部重复的油脂污渍(由Warwick Equest Ltd,UK供应)、1组白度示踪剂(由Warwick Equest Ltd,UK供应)、2个SBL污垢片(WFK TesgewebeGmbH,Germany)和19.25g由表1定义的液体制剂引入到运行实验B)和D)的洗衣机的转筒中；
3)接着，将溶于100mL自来水中的0.48g的18.64mg/g加入到运行实验C)的洗衣机的转筒中，并且将溶于100mL自来水中的0.16g的18.64mg/g/>加入到运行实验D)的洗衣机的转筒中；
4)在确保水源变成自来水水质后，将0.75g抑泡剂加入到运行实验A)和C)的洗衣机抽屉中，而将2.25g抑泡剂加入到运行实验B)和D)的洗衣机抽屉中；以及
5)接下来，在洗衣机中的每个洗衣机中开始洗涤循环。每个循环结束后，将SBL片从洗衣机中取出，并且将压载物负载和污渍引入到Electrolux T3290气体干燥器中，在该气体干燥器中将SBL片在低温下干燥30分钟。
6)然后在开始下一个实验之前，使用4分钟漂洗循环漂洗所有洗衣机。
下表2显示了针对实验(A-D)中的每个实验所获得的去污性能结果。经由在D65标准照明体条件下进行图像分析来计算去污指数(tain removal index,SRI)。呈现的结果是用于每个实验条件的内部重复和4次外部重复的平均值。
表2
可观察到，当在系统中用较高的机械搅拌力进行洗涤时，脂肪酶表现出协同较高的去污益处(即，ΔDB>ΔCA)。
实施例2：在低/高搅拌下使用LAS和AES的织物处理方法的相当去污性能
所有实验均使用Electrolux W565H可编程前加载式洗衣机(FLWM)进行。所有机器都在使用前通过进行90℃棉循环来清洁。接下来，所有实验均使用洗涤循环在30℃下进行45分钟。
洗涤期间不同程度的机械搅拌功率是通过转筒转速、压载物负载和洗衣机转筒旋转的总洗涤时间的百分比实现的。例如，具有约10W/kg的低机械搅拌功率的洗涤循环可通过使用低转筒转速(30rpm)以及为30％的转筒旋转总洗涤时间(70％休息时间)和4.5kg压载物来实现。较高的压载物负载导致在洗涤期间赋予具有污渍的织物的总机械搅拌功率降低，这是由于洗衣机转筒内可用的空间减少，并且因此随着转筒的每次旋转，纺织品的自由落体减少。这导致对转筒内壁的较低速度冲击，并且因此减少的机械作用。另选地，洗涤期间约34W/kg的高机械搅拌功率可通过使用高转速(45rpm)以及低压载物负载(1.5kg)和洗衣机转筒在97％的总洗涤时间期间旋转来实现。在所有情况下，压载物负载由60％的针织棉织物样本(50cm×50cm)和40％的涤棉布织物样本(50cm×50cm)构成。此外，向每次洗涤中加入具有两个内部重复的一组油脂污渍(EQ076 Lard，煮熟的牛肉GSRT CBE001，染色的咸肉GSRTBGD001)。该一组污渍由2个包含待分析污渍的针织棉样本(20cm×20cm)构成。所有样本均由Warwick Equest Ltd(UK)供应。
为了能够比较分别具有低机械搅拌功率和高机械搅拌功率的洗涤循环中的每个洗涤循环中所实现的去污程度，在所有情况下将水与压载物负载的比率以及化学物与水的比率保持恒定。为此，当用4.5kg压载物进行洗涤循环时加入到洗衣机中的水的体积是30L，而当用1.5kg压载物进行洗涤循环时将10L水加入到洗衣机中，从而在所有情况下产生6.67L/kg的水与压载物负载的比率。类似地，在所有情况下调节洗涤剂制剂的量以在洗涤中保持恒定的浓度。对于以高机械作用进行的那些实验而言，加入更大量的抑泡剂以降低泡沫水平，并由此增加机械作用(因为已知洗涤期间存在的泡沫可用作衬垫，从而降低纺织物对洗衣机壁的冲击力)。
进行以下比较实验(E-H)以测试脂肪酶和洗涤期间存在的高机械搅拌功率之间的协同作用。所有实验均考虑4次外部重复进行。
E)低搅拌-无LAS：30rpm，具有30％的开启时间、57.75g液体衣物洗涤剂制剂(E)(参见下表3)、0.75g抑泡剂、4.5kg压载物(导致为约10W/kg的估计机械搅拌功率)；
F)高搅拌-无LAS：45rpm，具有97％的开启时间、19.25g液体衣物洗涤剂制剂(F)(参见下表3)、2.25g抑泡剂、1.5kg压载物(导致为约34W/kg的估计机械搅拌功率)；
G)用LAS低搅拌：30rpm，具有30％的开启时间、57.75g液体衣物洗涤剂制剂(G)(参见下表3)、0.75g抑泡剂、4.5kg压载物(导致为约10W/kg的估计机械搅拌功率)；以及
