CN113789570B - 一种钛酸钠晶须的球磨加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛酸钠晶须的球磨加热设备，包括底板、支撑柱、球磨筒、顶盖、进料管道和加热箱，所述底板的顶部均匀安装有三组呈三角形布置的支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有球磨筒，所述球磨筒的顶部安装有顶盖；所述顶盖的顶部安装有两组并排布置的进料管道，所述进料管道的一侧外壁安装有控制阀，所述进料管道的内壁嵌合安装有圆锥板。本发明可对掉落在关闭状态的控制阀板块上的物料进行体量监控，当距离传感器监测到物料顶部距离自身底部之间的间距达到设定范围内，控制阀可打开，而后物料掉落在球磨筒内部进行球磨碾压，物料在进行加热时可均匀导热，同时配合搅拌杆翻动物料，可保证物料受热的均匀性。

Description

一种钛酸钠晶须的球磨加热设备

技术领域

本发明涉及钛酸钠晶须技术领域，具体为一种钛酸钠晶须的球磨加热设备。

背景技术

钛酸钠晶须是人工控制条件下以单晶形式生长成的一种针状短纤维，其直径一般为几微米，长度为几十微米，其内部原子排列高度有序，内部缺陷较少，是一种高性能的增强材料，其在制备时需要使用二氧化钛、碳酸钠、氢氧化钠、三氧化二铋及其他助熔剂进行配比，而后通过磨压混合，之后加热得出该产品。

现有的球磨加热设备存在的缺陷是：

1.对比文件CN105536939A公开了一种球磨机，“包括电机、机架、筒体、设置在筒体中的钢球，所述筒体通过设置在其两端的旋转轴与机架转动配合,所述电机的输出轴通过联轴器与筒体一端的旋转轴连接,筒体设有进料口和出料口，所述筒体沿其长度方向均匀地设置有三个环形的空腔，所述筒体外壁上设有铲水斗，所述铲水斗内对应三个空腔的位置设有三个连通所述空腔的进水口，所述筒体在与铲水斗相对的一侧设有连通所述空腔的出水口，所述筒体下方设有与所述铲水斗相配合的水箱。该球磨机能在球磨作业的同时进行被加工物料的降温,从而能保证物料的加工效率和加工质量。”但是本装置中进料处未设置有物料体量控制的部件，导致进入装置内部的物料无法较为准确进行配比；

2.对比文件CN106513115A公开了一种湿法立式连续研磨球磨机，“包括：一立式筒体，其顶部设有进料口，其底部设有出浆口；一电动机，设置在所述立式筒体的顶部；一中间传动轴，竖向架设在所述立式筒体中，其上端与所述电动机连接；所述立式筒体之内侧壁设有第一波浪凹凸式内衬；还包括至少一个旋转盘，穿设固定在所述中间传动轴的轴体上，每一旋转盘的上表面设有第二波浪凹凸式内衬。所述旋转盘的数量为2-3个，并自上而下层置在所述立式筒体内。本发明能进行连续的进料和放浆，缩短了研磨周期，提高了研磨效率和出浆质量，而且采用立式结构能减少占用空间，可广泛应用于陶瓷工业等行业。”但是但是本装置中立式筒内部的物料在碾压过后容易造成旋转盘上孔槽的堵塞，影响物料往下掉落的效率；

3.对比文件CN106753488A公开了物料加热装置，“包括回转窑、多个热交换管、热风罩、高温气体输入机构、废气集气室、废气输出管道，回转窑有进料端和出料端，热交换管在回转窑内，热风罩在回转窑窑体外，热交换管的进气端与热风罩连通，热交换的出气端与废气集气室连通，废气集气室与废气输出管道连通，热风罩与高温气体输入机构连通，热交换管与回转窑隔热保温层之间空腔为物料的通道，热交换管与物料直接接触，热量大部分通过传导、辐射直接传给了物料，热量损失少，同时热交换后的废气又与热解产生的煤气不接触，所产煤气洁净度高，热值高，利用价值高。”但是但是本装置中加热部件在物料外表面分布不均，继而影响物料的受热作用；

