CN113788194A - 一种保健食品自动分装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保健食品自动分装机，具体涉及食品分装技术领域，包括L型基座，所述L型基座其中一端固定设有竖板，所述L型基座的中部固定设有横板，所述竖板面向横板的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构远离竖板的一侧设置有瓶体下落机构，所述驱动机构与瓶体下落机构之间设置有U型翻转板，且U型翻转板位于横板的底部，所述横板顶部自左向右依次设置有瓶塞下落机构和食品下落机构，所述驱动机构远离竖板的一侧还设置有推进抬升机构，所述驱动机构底部设置有与L型基座固定连接的托板。本发明的整个保健食品的上料、封装、下料过程全自动化进行，人工干预少，大大提高了保健食品的分装效率。

Description

一种保健食品自动分装机
技术领域
本发明涉及食品分装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种保健食品自动分装机。
背景技术
保健食品亦称功能性食品，是一个特定的食品种类。它具有调节人体功能的作用，但不以治疗疾病为目的，适于特定人群食用，其按食用对象不同分为两大类：一类以健康人群为对象，主要为了补充营养素，满足生命周期不同阶段的需求；另一类主要供给某些生理功能有问题的人食用，强调其在预防疾病和促进康复方面的调节功能。
目前，为了便于销售，需要将保健食品按照特定的量分配到各个包装盒或包装袋中。但现有的自动分装机在分装保健食品的过程中，人工干预较大，使得分装效率大大降低。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种保健食品自动分装机，本发明所要解决的技术问题是：如何减少分装过程中的人工干预，从而提高分装效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保健食品自动分装机，包括L型基座，所述L型基座其中一端固定设有竖板，所述L型基座的中部固定设有横板，所述竖板面向横板的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构远离竖板的一侧设置有瓶体下落机构，所述驱动机构与瓶体下落机构之间设置有U型翻转板，且U型翻转板位于横板的底部，所述横板顶部自左向右依次设置有瓶塞下落机构和食品下落机构，所述驱动机构远离竖板的一侧还设置有推进抬升机构，所述驱动机构底部设置有与L型基座固定连接的托板。
通过采用上述技术方案，利用驱动机构来带动推进抬升机构做往复式平移和升降运动，并利用推进抬升机构的平移来实现瓶体下落机构间歇式落下空瓶以及实现食品下落机构间歇式等量落下待包装保健食品，同时，利用推进抬升机构的升降来实现间歇式落下瓶塞，从而完成保健食品的全自动灌装以及封口工序。
在一个优选地实施方式中，所述驱动机构包括有固定安装于竖板一侧的电机，所述电机的输出轴端部固定连接有轴杆，所述轴杆远离电机的一端固定连接有驱动盘，所述驱动盘外周面靠近轴杆的一端固定设有凸板，所述驱动盘面向电机的一侧边缘位置固定设有弧板，且远离电机的一侧中心位置固定连接有顶柱，所述驱动盘外周面远离轴杆的一端对应托板的位置处开设有呈环形设置的T型滑槽。
通过采用上述技术方案，利用电机来带动驱动盘转动，使驱动盘在转动的过程中带动其上的凸板以及弧板与推进抬升机构上的对应部件接触，从而使得推进抬升机构来完成相应的动作。
