TWI541080B - 新穎洗淨方法 - Google Patents

Description

新穎洗淨方法

本發明係關於基材之處理。更具體言之，本發明係關於一種洗淨基材之方法，其涉及使用基於聚合顆粒之洗淨處理法，於此方法中，藉由新穎投與行程，將洗滌劑添加至洗淨系統，其中將該等洗滌劑分割成其等成分化學部分，並在洗滌循環之不同時間點添加。

傳統濕式洗淨法係一種用於紡織物之最重要方法，其照例依賴於相當大量水與適宜洗滌劑調配物組合所提供之洗淨作用。此等調配物在製備上極其複雜，但一般包括含或不含在移除特定污跡上提供生物作用之一系列酵素之表面活性劑，與含有其等相關活化劑之氧化或漂白組分之組合，以中和高著色污跡。此外，該等調配物一般包含控制水硬度之助洗劑、防止已移除之污跡再沉降至紡織物表面上之抗再沈積添加劑、保證預期芳香程度之香料、及進一步遮蔽再沈積(尤其在白色衣服上)作用之光學增白劑。

於習知濕式洗淨方法中，常將洗滌劑調配物以全合一投與方式添加，或可分為預洗及主洗，其中分開使用軟化劑或其他調配添加劑。然而，所產生之問題係紡織物表面上之洗滌劑調配物中之特定化學部分會隨著洗滌過程顯著稀釋，結果使造成良好洗淨效果之抗再沈積添加物、香料及光學增白劑不斷自所清洗之紡織物移除。最特定言之，洗滌劑調配物之此等三部分係判斷洗淨品質時是否符合消費者需求之手段。因此，在習知濕式洗淨方法中，全合一式洗滌劑調配物過度添加此等化學物質，以保證其等可依充足量存在於最終已洗淨之紡織物表面。自然地，此等行程增加洗滌過程中之總化學物質負載，且理所當然亦增加洗滌劑調配物本身之成本。

於WO-A-2007/128962所揭示之方法中，洗淨過程採用實質上不含有機溶劑之洗淨調配物且僅需使用少量水，藉此提供顯著的環境益處。因此，本發明揭示一種洗淨髒污基材之方法，該方法包括藉由包含許多聚合顆粒之調配物處理濕基材，其中該調配物不含有機溶劑。

然而，雖然此方法提供超越先前技藝之顯著優勢，但可能會因該過程中所採用之洗滌劑調配物與聚合物顆粒間之相互作用而產生問題。因此發現，由於聚合顆粒提早移除一些調配物組分，與原本可能達到之效果相比，導致洗淨力及再沈積性能變差。本發明進行探索以解決此等問題。

雖然WO-A-2007/128962之方法一般採用與傳統濕式洗淨方法極類似之洗滌劑調配物，然而，以高化學物質負載量處理可能發生之洗淨力不足及再沈積問題的概念在實務及經濟上均不是理想選項。因此，本發明者現已藉由提供一種洗滌劑投與過程，而推想出解決此等難題之修改方法，該方法將調配物分割成其組分化學部分，及在洗滌循環期間之不同時間點添加此等組分化學部分。如此一來，不僅降低總化學負載量，且可於調配物中較昂貴部分可能具有最高洗淨效能時添加此等昂貴部分。因此，當與習知全合一式洗滌劑調配物比較時，可達到可觀的節約成本。

因此，根據本發明之第一態樣，提供一種洗淨髒污基材之方法，該方法包括藉由包含許多聚合顆粒之調配物處理該濕基材，其中該等聚合顆粒係與洗滌劑調配物組合施用，該方法之特徵在於將該洗滌劑調配物分割成分離之化學組分，及在洗滌循環期間之不同時間點添加該等化學組分。

具體言之，需在主洗滌循環之前或期間添加調配物之洗淨部分，以提供所需之污跡移除程度，而在洗滌過程排出聚合顆粒之後，才將調配物之較昂貴(及因此較具添加價值)部分作為後處理添加。因此，洗淨成分包含表面活性劑、酵素及氧化劑或漂白劑，而後處理成分包括例如：抗再沈積添加劑、香料及光學增白劑。

