CN113789075A - 一种藤条吊椅用护色木蜡油及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种藤条吊椅用护色木蜡油及其制备工艺，属于木蜡油技术领域，包括如下重量份原料：55‑70份聚合亚麻油，10‑15份脂肪酸甲酯，10‑20份植物油，6‑10份达玛树脂，10‑12份D‑柠檬烯，15‑25份耐磨粒子，0.2‑0.5份消泡剂，0.2‑0.5份流平剂；本发明制备出的木蜡油能够真正做到无苯、甲苯和甲醛释放，同时无重金属铅、铬、汞、铬检出，用于木制品后产品手感较好，而且制备用材环保无毒，既能够通过刷涂擦涂的方式进行施工，也能够通过喷枪对木器制品进行喷涂，并且能够在木器制品表面成膜，赋予木器制品良好的光泽，既能够对木制品起到护色作用，又提高了木器制品的耐磨性和硬度。

Description

一种藤条吊椅用护色木蜡油及其制备工艺

技术领域

本发明属于木蜡油技术领域，具体地，涉及一种藤条吊椅用护色木蜡油及其制备工艺。

背景技术

木蜡油是植物油蜡涂料的俗称，是一种类似油漆而又区别于油漆的天然木器涂料。它和目前那种基于石化类合成树脂所生产的油漆完全不同，原料主要以精炼亚麻油、棕榈蜡等天然植物油与植物蜡并配合其它一些天然成分融合而成。由于油能渗透进木材内部，对木材进行深层滋润保养；蜡能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度，防水防污，因此，木蜡油能提供最出色的美化和保护作用。

目前市面上的部分木蜡油产品中仍然能够检测出甲苯、二甲苯等有机溶剂成分以及重金属，没有真正做到原料安全、环保；而且用于吊椅的木蜡油需要其具有较高的耐磨性能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种藤条吊椅用护色木蜡油及其制备工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种藤条吊椅用护色木蜡油，包括如下重量份原料：55-70份聚合亚麻油，10-15份脂肪酸甲酯，10-20份植物油，6-10份达玛树脂，10-12份D-柠檬烯，15-25份耐磨粒子，0.2-0.5份消泡剂，0.2-0.5份流平剂；

该耐磨粒子包括如下步骤制成：

步骤S1、将氧化硼加入甲醇中，加入后密闭震荡15min，制得产物a，冷藏备用；将管式炉以8℃/min的升温速率升温至750℃，之后以15mL/min的速率通入氨气，继续升温直至980℃，将产物a转移至管式炉中，保温反应2h，反应结束后取出，冷却至室温，制得产物b，控制氧化硼和甲醇的重量比为1∶3.5；

步骤S1中将甲醇和氧化硼密闭反应，制备出硼酸三甲酯，作为硼源，之后转移至管式炉中，通入氨气作为氮源，制备出产物b，该产物b为一种球状纳米氮化硼；

步骤S2、将产物b加入坩埚中，置于马弗炉中，升温至1000℃，在此温度下加热2h，冷却至室温，用去离子水洗涤三次，真空干燥10h，制得改性纳米粒子；

步骤S2中将产物b进行高温处理，制得羟基化改性的纳米粒子，赋予其亲水性能。

步骤S3、将改性纳米粒子加入去离子水中，超声处理30mi n，制得分散液，之后以600-750r/min的转速搅拌，升温至70℃，保温并依次加入质量分数10％氯化钙溶液和质量分数15％四硼酸钠水溶液，调节体系pH，直至pH＝9，匀速搅拌并反应4h，反应结束后离心、分离、洗涤，直至洗涤液呈中性，真空干燥制得耐磨粒子，控制改性纳米粒子、去离子水、氯化钙溶液和四硼酸钠水溶液的重量比为0.1∶50∶5∶5。

步骤S3中将改性纳米粒子分散在水中，之后加入氯化钙作为钙盐，加入四硼酸钠水溶液作为硼盐，形成硼酸钙沉淀在改性纳米粒子表面，制备出耐磨粒子，该耐磨粒子结构上为改性纳米粒子为核，硼酸钙为壳的核壳结构，能够赋予最终制备出的木蜡油优异的耐磨性能。

进一步地：所述植物油为吹制蓖麻油和亚麻仁油中的任意一种。

进一步地：所述聚合亚麻油的粘度为4000-5000mPa·s。

一种藤条吊椅用护色木蜡油的制备工艺，包括如下步骤：

第一步、将D-柠檬烯加入脂肪酸甲酯中，匀速搅拌10min后加入达玛树脂，继续搅拌10min，加入植物油，搅拌均匀后制得混合液；

第二步、将聚合亚麻油升温至100-110℃，之后加入混合液，搅拌5min后加入耐磨粒子，在1000-1200r/min的转速下匀速搅拌15min，依次加入消泡剂和流平剂，混合均匀，制得木蜡油。

