CN110485633A - 一种钢管混凝土柱快速连接结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管混凝土柱快速连接结构及方法，该钢管混凝土柱快速连接方法包括：利用吊车将下钢管吊起，然后将下钢管底端对齐地基或者建筑层上预留的钢筋，然后将下钢管罩在钢筋上,将混凝土从下钢管顶部的注浆孔处往下钢管内注浆，且在注浆的过程中边注浆边振捣，将四个连接头先通过连接螺栓相互连接成一个整体，然后通过吊车拼接的连接头吊起并使得连接头安装在下钢管顶端，本发明解决现有的连接结构虽然能够牢固的和钢管进行连接，但是这种连接结构不方便拆卸，导致在后期需要对房屋进行拆除时连接结构难以拆卸，同时不能够拆卸的连接结构使用灵活性差，如果重新更换连接结构又容易影响钢管混凝土柱的稳定性的问题。

Description

一种钢管混凝土柱快速连接结构及方法

技术领域

本发明涉及混凝土柱连接结构技术领域，具体为一种钢管混凝土柱快速连接结构及方法。

背景技术

钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土而形成、且钢管及其核心混凝土能共同承受外荷载作用的结构构件，按截面形式不同，可分为圆钢管混凝土，方、矩形钢管混凝土和多边形钢管混凝土等；众所周知，混凝土的抗压强度高，但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力；而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高，同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力，钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中。

钢管混凝土柱在施工前往往需要根据使用需求事先在钢管特定位置上焊接上连接结构，从而方便在后期对房屋框架进行搭建时便于各个钢管混凝土之间搭建横梁，但是现有的这种连接结构存在以下问题：现有的这种连接结构虽然能够牢固的和钢管进行连接，但是这种连接结构不方便拆卸，导致在后期需要对房屋进行拆除时连接结构难以拆卸，同时不能够拆卸的连接结构使用灵活性差，往往在出现部分损坏时难以修理，如果重新更换连接结构又容易影响钢管混凝土柱的稳定性，造成极大的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管混凝土柱快速连接结构及方法，旨在改善现有的这种连接结构虽然能够牢固的和钢管进行连接，但是这种连接结构不方便拆卸，导致在后期需要对房屋进行拆除时连接结构难以拆卸，同时不能够拆卸的连接结构使用灵活性差，往往在出现部分损坏时难以修理，如果重新更换连接结构又容易影响钢管混凝土柱的稳定性，造成极大的隐患的问题。

本发明是这样实现的：

一种钢管混凝土柱快速连接结构，包括下钢管、上钢管、连接头，钢筋笼和横梁；下钢管正上方设有上钢管，且下钢管和上钢管之间四个连接头，四个连接头之间通过连接螺栓进行连接，且连接头与上钢管和下钢管之间通过连接螺栓进行连接，上钢管、下钢管和连接头连接位置内部设有钢筋笼，且连接头朝向外部的一端均连接有横梁。

进一步的，下钢管顶端设有连接板，且连接板外径大于下钢管外径，且下钢管圆弧侧面上沿贴合连接板下表面的位置均匀的设有若干加强板；连接板便于和下钢管和连接头进行连接，从而方便连接头和下钢管进行结合，连接板的外径大于下钢管的外径是便于下钢管和连接头通过连接螺栓连接，从而方便连接头的安装和拆卸，加强板便于连接板能够稳定的和下钢管以及连接头进行连接，从而方便整个钢管混凝土柱的连接和拆卸。

进一步的，连接板上沿相邻的两个加强板之间中部均设有连接孔，且连接板中部设有注浆孔，且注浆孔的直径小于下钢管的内径；连接孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将连接头和下钢管连接在一起，注浆孔便于下钢管内部进行注浆，从而方便混凝土柱的浇筑，同时浇筑孔也便于钢筋笼穿过，方便通过浇筑使得钢管混凝土柱连接处的稳定，注浆孔的直径小于下钢管的内径是方便下钢管和混凝土之间能够稳定的结合，方便增强整个钢管混凝土时的强度。