接受所主張方法洗淨之基材可包括廣範圍之任何基材，包括例如，塑膠材料、皮革、紙、紙板、金屬、玻璃或木料。然而，實際上該基材最佳包括紡織物纖維，其可為天然纖維(如棉花)或合成紡織物纖維，例如，尼龍6,6或聚酯。

該等聚合顆粒可包括廣範圍之任何不同聚合物。具體言之，可提及聚烯(諸如聚乙烯及聚丙烯)、聚酯及聚胺基甲酸酯，其等可為直鏈或交聯，及發泡或未發泡。然而，較佳係該等聚合顆粒包括聚醯胺或聚酯顆粒，最特定言之，尼龍、聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸丁二酯之顆粒，最佳係呈珠粒形式者。已發現該等聚醯胺及聚酯對移除水性污跡/髒污特別有效，而聚烯對移除油性污跡尤其有用。視需要，可針對本發明之目的採用以上聚合材料之共聚物。

可使用各種尼龍或聚酯均聚物或共聚物，包括，但不限制於，尼龍6、尼龍6,6、聚對苯二甲酸乙二酯及聚對苯二甲酸丁二酯。較佳，尼龍包括分子量範圍在5,000至30,000道爾頓，較佳10,000至20,000道爾頓，最佳15,000至16,000道爾頓之間之尼龍6,6均聚合物。聚酯一般具有之分子量相當於採用諸如ASTM D-4603之溶解技術所測得在0.3至1.5 dl/g範圍內之固有黏度。

該等聚合顆粒之形狀及尺寸可以獲得良好流動性，並與紡織物纖維緊密接觸。可使用各種不同形狀之顆粒，如圓柱形、球形或立方形；可採用適宜的橫截面形狀，包括，例如，圓環、狗骨形及圓圈形。該等顆粒可具有平滑或不規則表面結構，且可為實心或空心構造。該等顆粒之較佳粒度應使其平均質量介於5至500 mg，較佳10至100 mg，最佳10至30 mg範圍內。以圓柱形珠粒為例，較佳粒徑係於1.0至6.0 mm，更佳1.5至4.0 mm，最佳2.0至3.0範圍內，及珠粒長度較佳係於1.0至4.0 mm，更佳1.5至3.5 mm及最佳2.0至3.0 mm範圍內。

以球形珠粒而言，一般較佳球粒直徑係於1.0至6.0 mm，更佳2.0至4.5 mm，最佳2.5至3.5 mm之範圍內。

本發明方法可應用於如上所述之各種不同基材。更具體言之，其可應用於囊括天然及合成紡織物纖維之範圍，但其特別應用於尼龍6,6、聚酯及棉花織物。

為了對洗淨系統提供額外潤滑作用，及藉此改良系統內之傳送性質，將水添加至該系統。因此，將水添加至系統後，將促進洗滌劑調配物之洗淨部分(一般為表面活性劑、酵素及氧化劑或漂白劑)更有效轉移至基材，及使污斑及污跡更輕易地自基材移除。視需要，可藉由在裝載至洗淨設備中之前，以幹管水或自來水潤濕，使髒污基材變濕。於任何情況下，將水添加至該過程中，以使所進行洗滌處理法之水對基材比值可達到較佳介於2.5:1至0.1:1重量/重量比之間；更佳，該比值係介於2.0:1與0.8:1之間，在諸如1.5:1、1.2:1及1.1:1之比值下可獲得特別有利結果。

將聚合顆粒自洗滌過程移除後，將洗滌劑調配物中一般包含抗再沈積添加劑、香料及光學增白劑之後處理成分作為漂清循環之一部分添加。此作用促進其等在比一般經由全合一洗滌劑投與方式添加時低之濃度下與基材直接相互作用。因此，藉由此投與方法，可以整體降低化學負載量，及節約成本。此外，亦觀察到改良之洗淨性能。

此外，使用所主張之多成分投與系統可擴大洗淨化學物質之使用範圍，因為在習知洗淨產品調配物中，洗淨成分之選擇可能因所得調配物(例如)與酵素所組合使用之氧化成分之不相容性及穩定性，或香料成份與含氯漂白劑之間可能發生之交互作用而受限制。於前一情況中，可能因氧化劑在過程中太容易殺死酵素而負面影響洗淨力，而在後一情況中，香料之香味可能會被漂白劑味道遮蔽。藉由分開添加此等成分，將避免此等難題。