本发明的有益效果：

本发明木蜡油以聚合亚麻油和植物油等作为基底，加入耐磨粒子赋予该木蜡油涂覆后优异的耐磨性能，通过硼酸钙沉淀在改性纳米粒子表面，制备出耐磨粒子，该耐磨粒子结构上为改性纳米粒子为核，硼酸钙为壳的核壳结构，能够赋予最终制备出的木蜡油优异的耐磨性能，而且本发明制备出的木蜡油能够真正做到无苯、甲苯和甲醛释放，同时无重金属铅、铬、汞、铬检出，用于木制品后产品手感较好，而且制备用材环保无毒，既能够通过刷涂擦涂的方式进行施工，也能够通过喷枪对木器制品进行喷涂，并且能够在木器制品表面成膜，赋予木器制品良好的光泽，既能够对木制品起到护色作用，又提高了木器制品的耐磨性和硬度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

耐磨粒子包括如下步骤制成：

步骤S1、将氧化硼加入甲醇中，加入后密闭震荡15min，制得产物a，冷藏备用；将管式炉以8℃/min的升温速率升温至750℃，之后以15mL/min的速率通入氨气，继续升温直至980℃，将产物a转移至管式炉中，保温反应2h，反应结束后取出，冷却至室温，制得产物b，控制氧化硼和甲醇的重量比为1∶3.5；

步骤S2、将产物b加入坩埚中，置于马弗炉中，升温至1000℃，在此温度下加热2h，冷却至室温，用去离子水洗涤三次，真空干燥10h，制得改性纳米粒子；

步骤S3、将改性纳米粒子加入去离子水中，超声处理30min，制得分散液，之后以600r/min的转速搅拌，升温至70℃，保温并依次加入质量分数10％氯化钙溶液和质量分数15％四硼酸钠水溶液，调节体系pH，直至pH＝9，匀速搅拌并反应4h，反应结束后离心、分离、洗涤，直至洗涤液呈中性，真空干燥制得耐磨粒子，控制改性纳米粒子、去离子水、氯化钙溶液和四硼酸钠水溶液的重量比为0.1∶50∶5∶5。

实施例2

耐磨粒子包括如下步骤制成：

步骤S1、将氧化硼加入甲醇中，加入后密闭震荡15min，制得产物a，冷藏备用；将管式炉以8℃/min的升温速率升温至750℃，之后以15mL/min的速率通入氨气，继续升温直至980℃，将产物a转移至管式炉中，保温反应2h，反应结束后取出，冷却至室温，制得产物b，控制氧化硼和甲醇的重量比为1∶3.5；

步骤S2、将产物b加入坩埚中，置于马弗炉中，升温至1000℃，在此温度下加热2h，冷却至室温，用去离子水洗涤三次，真空干燥10h，制得改性纳米粒子；

步骤S3、将改性纳米粒子加入去离子水中，超声处理30min，制得分散液，之后以700r/min的转速搅拌，升温至70℃，保温并依次加入质量分数10％氯化钙溶液和质量分数15％四硼酸钠水溶液，调节体系pH，直至pH＝9，匀速搅拌并反应4h，反应结束后离心、分离、洗涤，直至洗涤液呈中性，真空干燥制得耐磨粒子，控制改性纳米粒子、去离子水、氯化钙溶液和四硼酸钠水溶液的重量比为0.1∶50∶5∶5。

实施例3

耐磨粒子包括如下步骤制成：

步骤S1、将氧化硼加入甲醇中，加入后密闭震荡15min，制得产物a，冷藏备用；将管式炉以8℃/min的升温速率升温至750℃，之后以15mL/min的速率通入氨气，继续升温直至980℃，将产物a转移至管式炉中，保温反应2h，反应结束后取出，冷却至室温，制得产物b，控制氧化硼和甲醇的重量比为1∶3.5；

步骤S2、将产物b加入坩埚中，置于马弗炉中，升温至1000℃，在此温度下加热2h，冷却至室温，用去离子水洗涤三次，真空干燥10h，制得改性纳米粒子；

步骤S3、将改性纳米粒子加入去离子水中，超声处理30min，制得分散液，之后以750r/min的转速搅拌，升温至70℃，保温并依次加入质量分数10％氯化钙溶液和质量分数15％四硼酸钠水溶液，调节体系pH，直至pH＝9，匀速搅拌并反应4h，反应结束后离心、分离、洗涤，直至洗涤液呈中性，真空干燥制得耐磨粒子，控制改性纳米粒子、去离子水、氯化钙溶液和四硼酸钠水溶液的重量比为0.1∶50∶5∶5。

实施例4

一种藤条吊椅用护色木蜡油，包括如下重量份原料：55份聚合亚麻油，10份脂肪酸甲酯，10份吹制蓖麻油，6份达玛树脂，10份D-柠檬烯，15份耐磨粒子，0.2份有机硅类消泡剂，0.2份HY-3510流平剂；

第一步、将D-柠檬烯加入脂肪酸甲酯中，匀速搅拌10min后加入达玛树脂，继续搅拌10min，加入吹制蓖麻油，搅拌均匀后制得混合液；

第二步、将聚合亚麻油升温至100℃，之后加入混合液，搅拌5min后加入耐磨粒子，在1000r/min的转速下匀速搅拌15min，依次加入有机硅类消泡剂和HY-3510流平剂，混合均匀，制得木蜡油。

