CN211247403U - 回转式分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种自动称重分选且人工劳动强度低的回转式分选机。本实用新型包括机座以及设置在所述机座上的回转链组件、称重组件以及若干接料斗，所述回转链组件包括链条以及动力机构，所述动力机构带动所述链条作回转运动，所述链条上设置有若干翻斗组件，所述翻斗组件包括底座、转动架和装料翻斗，所述转动架与所述底座转动配合，所述装料翻斗固定在所述转动架的顶部，所述机座上还设置有复位导向板和若干推动组件；所述称重组件用于称量所述翻斗组件的重量，所述接料料斗用于承接所述翻斗组件倒出的产品，所述推动组件用于推动所述转动架倾斜，所述复位导向板用于带动所述转动架恢复初始状态。本实用新型应用于重量分选机的技术领域。

Description

回转式分选机

技术领域

本实用新型应用于重量分选机的技术领域,特别涉及一种回转式分选机。

背景技术

传统的水产品、干货、药材等的重量分选大多由人工进行，人工分选需要先进行产品的称重，再根据重量来分选放置，工作效率低且人工劳动强度大，同时作业员长时间工作后由于疲劳容易出现分选出错的可能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种自动称重分选且人工劳动强度低的回转式分选机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机座以及设置在所述机座上的回转链组件、称重组件以及若干接料斗，所述回转链组件包括链条以及动力机构，所述动力机构带动所述链条作回转运动，所述链条上设置有若干翻斗组件，所述翻斗组件包括底座、转动架和装料翻斗，所述转动架与所述底座转动配合，所述装料翻斗固定在所述转动架的顶部，所述机座上还设置有复位导向板和若干推动组件；所述称重组件用于称量所述翻斗组件的重量，所述接料料斗用于承接所述翻斗组件倒出的产品，所述推动组件用于推动所述转动架倾斜，所述复位导向板用于带动所述转动架恢复初始状态。

由上述方案可见，通过所述回转链组件带动所述翻斗组件作回转运动，通过设置所述称重组件对所述翻斗组件进行重量的检测，所述称重组件将重量数据发送至外部的计算机，由外部的计算机进行数据的录入，当该称重组件移动至相适配的接料斗时，由所述推动组件推动所述转动架翻转，进而实现将产品自动分选。通过所述复位导向板带动所述转动架恢复初始状态便于进行下一次装料分选。通过采用机械称重和分选有效提高分选效率，同时有效降低人工劳动强度，只需要工人将产品在称重前放置在所述装料翻斗中。每个所述接料斗用于承接不同重量范围的产品。

一个优选方案是，所述翻斗组件还包括升降块，所述升降块通过连杆与所述底座活动配合，所述转动架转动配合在所述升降块上，所述转动架上设有弧形孔，所述底座上设置有与所述弧形孔配合的限位柱，所述弧形孔的顶部设置有与所述限位柱配合的凸起。

由上述方案可见，采用活动结构使所述翻斗组件能够在移动过程中，将所述装料翻斗中装载物体的重量施加在所述链条以外的物体上，即将使重力作用在所述称重组件，进而实现产品的称重。通过设置所述弧形孔与所述限位柱配合进行限制所述转动架的转动范围。通过设置所述凸起与所述限位柱配合实现所述转动架的自锁，同时通过所述升降块活动配合在所述底座上的设计，使所述转动架在未受力提起时所述限位柱不会脱离所述凸块的限制，当所述转动架受力提升时所述转动架脱离所述限位柱的限位。

一个优选方案是，所述推动组件包括升降气缸和推块，所述升降气缸固定在所述机座上，所述推块固定在所述升降气缸的活动端上，所述升降气缸带动所述推块升起并推动所述转动架转动，进而使所述装料翻斗倾斜并将产品倒入所述接料斗中。

由上述方案可见，通过所述推动组件带动所述转动架提起并解除限位，进而使所述装料翻斗倾斜。

一个优选方案是，所述回转链组件还包括导轨，所述导轨设置在所述机座上，所述导轨上设置有与所述链条相适配的导向槽，所述导轨的上表面与所述底座的底面滑动配合，所述动力机构包括两个链轮以及驱动电机，所述驱动电机固定在所述机座上，两个所述链轮分别转动配合在所述机座的两端，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述链轮传动连接。