於一項具體實施例中，在與主洗行程分開下，在(例如)混合槽中促成預熱調配物之氧化或漂白成分之可能性，藉此在添加至洗滌系統之前，使此等成分更具化學活性。由於用於此預混合所需之水量低，故在此加熱期間消耗之能量少，及因此可在低功率耗損下及因此在低成本下添加高活性氧化或漂白化學物質。此可藉由縮短之主洗滌循環時間或降低功率消耗來提供其他益處，同時當與單次投與方法對比時，仍可維持同等之洗淨力，其中單次投與方法需要將整個洗滌負載加熱至等同氧化或漂白化學物質之化學活化程度，而成為相對較緩慢且高成本之方法。

本發明之另一實施例中，可藉由宜併入洗滌劑調配物中之化學活化劑活化該氧化或漂白成分。

本發明第一態樣之方法可依批次式及連續式用於小或大規模流程，及因此可應用於家用及工業洗淨流程。

本發明亦設想洗淨根據上述多成分投與方法所使用過之聚合顆粒，因此可針對此目的採用包含洗滌箱及至少一個投與槽之裝置，該至少一個投與槽係配合含有洗滌劑調配物中之至少一種成分。適宜裝置揭示於(例如)PCT專利申請案PCT/GB2011/050243、PCT/GB2010/051960及PCT/GB2010/094959中。於許多個洗淨循環(一般10至12個)之後，聚合洗淨顆粒變得髒污，但可經由洗淨及再循環以促進其等再利用，此顯然提供顯著的經濟優勢。因此，根據本發明之第三態樣，提供一種洗淨髒污聚合顆粒之方法，該方法包括藉由洗滌劑調配物處理該等聚合顆粒。視需要，將該洗滌劑調配物分割成分離之化學組分，用於在洗淨流程期間之不同時間點添加該等化學組分。較佳，該方法係利用以上裝置進行。

本發明之實施例將參照以下附圖進一步論述於根據本發明第一態樣之方法中，珠粒對基材之比值一般係於30:1至0.1:1重量/重量比範圍內，較佳係於10:1至1:1重量/重量比之範圍內，已藉由介於5:1與1:1重量/重量比之間之比值獲得特佳結果，及最特定言之，在約2:1重量/重量比下獲得。因此，例如就洗淨5 g織物而言，可使用10 g聚合顆粒。

如上所述，本發明之方法可特別應用於洗淨紡織物纖維。用於此洗淨系統之條件與應用於習知紡織物纖維濕式洗淨法極類似，且因此一般係由織物屬性及髒污程度決定。因此，常見行程及條件係根據熟習本項技術者熟知之彼等內容而定，其中織物一般係根據本發明之方法，於(例如)5至95℃之間處理10分鐘至1小時，然後在水中漂清，及乾燥。

所獲得之結果與對紡織物織物實施習知洗淨行程時觀察到者極類似。經本發明之方法處理之織物所達成之洗淨及污跡移除程度極佳，其中對於通常難以移除之疏水性污跡及水性污跡及髒污可以獲得特別優異的結果。該方法亦可應用於染色行程後之紡織物織物之清洗過程，及在紡織物加工之洗淨行程，用於移除灰塵、汗、機油及在諸如紡紗及編織之程序後存在之其他污染物。在洗淨行程結束時，沒有觀察到聚合物顆粒黏附至纖維之問題，且此等顆粒隨後利用(例如)如PCT專利申請案PCT/GB2011/050243、PCT/GB2011/051960及PCT/GB2010/094959中所揭示之洗滌裝置自洗滌負載物中移除。

此外，如上所述，已證實可再利用該等聚合物顆粒，且該等顆粒可令人滿意地再用於該洗淨行程。

如上所述，洗滌劑組合物之主要成分包括洗淨成分及後處理成分。一般而言，洗淨成分包含表面活性劑、酵素及氧化劑或漂白劑，而後處理成分包括(例如)抗再沈積添加劑、香料及光學增白劑。