在一个优选地实施方式中，所述瓶塞下落机构包括有与横板顶部固定连接的瓶塞筒，所述瓶塞筒的一侧固定安装有料箱一，所述料箱一内部设置有与瓶塞筒内腔相连通的落料通道，所述瓶塞筒内周面位于落料通道下方的位置处固定设有两组关于瓶塞筒的竖直向中心轴线呈轴对称设置的耳板，每组两个，且每组两个耳板之间均通过轴承转动连接有转杆，两个转杆外周面相对的一侧均固定连接有挡板，每组两个所述耳板的底部均固定设有呈倾斜设置的连接板，每组两个连接板之间均固定设有连杆，两个所述连杆的外部均活动套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与对应位置的挡板底部以及瓶塞筒内壁相贴合，所述瓶塞筒内腔位于落料通道上方的位置处活动套接有压块，所述压块顶部固定连接有T型杆，所述T型杆顶部设置有滑块，所述T 型杆远离压块的一端与滑块的底部铰接，所述滑块的两侧中心位置均固定设有滑杆。
通过采用上述技术方案，利用压块在推进抬升机构的作用下实现往复升降，使得压块间歇式地将沿落料通道滚下的瓶塞下压，实现瓶塞的交替式放料。
在一个优选地实施方式中，所述食品下落机构包括有与横板顶部固定连接的料箱二，所述料箱二的两侧底端均贯穿设有两个对应设置的通槽，每两个对应设置的通槽内部均活动插接有活动板，两个所述活动板相背的一端顶部两侧均固定连接有呈倾斜设置的固定条，两个所述活动板顶部远离固定条的一端均贯穿开设有槽口。
通过采用上述技术方案，利用两个活动板随着推进抬升机构的往复左右移动进行同步移动，使得活动板上的槽口与料箱二上的出料口交替对齐，从而完成保健食品的间歇式落料。
在一个优选地实施方式中，所述横板顶部对应瓶塞筒和料箱二的位置处均贯穿开设有下料口，所述横板面向驱动盘的一端开设有两个关于横板的竖直向中心轴线呈轴对称设置的穿槽。
通过采用上述技术方案，利用下料口来确保瓶塞筒以及料箱二内的物料落入到U型翻转板上。
在一个优选地实施方式中，所述瓶体下落机构包括有固定安装于L型基座顶部的托台，所述托台顶部固定设有料箱三，所述托台一侧对应U型翻转板的位置处水平贯穿设有推杆槽，所述托台顶部对应料箱三的位置处开设有与推杆槽相连通的落料槽。
通过采用上述技术方案，利用推进抬升机构的往复平移来实现对落料槽的交替封堵、开放，完成空瓶体的自动上料工序。
在一个优选地实施方式中，所述推进抬升机构包括有固定板，所述固定板面向驱动机构的一侧固定设有两个呈平行设置的直条，两个所述直条之间设置有与固定板铰接的翻转条，四个固定条远离活动板的一端分别与对应位置的直条底部固定连接，两个所述直条远离固定板的一端之间固定设有V型板，所述V型板面向固定板的一侧底端固定设有顶杆，所述V型板和顶杆均位于驱动盘面向竖板的一侧，且顶杆面向驱动盘的一侧与驱动盘表面相贴合，所述翻转条远离固定板的一端底中部开设有凹槽，所述凹槽内部活动插接有L型杆，且凹槽内腔两侧壁均开设有引导槽，两个所述滑杆相背的一端分别滑动连接于对应位置的引导槽内部，所述L型杆靠近滑块的一端与滑块固定连接，所述L型杆靠近V型板的一端底部固定设有与驱动盘外周面活动搭接的搭板，所述搭板面向固定板的一侧设置有连接组件，所述连接组件包括有竖杆和限制槽，所述限制槽开设于搭板面向固定板的一侧中部，所述竖杆底部以及托板的顶中部均固定连接有T型块二，两个所述T型块二均滑动连接于T型滑槽内部，所述竖杆顶部铰接有横杆，所述横杆面向限制槽的一端固定连接有与限制槽滑动连接的T型块一，所述固定板面向驱动机构一侧对应推杆槽的位置处固定连接有推杆，且推杆靠近推杆槽的一端延伸至推杆槽内部，所述推杆外部活动套设有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，利用推进抬升机构上的直条在左移的过程中带动固定板沿着推杆的方向挤压复位弹簧，而后在复位弹簧的自身回复力作用下复位，同时，翻转条会在直条左移的过程中会向上抬起，并带动压块上移，而后随着复位弹簧的复位，压块又向下运动。