进一步的，上钢管的管径和下钢管相同，且上钢管底部设有与下钢管顶部相同的结构，上钢管的连接孔和下钢管的连接孔相互对齐，且上钢管的注浆孔和下钢管的注浆孔也相互对齐；这种结构便于上钢管配合下钢管使用，同时也便于在上钢管和下钢管之间设有连接头，方便连接头的安装和拆卸，同时也便于配合连接头使得钢管混凝土的整体稳定性更强，也使得连接头的可使用灵活性更强。

进一步的，连接头上下两端对称设有安装板，且连接头朝向下钢管和上钢管轴心的位置设有弧形卡口，且弧形卡口的弧度与上钢管和下钢管内壁的弧度相同；安装板便于和横梁连接，从而方便横梁的安装，便于横梁的稳定使用，弧形卡口便于匹配上钢管和下钢管内壁的弧度，从而方便钢管内浇筑的混凝土柱连接头之间浇筑的混凝土柱的圆弧侧面一致，且这种结构也方便上钢管和下钢管相互挤压连接头，方便连接头的稳定安装和拆卸。

进一步的，连接头两侧沿垂直于弧形卡口的方向设有拼接板，且拼接板由上到下均匀的设有若干连接孔，安装板上对齐上钢管和下钢管的连接孔位置处均设有连接孔；拼接板便于相邻的两个连接头之间通过连接螺栓连接，拼接板的连接孔便于连接螺栓穿过，从而方便连接头连接，安装板的连接孔便于配合上钢管和下钢管，从而方便上钢管和下钢管与连接头进行连接，便于连接头的安装和拆卸。

进一步的，两个安装板之间对称设有两个支撑板，且支撑板垂直于安装板，且支撑板由上到下均匀的设有两排连接孔，两个支撑板的连接孔相互对齐；支撑板便于使得两个安装板之间的强度得到增加，从而方便连接头的稳定，同时两个支撑板之间也便于插入横梁，从而方便横梁和连接头进行连接，方便横梁的安装，连接孔便于螺栓穿过，从而便于连接螺栓穿过连接孔，进而方便将横梁和连接头连接在一起。

进一步的，钢筋笼由限位笼和连接笼构成，下钢管顶部和上钢管底部均设有限位笼，两个限位笼之间通过连接笼连接在一起，连接笼的直径小于注浆孔的直径，限位笼的外径大于连接笼的直径且小于注浆孔的直径；限位笼便于与上钢管和下钢管进行配合，从而方便钢管混凝土柱连接部分的稳定，连接孔便于将两个限位笼连接在一起，便于在连接头拆卸时，混凝土柱对应连接头位置处能够稳定，便于连接头的安装和拆卸，连接孔的直径小于注浆孔的直径，限位笼的外径大于连接笼的直径且小于注浆孔的直径这种结构的钢筋笼也方便了再浇筑时方便钢筋笼的使用。

进一步的，横梁对齐两个支撑板之间的位置设有插头，且插头上对齐支撑板的连接孔位置处也设有对应的连接孔，且插头靠近连接头圆弧侧面但不接触；插头便于横梁和连接头进行连接，从而方便横梁的架设，连接孔便于连接螺栓穿过，从而方便通过连接螺栓将横梁和连接头连接在一起，插头靠近连接头圆弧侧面但不接触是避免插头影响上钢管、下钢管和连接头之间的连接。

一种钢管混凝土柱快速连接方法，该钢管混凝土柱快速连接方法具体步骤如下：

S1：利用吊车将下钢管吊起，然后将下钢管底端对齐地基或者建筑层上预留的钢筋，然后将下钢管罩在钢筋上，之后将下钢管通过焊接或者螺栓连接的方式的使得下钢管和地基或建筑层稳定连接。

S2：将混凝土从下钢管顶部的注浆孔处往下钢管内注浆，且在注浆的过程中边注浆边振捣，从而方便混凝土能够均匀的凝固在下钢管内部，在混凝土注浆至接近注浆口的位置处时将预先扎好的钢筋笼底端插入注浆孔，然后继续注浆，直至混凝土到达注浆口停止注浆。