4.对比文件CN107438295A公开了一种物料自动加热器，“所述箱体的底部安装有支撑脚，所述箱体的左端安装有箱门，所述箱体的内部安装有放置板，所述放置板的下侧设置有加热架，所述加热架的内部安装有加热片，所述加热架的底部安装有隔热板，所述旋转电机的转轴与隔热板连接，所述加热架的上端安装有风板，所述加热架底部的两侧均安装有滚珠，所述滚珠与箱体上的耐磨块相配合，所述控制器的输出端分别与温控器、数个紫外线杀菌灯、旋转电机电性连接，所述温控器的输出端与加热片电性连接，所述温度传感器与控制器的输入端电性连接；本发明便于实现快速加热与循环，且能实现杀菌，操作简便，效率高。”但是本装置中缺少用于对物料进行翻动的部件，导致物料的内部受热程度与外围的物料不相同，继而影响物料的受热能的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛酸钠晶须的球磨加热设备，以解决上述背景技术中提到出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛酸钠晶须的球磨加热设备，包括底板、支撑柱、球磨筒、顶盖、进料管道和加热箱，所述底板的顶部均匀安装有三组呈三角形布置的支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有球磨筒，所述球磨筒的顶部安装有顶盖；

所述顶盖的顶部安装有两组并排布置的进料管道，且进料管道的底部贯穿顶盖的内部，所述进料管道的一侧外壁安装有控制阀，所述进料管道的内壁嵌合安装有圆锥板，所述圆锥板的凹陷处顶壁安装有距离传感器，所述圆锥板的外表面设置有多组均匀布置的通孔，所述进料管道的外壁设置有深度线，两组所述进料管道的底部均安装有倾斜管，且两组所述倾斜管的尾端相连；

所述底板的顶部安装有加热箱，且加热箱位于球磨筒的一侧。

优选的，所述顶盖的顶部安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装有转轴，且转轴的底部贯穿顶盖的内部，所述转轴的底部安装有圆杆，所述圆杆的外表面安装有固定环，所述固定环的外表面安装有三组等份布置的横杆。

优选的，三组所述横杆的顶部均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部安装有过筛板，所述过筛板的顶部安装有倾斜圆环，所述过筛板的底部安装有圆框，且圆框位于三组电动伸缩杆围合形成的空间内部，所述圆框的底部安装有过滤板。

优选的，所述顶盖的顶壁和过筛板的底部均安装有多组牵引绳，所述牵引绳的底部安装有磨球。

优选的，所述球磨筒的底部安装有下料斗，所述底板的顶部安装有收集盒，所述收集盒的顶部安装有伸缩管，且伸缩管的内壁与下料斗的外壁贴合，所述收集盒的正面安装有观察窗，所述收集盒的正面设置有刻度线，且刻度线位于观察窗的一侧。

优选的，所述加热箱的底壁安装有连接环，所述连接环的顶部安装有多组呈环形布置的加热丝管。

优选的，所述加热箱的顶部安装有两组并排布置的进料管口，所述加热箱的内壁安装有下料锥筒，所述下料锥筒的底部安装有导热筒，且导热筒位于多组加热丝管围合形成的空间内部，所述加热箱的一侧内壁安装有热电偶温度传感器。

优选的，所述加热箱的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有轴杆，且轴杆的底部延伸进入加热箱的内部，所述轴杆的底部安装有隔热棒，所述隔热棒的底部安装有转杆，且转杆的底部延伸进入导热筒的空间内部，所述转杆的外表面安装有多组均匀布置的搅拌杆。

优选的，该制备的工作步骤如下：

S1.装置中制备钛酸钠晶须所使用的二氧化钛占比65-85％、碳酸钠占比15-35％、氢氧化钠占比2-10％、三氧化二铋占比1-3％、助熔剂氟化钠、氯化钠、氟化锂分别占比1-1％，工作人员将二氧化钛、碳酸钠、氢氧化钠、三氧化二铋及其他助溶剂等物料按照顺序依次倒入至进料管道的内部，此时进料管道内部的控制阀处于关闭状态，物料可掉落至进料管道内部控制阀的板块上方，同时通过距离传感器实时监测距离控制阀板块上方的物料的顶部距离自身的距离，而后计算出物料堆积的厚度，其物料厚度为控制阀的板块顶部与距离传感器底部之间的距离M减去物料顶部与距离传感器之间的距离N，而后可得出物料的厚度G，当所投放的物料达到设定厚度时，可停止投放此种类物料，而后开启控制阀，之后堆积在控制阀板块上的物料可顺着倾斜管进入球磨筒的内部，之后散落至过筛板的顶部；