在一个优选地实施方式中，所述驱动盘远离竖板的一侧边缘位置固定设有与弧板呈错位设置的拨杆，所述U型翻转板靠近顶柱的一端底部固定连接有挡杆，所述托台面向U型翻转板的一侧位于推杆槽下方的位置处固定设有导杆，所述导杆活动贯穿U型翻转板的底端，所述U型翻转板底端设置有两个关于U型翻转板的竖直向中心轴线呈轴对称设置的弹簧，且两个弹簧的两端分别与对应位置的L型基座上表面以及U型翻转板底端两侧外壁固定连接，所述U型翻转板靠近驱动机构的一端底部设置有收料箱。
通过采用上述技术方案，利用驱动盘带动拨杆同步转动，使拨杆在转动中拨动挡杆，以带动U型翻转板翻转，使得包装好的保健食品落至收料箱内进行收集。
在一个优选地实施方式中，所述顶柱外周面底端、U型翻转板的内周面底端以及推杆槽的内周面底端呈水平共线设置，所述U型翻转板的两端面分别与对应位置的顶柱端面以及托台外侧壁呈竖直共面设置。
通过采用上述技术方案，可以确保空瓶体顺利运送至U型翻转板内部以及U型翻转板的正常翻转。
本发明的技术效果和优点：
本发明利用驱动盘上的凸板以及弧板在转动过程中分别与搭板以及顶杆相接触，使直条在左移的过程中带动固定板沿着推杆的方向挤压复位弹簧，推杆沿着托台上的推杆槽进行左右往复移动，使得该部件对落料槽进行交替式的封堵、开放，从而实现料箱三内部的空瓶体逐个落入推杆槽内，完成空瓶体的自动上料工序，同时，两个活动板在推进抬升机构上对应部件的作用下进行左右同步移动，使得活动板上的槽口与料箱二上的出料口交替对齐，从而完成保健食品的间歇式落料，而后在复位弹簧的自身回复力作用下复位进行下一周期的动作，与此同时，翻转条会在直条左右移的过程中完成抬起、落下动作，使得压块间歇式地将沿落料通道滚下的瓶塞下压，实现瓶塞的交替式放料，当保健食品灌装封口完成后，利用驱动盘带动拨杆同步转动，使拨杆在转动中拨动挡杆，以带动U型翻转板翻转，使得包装好的保健食品落至收料箱内进行收集，整个上料、封装、下料过程全自动化进行，人工干预少，大大提高了保健食品的分装效率。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的驱动盘结构示意图。
图3为本发明的图1中A部分放大图。
图4为本发明的竖杆与横杆装配结构图。
图5为本发明的瓶塞下落机构结构示意图。
图6为本发明的图5中B部分放大图。
图7为本发明的推进抬升机构局部结构示意图。
图8为本发明的横板结构示意图。
图9为本发明的U型翻转板与L型基座装配结构图。
图10为本发明的食品下落机构结构示意图。
附图标记为：1L型基座、2竖板、3横板、31下料口、32穿槽、4驱动机构、41电机、42轴杆、43驱动盘、44凸板、45弧板、46T型滑槽、47拨杆、48顶柱、49挡杆、410导杆、411弹簧、5U型翻转板、6瓶塞下落机构、 61滑块、62滑杆、63T型杆、64压块、65瓶塞筒、66料箱一、67落料通道、 68耳板、69转杆、610挡板、611连接板、612扭力弹簧、613连杆、7食品下落机构、71料箱二、72通槽、73活动板、74槽口、75固定条、8瓶体下落机构、81料箱三、82托台、83推杆槽、84落料槽、9推进抬升机构、91 直条、92翻转条、93L型杆、94搭板、95固定板、96V型板、97顶杆、98 推杆、99引导槽、910连接组件、9101竖杆、9102横杆、9103T型块一、9104 限制槽、911复位弹簧、10托板、11T型块二、12收料箱。