然而，該洗滌劑調配物可視需要包含一或多種其他添加劑，如(例如)增效劑、螯合劑、染料轉移抑制劑、分散劑、酵素穩定劑、觸媒材料、漂白或氧化劑活化劑、聚合分散劑、黏土移除劑、頑固泡沫抑制劑、染料、結構彈性化劑、織物軟化劑、澱粉、載劑、增溶劑、加工助劑及/或顏料。

適宜表面活性劑之實例係選自非離子性及/或陰離子性及/或陽離子性表面活性劑及/或兩性及/或兩性離子型及/或半極性非離子性表面活性劑。表面活性劑一般係以洗淨組合物之約0.1%，約1%或甚至約5重量%至洗淨組合物之約99.9%、至約80%、至約35%或甚至至約30重量%之量存在。

組合物可包括一或多種提供洗淨性能及/織物保養效益之洗滌劑酵素。適宜酵素之實例包括，但不限制於，半纖維素酶、過氧化物酶、蛋白酶、其他纖維素酶、其他木聚糖酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角質酶、果膠酶、角質素酶、還原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂肪氧合酶、木質素酶、直鏈澱粉酶、鞣酸酶、戊聚醣酶、擬黑色素分解酶(malanase)、β-葡聚糖酶、阿拉伯糖苷酶、玻尿酸酶、硫酸軟骨素酶、漆酶及澱粉酶或其等混合物。常見組合可包含諸如蛋白酶、脂肪酶、角質酶及/或纖維素酶與澱粉酶之混合物。

視需要，洗淨成分中可包含酵素穩定劑。就此而言，用於洗滌劑中之酵素可藉由各種技術，例如，藉由將水可溶性鈣及/或鎂離子源併合於組合物中，進行穩定化。

該等組合物可包含一或多種漂白或氧化化合物及相關活化劑。此等漂白或氧化化合物之實例包括，但不限制於，過氧化合物，包括過氧化氫；無機過氧鹽，如過硼酸鹽、過碳酸鹽、過磷酸鹽、過矽酸鹽及單過硫酸鹽(例如，過硼酸鈉四水合物及過碳酸鈉)，及有機過氧酸類，如過乙酸、單過氧酞酸、二過氧十二烷二酸、N,N'-對酞醯基-二(6-胺基過氧己酸)、N,N'-酞醯基胺基過氧己酸及醯胺基過氧酸。

漂白或氧化活化劑係本技藝所熟知，及特定實例包括可被過氧化水解之N-醯基或O-醯基殘基之化合物。此等化合物之實例包括水不可溶性化合物，如琥珀酸酐、苯甲酸酐及酞酸酐，四乙醯基-甘脲(TAGU)及羧酸酯，如N,N,N',N'-四乙醯基乙二胺(TAED)，及水可溶性衍生物，包括乙醯基水楊酸、葡萄糖五乙酸酯(GPA)及苯酚與經取代苯酚之各種酯，例如，乙醯氧基苯磺酸鈉(SABS)、苯甲醯氧基苯磺酸鈉(SBOBS)及壬醯氧基苯磺酸鈉(SNOBS)。

調配物中可包含適宜增效劑，及此等增效劑包括，但不限制於，聚磷酸之鹼金屬鹽、銨鹽及烷醇銨鹽、鹼金屬矽酸鹽、鹼土金屬及鹼金屬碳酸鹽、矽酸鋁、聚碳酸酯化合物、羥基聚碳酸醚酯、馬來酸酐與伸乙基或乙烯基甲基醚之共聚物、1,3,5-三羥基苯-2,4,6-三磺酸，及羧甲基-氧基琥珀酸、聚乙酸之各種鹼金屬鹽、銨鹽及經取代銨鹽，如乙二胺四乙酸及氮基三乙酸，及聚羧酸，如苯六甲酸、琥珀酸、氧基二琥珀酸、聚馬來酸、苯1,3,5-三甲酸、羧甲基氧基琥珀酸及其可溶性鹽。

該等組合物亦可視需要含有一或多種銅、鐵及/或鎂螯合劑及/或一或多種染料轉移抑制劑。

適宜聚合染料轉移抑制劑包括，但不限制於，聚乙烯吡咯啶酮聚合物、聚胺N-氧化物聚合物、N-乙烯吡咯啶酮與N-乙烯咪唑之共聚物、聚乙烯噁唑酮與聚乙烯咪唑，或其混合物。