S2.当所有制备钛酸钠晶须所需使用的物料均进入至球磨筒的内部时，可启动转动电机，转动电机启动过后可促使其输出端所安装的转轴带动圆杆按照设定方向和设定速率进行转动，之后圆杆外表面固定安装的固定环可带动横杆跟随转动，而后横杆顶部所安装的电动伸缩杆可带动过筛板跟随转动，而后过筛板、圆框和过滤板等部件均可按照设定转速进行旋转，由于牵引绳的长度较长，多组磨球可分别堆放在过筛板和过滤板的顶部，当过筛板转动时，多组磨球可在其顶部随意滚动，而后对散落在过筛板顶部的各类物料进行碾压操作，其碾压时长为4-10H，且此过程中，各物料的颗粒大小可被碾压至小于过筛板上所设置的孔槽的直径大小，之后各类物料可往下掉落至过滤板的顶部，之后通过过滤板上的磨球继续对此类物料进行碾压操作，过滤板上所设置的孔槽的直径小于过筛板上孔槽的直径，当物料的颗粒大小小于过滤板上孔槽的直径时，其可往下掉落至下料斗的内部，之后顺着下料斗往下掉落至收集盒的内部；

S3.转动电机启动时可同步启动电动伸缩杆，其按照设定频率反复进行向上延伸、向下收缩操作，而后带动过筛板、圆框、过滤板等部件上下活动，可增加被碾碎的物料通过孔槽往下掉落的速率，避免对孔槽造成堵塞；

S4.工作人员对伸缩管施加向下的挤压力，促使其顶部低于下料斗底部所处位置，而后将收集盒从下料斗的底部抽出，之后将加热箱顶部所安装的进料管口打开，而后将收集盒对准进料管口的顶部进行倒放，以便将其内部的物料导入至进料管口的内部，之后物料顺着下料锥筒往下掉落至导热筒的内部；

S5.启动加热丝管、热电偶温度传感器和伺服电机，通过控制器将加热丝管的起始温度调控至100-600℃，并保持2-6H，同时伺服电机输出端所安装的轴杆可带动隔热棒、转杆按照设定速率进行转动，促使多组搅拌杆搅动处于导热筒内部的物料，之后通过控制器将加热丝管的温度调控至600℃，并保温3H，最后通过控制器将加热丝管的温度调控至900℃，并保温4-9H，之后等待加热箱内部的温度冷却取出所制备的钛酸钠晶须产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中可对进入球磨筒内部的物料进行比例匹配，工作人员将物料导入进料管道中，而后通过圆锥板表面所设置的通孔往下掉落至关闭状态的控制阀内部的板块上，之后可通过距离传感器实时监测距离控制阀板块上方物料的顶部距离自身的距离，而后计算出物料堆积的厚度，之后得出物料的大致体量，当其距离在导入的物料种类所规定的范围之内，启动与距离传感器电性连接的控制阀，之后控制阀板块上的物料可往下掉落，此方式可较为准确的根据各类物料之间的占比来进行物料投放。

2.本发明中设置有两组不同孔径的拦截板块，分别为过筛板和过滤板，当过筛板上的物料被磨球碾压至一定颗粒大小时，可往下掉落至过滤板上，之后通过过滤板上的磨球继续碾压，继而分散了过筛板上物料的厚度，可增加碾压效率和效果，同时其碾压过程中可启动电动伸缩杆，其按照设定频率反复进行向上延伸、向下收缩操作，而后带动过筛板、圆框、过滤板等部件上下活动，可增加被碾碎的物料通过孔槽往下掉落的速率，避免对孔槽造成堵塞；

3.本发明中多组加热丝管呈环形分布在导热筒的外侧，且装置中的加热丝管的高度略高于导热筒，可保证导热筒内部从上往下的物料均能受到热能作用，可保证导热筒受热较为均匀，加热丝管使用过后所产生的热量可直接对导热筒进行作用，而后导热筒将热量传递至其内部的物料中，以便物料感受热能；

4.本发明中物料导入至加热箱的内部之后，可启动伺服电机，之后其输出端所安装的轴杆可带动隔热棒、转杆按照设定速率进行转动，促使多组搅拌杆搅动处于导热筒内部的物料，可将处于导热筒中心部位的物料翻动至导热筒的内壁处，使得物料之间具备活动性，而后增加物料受热的均匀性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明圆锥板、距离传感器与通孔的安装结构示意图；