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了一种保健食品自动分装机，包括L型基座1，所述L型基座 1其中一端固定设有竖板2，所述L型基座1的中部固定设有横板3，所述竖板2面向横板3的一侧设置有驱动机构4，所述驱动机构4远离竖板2的一侧设置有瓶体下落机构8，所述驱动机构4与瓶体下落机构8之间设置有U型翻转板5，且U型翻转板5位于横板3的底部，所述横板3顶部自左向右依次设置有瓶塞下落机构6和食品下落机构7，所述驱动机构4远离竖板2的一侧还设置有推进抬升机构9，所述驱动机构4底部设置有与L型基座1固定连接的托板10。
具体如图1-2所示，所述驱动机构4包括有固定安装于竖板2一侧的电机41，所述电机41的输出轴端部固定连接有轴杆42，所述轴杆42远离电机 41的一端固定连接有驱动盘43，所述驱动盘43外周面靠近轴杆42的一端固定设有凸板44，所述驱动盘43面向电机41的一侧边缘位置固定设有弧板45，且远离电机41的一侧中心位置固定连接有顶柱48，所述驱动盘43外周面远离轴杆42的一端对应托板10的位置处开设有呈环形设置的T型滑槽46，所述托板10的顶中部固定连接有T型块二11。
采用上述技术方案的实施方式具体为：使用时，通过电机41来带动轴杆 42转动，并利用轴杆42带动驱动盘43转动，且由于托板10顶部的T型块二 11滑动连接于驱动盘43外周面上的T型滑槽46内部，使得随着驱动盘43的转动，其外周面上的凸板44以及端面上的弧板45同步转动，并且凸板44和弧板45在转动过程中会与推进抬升机构9上的对应部件接触，从而使得推进抬升机构9来完成相应的动作。
具体如图1-2和图5-8所示，所述瓶塞下落机构6包括有与横板3顶部固定连接的瓶塞筒65，所述瓶塞筒65的一侧固定安装有料箱一66，所述料箱一66内部设置有与瓶塞筒65内腔相连通的落料通道67，所述瓶塞筒65内周面位于落料通道67下方的位置处固定设有两组关于瓶塞筒65的竖直向中心轴线呈轴对称设置的耳板68，每组两个，且每组两个耳板68之间均通过轴承转动连接有转杆69，两个转杆69外周面相对的一侧均固定连接有挡板610，每组两个所述耳板68的底部均固定设有呈倾斜设置的连接板611，每组两个连接板611之间均固定设有连杆613，两个所述连杆613的外部均活动套设有扭力弹簧612，且扭力弹簧612的两端分别与对应位置的挡板610底部以及瓶塞筒65内壁相贴合，所述瓶塞筒65内腔位于落料通道67上方的位置处活动套接有压块64，所述压块64顶部固定连接有T型杆63，所述T型杆63顶部设置有滑块61，所述T型杆63远离压块64的一端与滑块61的底部铰接，所述滑块61的两侧中心位置均固定设有滑杆62。
进一步的，所述横板3顶部对应瓶塞筒65的位置处贯穿开设有下料口31。
采用上述技术方案的实施方式具体为：使用过程中，压块64在推进抬升机构9上对应部件的作用下实现往复升降，当压块64沿着瓶塞筒65内壁上升时，压块64会解除对料箱一66上落料通道67连通瓶塞筒65一端的封堵，使得落料通道67内部的瓶塞滚落至瓶塞筒65内，而后随着压块64沿瓶塞筒 65内壁下降时，压块64会向下挤压当前瓶塞筒65内部的瓶塞，并随着挤压，瓶塞会向下挡板610，挡板610则以转杆69为中心轴向下翻转，并向下挤压扭力弹簧612，从而使两个挡板610打开，让当前处于瓶塞筒65内部的瓶塞下落至U型翻转板5内部，当瓶塞落下，且压块64再次上移时，两个挡板610 在扭力弹簧612的回复力作用下复位，以实现对瓶塞筒65底端的封堵，方便下一周期继续落下一个瓶塞，如此周而复始，可实现瓶塞的交替式放料。