視需要，該洗滌劑調配物亦可含有分散劑。適宜的水可溶性有機材料係均聚合或共聚合之酸類或其等鹽，其中聚羧酸可包含至少兩個彼此分隔不超過兩個碳原子之羧基自由基。

該等抗再沈積添加劑在作用上呈物理化學性，且包括例如，諸如聚乙二醇、聚丙烯酸酯及羧甲基纖維素(CMC)之材料。

視需要，該等組合物亦可含有香料。適宜的香料一般係多成分有機化學調配物，其等可含有醇、酮、醛、酯、醚及腈烯烴，及其混合物。可提供充足附著性以提供殘留芳香之市售化合物包括加樂麝香(Galaxolide)(1,3,4,6,7,8-六氫-4,6,6,7,8,8-六甲基環戊(g)-2-苯并哌喃)、新鈴蘭醛(Lyral)(3-及4-(4-羥基-4-甲基-戊基)環己烯-1-甲醛)及龍涎香醇(Ambroxan)((3aR,5aS,9aS,9bS)-3a,6,6,9a-四甲基-2,4,5,5a,7,8,9,9b-八氫-1H-苯并[e][1]苯并呋喃)。市售全調配香料之一實例係Symrise AG所提供之Amour Japonais。

適宜光學增白劑可歸屬於數種有機化學物質類型，其中最普遍者係二苯乙烯衍生物，而其他適宜類型包括苯并噁唑、苯并咪唑、1,3-二苯基-2-吡唑啉、香豆素、1,3,5-三嗪-2-基化合物及萘二甲醯亞胺。此等化合物之實例包括，但不限制於，4,4'-雙[[6-苯胺基-4(甲基胺基)-1,3,5-三嗪-2-基]胺基]二苯乙烯-2,2'-二磺酸、4,4'-雙[[6-苯胺基-4-[(2-羥基乙基)甲基胺基]-1,3,5-三嗪-2-基]胺基]二苯乙烯-2,2'-二磺酸二鈉鹽、4,4'-雙[[2-苯胺基-4-[雙(2-羥基乙基)胺基]-1,3,5-三嗪-6-基]胺基]二苯乙烯-2,2'-二磺酸二鈉鹽、4,4'-雙[(4,6-二苯胺基-1,3,5-三嗪-2-基)胺基]二苯乙烯-2,2'-二磺酸二鈉鹽、7-二乙基胺基-4-甲基香豆素、4,4'-雙[(2-苯胺基-4-N-嗎啉基-1,3,5-三秦-6-基)胺基]-2,2'-二苯乙烯二磺酸二鈉鹽、及2,5-雙(苯并噁唑-2-基)噻吩。

現參照圖1，該圖說明根據本發明之第一態樣之洗滌循環。因此，首先將衣服裝入洗滌裝置之洗滌箱，然後向其中添加聚合珠粒及洗滌用水，及將數份洗滌劑調配物之洗淨成分(包含表面活性劑、酵素及氧化劑或漂白劑中之至少一者)加至該裝置中。隨後進行洗淨循環，接著將珠粒自裝置移除，然後在水及後處理成分(如抗再沈積添加劑、香料及光學增白劑)存在下進行漂清操作。萃取殘餘化學物質及液體，然後自裝置中取出已洗淨之衣服。如圖1所示，可在衣服洗淨操作期間視需要洗淨聚合珠粒。

根據本發明之珠粒洗淨方法(一般係每經過10至12次洗滌過程後進行)可以讓珠粒表面在洗滌流程中維持高活性。較佳，珠粒之洗淨法係分別添加各單獨劑量之表面活性劑(非離子性及/或陰離子性及/或陽離子性)及視需要選自(例如)氫氧化鈉/鉀、氯酸鹽、次氯酸鹽之其他更強力化學物質或先前述及之其他氧化劑或漂白劑及活化劑至一定量的水中，以使水對珠粒之比值較佳係於0.5至3升水/kg珠粒之範圍內。