图4为本发明圆杆、固定环与横杆的安装结构示意图；

图5为本发明圆杆、过筛板与倾斜圆环的安装结构示意图；

图6为本发明收集盒与伸缩管的安装结构示意图；

图7为本发明连接环与加热丝管的安装结构示意图；

图8为本发明下料锥筒与导热筒的安装结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、球磨筒；4、顶盖；5、进料管道；6、加热箱；7、控制阀；8、圆锥板；9、距离传感器；10、通孔；11、倾斜管；12、转动电机；13、圆杆；14、固定环；15、横杆；16、电动伸缩杆；17、过筛板；18、倾斜圆环；19、圆框；20、过滤板；21、牵引绳；22、磨球；23、下料斗；24、收集盒；25、伸缩管；26、观察窗；27、刻度线；28、连接环；29、加热丝管；30、进料管口；31、下料锥筒；32、导热筒；33、热电偶温度传感器；34、伺服电机；35、转杆；36、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图2和图3所示，一种钛酸钠晶须的球磨加热设备，包括底板1、支撑柱2、球磨筒3、顶盖4、进料管道5和加热箱6，底板1的顶部均匀安装有三组呈三角形布置的支撑柱2，支撑柱2的顶部安装有球磨筒3，球磨筒3的顶部安装有顶盖4；

具体的，底板1用于其顶部各部件的有序安装，支撑柱2可用于支撑球磨筒3，同时其具有一定高度，可为下料斗23底部与底板1的顶部预留一定空间，方便放置收集盒24，球磨筒3可为各个即将进行碾压的物料提供较为密闭的放置空间，顶盖4与球磨筒3之间处于非固定安装状态，当物料碾压完毕后，可对顶盖4施加向上的推动力，促使其带动顶部及下方所安装的各部件与球磨筒3之间脱离接触，而后便于对各部件进行清理。

顶盖4的顶部安装有两组并排布置的进料管道5，且进料管道5的底部贯穿顶盖4的内部，进料管道5的一侧外壁安装有控制阀7，进料管道5的内壁嵌合安装有圆锥板8，圆锥板8的凹陷处顶壁安装有距离传感器9，圆锥板8的外表面设置有多组均匀布置的通孔10，进料管道5的外壁设置有深度线，两组进料管道5的底部均安装有倾斜管11，且两组倾斜管11的尾端相连；

具体的，两组进料管道5与两组倾斜管11之间可形成一个整体，且两组倾斜管11的尾端可相连，通过两组进料管道5往下可顺着倾斜管11掉落至过筛板17的顶部，控制阀7可控制进料管道5的开启和关闭，其关闭时，倒入进料管道5内部的物料可圆锥板8表面所设置的通孔10往下掉落至控制阀7内部的板块上，之后通过距离传感器9实时监测距离控制阀7板块上方的物料的顶部距离自身的距离，当其距离在导入的物料种类所规定的范围之内，可启动与距离传感器9电性连接的控制阀7，之后控制阀7板块上的物料可往下掉落，设置有通孔10的圆锥板8可分散往下掉落的物料，使得其在控制阀7的板块上分布的更加均匀，不会呈尖塔形状分布。

底板1的顶部安装有加热箱6，且加热箱6位于球磨筒3的一侧。

具体的，加热箱6的内壁安装有保温材料层，可避免加热箱6外壁的温度过高，影响用户使用。

实施例二：

如图1、图2、图4、图5和图6所示，顶盖4的顶部安装有转动电机12，转动电机12的输出端安装有转轴，且转轴的底部贯穿顶盖4的内部，转轴的底部安装有圆杆13，圆杆13的外表面安装有固定环14，固定环14的外表面安装有三组等份布置的横杆15。

三组横杆15的顶部均安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的顶部安装有过筛板17，过筛板17的顶部安装有倾斜圆环18，过筛板17的底部安装有圆框19，且圆框19位于三组电动伸缩杆16围合形成的空间内部，圆框19的底部安装有过滤板20。