实施例5

一种藤条吊椅用护色木蜡油，包括如下重量份原料：60份聚合亚麻油，12份脂肪酸甲酯，15份吹制蓖麻油，8份达玛树脂，12份D-柠檬烯，20份耐磨粒子，0.4份有机硅类消泡剂，0.4份HY-3510流平剂；

第一步、将D-柠檬烯加入脂肪酸甲酯中，匀速搅拌10min后加入达玛树脂，继续搅拌10min，加入吹制蓖麻油，搅拌均匀后制得混合液；

第二步、将聚合亚麻油升温至100℃，之后加入混合液，搅拌5min后加入耐磨粒子，在1000r/min的转速下匀速搅拌15min，依次加入有机硅类消泡剂和HY-3510流平剂，混合均匀，制得木蜡油。

实施例6

一种藤条吊椅用护色木蜡油，包括如下重量份原料：70份聚合亚麻油，15份脂肪酸甲酯，20份吹制蓖麻油，10份达玛树脂，12份D-柠檬烯，25份耐磨粒子，0.5份有机硅类消泡剂，0.5份HY-3510流平剂；

第一步、将D-柠檬烯加入脂肪酸甲酯中，匀速搅拌10min后加入达玛树脂，继续搅拌10min，加入吹制蓖麻油，搅拌均匀后制得混合液；

第二步、将聚合亚麻油升温至110℃，之后加入混合液，搅拌5min后加入耐磨粒子，在1000-1200r/min的转速下匀速搅拌15min，依次加入有机硅类消泡剂和HY-3510流平剂，混合均匀，制得木蜡油。

对比例1

本对比例与实施例4相比，未加入耐磨粒子。

对比例2

本对比例为市售某公司生产的木蜡油。

参照GB18581-2009对实施例4-6制备出的木蜡油中苯、甲苯、可溶性铅、铬、镉和汞含量进行检测，结果如下表1所示；

表1

从上表1中能够看出本发明制备出的木蜡油环保无污染。

对喷涂有实施例4-6和对比例1-2木蜡油的木器制品的耐磨性能检测，结果如下表2所示；

耐磨性：用抹布擦拭喷涂后木器制品，根据耐擦拭次数来确定木蜡油的耐磨性。

表2

从上表2中能够看出本发明木蜡油赋予木器制品优异的耐磨性能。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种藤条吊椅用护色木蜡油，其特征在于：包括如下重量份原料：55-70份聚合亚麻油，10-15份脂肪酸甲酯，10-20份植物油，6-10份达玛树脂，10-12份D-柠檬烯，15-25份耐磨粒子，0.2-0.5份消泡剂，0.2-0.5份流平剂；

该耐磨粒子包括如下步骤制成：

将改性纳米粒子加入去离子水中，超声处理30min，制得分散液，之后以600-750r/min的转速搅拌，升温至70℃，保温并依次加入质量分数10％氯化钙溶液和质量分数15％四硼酸钠水溶液，调节体系pH，直至pH＝9，匀速搅拌并反应4h，反应结束后离心、分离、洗涤，直至洗涤液呈中性，真空干燥制得耐磨粒子。

2.根据权利要求1所述的一种藤条吊椅用护色木蜡油，其特征在于：所述改性纳米粒子包括如下步骤制成：

步骤S1、将氧化硼加入甲醇中，加入后密闭震荡15min，制得产物a，冷藏备用；将管式炉以8℃/min的升温速率升温至750℃，之后以15mL/min的速率通入氨气，继续升温直至980℃，将产物a转移至管式炉中，保温反应2h，反应结束后取出，冷却至室温，制得产物b；

步骤S2、将产物b加入坩埚中，置于马弗炉中，升温至1000℃，在此温度下加热2h，冷却至室温，用去离子水洗涤三次，真空干燥10h，制得改性纳米粒子。

3.根据权利要求2所述的一种藤条吊椅用护色木蜡油，其特征在于：步骤S1中控制氧化硼和甲醇的重量比为1∶3.5。

4.根据权利要求1所述的一种藤条吊椅用护色木蜡油，其特征在于：控制改性纳米粒子、去离子水、氯化钙溶液和四硼酸钠水溶液的重量比为0.1∶50∶5∶5。

5.根据权利要求1所述的一种藤条吊椅用护色木蜡油，其特征在于：所述植物油为吹制蓖麻油和亚麻仁油中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种藤条吊椅用护色木蜡油，其特征在于：所述聚合亚麻油的粘度为4000-5000mPa·s。

7.根据权利要求1所述的一种藤条吊椅用护色木蜡油的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、将D-柠檬烯加入脂肪酸甲酯中，匀速搅拌10min后加入达玛树脂，继续搅拌10min，加入植物油，搅拌均匀后制得混合液；

第二步、将聚合亚麻油升温至100-110℃，之后加入混合液，搅拌5min后加入耐磨粒子，在1000-1200r/min的转速下匀速搅拌15min，依次加入消泡剂和流平剂，混合均匀，制得木蜡油。