H)用LAS高搅拌：45rpm，具有97％的开启时间、19.25g液体衣物洗涤剂制剂(H)(参见下表3)、2.25g抑泡剂、1.5kg压载物(导致为约34W/kg的估计机械搅拌功率)。
下表3列出了上述液体衣物洗涤剂组合物(E)-(F)中的成分，作为由此形成的含水洗涤液体中的相应成分的TTW：
表3
实验E)-H)中所使用的洗涤剂制剂被设计用于测试与特征为高机械搅拌功率的洗涤循环相比，在特征为低机械搅拌功率的洗涤循环中当LAS浓度从0ppm增加至约377ppm时获得的去污益处的差异。
通过按照以下所述步骤进行实验：
1)将4.5kg压载物、1组具有2个内部重复的油脂污渍(由Warwick Equest Ltd,UK供应)、1组白度示踪剂(由Warwick Equest Ltd,Uk供应)、6个SBL污垢片(WFK TesgewebeGmbH,Germany)和57.75g液体制剂(E)引入运行实验E)的洗衣机的转筒中，其中将4.5kg压载物、1组具有2个内部重复的油脂污渍(由Warwick Equest Ltd,UK供应)、1组白度示踪剂(由Warwick Equest Ltd,Uk供应)、6个SBL污垢片(WFK Tesgewebe GmbH,Germany)和57.75g液体制剂(G)引入到运行实验G)的洗衣机的转筒中；
2)将1.5kg压载物、1组具有2个内部重复的油脂污渍(由Warwick Equest Ltd,UK供应)、1组白度示踪剂(由Warwick Equest Ltd,Uk供应)、2个SBL污垢片(WFK TesgewebeGmbH,Germany)和19.25g液体制剂(F)引入运行实验F)的洗衣机的转筒中，而将1.5kg压载物、1组具有2个内部重复的油脂污渍(由Warwick Equest Ltd,UK供应)、1组白度示踪剂(由Warwick Equest Ltd,Uk供应)、2个SBL污垢片(WFK Tesgewebe GmbH,Germany)和19.25g液体制剂(H)引入到运行实验H)的洗衣机的转筒中；
3)在确保水源变成自来水水质后，将0.75g抑泡剂加入到运行实验E)和G)的洗衣机抽屉中，而将2.25g抑泡剂加入到运行实验F)和H)的洗衣机抽屉中；以及
4)接下来，在洗衣机中的每个洗衣机中开始洗涤循环。每个循环结束后，将SBL片从洗衣机中取出，并且将压载物负载和污渍引入到Electrolux T3290气体干燥器中，在该气体干燥器中将SBL片在低温下干燥30分钟。
6)然后在开始下一个实验之前，使用4分钟漂洗循环漂洗所有洗衣机。
下表4显示了针对实验(E-H)中的每个实验所获得的去污性能结果。经由在D65标准照明体条件下进行图像分析来计算去污指数(tain removal index,SRI)。呈现的结果是用于每个实验条件的内部重复和4次外部重复的平均值。
表4
可观察到，当在系统中用较高的机械搅拌力进行洗涤时，LAS表现出协同较高的去污益处(即，ΔHF>ΔGE)。
类似于上文所述实验的实验(I)-(L)通过在低/高搅拌下使用AES而不是LAS进行，如下所述：
进行以下比较实验(I-L)以测试脂肪酶和洗涤期间存在的高机械搅拌功率之间的协同作用。所有实验均考虑4次外部重复进行。
I)低搅拌-无AES：30rpm，具有30％的开启时间、57.75g液体衣物洗涤剂制剂(I)(参见下表5)、0.75g抑泡剂、4.5kg压载物(导致为约10W/kg的估计机械搅拌功率)；
J)高搅拌-无AES：45rpm，具有97％的开启时间、19.25g液体衣物洗涤剂制剂(J)(参见下表5)、2.25g抑泡剂、1.5kg压载物(导致为约34W/kg的估计机械搅拌功率)；
K)用AES低搅拌：30rpm，具有30％的开启时间、57.75g液体衣物洗涤剂制剂(K)(参见下表5)、0.75g抑泡剂、4.5kg压载物(导致为约10W/kg的估计机械搅拌功率)；以及
L)用AES高搅拌：45rpm，具有97％的开启时间、19.25g液体衣物洗涤剂制剂(L)(参见下表5)、2.25g抑泡剂、1.5kg压载物(导致为约34W/kg的估计机械搅拌功率)。
下表5列出了上述液体衣物洗涤剂组合物(I)-(L)中的成分，作为由此形成的含水洗涤液体中的相应成分的TTW：
表5
下表6显示了针对实验(I-L)中的每个实验所获得的去污性能结果。经由在D65标准照明体条件下进行图像分析来计算去污指数(tain removal index,SRI)。呈现的结果是用于每个实验条件的内部重复和4次外部重复的平均值。