由上述方案可见，通过所述导轨对所述链条进行限位，同时通过所述导轨支撑所述底座，进而使所述翻斗组件平稳的运行。

进一步的优选方案是，所述转动架的两端均设置有延伸块，所述复位导向板固定在所述机座上，所述复位导向板与所述机座之间的距离沿所述链条的运行方向逐渐增大，所述延伸块与所述复位导向板配合。

由上述方案可见，通过设置所述延伸块进行所述在转动架的支撑，同时通过所述复位导向板与所述延伸块配合调整所述转动架的姿态，使所述转动架恢复初始状态。通过采用所述复位导向板与所述机座之间的距离沿所述链条的运行方向逐渐增大，进而逐渐抬升所述转动板的倾斜端，所述转动板恢复初始状态。

更进一步的优选方案是，所述机座上还设置有两条支撑滑轨，两条所述支撑滑轨分别位于所述链条的两侧，位于所述链条外侧的所述支撑滑轨与所述复位导向板对接，两条所述支撑滑轨对应与两个所述延伸块配合，所述称重组件包括承接件和压力传感器，两条所述支撑滑轨均设置有与所述承接件相适配的断口，所述承接件与两个所述延伸块配合，所述承接件与所述压力传感器固定连接。

由上述方案可见，通过采用两个所述支撑滑轨与两个所述延伸块配合，进而托起所述转动架，使产品的重量作用于所述支撑滑轨上，同时通过在所述支撑滑轨上设置与所述承接件相适配的断口，进而使所述转动架经过时，产品的重量作用在所述承接件上，进而使所述压力传感器获取产品的重量信息并反馈至外部的计算机。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一方向的部分立体结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是所述翻斗组件的立体结构示意图；

图5是所述翻斗组件的剖视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括机座1以及设置在所述机座1上的回转链组件、称重组件2以及若干接料斗3，所述回转链组件包括链条4以及动力机构，所述动力机构带动所述链条4作回转运动，所述链条4上设置有若干翻斗组件5，所述翻斗组件5包括底座51、转动架52和装料翻斗53，所述转动架52与所述底座51转动配合，所述装料翻斗53固定在所述转动架52的顶部，所述机座1上还设置有复位导向板6和若干推动组件；所述称重组件2用于称量所述翻斗组件5的重量，所述接料斗3用于承接所述翻斗组件5倒出的产品，所述推动组件用于推动所述转动架52倾斜，所述复位导向板6用于带动所述转动架52恢复初始状态。所述接料斗3呈漏斗状，若干所述接料斗3的下方均放置有盛装容器。

在本实施例中，所述翻斗组件5还包括升降块54，所述升降块54通过连杆55与所述底座51活动配合，所述连杆55的一端与所述升降块54铰接配合，所述连杆55的另一端与所述底座51铰接配合，所述转动架52转动配合在所述升降块54上，所述转动架52上设有弧形孔56，所述底座51上设置有与所述弧形孔56配合的限位柱57，所述弧形孔56的顶部设置有与所述限位柱57配合的凸起58。

在本实施例中，所述推动组件包括升降气缸和推块，所述升降气缸固定在所述机座1上，所述推块固定在所述升降气缸的活动端上，所述升降气缸带动所述推块升起并推动所述转动架52转动，进而使所述装料翻斗53倾斜并将产品倒入所述接料斗3中。

在本实施例中，所述回转链组件还包括导轨7，所述导轨7设置在所述机座1上，所述导轨7上设置有与所述链条4相适配的导向槽，所述导轨7的上表面与所述底座51的底面滑动配合，所述动力机构包括两个链轮8以及驱动电机，所述驱动电机固定在所述机座1上，两个所述链轮8分别转动配合在所述机座1的两端，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述链轮8传动连接。两个所述链轮8均与所述链条4配合。

在本实施例中，所述转动架52的两端均设置有延伸块59，所述复位导向板6固定在所述机座1上，所述复位导向板6与所述机座1之间的距离沿所述链条4的运行方向逐渐增大，所述延伸块59与所述复位导向板6配合。

在本实施例中，所述机座1上还设置有两条支撑滑轨9，两条所述支撑滑轨9分别位于所述链条4的两侧，位于所述链条4外侧的所述支撑滑轨9与所述复位导向板6对接，两条所述支撑滑轨9对应与两个所述延伸块59配合，所述称重组件2包括承接件21和压力传感器，两条所述支撑滑轨9均设置有与所述承接件21相适配的断口，所述承接件21与两个所述延伸块59配合，所述承接件21与所述压力传感器固定连接。