S3：将四个连接头先通过连接螺栓相互连接成一个整体，然后通过吊车拼接的连接头吊起并使得连接头安装在下钢管顶端，安装时将连接头的连接孔和下钢管的连接孔相互对齐，然后用若干连接螺栓穿过下钢管和连接头的连接孔对齐进行限位，之后往四个连接头组成的空间中注浆，直至混凝土到达连接头顶端停止注浆。

S4：通过吊车将上钢管吊起，使得上钢管底端对齐连接头并套在钢筋笼的上半部分，当上钢管对齐连接头的连接孔时利用较长的连接螺栓依次穿过上钢筋笼、连接头和下钢筋笼的连接孔并通过螺帽连接在一起，之后从上钢管的顶部注入混凝土，直至混凝土到达上钢管的顶部停止注浆。

S5：待下钢管、连接头和上钢管内部的混凝土全部凝固后，利用吊车将横梁吊起，使得横梁的插头插入连接支撑板之间，然后通过连接螺栓将支撑板连接在一起即可，当安装横梁时若插头和安装板发生干涉难以插入两个支撑板之间时可采用切割机将连接头顶部的安装板沿两个支撑板之间割开，然后再进行横梁的安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对钢管混凝土柱的连接结构进行改良和优化，使得钢管混凝土柱的连接结构无需焊接在钢管，增强了连接结构的使用灵活性，便于连接结构的使用，且这种连接结构采用拼接的方式，便于在连接结构出现部分损坏时能够方便对连接结构进行维修，且不影响整个钢管混凝土的稳定性，同时这种连接结构方便了后期对房屋拆卸，便于快速对连接结构进行拆卸，能够有效的提高连接结构的利用率，便于连接结构的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明连接结构在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本发明连接结构在俯视角下的结构示意图；

图3是本发明下钢管在前部俯视角下的结构示意图；

图4是本发明下钢管在前部俯视角下的结构示意图；

图5是本发明连接头在前部俯视角下的结构示意图；

图6是本发明连接头在后部俯视角下的结构示意图；

图7是本发明钢筋笼在前部俯视角下的结构示意图；

图8是本发明横梁在前部俯视角下的结构示意图；

图中：1-下钢管；11-加强板；12-连接板；121-注浆孔；122-连接孔；2-上钢管；3-连接头；30-安装板；31-弧形卡口；32-拼接板；33-支撑板；4-钢筋笼；41-限位笼；42-连接笼；5-横梁；51-插头；6-连接螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例：参照图1和图2所示：一种钢管混凝土柱快速连接结构，包括下钢管1、上钢管2、连接头3，钢筋笼4和横梁5；下钢管1正上方设有上钢管2，且下钢管1和上钢管2之间四个连接头3，四个连接头3之间通过连接螺栓6进行连接，且连接头3与上钢管2和下钢管1之间通过连接螺栓6进行连接，上钢管2、下钢管1和连接头3连接位置内部设有钢筋笼4，且连接头3朝向外部的一端均连接有横梁5；下钢管1便于和地基或者是建筑体进行连接，方便进行浇筑混凝土柱，上钢管2便于配合下钢管1，从而方便浇筑整个混凝土柱，同时上钢管2和下钢管1也便于配合连接头3，方便连接头3安装稳定的同时也便于整个钢管混凝土柱的稳定，且这种结构也方便了连接头3的安装和拆卸，便于提高连接头3的使用灵活性，钢筋笼4便于加强钢管混凝土柱连接处的强度，从而便于整个钢管混凝土柱的稳定使用，横梁5便于和连接头3进行连接，从而方便整个横梁5的架设，便于横梁5的稳定，进而使得整个房屋框架更加稳定；这种结构使得钢管混凝土柱的连接结构无需焊接在钢管，增强了连接结构的使用灵活性，便于连接结构的使用，且这种连接结构采用拼接的方式，便于在连接结构出现部分损坏时能够方便对连接结构进行维修，且不影响整个钢管混凝土的稳定性，同时这种连接结构方便了后期对房屋拆卸，便于快速对连接结构进行拆卸，能够有效的提高连接结构的利用率，便于连接结构的浪费。

