CN207794090U - 用于基坑支护的内支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于基坑支护的内支撑装置，包括支撑主体、第一连接盘、第二连接盘、连接缀板及约束拉杆。支撑主体包括2个平行设置的空心管；第一连接盘连接在支撑主体的一端，与2个空心管同时连接；第二连接盘连接在支撑主体的另一端，亦与2个空心管同时连接；连接缀板的两端分别设置在2个空心管的外壁上；约束拉杆贯穿空心管，其两端均设置在空心管的管壁上。本实用新型的用于基坑支护的内支撑装置，2个空心管平行设置，第一连接盘、第二连接盘及连接缀板配合，将2个空心管相互固定，而后向空心管内灌注混凝土，再将支撑主体相互连接，对冠梁或围檩进行支撑，刚度强，质量轻，安装和拆除方便，提高了施工效率，且可重复利用。

Description

用于基坑支护的内支撑装置

技术领域

本实用新型涉及基坑支护结构技术领域，尤其是涉及一种用于基坑支护的内支撑装置。

背景技术

内支撑支护结构是基坑支护的一种常用支护形式，主要包括钢支撑和混凝土支撑等类型。这两种支护形式都存在较大的缺陷。

钢支撑，整体刚度差，当基坑跨度较大时，钢支撑会因挠度过大而失稳。

混凝土支撑，虽然具有较大的整体刚度，且变形小，但自重大，安装及拆除较为困难，需要较长施工工期，且材料不能重复使用。混凝土支撑，从绑钢筋、支模板、浇捣至养护的整个施工过程需要较长的时间，不能做到随挖随撑，不利于控制墙体或桩体变形。并且，当采用爆破方法拆除支撑时，会出现噪声、振动以及碎块飞出等危害；而人工拆除的劳动强度大，耗时较长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于基坑支护的内支撑装置，以解决现有技术中存在的钢支撑装置刚度差，及混凝土支撑安装和拆除困难的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于基坑支护的内支撑装置，包括支撑主体、第一连接盘、第二连接盘、连接缀板及约束拉杆；

所述支撑主体包括2个平行设置的空心管；

所述第一连接盘连接在所述支撑主体的一端，与2个所述空心管同时连接；所述第二连接盘连接在所述支撑主体的另一端，亦与2个所述空心管同时连接；

所述连接缀板的两端分别设置在2个所述空心管的外壁上；

所述约束拉杆贯穿所述空心管，其两端均设置在所述空心管的管壁上。

进一步地，所述第一连接盘与所述第二连接盘均垂直于所述空心管的长度方向设置在所述空心管的端部。

该技术方案的技术效果在于：第一连接盘、第二连接盘均与空心管垂直连接，便于支撑主体顺次首尾对接，连接形成对撑，即直线状的支撑装置，对冠梁或围檩进行支撑。

进一步地，所述第一连接盘与所述第二连接盘的结构相同。

该技术方案的技术效果在于：第一连接盘与第二连接盘的结构相同，即空心管两端的连接盘的结构相同，不必区分首尾、有利于支撑装置整体的快速架设。

进一步地，所述第一连接盘垂直于所述空心管的长度方向设置在所述空心管的端部；

所述第二连接盘与所述空心管的长度方向成夹角设置在所述空心管的端部。

该技术方案的技术效果在于：第二连接盘相对于空心管倾斜设置，与冠梁或围檩直接连接，使得支撑主体能够与冠梁或围檩成夹角，形成角撑，使得支撑装置的适用性更强，满足多种使用需求，架设更加方便、灵活。