本發明現將參照以下實例及相關說明進一步說明，但並未以任何方式限制其範圍。

實例

利用一組試驗及對照條件(參見表1)進行洗淨試驗。因此，該等試驗涉及使用如PCT專利申請案PCT/GB2011/050243中所述之較佳洗滌裝置，根據本發明之方法(「Xeros Plus」多次投與)進行，而對照試驗係於相同裝置中進行，但使用單洗滌劑投與方法，其中洗滌劑係於主洗行程開始時添加(「Xeros Plus」單次投與)。各例中之洗滌負載量均為總共12 kg之混合衣物組合物。洗滌劑成分係

‧　表面活性劑-由Christeyns提供之Mulan 200S；

‧　過氧化氫(氧化成分)-由Procter & Gamble提供之ACE B；

‧　四乙醯基乙二胺(TEAD)(氧化成分活化劑)-由Warwick Chemicals提供；

‧　光學增白劑-由Clariant提供之Leucophor BMB；及

‧　香料-由Symrise AG提供之Amour Japonais。

將污跡添加至洗滌負載中，以加重洗滌劑的承受(stress)-6塊WFK PCMS-55_05-05×05標準工業/商業洗衣污跡監視物，加上12塊WFK SBL2004之模擬皮脂污跡片。後者用於產生約8 g皮脂/kg洗滌負載量之濃度，藉此加重所使用之洗滌劑的承受。

Xeros Plus多次投與與Xeros Plus單次投與循環均同樣於28℃之洗淨溫度下進行。當使用Xeros Plus多次投與循環時，採用可在與主洗行程分開下，在60℃下之混合槽中加熱氧化成分及其活化劑之設備，採用此方法使成分在添加前更具化學活性。然而如上所示，此循環期間之洗淨溫度僅到達28℃，係因雖然添加少量60℃水，但其他洗淨成分Xeros Plus單次投與循環之洗滌循環期間的相同階段添加等量60℃水，但不再添加任何氧化成分或活化劑(此等物質已於主洗行程開始時添加)，如表1所示。因此，在Xeros Plus單次投與循環中之此額外加熱水之目的係保證整個洗滌行程中之溫度概況與採用Xeros Plus多次投與之情況一致，均到達28℃之相同最終洗滌溫度。因此，此兩個循環之間唯一差異係洗滌劑之添加方式(亦即，在整個循環中分成多次投與成分，相對於在主洗行程開始時即單次投與所有成分)。兩個循環之總循環時間(包括洗滌、珠粒分離及漂清)均一致為90分鐘。這兩種過程均採取三個漂清行程，其中就Xeros Plus多次投與循環而言，在最終漂清時添加光學增白劑及香料，如表1所示。

利用顏色測量來評估洗淨等級。利用連接至個人電腦之Datacolor Spectraflash SF600分光光度計，採用10°標準觀測器，在D₆₅光源下，輸入UV分量，排除鏡面分量；使用3 cm觀測孔，測量WFD污跡監視物之反射值。於污跡監視物上讀取各污跡之CIE L*色彩座標，及隨後針對各污跡類型取此等數值之平均值。應注意，L*值越高表示洗淨效果越佳。結果示於表2中。

如表2所示，Xeros Plus多次投與循環提供之洗淨力遠比Xeros Plus單次投與循環更優。於所測試之13個污跡類型中，10個顯示Xeros Plus多次投與具有較優洗淨力，於其中一種情況中觀察到兩種循環均達同等洗淨力，而僅有兩種情況證實Xeros Plus單次投與具有較優洗淨力。

隨後分析污跡監視物背襯材料之背景白度，及分析污跡10D及20D之皮脂移除程度(參見表1)，以檢測其等在可見光譜(400至700 nm)範圍內隨波長之變化。低洗滌溫度下之皮脂移除性係利用聚合顆粒洗淨之重要優點，特別在當與此多成分投與方法組合洗滌時。利用上述相同分光光度計配置，測量反射值成可見波長之函數，以測定色彩強度值(K/S)，及此等值顯示於圖2至4中。在任何指定波長下均觀察到較低K/S值展現較佳背景白度及洗淨力。