参照图3和图4所示：下钢管1顶端设有连接板12，且连接板12外径大于下钢管1外径，且下钢管1圆弧侧面上沿贴合连接板12下表面的位置均匀的设有若干加强板11；连接板12便于和下钢管1和连接头3进行连接，从而方便连接头3和下钢管1进行结合，连接板12的外径大于下钢管1的外径是便于下钢管1和连接头3通过连接螺栓6连接，从而方便连接头3的安装和拆卸，加强板11便于连接板12能够稳定的和下钢管1以及连接头3进行连接，从而方便整个钢管混凝土柱的连接和拆卸；连接板12上沿相邻的两个加强板11之间中部均设有连接孔122，且连接板12中部设有注浆孔121，且注浆孔121的直径小于下钢管1的内径；连接孔122便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将连接头3和下钢管1连接在一起，注浆孔121便于下钢管1内部进行注浆，从而方便混凝土柱的浇筑，同时浇筑孔也便于钢筋笼4穿过，方便通过浇筑使得钢管混凝土柱连接处的稳定，注浆孔121的直径小于下钢管1的内径是方便下钢管1和混凝土之间能够稳定的结合，方便增强整个钢管混凝土时的强度；上钢管2的管径和下钢管1相同，且上钢管2底部设有与下钢管1顶部相同的结构，上钢管2的连接孔122和下钢管1的连接孔122相互对齐，且上钢管2的注浆孔121和下钢管1的注浆孔121也相互对齐；这种结构便于上钢管2配合下钢管1使用，同时也便于在上钢管2和下钢管1之间设有连接头3，方便连接头3的安装和拆卸，同时也便于配合连接头3使得钢管混凝土的整体稳定性更强，也使得连接头3的可使用灵活性更强。

参照图5和图6所示：连接头3上下两端对称设有安装板30，且连接头3朝向下钢管1和上钢管2轴心的位置设有弧形卡口31，且弧形卡口31的弧度与上钢管2和下钢管1内壁的弧度相同；安装板30便于和横梁5连接，从而方便横梁5的安装，便于横梁5的稳定使用，弧形卡口31便于匹配上钢管2和下钢管1内壁的弧度，从而方便钢管内浇筑的混凝土柱连接头3之间浇筑的混凝土柱的圆弧侧面一致，且这种结构也方便上钢管2和下钢管1相互挤压连接头3，方便连接头3的稳定安装和拆卸；连接头3两侧沿垂直于弧形卡口31的方向设有拼接板32，且拼接板32由上到下均匀的设有若干连接孔122，安装板30上对齐上钢管2和下钢管1的连接孔122位置处均设有连接孔122；拼接板32便于相邻的两个连接头3之间通过连接螺栓6连接，拼接板32的连接孔122便于连接螺栓6穿过，从而方便连接头3连接，安装板30的连接孔122便于配合上钢管2和下钢管1，从而方便上钢管2和下钢管1与连接头3进行连接，便于连接头3的安装和拆卸；两个安装板30之间对称设有两个支撑板33，且支撑板33垂直于安装板30，且支撑板33由上到下均匀的设有两排连接孔122，两个支撑板33的连接孔122相互对齐；支撑板33便于使得两个安装板30之间的强度得到增加，从而方便连接头3的稳定，同时两个支撑板33之间也便于插入横梁5，从而方便横梁5和连接头3进行连接，方便横梁5的安装，连接孔122便于螺栓穿过，从而便于连接螺栓6穿过连接孔122，进而方便将横梁5和连接头3连接在一起。