进一步地，所述空心管的截面形状为矩形。

该技术方案的技术效果在于：矩形的空心管更加便于设置连接件，便于组装，也便于运输，同时，架设后空心管的位置稳定性更强。

进一步地，所述第一连接盘上设置有注浆孔。

该技术方案的技术效果在于：注浆孔的设置便于向空心管内注入混凝土，使得构件的预加工更加方便，支撑装置的架设也变得更加方便。

进一步地，所述空心管的两侧均设置有连接缀板。

该技术方案的技术效果在于：连接缀板的设置，使得2个空心管的相对位置更加稳定，从而使支撑主体的结构更加稳定，有效地增加了支撑结构的整体性。

进一步地，所述连接缀板上设置有吊装孔。

该技术方案的技术效果在于：通过吊装孔移动支撑主体，使得支撑装置的架设更加方便。

进一步地，所述空心管与所述第一连接盘及所述第二连接盘的连接处均设置有加劲肋板。

该技术方案的技术效果在于：加劲肋板的设置改善了空心管端部的受力条件，保证支撑主体之间的连接强度，并能够防止第一连接盘和第二连接盘发生过大的变形。

进一步地，所述约束拉杆垂直于所述空心管的长度方向。

该技术方案的技术效果在于：在空心管上垂直设置约束拉杆，能够有效地防止空心管在受压时发生较大变形，以及防止在注入混凝土并振捣时空心管发生较大变形。

本实用新型提供的用于基坑支护的内支撑装置，2个空心管平行设置，第一连接盘和第二连接盘分别连接在2个空心管组成的支撑主体的两端，连接缀板同时连接在2个空心管上，第一连接盘、第二连接盘及连接缀板配合，将2个空心管相互固定，使得2个空心管的相对位置稳定，施工前，向空心管内灌注混凝土，施工时，将支撑主体相互连接，对冠梁或围檩进行支撑。

本实用新型提供的用于基坑支护的内支撑装置，刚度强，质量轻，稳固可靠，安装和拆除方便，提高了施工效率，缩短了施工周期，且可重复利用，降低了工程造价，解决了现有的钢支撑装置刚度差，及混凝土支撑安装和拆除困难的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种用于基坑支护的内支撑装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种用于基坑支护的内支撑装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种用于基坑支护的内支撑装置的另一结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的一种用于基坑支护的内支撑装置中的空心管的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的一种用于基坑支护的内支撑装置中的第一连接盘的结构示意图。

附图标记：

1-第一连接盘； 2-第二连接盘； 3-约束拉杆；

4-连接缀板； 5-加劲肋板； 6-连接孔；

7-空心管； 8-吊装孔； 13-注浆孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1所示，本实施例提供的一种用于基坑支护的内支撑装置，包括支撑主体、第一连接盘1、第二连接盘2、连接缀板4及约束拉杆3；支撑主体包括2个平行设置的空心管7；第一连接盘1连接在支撑主体的一端，与2个空心管7同时连接；第二连接盘2连接在支撑主体的另一端，亦与2个空心管7同时连接；连接缀板4的两端分别设置在2个空心管7的外壁上；约束拉杆3贯穿空心管7，其两端均设置在空心管7的管壁上。

在本实施例中，2个空心管7平行设置，第一连接盘1和第二连接盘2分别连接在2个空心管7组成的支撑主体的两端，连接缀板4同时连接在2个空心管7上，第一连接盘1、第二连接盘2及连接缀板4配合，将2个空心管7相互固定，使得2个空心管7的相对位置稳定，而后向空心管7内灌注混凝土，再将支撑主体相互连接，对冠梁或围檩进行支撑。

需要说明的是，为减轻结构自重，混凝土采用轻质、微膨胀混凝土，强度等级为C50以上；空心管7内部的混凝土受到管壁的约束，呈三维受力状态，提高了自身的强度；同时，混凝土的填充作用可防止空心管7发生局部屈曲破坏，管体混凝土组合结构有优良的力学性能。

本内支撑装置，刚度强，轻质高强，稳固可靠；结构简单，安装和拆除更加方便，可在施工现场快速拼装，减少了施工现场的劳动强度，提高了施工效率，缩短了施工周期，有利于设施的快速投产应用；且重复利用率高，与钢支撑相比节约了用钢量，降低了工程造价。