顶盖4的顶壁和过筛板17的底部均安装有多组牵引绳21，牵引绳21的底部安装有磨球22。

具体的，转动电机12启动过后可促使其输出端所安装的转轴按照设定方向和设定速率进行转动，然后圆杆13可带动与其固定连接的固定环14跟随转动，之后与固定环14固定连接的横杆15可带动电动伸缩杆16同步转动，而后与电动伸缩杆16之间固定连接的过筛板17可跟随转动，而后可促使过筛板17和过滤板20上方的物料产生晃动感，增加物料之间的混合均匀性，且可让过筛板17和过滤板20顶部所放置的磨球22随意滚动，而后磨球22滚动的同时可对散落在过筛板17顶部的各类物料进行碾压操作，使得较大体块的物料分散成较小颗粒状的物料，当物料的大小小于过滤板20上所设置的孔槽时，其物料可往下掉落至过滤板20的顶部，之后通过过滤板20上的磨球22对物料继续碾压，使得物料的大小小于过滤板20上的孔槽，而后此物料可从此孔槽处往下掉落至下料斗23处，且装置中转动电机12启动的同时可启动电动伸缩杆16，其按照设定频率反复进行向上延伸、向下收缩操作，而后带动过筛板17、圆框19、过滤板20等部件上下活动，可增加被碾碎的物料通过孔槽往下掉落的速率，避免对孔槽造成堵塞，装置中圆杆13与过筛板17、过滤板20之间非固定安装，因此不阻碍二者在电动伸缩杆16的带动下上下移动，牵引绳21可用于安装磨球22，且其长度略长，当电动伸缩杆16的综合长度调整至最长状态时，磨球22仍然处于过筛板17的顶部，倾斜圆环18的安装，可避免置于过筛板17顶部的磨球22在随意滚动的同时与球磨筒3的内壁产生撞击。

球磨筒3的底部安装有下料斗23，底板1的顶部安装有收集盒24，收集盒24的顶部安装有伸缩管25，且伸缩管25的内壁与下料斗23的外壁贴合，收集盒24的正面安装有观察窗26，收集盒24的正面设置有刻度线27，且刻度线27位于观察窗26的一侧。

具体的，下料斗23的直径从上往下逐渐缩小，可便于掉落至下料斗23内部空间的物料顺着其内壁往下滑落，收集盒24可用于装载已经碾压完成的物料，其在放置时需要对伸缩管25施加向下的挤压力，促使伸缩管25改变自身综合高度，之后将收集盒24置于下料斗23的正下方，然后撤销对伸缩管25所施加的挤压力，此时伸缩管25可恢复原状，其内壁可与下料斗23的外壁贴合，方便下料斗23内部的物料通过伸缩管25直接导入至收集盒24的内部，观察窗26配合刻度线27使用，可快速得出收集盒24内部存储的物料的量。

实施例三：

如图7所示，加热箱6的底壁安装有连接环28，连接环28的顶部安装有多组呈环形布置的加热丝管29。

具体的，连接环28可用于安装加热丝管29，同时方便加热丝管29接通电源，加热丝管29通过加热箱6正面所安装的控制器来进行启动和温度调节，其整体呈环形分布在导热筒32的外侧，可保证导热筒32受热较为均匀，加热丝管29使用过后所产生的热量可直接对导热筒32进行作用，而后导热筒32将热量传递至其内部的物料中，以便物料感受热能。

实施例四：

如图2和图8所示，加热箱6的顶部安装有两组并排布置的进料管口30，加热箱6的内壁安装有下料锥筒31，下料锥筒31的底部安装有导热筒32，且导热筒32位于多组加热丝管29围合形成的空间内部，加热箱6的一侧内壁安装有热电偶温度传感器33。

具体的，进料管口30的设置可便于将物料导入至加热箱6的内部，且其配置有封闭盖，可在物料导入完成后将封闭盖盖上，避免后期进行加热时，加热箱6内部的热度往外延伸，下料锥筒31的直径由上往下逐渐缩小，通过进料管口30导入加热箱6内部的物料可散落在下料锥筒31的内壁上，而后顺着内壁往下滑落至导热筒32的内部，热电偶温度传感器33可用于实时监测加热箱6内部的温度状况，而后将温度信息反馈至与其电性连接的控制器处，之后通过控制器将温度信息显示出来，以便工作人员直观了解加热箱6内部的温度状况，方便根据温度信息快速做出调整。

加热箱6的顶部安装有伺服电机34，伺服电机34的输出端安装有轴杆，且轴杆的底部延伸进入加热箱6的内部，轴杆的底部安装有隔热棒，隔热棒的底部安装有转杆35，且转杆35的底部延伸进入导热筒32的空间内部，转杆35的外表面安装有多组均匀布置的搅拌杆36。