具体如图1-2、图7-8和图10所示，所述食品下落机构7包括有与横板 3顶部固定连接的料箱二71，所述料箱二71的两侧底端均贯穿设有两个对应设置的通槽72，每两个对应设置的通槽72内部均活动插接有活动板73，两个所述活动板73相背的一端顶部两侧均固定连接有呈倾斜设置的固定条75，两个所述活动板73顶部远离固定条75的一端均贯穿开设有槽口74。
进一步的，所述横板3顶部对应料箱二71的位置处贯穿开设有下料口31。
采用上述技术方案的实施方式具体为：使用时，两个活动板73在推进抬升机构9上对应部件的作用下进行左右同步移动，当上方活动板73上的槽口 74与料箱二71的出料口重合时，下方活动板73上的槽口74恰好与料箱二 71的出料口错开，使得料箱二71内部的保健食品落至下方的活动板73顶部，随后，两个活动板73同步反向移动，此时，上方活动板73上的槽口74与料箱二71的出料口错开以阻断料箱二71内部的保健食品继续落下，而下方活动板73上的槽口74恰好与料箱二71的出料口重合，将原本堆集在下方活动板73顶部的保健食品经下料口落至U型翻转板5内部，如此，可实现对保健食品的间歇式等量落料。
具体如图1-2所示，所述瓶体下落机构8包括有固定安装于L型基座1 顶部的托台82，所述托台82顶部固定设有料箱三81，所述托台82一侧对应 U型翻转板5的位置处水平贯穿设有推杆槽83，所述托台82顶部对应料箱三 81的位置处开设有与推杆槽83相连通的落料槽84。
采用上述技术方案的实施方式具体为：使用时，推进抬升机构9上的对应部件沿着托台82上的推杆槽83进行左右往复移动，使得该部件对落料槽 84进行交替式的封堵、开放，从而实现料箱三81内部的空瓶体逐个落入推杆槽83内，完成空瓶体的自动上料工序。
具体如图1-4和图7所示，所述推进抬升机构9包括有固定板95，所述固定板95面向驱动机构4的一侧固定设有两个呈平行设置的直条91，两个所述直条91之间设置有与固定板95铰接的翻转条92，四个固定条75远离活动板73的一端分别与对应位置的直条91底部固定连接，两个所述直条91远离固定板95的一端之间固定设有V型板96，所述V型板96面向固定板95的一侧底端固定设有顶杆97，所述V型板96和顶杆97均位于驱动盘43面向竖板 2的一侧，且顶杆97面向驱动盘43的一侧与驱动盘43表面相贴合，所述翻转条92远离固定板95的一端底中部开设有凹槽，所述凹槽内部活动插接有L 型杆93，且凹槽内腔两侧壁均开设有引导槽99，两个所述滑杆62相背的一端分别滑动连接于对应位置的引导槽99内部，所述L型杆93靠近滑块61的一端与滑块61固定连接，所述L型杆93靠近V型板96的一端底部固定设有与驱动盘43外周面活动搭接的搭板94，所述搭板4面向固定板95的一侧设置有连接组件910，所述连接组件910包括有竖杆9101和限制槽9104，所述限制槽9104开设于搭板94面向固定板95的一侧中部，所述竖杆9101底部固定连接有T型块二11，所述T型块二11均滑动连接于T型滑槽46内部，所述竖杆9101顶部铰接有横杆9102，所述横杆9102面向限制槽9104的一端固定连接有与限制槽9104滑动连接的T型块一9103，所述固定板95面向驱动机构4一侧对应推杆槽83的位置处固定连接有推杆98，且推杆98靠近推杆槽83的一端延伸至推杆槽83内部，所述推杆98外部活动套设有复位弹簧 911。