并且，第一连接盘1、第二连接盘2均采用法兰盘；法兰盘的边缘设置有连接孔6，且连接孔6的直径不大于法兰盘的厚度；连接孔6用于内支撑装置之间的螺栓连接。

进一步，每根空心管7内填充有混凝土；第一连接盘1与第二连接盘2既起连接作用，又起封闭作用，与空心管7配合构成两端封闭的中空管体结构。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，第一连接盘1与第二连接盘2均垂直于空心管7的长度方向设置在空心管7的端部。

在本实施例中，2个空心管7的长度相同，第一连接盘1与第二连接盘2均垂直连接在空心管7的端部；定义此种结构形式为标准型支撑构件。

在本实施例中，第一连接盘1、第二连接盘2均与空心管7垂直连接，便于支撑主体顺次首尾对接，连接形成对撑，即直线状的支撑装置，对冠梁或围檩进行支撑。

在本实施例的可选方案中，第一连接盘1与第二连接盘2的结构相同。

在本实施例中，第一连接盘1与第二连接盘2的大小、形状相同，连接孔6的数量及位置相同，应用于上述标准型支撑构件的制作。

在本实施例中，第一连接盘1与第二连接盘2的结构相同，即空心管7两端的连接盘的结构相同，不必区分首尾、有利于支撑装置整体的快速架设。

在本实施例的可选方案中，如图3所示，第一连接盘1垂直于空心管7的长度方向设置在空心管7的端部；第二连接盘2与空心管7的长度方向成夹角设置在空心管7的端部。

在本实施例中，2个空心管7的长度不同，第二连接盘2与空心管7具备一定的夹角，该夹角的具体数值根据与冠梁或围檩的实际架设角度而设计；定义此种结构形式为异型支撑构件。

可以理解，第二连接盘2的面积较大，实际约为第一连接盘1的面积的1.5倍。

在本实施例中，第二连接盘2相对于空心管7倾斜设置，与冠梁或围檩直接连接，使得支撑主体能够与冠梁或围檩成夹角，形成角撑，使得支撑装置的适用性更强，满足多种使用需求，架设更加方便、灵活。

在本实施例的可选方案中，空心管7的截面形状为矩形。

在本实施例中，空心管7优选为矩形钢管；适应性地，第一连接盘1、第二连接盘2的形状也为矩形。

在本实施例中，矩形的空心管7更加便于设置连接件，便于组装，也便于运输，同时，架设后空心管7的位置稳定性更强。

在本实施例的可选方案中，如图5所示，第一连接盘1上设置有注浆孔13。

在本实施例中，对应2个空心管7在第一连接盘1上的连接区域，开设2个注浆孔13；注浆孔13的设置便于向空心管7内注入混凝土，使得构件的预加工更加方便，支撑装置的架设也变得更加方便。