具体的，伺服电机34启动过后其输出端所安装的轴杆可带动隔热棒、转杆35按照设定速率进行转动，促使多组搅拌杆36搅动处于导热筒32内部的物料，用以对物料进行翻面操作，使得物料之间具备活动性，而后增加物料受热的均匀性。

具体的，该制备的工作步骤如下：

S1.装置中制备钛酸钠晶须所使用的二氧化钛占比65-85％、碳酸钠占比15-35％、氢氧化钠占比2-10％、三氧化二铋占比0.1-3％、助熔剂氟化钠、氯化钠、氟化锂分别占比0.1-1％，工作人员将二氧化钛、碳酸钠、氢氧化钠、三氧化二铋及其他助溶剂等物料按照顺序依次倒入至进料管道5的内部，此时进料管道5内部的控制阀7处于关闭状态，物料可掉落至进料管道5内部控制阀7的板块上方，同时通过距离传感器9实时监测距离控制阀7板块上方的物料的顶部距离自身的距离，而后计算出物料堆积的厚度，其物料厚度为控制阀7的板块顶部与距离传感器9底部之间的距离M减去物料顶部与距离传感器9之间的距离N，而后可得出物料的厚度G，当所投放的物料达到设定厚度时，可停止投放此种类物料，而后开启控制阀7，之后堆积在控制阀7板块上的物料可顺着倾斜管11进入球磨筒3的内部，之后散落至过筛板17的顶部；

S2.当所有制备钛酸钠晶须所需使用的物料均进入至球磨筒3的内部时，可启动转动电机12，转动电机12启动过后可促使其输出端所安装的转轴带动圆杆13按照设定方向和设定速率进行转动，之后圆杆13外表面固定安装的固定环14可带动横杆15跟随转动，而后横杆15顶部所安装的电动伸缩杆16可带动过筛板17跟随转动，而后过筛板17、圆框19和过滤板20等部件均可按照设定转速进行旋转，由于牵引绳21的长度较长，多组磨球22可分别堆放在过筛板17和过滤板20的顶部，当过筛板17转动时，多组磨球22可在其顶部随意滚动，而后对散落在过筛板17顶部的各类物料进行碾压操作，其碾压时长为4-10H，且此过程中，各物料的颗粒大小可被碾压至小于过筛板17上所设置的孔槽的直径大小，之后各类物料可往下掉落至过滤板20的顶部，之后通过过滤板20上的磨球22继续对此类物料进行碾压操作，过滤板20上所设置的孔槽的直径小于过筛板17上孔槽的直径，当物料的颗粒大小小于过滤板20上孔槽的直径时，其可往下掉落至下料斗23的内部，之后顺着下料斗23往下掉落至收集盒24的内部；

S3.转动电机12启动时可同步启动电动伸缩杆16，其按照设定频率反复进行向上延伸、向下收缩操作，而后带动过筛板17、圆框19、过滤板20等部件上下活动，可增加被碾碎的物料通过孔槽往下掉落的速率，避免对孔槽造成堵塞；

S4.工作人员对伸缩管25施加向下的挤压力，促使其顶部低于下料斗23底部所处位置，而后将收集盒24从下料斗23的底部抽出，之后将加热箱6顶部所安装的进料管口30打开，而后将收集盒24对准进料管口30的顶部进行倒放，以便将其内部的物料导入至进料管口30的内部，之后物料顺着下料锥筒31往下掉落至导热筒32的内部；

S5.启动加热丝管29、热电偶温度传感器33和伺服电机34，通过控制器将加热丝管29的起始温度调控至100-600℃，并保持2-6H，同时伺服电机34输出端所安装的轴杆可带动隔热棒、转杆35按照设定速率进行转动，促使多组搅拌杆36搅动处于导热筒32内部的物料，之后通过控制器将加热丝管29的温度调控至600℃，并保温3H，最后通过控制器将加热丝管29的温度调控至900℃，并保温4-9H，之后等待加热箱6内部的温度冷却取出所制备的钛酸钠晶须产品。