参照图7和图8所示：钢筋笼4由限位笼41和连接笼42构成，下钢管1顶部和上钢管2底部均设有限位笼41，两个限位笼41之间通过连接笼42连接在一起，连接笼42的直径小于注浆孔121的直径，限位笼41的外径大于连接笼42的直径且小于注浆孔121的直径；限位笼41便于与上钢管2和下钢管1进行配合，从而方便钢管混凝土柱连接部分的稳定，连接孔122便于将两个限位笼41连接在一起，便于在连接头3拆卸时，混凝土柱对应连接头3位置处能够稳定，便于连接头3的安装和拆卸，连接孔122的直径小于注浆孔121的直径，限位笼41的外径大于连接笼42的直径且小于注浆孔121的直径这种结构的钢筋笼4也方便了再浇筑时方便钢筋笼4的使用；横梁5对齐两个支撑板33之间的位置设有插头51，且插头51上对齐支撑板33的连接孔122位置处也设有对应的连接孔122，且插头51靠近连接头3圆弧侧面但不接触；插头51便于横梁5和连接头3进行连接，从而方便横梁5的架设，连接孔122便于连接螺栓6穿过，从而方便通过连接螺栓6将横梁5和连接头3连接在一起，插头51靠近连接头3圆弧侧面但不接触是避免插头51影响上钢管2、下钢管1和连接头3之间的连接。

该钢管混凝土柱快速连接方法具体步骤如下：

S1：利用吊车将下钢管1吊起，然后将下钢管1底端对齐地基或者建筑层上预留的钢筋，然后将下钢管1罩在钢筋上，之后将下钢管1通过焊接或者螺栓连接的方式的使得下钢管1和地基或建筑层稳定连接。

S2：将混凝土从下钢管1顶部的注浆孔121处往下钢管1内注浆，且在注浆的过程中边注浆边振捣，从而方便混凝土能够均匀的凝固在下钢管1内部，在混凝土注浆至接近注浆口的位置处时将预先扎好的钢筋笼4底端插入注浆孔121，然后继续注浆，直至混凝土到达注浆口停止注浆。

S3：将四个连接头3先通过连接螺栓6相互连接成一个整体，然后通过吊车拼接的连接头3吊起并使得连接头3安装在下钢管1顶端，安装时将连接头3的连接孔122和下钢管1的连接孔122相互对齐，然后用若干连接螺栓6穿过下钢管1和连接头3的连接孔122对齐进行限位，之后往四个连接头3组成的空间中注浆，直至混凝土到达连接头3顶端停止注浆。

S4：通过吊车将上钢管2吊起，使得上钢管2底端对齐连接头3并套在钢筋笼4的上半部分，当上钢管2对齐连接头3的连接孔122时利用较长的连接螺栓6依次穿过上钢筋笼4、连接头3和下钢筋笼4的连接孔122并通过螺帽连接在一起，之后从上钢管2的顶部注入混凝土，直至混凝土到达上钢管2的顶部停止注浆。

S5：待下钢管1、连接头3和上钢管2内部的混凝土全部凝固后，利用吊车将横梁5吊起，使得横梁5的插头51插入连接支撑板33之间，然后通过连接螺栓6将支撑板33连接在一起即可，当安装横梁5时若插头51和安装板30发生干涉难以插入两个支撑板33之间时可采用切割机将连接头3顶部的安装板30沿两个支撑板33之间割开，然后再进行横梁5的安装。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管混凝土柱快速连接结构，其特征在于：包括下钢管(1)、上钢管(2)、连接头(3)，钢筋笼(4)和横梁(5)，所述下钢管(1)正上方设有上钢管(2)，且下钢管(1)和上钢管(2)之间四个连接头(3)，四个所述连接头(3)之间通过连接螺栓(6)进行连接，且连接头(3)与上钢管(2)和下钢管(1)之间通过连接螺栓(6)进行连接，所述上钢管(2)、下钢管(1)和连接头(3)连接位置内部设有钢筋笼(4)，所述连接头(3)朝向外部的一端均连接有横梁(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱快速连接结构，其特征在于，所述下钢管(1)顶端设有连接板(12)，所述连接板(12)外径大于下钢管(1)外径，所述下钢管(1)圆弧侧面上沿贴合连接板(12)下表面的位置均匀的设有若干加强板(11)，所述连接板(12)上沿相邻的两个加强板(11)之间中部均设有连接孔(122)，且连接板(12)中部设有注浆孔(121)，所述注浆孔(121)的直径小于下钢管(1)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土柱快速连接结构，其特征在于，所述上钢管(2)的管径和下钢管(1)相同，且上钢管(2)底部设有与下钢管(1)顶部相同的结构，所述上钢管(2)的连接孔(122)和下钢管(1)的连接孔(122)相互对齐，且上钢管(2)的注浆孔(121)和下钢管(1)的注浆孔(121)也相互对齐。

