CN113789726A - 桥梁梁体施工的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种桥梁梁体施工的方法，该方法包括如下步骤：浇筑前，将第一波纹管(与混凝土浇筑采用的串筒冲突的波纹管)裁断为两个半管，使串筒穿经两个半管之间的预设间隙纵置设置，且串筒的底端靠近待浇筑梁体的下表面；浇筑混凝土至混凝土上面与第一波纹管下端达到预设距离时，暂停浇筑混凝土；拔出串筒，采用连接管连接两个半管，而后在两个半管和连接管中穿置衬管；继续浇筑混凝土，至完成浇筑梁体的浇筑。本发明所述的桥梁梁体施工的方法，在梁体高度尺寸较大时，可有效防止混凝土离析，保证梁体的质量，此外，可使待浇筑梁体按较优的设计布置波纹管，从而进一步保证梁体质量。

Description

桥梁梁体施工的方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种桥梁梁体施工的方法。

背景技术

现有的桥梁梁体，为了保证结构强度和质量，需要在浇筑过程中预埋波纹管，波纹管中可穿设钢绞线而有利于改善桥梁梁体的质量。

在桥梁梁体高度较大时，需要布置串筒，使混凝土经由串筒被输送至待浇筑的部位，可有效防止混凝土离析，而有利于提高梁体质量。

然而，现有的施工过程中，由于波纹管横置，串筒纵置，经常遇到串筒与波纹管布置干涉的情况，由于波纹管布置较为紧密，很难为串筒避让布置空间。因此，一般会减少波纹管的布置数量，而如此操作会有损桥梁梁体的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种桥梁梁体施工的方法，以有利于提高桥梁梁体的质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种桥梁梁体施工的方法，用于待浇筑梁体的浇筑过程中，且所述待浇筑梁体中穿经有横置的第一波纹管，所述方法包括如下步骤：

S1、浇筑前，将所述第一波纹管裁断为两个半管，并使两个所述半管之间预留预设间隙；

S2、使串筒穿经所述预设间隙纵置设置，且所述串筒的底端靠近所述待浇筑梁体的下表面；

S3、浇筑混凝土，待浇筑的所述混凝土的上面与所述第一波纹管下端达到预设距离时，暂停浇筑混凝土；

S4、拔出所述串筒，采用连接管连接两个所述半管，而后在两个所述半管和所述连接管中穿置衬管；

S5、继续浇筑混凝土，至完成所述待浇筑梁体的浇筑。

进一步的，步骤S1中，将所述第一波纹管裁断为两个所述半管后，采用两个封堵件分别封堵两个所述半管的靠近所述预留间隙的一端；步骤S4中，拔出所述串筒后，先取出两个所述封堵件，再采用所述连接管连接两个所述半管。

进一步的，所述封堵件为包覆于所述半管端部的土工布或塑料布。

进一步的，所述连接管采用第二波纹管，所述第二波纹管预先套设于所述半管上；且，所述第二波纹管的外径比所述半管的外径大10-15mm；所述第二波纹管的长度比所述预设间隙大10-15cm。

进一步的，所述第二波纹管和所述半管之间采用卡箍箍紧。

进一步的，所述预设间隙为40-60cm。

进一步的，所述预设距离为50-70cm。

进一步的，步骤S2中：所述串筒的顶端伸至所述待浇筑梁体的上方；且，

所述串筒的顶端和所述待浇筑梁体的上表面之间的距离为15-25cm。

进一步的，步骤S2中：所述串筒的底端与所述待浇筑梁体的下表面之间的距离在200cm以下。

进一步的，所述待浇筑梁体的下表面呈斜坡状时，若所述串筒为沿斜坡的倾斜方向排布的多个，按排布顺序经由所述串筒浇筑所述梁体，且所述排布顺序为对应于所述下表面自低至高的方向。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本发明所述的桥梁梁体施工的方法，在梁体高度尺寸较大时，可有效防止混凝土离析，保证梁体的质量，此外，可使待浇筑梁体按较优的设计布置波纹管，从而进一步保证梁体质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的串筒布置示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为本发明实施例所述的波纹管布置的示意图；

图4为本发明实施例所述的半管、串筒和连接管应用状态下的示意图。

附图标记说明：

1、顶板；2、底板；3、边腹板；4、中腹板；5、第一波纹管；6、第二波纹管；7、串筒；8、封堵件；

101、上表面；102、下表面；

501、半管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种桥梁梁体施工的方法，特别是一种可以提高桥梁梁体质量的方法，该方法应用于待浇筑梁体的浇筑过程中，且具体用于穿经有横置的第一波纹管5的待浇筑梁体中。本实施例中，应当理解的是，第一波纹管5为与混凝土浇筑采用的串筒冲突的波纹管。