工作原理：装置中通过距离传感器9可实时监测距离呈关闭状态的控制阀7板块上方物料的顶部距离自身的距离，当其距离在导入的物料种类所规定的范围之内，可启动与距离传感器9电性连接的控制阀7，之后控制阀7板块上的物料可往下掉落，之后启动转动电机12和电动伸缩杆16，通过转动电机12输出端所安装的转轴可带动圆杆13、固定环14、横杆15、电动伸缩杆16以及过筛板17按照设定方向和设定速率进行转动，而后圆框19和过滤板20等部件均可按照设定转速进行旋转，之后多组磨球22可在过筛板17顶部随意滚动，而后对散落在过筛板17顶部的各类物料进行碾压操作，当各物料的颗粒大小可被碾压至小于过筛板17上所设置的孔槽的直径大小时，物料可往下掉落至过滤板20的顶部，之后通过过滤板20上的磨球22继续对此类物料进行碾压操作，直至物料顺着过滤板20上的孔槽往下掉落至下料斗23的内部，之后顺着下料斗23往下掉落至收集盒24的内部，同时电动伸缩杆16需按照设定频率反复进行向上延伸、向下收缩操作，而后带动过筛板17、圆框19、过滤板20等部件上下活动，可增加被碾碎的物料通过孔槽往下掉落的速率，之后可将以及碾压完毕的物料顺着下料锥筒31往下掉落至导热筒32的内部，而后启动加热丝管29和伺服电机34，通过加热丝管29产生热量，而后通过导热筒32将热能传递至物料中，使得物料吸收热能，同时，伺服电机34输出端所安装的轴杆可带动转杆35和搅拌杆36在物料中进行转动，用以对物料进行翻面操作，使得物料之间具备活动性，而后增加物料受热的均匀性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种钛酸钠晶须的制备方法，其特征在于，该制备方法的工作步骤如下：

S1.制备钛酸钠晶须所使用的二氧化钛占比65-85%、碳酸钠占比15-35%、氢氧化钠占比2-10%、三氧化二铋占比0.1-3%、助熔剂氟化钠、氯化钠、氟化锂分别占比0.1-1%，工作人员将二氧化钛、碳酸钠、氢氧化钠、三氧化二铋及其他助溶剂等物料按照顺序依次倒入至进料管道（5）的内部，此时进料管道（5）内部的控制阀（7）处于关闭状态，物料可掉落至进料管道（5）内部控制阀（7）的板块上方，同时通过距离传感器（9）实时监测距离控制阀（7）板块上方的物料的顶部距离自身的距离，而后计算出物料堆积的厚度，其物料厚度为控制阀（7）的板块顶部与距离传感器（9）底部之间的距离M减去物料顶部与距离传感器（9）之间的距离N，而后可得出物料的厚度G，当所投放的物料达到设定厚度时，可停止投放此种类物料，而后开启控制阀（7），之后堆积在控制阀（7）板块上的物料可顺着倾斜管（11）进入球磨筒（3）的内部，之后散落至过筛板（17）的顶部；

S2.当所有制备钛酸钠晶须所需使用的物料均进入至球磨筒（3）的内部时，可启动转动电机（12），转动电机（12）启动过后可促使其输出端所安装的转轴带动圆杆（13）按照设定方向和设定速率进行转动，之后圆杆（13）外表面固定安装的固定环（14）可带动横杆（15）跟随转动，而后横杆（15）顶部所安装的电动伸缩杆（16）可带动过筛板（17）跟随转动，而后过筛板（17）、圆框（19）和过滤板（20）等部件均可按照设定转速进行旋转，由于牵引绳（21）的长度较长，多组磨球（22）可分别堆放在过筛板（17）和过滤板（20）的顶部，当过筛板（17）转动时，多组磨球（22）可在其顶部随意滚动，而后对散落在过筛板（17）顶部的各类物料进行碾压操作，其碾压时长为4-10H，且此过程中，各物料的颗粒大小可被碾压至小于过筛板（17）上所设置的孔槽的直径大小，之后各类物料可往下掉落至过滤板（20）的顶部，之后通过过滤板（20）上的磨球（22）继续对此类物料进行碾压操作，过滤板（20）上所设置的孔槽的直径小于过筛板（17）上孔槽的直径，当物料的颗粒大小小于过滤板（20）上孔槽的直径时，其可往下掉落至下料斗（23）的内部，之后顺着下料斗（23）往下掉落至收集盒（24）的内部；

S3.转动电机（12）启动时可同步启动电动伸缩杆（16），其按照设定频率反复进行向上延伸、向下收缩操作，而后带动过筛板（17）、圆框（19）、过滤板（20）等部件上下活动，可增加被碾碎的物料通过孔槽往下掉落的速率，避免对孔槽造成堵塞；