4.根据权利要求3所述的一种钢管混凝土柱快速连接结构，其特征在于，所述连接头(3)上下两端对称设有安装板(30)，且连接头(3)朝向下钢管(1)和上钢管(2)轴心的位置设有弧形卡口(31)，所述弧形卡口(31)的弧度与上钢管(2)和下钢管(1)内壁的弧度相同。

5.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土柱快速连接结构，其特征在于，所述连接头(3)两侧沿垂直于弧形卡口(31)的方向设有拼接板(32)，所述拼接板(32)由上到下均匀的设有若干连接孔(122)，所述安装板(30)上对齐上钢管(2)和下钢管(1)的连接孔(122)位置处均设有连接孔(122)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管混凝土柱快速连接结构，其特征在于，所述两个安装板(30)之间对称设有两个支撑板(33)，所述支撑板(33)垂直于安装板(30)，且支撑板(33)由上到下均匀的设有两排连接孔(122)，两个所述支撑板(33)的连接孔(122)相互对齐。

7.根据权利要求6所述的一种钢管混凝土柱快速连接结构，其特征在于，所述钢筋笼(4)由限位笼(41)和连接笼(42)构成，所述下钢管(1)顶部和上钢管(2)底部均设有限位笼(41)，两个所述限位笼(41)之间通过连接笼(42)连接在一起，所述连接笼(42)的直径小于注浆孔(121)的直径，所述限位笼(41)的外径大于连接笼(42)的直径且小于注浆孔(121)的直径。

8.根据权利要求7所述的一种钢管混凝土柱快速连接结构，其特征在于，所述横梁(5)对齐两个支撑板(33)之间的位置设有插头(51)，所述插头(51)上对齐支撑板(33)的连接孔(122)位置处也设有对应的连接孔(122)，且插头(51)靠近连接头(3)圆弧侧面但不接触。

9.一种基于权利要求1-8任一所述的钢管混凝土柱快速连接结构的连接方法，其特征在于，该钢管混凝土柱快速连接方法具体步骤如下：

S1：利用吊车将下钢管吊起，然后将下钢管底端对齐地基或者建筑层上预留的钢筋，然后将下钢管罩在钢筋上，之后将下钢管通过焊接或者螺栓连接的方式的使得下钢管和地基或建筑层稳定连接。

S2：将混凝土从下钢管顶部的注浆孔处往下钢管内注浆，且在注浆的过程中边注浆边振捣，从而方便混凝土能够均匀的凝固在下钢管内部，在混凝土注浆至接近注浆口的位置处时将预先扎好的钢筋笼底端插入注浆孔，然后继续注浆，直至混凝土到达注浆口停止注浆。

S3：将四个连接头先通过连接螺栓相互连接成一个整体，然后通过吊车拼接的连接头吊起并使得连接头安装在下钢管顶端，安装时将连接头的连接孔和下钢管的连接孔相互对齐，然后用若干连接螺栓穿过下钢管和连接头的连接孔对齐进行限位，之后往四个连接头组成的空间中注浆，直至混凝土到达连接头顶端停止注浆。

S4：通过吊车将上钢管吊起，使得上钢管底端对齐连接头并套在钢筋笼的上半部分，当上钢管对齐连接头的连接孔时利用较长的连接螺栓依次穿过上钢筋笼、连接头和下钢筋笼的连接孔并通过螺帽连接在一起，之后从上钢管的顶部注入混凝土，直至混凝土到达上钢管的顶部停止注浆。

S5：待下钢管、连接头和上钢管内部的混凝土全部凝固后，利用吊车将横梁吊起，使得横梁的插头插入连接支撑板之间，然后通过连接螺栓将支撑板连接在一起即可。

10.根据权利要求9所述的一种钢管混凝土柱快速连接方法，其特征在于，所述横梁安装时若插头和安装板发生干涉难以插入两个支撑板之间时可采用切割机将连接头顶部的安装板沿两个支撑板之间割开，然后再进行横梁的安装。