采用上述技术方案的实施方式具体为：使用时，利用驱动盘43上的凸板 44以及弧板45在转动过程中分别与搭板94以及顶杆97相接触，使得弧板45在与顶杆97接触时，直条91会沿着弧板45的水平方向左移(以说明书附图1为基准)，以带动固定板95沿着推杆98的方向挤压复位弹簧911，而后在顶杆97跨过驱动盘43上的弧板区域时，固定板95会在复位弹簧911的自身回复力作用下复位至初始位置(在复位至初始位置的过程中，利用驱动盘 43对顶杆97进行阻挡，避免推杆98在复位弹簧911的作用力下与推杆槽83 完全分离)，以进行下一周期的左移，与此同时，在直条91左移的过程中，凸板44在与搭板94接触时，会将搭板94向上顶起，使得翻转条92以固定板95上的铰接点为中心向上翻转，并且由于连接组件910的设置，可使得搭板94在上移的过程中，横杆9102与竖杆9101之间由直角转变为钝角，一方面可确保搭板94始终与驱动盘43表面相接触，另一方面可以限制滑块61沿着引导槽99的方向进行平移，进而确保压块64可以沿着瓶塞筒65的竖直方向上下移动，如此，可确保推进抬升机构9进行反复的推进、抬升动作。
具体如图1和图8-9所示，所述驱动盘43远离竖板2的一侧边缘位置固定设有与弧板45呈错位设置的拨杆47，所述U型翻转板5靠近顶柱48的一端底部固定连接有挡杆49，所述托台82面向U型翻转板5的一侧位于推杆槽 83下方的位置处固定设有导杆410，所述导杆410活动贯穿U型翻转板5的底端，所述U型翻转板5底端设置有两个关于U型翻转板5的竖直向中心轴线呈轴对称设置的弹簧411，且两个弹簧411的两端分别与对应位置的L型基座1上表面以及U型翻转板5底端两侧外壁固定连接，所述U型翻转板5靠近驱动机构4的一端底部设置有收料箱12。
进一步的，所述顶柱48外周面底端、U型翻转板5的内周面底端以及推杆槽83的内周面底端呈水平共线设置，所述U型翻转板5的两端面分别与对应位置的顶柱48端面以及托台82外侧壁呈竖直共面设置。
进一步的，所述横板3面向驱动盘43的一端开设有两个关于横板3的竖直向中心轴线呈轴对称设置的穿槽32。
采用上述技术方案的实施方式具体为：使用时，利用驱动盘43的转动来带动拨杆47同步转动，使得拨杆47在转动的过程中会穿过穿槽32并挤压挡杆49，从而带动U型翻转板5以导杆410为中心轴进行翻转，并挤压翻转方向侧的弹簧411，同时拉伸背离翻转侧的弹簧411，使得U型翻转板5翻转移动角度，让使得包装好的保健食品落至收料箱12内进行收集，当拨杆47与挡杆49分离时，U型翻转板5在两个弹簧411的自身回复力作用下回正(即 U型翻转板5的上端口与横板3上的下料口31对齐，如此，可实现对包装好的保健食品进行自动下料。
本发明工作原理：
在实际使用的过程中，先将该设备与外部供电电源相连通，然后通过启动电机41来带动驱动盘43转动，利用驱动盘43上的凸板44以及弧板45在转动过程中分别与搭板94以及顶杆97相接触，使直条91在左移的过程中带动固定板95沿着推杆98的方向挤压复位弹簧911，此时，推杆98会沿着托台82上的推杆槽83进行左右往复移动，使得该部件对落料槽84进行交替式的封堵、开放，从而实现料箱三81内部的空瓶体逐个落入推杆槽83内，完成空瓶体的自动上料工序，同时，两个活动板73在推进抬升机构9上对应部件的作用下进行左右同步移动，使得活动板73上的槽口74与料箱二71上的出料口交替对齐，从而完成保健食品的间歇式落料，而后在复位弹簧911的自身回复力作用下复位进行下一周期的动作，与此同时，翻转条92会在直条 91左右移的过程中完成抬起、落下动作，使得压块64间歇式地将沿落料通道 67滚下的瓶塞下压，实现瓶塞的交替式放料，当保健食品灌装封口完成后，利用驱动盘43带动拨杆47同步转动，使拨杆47在转动中拨动挡杆49，以带动U型翻转板5翻转，使得包装好的保健食品落至收料箱12内进行收集。