表6
可观察到，与LAS不同，当AES用于具有高机械搅拌对比低机械搅拌的洗涤循环中时，不存在由AES实现的额外去污益处(即，ΔLJ<ΔKI)。因此，LAS与高机械搅拌之间观察到的SRI协同作用是令人惊讶且意料不到的。
实施例3：在低/高搅拌下SRP的相当白度保持益处
所有实验均在Peerless系统平台上运行的中型高通量设备中进行。它由10个容量为1L的容器组成，这些容器各自具有类似于Ganguli和Eenderbug(1980)所用的三叶片后搅拌器，这些容器并行运行。设备是自动化的，使得容器的填充、洗涤、排水和漂洗由系统自动进行。
在开始洗涤过程之前，首先通过向设备的容器中的每个容器中加入0.25L目标洗涤温度(30℃)的自来水来对容器进行清洁。将水在1800°/s的恒定搅拌下在容器中保持2分钟。在排出用于清洁阶段的水后，将0.8L目标洗涤温度(30℃)的自来水加入容器中的每个容器中。接着，将0.2L包含预溶解的液体洗涤剂制剂M或N的自来水(参见表7)和0.02L分散于自来水中的SBL污垢手动加入到容器中的每个容器中，并且在300rpm恒定搅拌下混合2分钟。
下表7列出了上述液体衣物洗涤剂组合物(M)和(N)中的成分，作为由此形成的含水洗涤液体中的相应成分的TTW：
表7
之后，在开始洗涤过程之前，将包含50g针织棉样本(5cm×5cm)的压载物和分别包含4个聚酯(PE)、针织棉(KC)、涤棉布(PC)和聚酰胺氨纶(NS)样本(5cm×5cm)的白度示踪剂加入到容器中的每个容器中。
通过在洗涤液体中存在和不存在去垢性聚合物SRN260的情况下(这些洗涤液体分别通过使用液体衣物洗涤剂组合物M或N形成)在洗涤期间实施分别具有低机械搅拌作用(以70rpm旋转，此致使搅拌功率为约3W/kg)和高机械搅拌作用(以300rpm旋转，此导致为约14W/kg的搅拌功率)的两个不同洗涤循环来测定机械搅拌对沉积在纺织物上的污垢水平的影响。在所有情况下，进行主洗涤30分钟之后以70rpm进行2分钟漂洗步骤。下表8汇总了用于测试低/高机械搅拌和SRP对纺织物的最终白度的影响的四(4)个实验条件。
表8
测试腿 主洗涤 漂洗
组合物M(无SRP)+14W/Kg的高机械作用 300rpm，30分钟 70rpm，2分钟
组合物N(SRP)+14W/Kg的高机械作用 300rpm，30分钟 70rpm，2分钟
组合物M(无SRP)+3W/Kg的低机械作用 70rpm，30分钟 70rpm，2分钟
组合物N(SRP)+3W/Kg的低机械作用 70rpm，30分钟 70rpm，2分钟
接下来，将聚酯纺织物从容器中取出并在Electrolux T3290气体干燥器中在低温下干燥1小时，然后通过在CIE标准D65照明体(日光，户外条件)下考虑10°观察仪的反射分光光度法(Konica Minolta CM-3610d)测量白度示踪剂的CIE(国际照明委员会(ComissionInternationale de l’Eclairage))白度指数(WI)。
下表9汇总了所获得的实验结果，表示为针对表8中所述的每个实验条件进行的4个内部重复和4个外部重复的平均CIE WI。
表9
可观察到，与当在低搅拌洗涤循环中使用时相比，SRN260当在高搅拌洗涤循环中使用时表现出其白度保持益处的统计意义上显著的增加(即，通过加入SRN260引起的ΔCIEWI)。这是令人惊奇且反直觉的，因为已知高机械搅拌导致洗涤期间更大的白度损失，即在高搅拌洗涤循环后测量的(CIE WI后洗涤-CIE WI预洗涤)通常比在低搅拌循环后测量的更负。
实施例4：示例性低/高搅拌液体衣物洗涤剂制剂
以下是根据本发明的一些示例性低搅拌衣物洗涤剂制剂(“LA”)和高搅拌液体衣物洗涤剂制剂(“HA”)：
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (14)

1.一种使用自动洗衣机处理织物的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供自动洗衣机，所述自动洗衣机被配置用于在洗涤循环期间加入多种去污活性物质，其中所述多种去污活性物质包含至少一种搅拌敏感性成分，其中所述自动洗衣机包括两个料筒，所述料筒中的一个料筒被配置用于容纳高搅拌液体衣物洗涤剂组合物，所述高搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含所述搅拌敏感性成分，并且所述料筒中的另一个料筒被配置用于容纳低搅拌液体衣物洗涤剂组合物，其中所述搅拌敏感性成分选自由以下项组成的组：脂肪酶、C10-C20直链烷基苯磺酸盐、聚酯基去垢性聚合物以及它们的混合物；