在本实施例的可选方案中，空心管7的相互对应的两侧均设置有连接缀板4。

在本实施例中，2个空心管7构成的支撑主体的两侧均设置有连接缀板4，两侧的连接缀板4、即位于2个空心管7上、下方的连接缀板4的位置一一对应。

进一步，连接缀板4连接在矩形的空心管7的短边所对应的侧壁上，并且，通过坡口焊缝的形式连接；连接缀板4可采用与空心管7同强度的钢板制成。

在本实施例中，连接缀板4的设置，使得2个空心管7的相对位置更加稳定，从而使支撑主体的结构更加稳定，有效地增加了支撑结构的整体性。

在本实施例的可选方案中，连接缀板4上设置有吊装孔8。

在本实施例中，吊装孔8位于2个空心管7中间的区域，且吊装孔8的数量可为2个。

在本实施例中，通过吊装孔8移动支撑主体，使得支撑装置的架设更加方便。

在本实施例的可选方案中，空心管7与第一连接盘1及第二连接盘2的连接处均设置有加劲肋板5。

在本实施例中，加劲肋板5的厚度不小于空心管7、第一连接盘1或第二连接盘2的厚度。

进一步，加劲肋板5以坡口焊缝的形式同时与空心管7的外壁和第一连接盘1/第二连接盘2连接；同时，加劲肋板5的设置位置避开连接孔6，且不妨碍螺栓旋紧。

在本实施例中，加劲肋板5的设置改善了空心管7端部的受力条件，保证支撑主体之间的连接强度，并能够防止第一连接盘1和第二连接盘2发生过大的变形。

在本实施例的可选方案中，如图4所示，约束拉杆3垂直于空心管7的长度方向。

在本实施例中，约束拉杆3采用长螺栓，平行于矩形的空心管7的短边；约束拉杆3的数量可为多个，在矩形的空心管7的长边方向上均匀排布成一排，且在每根空心管7上可沿空心管7的长度方向设置多排。

在本实施例中，在空心管7上垂直设置约束拉杆3，能够有效地防止空心管7在受压时发生较大变形，以及防止在注入混凝土并振捣时空心管7发生较大变形，加强混凝土与管壁的粘结，提高空心管7对混凝土的套箍作用。

本用于基坑支护的内支撑装置的工作原理为：

首先，加工填充有混凝土的本内支撑装置；

其次，在施工现场把标准型支撑构件通过螺栓连接形成对撑，把标准型支撑构件和异型支撑构件通过螺栓连接形成角撑，从而拼接形成完整的内支撑结构；

最后，吊入拼装好的内支撑结构，将该内支撑结构通过活络头或其他装配件与冠梁或围檩连接。至此，内支撑的架设完成。

并且，施工结束后，内支撑结构可被拆卸成多段本内支撑装置的结构形式，从基坑吊出，可供重复利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于基坑支护的内支撑装置，其特征在于，包括支撑主体、第一连接盘(1)、第二连接盘(2)、连接缀板(4)及约束拉杆(3)；

所述支撑主体包括2个平行设置的空心管(7)；

所述第一连接盘(1)连接在所述支撑主体的一端，与2个所述空心管(7)同时连接；所述第二连接盘(2)连接在所述支撑主体的另一端，亦与2个所述空心管(7)同时连接；

所述连接缀板(4)的两端分别设置在2个所述空心管(7)的外壁上；

所述约束拉杆(3)贯穿所述空心管(7)，其两端均设置在所述空心管(7)的管壁上。

2.根据权利要求1所述的用于基坑支护的内支撑装置，其特征在于，所述第一连接盘(1)与所述第二连接盘(2)均垂直于所述空心管(7)的长度方向设置在所述空心管(7)的端部。

3.根据权利要求1所述的用于基坑支护的内支撑装置，其特征在于，所述第一连接盘(1)与所述第二连接盘(2)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的用于基坑支护的内支撑装置，其特征在于，所述第一连接盘(1)垂直于所述空心管(7)的长度方向设置在所述空心管(7)的端部；

所述第二连接盘(2)与所述空心管(7)的长度方向成夹角设置在所述空心管(7)的端部。

5.根据权利要求1所述的用于基坑支护的内支撑装置，其特征在于，所述空心管(7)的截面形状为矩形。

6.根据权利要求1所述的用于基坑支护的内支撑装置，其特征在于，所述第一连接盘(1)上设置有注浆孔(13)。

7.根据权利要求1所述的用于基坑支护的内支撑装置，其特征在于，所述空心管(7)的两侧均设置有连接缀板(4)。

8.根据权利要求1所述的用于基坑支护的内支撑装置，其特征在于，所述连接缀板(4)上设置有吊装孔(8)。

9.根据权利要求1所述的用于基坑支护的内支撑装置，其特征在于，所述空心管(7)与所述第一连接盘(1)及所述第二连接盘(2)的连接处均设置有加劲肋板(5)。

10.根据权利要求1所述的用于基坑支护的内支撑装置，其特征在于，所述约束拉杆(3)垂直于所述空心管(7)的长度方向。