由圖2證實，使用Xeros Plus多次投與循環時，可改良污跡監視物之背襯材料之背景白度。此係在最終漂清時後期添加光學增白劑(參見表1)之效果。其中關鍵在於改良了420至480 nm範圍內之K/S值，藉此令材料呈偏藍色調(由於其係在可見光譜之藍色端)，而使用者一般將此視為顯著加強之性能。其亦明確說明，藉由將多成分投與方法用於洗淨，光學增白劑之濃度可以比單次投與時降低。亦進行視覺評估測試，由6位志願者評估此效果。測試污跡監視物上之所有編號均被覆蓋以避免偏差，且所有6個志願者均指出當利用Xeros Plus多次投與循環洗滌時，污跡監視物之背襯材料具有較優背景白度。

在棉花(污跡10D)及聚酯/棉花基材(污跡20D)上再次顯示，利用Xeros Plus多次投與循環對皮脂/顏料之洗淨性能(參見圖3及4)較優。特別關注此污跡，因其低溫移除性係洗衣應用之關鍵目的，由於其極重要，但卻極難以在低洗淨溫度下成功移除，正如本發明所經歷一樣。因此，此等性能改良再次清楚顯示多成分投與法對洗淨之效益。

最後，由如上相同之6個志願者評估用於兩種循環之污跡監視物之清新度/香味來進行感官測試。測試污跡監視物上之所有編號均被覆蓋，以避免偏差，有4個志願者認為Xeros Plus多次投與循環在此等監視物上產生較清新味道；另一志願者無法區分兩者間之差異，而其餘志願者認為Xeros Plus單次投與循環產生較清新味道。因此，再次強力證實多成分投與方法對洗淨較佳。

於本說明書之整個論述及專利申請範圍中，術語「包含」及「含有」及其等變化意指「包括，但不限制於」，且此等術語並無意(且不會)排除其他部分體、添加劑、成分、整數或步驟。於本說明書之整個論述及專利申請範圍中，除非另外要求，否則單數表示法均涵蓋複數。特定言之，除非另外要求，否則當使用不定代詞時，其說明應視為涵蓋複數及單數。

除非另外說明，否則與本發明之特定態樣、實施例或實例組合描述之特徵、整數、特性、化合物、化學部分或基團應視為可應用於本文中所述之任何其他態樣、實施例或實例。於本說明書(包括任何附錄之申請專利範圍、摘要及圖示)中所揭示之所有特徵及/或藉此揭示之任何方法或行程之所有步驟均可依任何組合方式組合，除非該組合中至少一些此等特徵及/或步驟相互排斥。本發明不限於任何以上實施例之細節。本發明涵蓋本說明書(包括任何附錄之申請專利範圍、摘要及圖示)中所揭示特徵之任一種新穎內容或任何新穎組合，或藉此揭示之任何方法或行程之步驟的任一種新穎內容或任何新穎組合。

讀者應注意與本說明同時或此前與此申請案有關且將本說明書向公眾檢查系統公開之所有論文及文獻，且所有此等論文及文獻之內容係以引用之方式併入本文。

圖1說明利用本發明之多成分投與方法進行之洗滌循環。

圖2出示單次投與及多次投與洗淨方法對已染色樣品中背景白度之洗淨性能之比較。

圖3出示單次投與及多次投與洗淨方法在應用於洗淨棉花上之皮脂/顏料污跡時之洗淨性能之比較。

圖4出示單次投與及多次投與洗淨方法在應用於洗淨聚酯/棉花上之皮脂/顏料污跡時之洗淨性能之比較。

(無元件符號說明)

Claims (18)