本实施例的桥梁梁体施工的方法，包括如下步骤：

S1、浇筑前，将第一波纹管5裁断为两个半管501，并使两个半管501之间预留预设间隙d。该步骤中，预设间隙d优选为40-60cm，如其可为42cm、 45cm和48cm。

S2、使串筒7穿经预设间隙d纵置设置，且串筒7的底端靠近待浇筑梁体的下表面102。

该步骤中，串筒7的顶端优选伸至待浇筑梁体的上方；且，串筒7的顶端和待浇筑梁体的上表面101之间的距离a为15-25cm，如其可为18cm、20cm 和23cm。串筒7的底端与待浇筑梁体的下表面102之间的距离b在200cm以下，如其可为50cm、100cm、150cm和180cm。

此外，该步骤中，串筒7可参照现有方式固定，如其可用钢筋与顶板1上表面101连接，浇筑完底板2后，用塔吊进行提升。

S3、浇筑混凝土，待浇筑的混凝土的上面与第一波纹管5下端达到预设距离c时，暂停浇筑混凝土。

该步骤中，预设距离c优选为50-70cm，如其可为55cm、60cm和65cm。

S4、拔出串筒7，采用连接管连接两个半管501，而后在两个半管501和连接管中穿置衬管；

该步骤中，连接管优选采用第二波纹管6，第二波纹管6预先套设于半管501上，且，第二波纹管6的内径比半管501的外径大10-15mm，如其可为10mm、 12mm、14mm。更具体地，第二波纹管6的长度比预设间隙d大10-15cm，如其可为10cm、13cm、15cm。

在此需要说明的是在，在此限定第一波纹管5和第二波纹管6的外径，主要是由于其壁厚一般为1mm左右，且通常来讲波纹管型号通常与外径尺寸相应，在此应当理解的是，为了便于安装，第二波纹管6的内径大于第一波纹管 5的外径。

此外，第二波纹管6和半管501之间采用卡箍箍紧，其中，卡箍优选采用现有的U形卡箍，除此之外，当然还可采用其他现有卡箍箍紧第二波纹管6和半管501。

在此需要说明的是，如上的步骤S1中，将第一波纹管5裁断为两个半管 501后，优选的采用两个封堵件8分别封堵两个半管501的靠近预留间隙的一端，可有效防止混凝土溅入两个半管501内。

在此，封堵件8优选为包覆于半管501端部的土工布或塑料布，实际使用时，土工布或塑料布的外形尺寸大于半管501的端口外径，其形状可与波纹管的横截面形状一致或不一致，将土工布或塑料布将半管501的端口封堵后，边缘用手箍紧于半管501外，再采用胶带或绳体缠绕半管501和封堵件8，而将封堵件8固定于半管501上即可。但在此应当注意的是，在此，封堵件8还可采用其他现有结构，而土工布或塑料布当然也可采用其他方式固定于半管501 上。

在前述的步骤S1中采用了封堵件8封堵半管501后，在步骤S4中，拔出串筒7后，优选的先取出两个封堵件8，再采用连接管连接两个半管501。

S5、继续浇筑混凝土，至完成浇筑梁体的浇筑。

本实施例的桥梁梁体施工的方法，在梁体高度尺寸较大时，可有效防止混凝土离析，保证梁体的质量，此外，可使待浇筑梁体按较优的设计布置波纹管，从而进一步保证梁体质量。

为了便于较好的理解本实施例，接下来将以具体实例来对波纹管进行详细说明。

结合图1和图2所示，图1示出了一种待浇筑梁体，其为现有的箱梁的部分结构，并示出了需要布置串筒7的位置。结合图2可以看出，该待浇筑梁体具有顶板1、底板2，以及连接于顶板1和底板2之间的腹板，其腹板包括边腹板3和中腹板4。此外，该浇筑梁体的下表面102呈斜坡状，串筒7布置时为沿斜坡的倾斜方向排布的多个。

需要提前说明的是，在设有边覆板和中腹板4的位置，需要浇筑边覆板和中腹板4，而在没有边覆板和中腹板4的位置，仅需浇筑顶板1和底板2。

图3所示为图1中待浇筑梁体的另一视角的结构示意图，从图中可看出串筒7的布置和第一波纹管5的布置存在干涉。

如图4中，其为将第一波纹管5裁断后的结构示意图，具体施工方法如下：

S1、浇筑前，将自上而下排布的三个第一波纹管5均裁断为两个半管501，第一波纹管5的外径为140mm，并使两个半管501之间预留50cm的间隙，将第二波纹管6预先套设于第一波纹管5上，第二波纹管6的外径为150mm，采用土工布封堵两个半管501的靠近预设间隙d的开口。