b)测定洗涤期间所述自动洗衣机中的机械搅拌功率；
c)将所述高搅拌液体衣物洗涤剂组合物加入到洗涤液体中，前提条件是测定的机械搅拌功率大于12W/kg；以及
d)操作所述自动洗衣机以通过使用所述洗涤液体处理织物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述测定的机械搅拌功率大于17W/kg。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述搅拌敏感性成分包括脂肪酶；并且其中在步骤(c)期间将所述脂肪酶加入到所述洗涤液体中以实现0.05ppm至2ppm的洗涤中(TTW)剂量。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述搅拌敏感性成分包括C10-C20直链烷基苯磺酸盐(LAS)；并且其中在步骤(c)期间将所述LAS加入到所述洗涤液体中以实现100ppm至1500ppm的TTW剂量。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述搅拌敏感性成分包括聚酯基去垢性聚合物(SRP)；并且其中在步骤(c)期间将所述SRP加入到所述洗涤液体中以实现5ppm至150ppm的TTW剂量。
6.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(c)中的所述加入之前，所述洗涤液体基本上不含所述搅拌敏感性成分。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述洗涤液体在步骤(c)中的所述加入之前包含所述搅拌敏感性成分，但是处于较低的TTW剂量。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述低搅拌液体衣物洗涤剂组合物基本上不含所述至少一种搅拌敏感性成分。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述高搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含第一浓度的所述至少一种搅拌敏感性成分，并且其中所述低搅拌液体衣物洗涤剂组合物包含第二较低浓度的所述至少一种搅拌敏感性成分。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述低搅拌液体洗涤剂组合物是在步骤(c)之前加入所述洗涤液体中的预处理制剂，并且其中随后在步骤(c)期间将所述高搅拌液体洗涤剂组合物加入所述洗涤液体中。
11.根据权利要求1所述的方法，其中如果所述测定的机械搅拌功率等于或低于12W/kg，则在步骤(c)期间将所述低搅拌液体洗涤剂组合物加入所述洗涤液体中。
12.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括以下步骤：
e)进行对所述自动洗衣机中的所述机械搅拌功率的另一次测量；以及
f)随后，如果测量的机械搅拌功率降低至低于12W/kg，则将抑泡剂加入到所述洗涤液体中。
13.根据权利要求12所述的方法，其中在步骤(f)期间将所述抑泡剂加入到所述洗涤液体中以实现50ppm至1000ppm的TTW剂量。
14.一种自动洗衣机，所述自动洗衣机包括清洁室、水源和两个洗涤剂料筒；其中所述两个洗涤剂料筒中的一个洗涤剂料筒被配置用于容纳包含第一浓度的至少一种搅拌敏感性成分的高搅拌液体衣物洗涤剂组合物；其中所述两个洗涤剂料筒中的另一个洗涤剂料筒被配置用于容纳低搅拌液体衣物洗涤剂组合物，所述低搅拌液体衣物洗涤剂组合物基本上不含所述至少一种搅拌敏感性成分，或者包含第二较低浓度的所述至少一种搅拌敏感性成分；并且其中所述自动洗衣机被配置用于测定洗涤期间所述自动洗衣机中的机械搅拌功率，并且如果测定的机械搅拌功率大于12W/kg，则将所述高搅拌液体衣物洗涤剂组合物加入用于处理织物的洗涤液体中，其中所述搅拌敏感性成分选自由以下项组成的组：脂肪酶、C10-C20直链烷基苯磺酸盐、聚酯基去垢性聚合物以及它们的混合物。
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