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种保健食品自动分装机，包括L型基座(1)，其特征在于：所述L型基座(1)其中一端固定设有竖板(2)，所述L型基座(1)的中部固定设有横板(3)，所述竖板(2)面向横板(3)的一侧设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)远离竖板(2)的一侧设置有瓶体下落机构(8)，所述驱动机构(4)与瓶体下落机构(8)之间设置有U型翻转板(5)，且U型翻转板(5)位于横板(3)的底部，所述横板(3)顶部自左向右依次设置有瓶塞下落机构(6)和食品下落机构(7)，所述驱动机构(4)远离竖板(2)的一侧还设置有推进抬升机构(9)，所述驱动机构(4)底部设置有与L型基座(1)固定连接的托板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种保健食品自动分装机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括有固定安装于竖板(2)一侧的电机(41)，所述电机(41)的输出轴端部固定连接有轴杆(42)，所述轴杆(42)远离电机(41)的一端固定连接有驱动盘(43)，所述驱动盘(43)外周面靠近轴杆(42)的一端固定设有凸板(44)，所述驱动盘(43)面向电机(41)的一侧边缘位置固定设有弧板(45)，且远离电机(41)的一侧中心位置固定连接有顶柱(48)，所述驱动盘(43)外周面远离轴杆(42)的一端对应托板(10)的位置处开设有呈环形设置的T型滑槽(46)。
3.根据权利要求2所述的一种保健食品自动分装机，其特征在于：所述瓶塞下落机构(6)包括有与横板(3)顶部固定连接的瓶塞筒(65)，所述瓶塞筒(65)的一侧固定安装有料箱一(66)，所述料箱一(66)内部设置有与瓶塞筒(65)内腔相连通的落料通道(67)，所述瓶塞筒(65)内周面位于落料通道(67)下方的位置处固定设有两组关于瓶塞筒(65)的竖直向中心轴线呈轴对称设置的耳板(68)，每组两个，且每组两个耳板(68)之间均通过轴承转动连接有转杆(69)，两个转杆(69)外周面相对的一侧均固定连接有挡板(610)，每组两个所述耳板(68)的底部均固定设有呈倾斜设置的连接板(611)，每组两个连接板(611)之间均固定设有连杆(613)，两个所述连杆(613)的外部均活动套设有扭力弹簧(612)，且扭力弹簧(612)的两端分别与对应位置的挡板(610)底部以及瓶塞筒(65)内壁相贴合，所述瓶塞筒(65)内腔位于落料通道(67)上方的位置处活动套接有压块(64)，所述压块(64)顶部固定连接有T型杆(63)，所述T型杆(63)顶部设置有滑块(61)，所述T型杆(63)远离压块(64)的一端与滑块(61)的底部铰接，所述滑块(61)的两侧中心位置均固定设有滑杆(62)。
4.根据权利要求3所述的一种保健食品自动分装机，其特征在于：所述食品下落机构(7)包括有与横板(3)顶部固定连接的料箱二(71)，所述料箱二(71)的两侧底端均贯穿设有两个对应设置的通槽(72)，每两个对应设置的通槽(72)内部均活动插接有活动板(73)，两个所述活动板(73)相背的一端顶部两侧均固定连接有呈倾斜设置的固定条(75)，两个所述活动板(73)顶部远离固定条(75)的一端均贯穿开设有槽口(74)。
5.根据权利要求4所述的一种保健食品自动分装机，其特征在于：所述横板(3)顶部对应瓶塞筒(65)和料箱二(71)的位置处均贯穿开设有下料口(31)，所述横板(3)面向驱动盘(43)的一端开设有两个关于横板(3)的竖直向中心轴线呈轴对称设置的穿槽(32)。