S4.工作人员对伸缩管（25）施加向下的挤压力，促使其顶部低于下料斗（23）底部所处位置，而后将收集盒（24）从下料斗（23）的底部抽出，之后将加热箱（6）顶部所安装的进料管口（30）打开，而后将收集盒（24）对准进料管口（30）的顶部进行倒放，以便将其内部的物料导入至进料管口（30）的内部，之后物料顺着下料锥筒（31）往下掉落至导热筒（32）的内部；

S5.启动加热丝管（29）、热电偶温度传感器（33）和伺服电机（34），通过控制器将加热丝管（29）的起始温度调控至100-600℃，并保持2-6H，同时伺服电机（34）输出端所安装的轴杆可带动隔热棒、转杆（35）按照设定速率进行转动，促使多组搅拌杆（36）搅动处于导热筒（32）内部的物料，之后通过控制器将加热丝管（29）的温度调控至600℃，并保温3H，最后通过控制器将加热丝管（29）的温度调控至900℃，并保温4-9H，之后等待加热箱（6）内部的温度冷却取出所制备的钛酸钠晶须产品；

该钛酸钠晶须的制备方法所用的球磨加热设备，包括底板（1）、支撑柱（2）、球磨筒（3）、顶盖（4）、进料管道（5）和加热箱（6），其特征在于：所述底板（1）的顶部均匀安装有三组呈三角形布置的支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部安装有球磨筒（3），所述球磨筒（3）的顶部安装有顶盖（4）；

所述顶盖（4）的顶部安装有两组并排布置的进料管道（5），且进料管道（5）的底部贯穿顶盖（4）的内部，所述进料管道（5）的一侧外壁安装有控制阀（7），所述进料管道（5）的内壁嵌合安装有圆锥板（8），所述圆锥板（8）的凹陷处顶壁安装有距离传感器（9），所述圆锥板（8）的外表面设置有多组均匀布置的通孔（10），所述进料管道（5）的外壁设置有深度线，两组所述进料管道（5）的底部均安装有倾斜管（11），且两组所述倾斜管（11）的尾端相连；

所述底板（1）的顶部安装有加热箱（6），且加热箱（6）位于球磨筒（3）的一侧；

所述顶盖（4）的顶部安装有转动电机（12），所述转动电机（12）的输出端安装有转轴，且转轴的底部贯穿顶盖（4）的内部，所述转轴的底部安装有圆杆（13），所述圆杆（13）的外表面安装有固定环（14），所述固定环（14）的外表面安装有三组等份布置的横杆（15）；

三组所述横杆（15）的顶部均安装有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）的顶部安装有过筛板（17），所述过筛板（17）的顶部安装有倾斜圆环（18），所述过筛板（17）的底部安装有圆框（19），且圆框（19）位于三组电动伸缩杆（16）围合形成的空间内部，所述圆框（19）的底部安装有过滤板（20）；

所述顶盖（4）的顶壁和过筛板（17）的底部均安装有多组牵引绳（21），所述牵引绳（21）的底部安装有磨球（22）；

所述球磨筒（3）的底部安装有下料斗（23），所述底板（1）的顶部安装有收集盒（24），所述收集盒（24）的顶部安装有伸缩管（25），且伸缩管（25）的内壁与下料斗（23）的外壁贴合，所述收集盒（24）的正面安装有观察窗（26），所述收集盒（24）的正面设置有刻度线（27），且刻度线（27）位于观察窗（26）的一侧；

所述加热箱（6）的底壁安装有连接环（28），所述连接环（28）的顶部安装有多组呈环形布置的加热丝管（29）；

所述加热箱（6）的顶部安装有两组并排布置的进料管口（30），所述加热箱（6）的内壁安装有下料锥筒（31），所述下料锥筒（31）的底部安装有导热筒（32），且导热筒（32）位于多组加热丝管（29）围合形成的空间内部，所述加热箱（6）的一侧内壁安装有热电偶温度传感器（33）；

所述加热箱（6）的顶部安装有伺服电机（34），所述伺服电机（34）的输出端安装有轴杆，且轴杆的底部延伸进入加热箱（6）的内部，所述轴杆的底部安装有隔热棒，所述隔热棒的底部安装有转杆（35），且转杆（35）的底部延伸进入导热筒（32）的空间内部，所述转杆（35）的外表面安装有多组均匀布置的搅拌杆（36）。

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