S2、使串筒7穿经预设间隙d纵置设置，串筒7的顶端和待浇筑梁体的上表面101之间的距离a为20cm，串筒7的底端与待浇筑梁体的下表面102之间的距离b为200cm。串筒7的直径为20cm，壁厚为3mm。

S3、浇筑混凝土，待浇筑的混凝土的上面与第一波纹管5下端达到60cm 的距离时，暂停浇筑混凝土。

S4、拔出串筒7，先取出两个封堵件8，采用预先套设于半管501上的第二波纹管6连接两个半管501，而后在两个半管501和连接管中穿置塑料的衬管。在此，第二波纹管6的外径比半管501的外径大10mm，第二波纹管6的长度比预设间隙d大10cm。

S5、继续浇筑混凝土，至完成浇筑梁体的浇筑。

最后需要说明的是，如图2中所示，作为一种具体实施方式，待浇筑梁体的下表面102呈斜坡状，梁体高度从13.42m降到9.04m，浇筑高度较大，为了保证浇筑质量，需要布置串筒7，且串筒7为沿斜坡的倾斜方向排布的多个，相邻串筒7之间的距离为400cm，并且优选按排布顺序经由串筒7浇筑梁体，且排布顺序为对应于下表面102自低至高的方向。

也即图1中，先采用1#、1-1#、1-2#、1-3#、1-4#串筒7浇筑，然后第二次采用用2#、2-1#、2-2#、2-3#、2-4#串筒7浇筑，最后采用用3#、3-1#、3-2#、 3-3#、3-4#串筒7浇筑。

本实施例的桥梁梁体施工方法，可有效保证桥梁梁体通畅，并且可保证波纹管顺畅，布置位置适宜，而有着较好的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥梁梁体施工的方法，用于待浇筑梁体的浇筑过程中，且所述待浇筑梁体中穿经有横置的第一波纹管(5)，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、浇筑前，将所述第一波纹管(5)裁断为两个半管(501)，并使两个所述半管(501)之间预留预设间隙；

S2、使串筒(7)穿经所述预设间隙纵置设置，且所述串筒(7)的底端靠近所述待浇筑梁体的下表面(102)；

S3、浇筑混凝土，待浇筑的所述混凝土的上面与所述第一波纹管(5)下端达到预设距离时，暂停浇筑混凝土；

S4、拔出所述串筒(7)，采用连接管连接两个所述半管(501)，而后在两个所述半管(501)和所述连接管中穿置衬管；

S5、继续浇筑混凝土，至完成所述待浇筑梁体的浇筑。

2.根据权利要求1所述的桥梁梁体施工的方法，其特征在于：

步骤S1中，将所述第一波纹管(5)裁断为两个所述半管(501)后，采用两个封堵件(8)分别封堵两个所述半管(501)的靠近所述预留间隙的一端；

步骤S4中，拔出所述串筒(7)后，先取出两个所述封堵件(8)，再采用所述连接管连接两个所述半管(501)。

3.根据权利要求2所述的桥梁梁体施工的方法，其特征在于：

所述封堵件(8)为包覆于所述半管(501)端部的土工布或塑料布。

4.根据权利要求1所述的桥梁梁体施工的方法，其特征在于：

所述连接管采用第二波纹管(6)，所述第二波纹管(6)预先套设于所述半管(501)上；且，

所述第二波纹管(6)的外径比所述半管(501)的外径大10-15mm；

所述第二波纹管(6)的长度比所述预设间隙大10-15cm。

5.根据权利要求4所述的桥梁梁体施工的方法，其特征在于：

所述第二波纹管(6)和所述半管(501)之间采用卡箍箍紧。

6.根据权利要求1所述的桥梁梁体施工的方法，其特征在于：

所述预设间隙为40-60cm。

7.根据权利要求1所述的桥梁梁体施工的方法，其特征在于：

所述预设距离为50-70cm。

8.根据权利要求1所述的桥梁梁体施工的方法，其特征在于：

步骤S2中：所述串筒(7)的顶端伸至所述待浇筑梁体的上方；且，

所述串筒(7)的顶端和所述待浇筑梁体的上表面(101)之间的距离为15-25cm。

9.根据权利要求1所述的桥梁梁体施工的方法，其特征在于：

步骤S2中：所述串筒(7)的底端与所述待浇筑梁体的下表面(102)之间的距离在200cm以下。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的桥梁梁体施工的方法，其特征在于：

所述待浇筑梁体的下表面(102)呈斜坡状时，若所述串筒(7)为沿斜坡的倾斜方向排布的多个，按排布顺序经由所述串筒(7)浇筑所述梁体，且所述排布顺序为对应于所述下表面(102)自低至高的方向。

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