6.根据权利要求5所述的一种保健食品自动分装机，其特征在于：所述瓶体下落机构(8)包括有固定安装于L型基座(1)顶部的托台(82)，所述托台(82)顶部固定设有料箱三(81)，所述托台(82)一侧对应U型翻转板(5)的位置处水平贯穿设有推杆槽(83)，所述托台(82)顶部对应料箱三(81)的位置处开设有与推杆槽(83)相连通的落料槽(84)。
7.根据权利要求6所述的一种保健食品自动分装机，其特征在于：所述推进抬升机构(9)包括有固定板(95)，所述固定板(95)面向驱动机构(4)的一侧固定设有两个呈平行设置的直条(91)，两个所述直条(91)之间设置有与固定板(95)铰接的翻转条(92)，四个固定条(75)远离活动板(73)的一端分别与对应位置的直条(91)底部固定连接，两个所述直条(91)远离固定板(95)的一端之间固定设有V型板(96)，所述V型板(96)面向固定板(95)的一侧底端固定设有顶杆(97)，所述V型板(96)和顶杆(97)均位于驱动盘(43)面向竖板(2)的一侧，且顶杆(97)面向驱动盘(43)的一侧与驱动盘(43)表面相贴合，所述翻转条(92)远离固定板(95)的一端底中部开设有凹槽，所述凹槽内部活动插接有L型杆(93)，且凹槽内腔两侧壁均开设有引导槽(99)，两个所述滑杆(62)相背的一端分别滑动连接于对应位置的引导槽(99)内部，所述L型杆(93)靠近滑块(61)的一端与滑块(61)固定连接，所述L型杆(93)靠近V型板(96)的一端底部固定设有与驱动盘(43)外周面活动搭接的搭板(94)，所述搭板4面向固定板(95)的一侧设置有连接组件(910)，所述连接组件(910)包括有竖杆(9101)和限制槽(9104)，所述限制槽(9104)开设于搭板(94)面向固定板(95)的一侧中部，所述竖杆(9101)底部以及托板(10)的顶中部均固定连接有T型块二(11)，两个所述T型块二(11)均滑动连接于T型滑槽(46)内部，所述竖杆(9101)顶部铰接有横杆(9102)，所述横杆(9102)面向限制槽(9104)的一端固定连接有与限制槽(9104)滑动连接的T型块一(9103)，所述固定板(95)面向驱动机构(4)一侧对应推杆槽(83)的位置处固定连接有推杆(98)，且推杆(98)靠近推杆槽(83)的一端延伸至推杆槽(83)内部，所述推杆(98)外部活动套设有复位弹簧(911)。
8.根据权利要求7所述的一种保健食品自动分装机，其特征在于：所述驱动盘(43)远离竖板(2)的一侧边缘位置固定设有与弧板(45)呈错位设置的拨杆(47)，所述U型翻转板(5)靠近顶柱(48)的一端底部固定连接有挡杆(49)，所述托台(82)面向U型翻转板(5)的一侧位于推杆槽(83)下方的位置处固定设有导杆(410)，所述导杆(410)活动贯穿U型翻转板(5)的底端，所述U型翻转板(5)底端设置有两个关于U型翻转板(5)的竖直向中心轴线呈轴对称设置的弹簧(411)，且两个弹簧(411)的两端分别与对应位置的L型基座(1)上表面以及U型翻转板(5)底端两侧外壁固定连接，所述U型翻转板(5)靠近驱动机构(4)的一端底部设置有收料箱(12)。
9.根据权利要求8所述的一种保健食品自动分装机，其特征在于：所述顶柱(48)外周面底端、U型翻转板(5)的内周面底端以及推杆槽(83)的内周面底端呈水平共线设置，所述U型翻转板(5)的两端面分别与对应位置的顶柱(48)端面以及托台(82)外侧壁呈竖直共面设置。
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