1. 一種洗淨髒污基材之方法，該方法包括利用包含許多聚合顆粒之調配物處理該濕基材，其中該等聚合顆粒係與洗滌劑調配物組合施用，該方法之特徵在於將該洗滌劑調配物分割成其之個別化學組分，並在洗滌偱環期間之不同時間點添加該等化學組分，其中該調配物之洗淨部分係於該主洗行程偱環之前或期間添加，且該調配物之其餘部分係於該等聚合顆粒自該洗滌行程中移除後作為後處理添加。
2. 如請求項1之方法，其中該等洗淨成分包含選自表面活性劑、酵素、氧化劑及漂白劑之至少一種成分，其中該等表面活性劑係視需要選自非離子性及/或陰離子性及/或陽離子性表面活性劑及/或兩性及/或兩性離子性及/或半極性非離子性表面活性劑，該等酵素係視需要選自半纖維素酶、過氧化物酶、蛋白酶、其他纖維素酶、其他木聚糖酶、脂肪酶、磷脂酶、酯酶、角質酶、果膠酶、角質素酶、還原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂肪氧合酶、木質素酶、直鏈澱粉酶、鞣酸酶、戊聚醣酶、擬黑色素分解酶(malanase)、β-葡聚醣酶、阿拉伯糖苷酶、玻尿酸酶、軟骨素酶、漆酶及澱粉酶或其混合物，及該等氧化劑或漂白劑係視需要選自過氧化合物，其中該等過氧化合物係視需要選自過氧化氫、無機過氧化鹽及有機過氧酸類。
3. 如請求項2之方法，其中該氧化劑或漂白劑係藉由化學 活化劑活化。
4. 如請求項2之方法，其中該氧化劑或漂白劑係藉由在添加前，在與該主洗行程分離下加熱該材料來活化。
5. 如請求項1或2之方法，其中該等後處理成分包含選自抗再沈積添加劑、香料及光學增白劑之至少一種成分，其中該等抗再沈積添加劑係視需要選自聚乙二醇、聚丙烯酸酯及羧甲基纖維素，該香料視需要包含醇、酮、醛、酯、醚及腈烯烴中之至少一者、及其混合物，及該等光學增白劑係視需要選自二苯乙烯衍生物、苯并噁唑、苯并咪唑、1,3-二苯基-2-吡唑啉、香豆素、1,3,5-三嗪-2-基化合物及萘二甲醯亞胺。
6. 如請求項1或2之方法，其中該洗滌劑調配物另包含選自增效劑、螯合劑、染料轉移抑制劑、分散劑、酵素穩定劑、催化材料、氧化劑或漂白劑活化劑、聚合分散劑、黏土移除劑、頑固泡沫抑制劑、染料、結構彈性化劑、織物軟化劑、澱粉、載劑、增溶劑、加工助劑及顏料之至少一種成分。
7. 如請求項1或2之方法，其中包含酵素及漂白劑/氧化劑之化學組分係於該洗滌偱環期間之不同時間點添加。
8. 如請求項1或2之方法，其中包含香料及漂白劑之化學組分係於該洗滌偱環期間之不同時間點添加。
9. 如請求項1或2之方法，其中該基材包含紡織物纖維。
10. 如請求項1或2之方法，其中該等聚合顆粒包含聚烯、聚醯胺、聚酯或聚胺基甲酸酯，其中該等聚醯胺顆粒視需 要包含尼龍6或尼龍6,6之珠粒，及該等聚酯顆粒視需要包含聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸丁二酯之珠粒。
11. 如請求項1或2之方法，其中該等聚合顆粒係直鏈或交聯。
12. 如請求項1或2之方法，其中該等聚合顆粒係發泡或未發泡。
13. 如請求項1或2之方法，其中該等聚合顆粒係實心或空心。
14. 如請求項13之方法，其包括利用表面活性劑及視需要選自氫氧化鈉及氫氧化鉀、氯酸鹽、次氯酸鹽、過氧化氫、無機過氧化鹽及有機過氧酸類之其他物質處理該等聚合顆粒。
15. 如請求項13之方法，其係於用於洗淨髒污基材之裝置中實施，該裝置包含洗滌箱及至少一個投與槽，該至少一個投與槽適於含有該洗滌劑調配物中之至少一種成分，並在洗滌偱環期間之預定時間點將該至少一種成分配送至該洗滌箱中。
16. 一種洗淨髒污聚合顆粒之方法，該方法包括利用洗滌劑調配物處理該等聚合顆粒，其中將該洗滌劑調配物分割成其之個別化學組分，並在洗滌行程期間之不同時間點添加該等化學組分。
17. 如請求項16之方法，其包括利用表面活性劑及視需要選自氫氧化鈉及氫氧化鉀、氯酸鹽、次氯酸鹽、過氧化 氫、無機過氧化鹽及有機過氧酸類之其他物質處理該等聚合顆粒。
18. 如請求項16之方法，其係於用於洗淨髒污基材之裝置中實施，該裝置包含洗滌箱及至少一個投與槽，該至少一個投與槽適於含有該洗滌劑調配物中之至少一種成分，並在洗滌偱環期間之預定時間點將該至少一種成分配送至該洗滌箱中。