在本实施例中，若干所述翻斗组件5的底座51上均设置有独立条码，所述称重组件2和若干所述推动组件均设置有用于扫描条码的扫码枪。若干所述推动组件对应与若干所述接料斗3配合。

本实用新型的工作原理：

首先，由作业员将产品放置在复位后未通过所述称重组件2的所述翻斗组件5中，此时两个所述延伸块59与对应的所述支撑滑轨9接触，进而托起所述转动架52，当所述转动架52经过所述承接件21时，两个所述延伸块59均与所述承接件21接触，所述压力感应器检测当前压力值并反馈至外部计算机，所述称重组件2的扫码枪扫描当前经过的所述翻斗组件5的条码反馈至外部计算机，计算机将该条码分配给相应范围的所述接料斗3。

当所述链条4带动所述翻斗组件5脱离所述支撑滑轨9后，所述转动架52在重力的作用下下坠，所述限位柱57卡入所述凸起58与所述弧形孔56边缘形成的槽中，进而限制所述转动架52使其无法活动。

当所述翻斗组件5移动至所述接料斗3前时，相应的所述推动组件的扫码枪扫描当前的翻斗组件5的条码，当条码录入的数值在当前的接料斗3所属的重量范围时，所述升降气缸伸出带动所述推块与所述转动架52的一个所述延伸块59接触，所述推块提起所述延伸块59，进而使所述转动架52向上移动，然后所述凸起58脱离所述限位柱57的限位，所述转动架52向所述接料斗3的方向倾斜，产品从所述装料翻斗53的出口离开掉入所述接料斗3中。反之，条码录入的数值不属于当前的接料斗3所属的重量范围时，所述升降气缸不启动。

完成出料后的所述装料翻斗53保持倾斜状态，当所述翻斗组件5移动至所述复位导向板6时，位于外侧的所述延伸块59在所述复位导向板6的导向作用下逐渐抬升，进而带动所述转动架52抬起，当所述凸起58的下端面高于所述限位柱57的最高点时，所述限位柱57重新卡入所述凸起58与所述弧形孔56边缘形成的槽中，使所述转动架52保持水平状态，进而恢复所述翻斗组件5的初始状态。

Claims (6)

1.回转式分选机，其特征在于：它包括机座（1）以及设置在所述机座（1）上的回转链组件、称重组件（2）以及若干接料斗（3），所述回转链组件包括链条（4）以及动力机构，所述动力机构带动所述链条（4）作回转运动，所述链条（4）上设置有若干翻斗组件（5），所述翻斗组件（5）包括底座（51）、转动架（52）和装料翻斗（53），所述转动架（52）与所述底座（51）转动配合，所述装料翻斗（53）固定在所述转动架（52）的顶部，所述机座（1）上还设置有复位导向板（6）和若干推动组件；所述称重组件（2）用于称量所述翻斗组件（5）的重量，所述接料斗（3）用于承接所述翻斗组件（5）倒出的产品，所述推动组件用于推动所述转动架（52）倾斜，所述复位导向板（6）用于带动所述转动架（52）恢复初始状态。

2.根据权利要求1所述的回转式分选机，其特征在于：所述翻斗组件（5）还包括升降块（54），所述升降块（54）通过连杆（55）与所述底座（51）活动配合，所述转动架（52）转动配合在所述升降块（54）上，所述转动架（52）上设有弧形孔（56），所述底座（51）上设置有与所述弧形孔（56）配合的限位柱（57），所述弧形孔（56）的顶部设置有与所述限位柱（57）配合的凸起（58）。

3.根据权利要求1所述的回转式分选机，其特征在于：所述推动组件包括升降气缸和推块，所述升降气缸固定在所述机座（1）上，所述推块固定在所述升降气缸的活动端上，所述升降气缸带动所述推块升起并推动所述转动架（52）转动，进而使所述装料翻斗（53）倾斜并将产品倒入所述接料斗（3）中。

4.根据权利要求1所述的回转式分选机，其特征在于：所述回转链组件还包括导轨（7），所述导轨（7）设置在所述机座（1）上，所述导轨（7）上设置有与所述链条（4）相适配的导向槽，所述导轨（7）的上表面与所述底座（51）的底面滑动配合，所述动力机构包括两个链轮（8）以及驱动电机，所述驱动电机固定在所述机座（1）上，两个所述链轮（8）分别转动配合在所述机座（1）的两端，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述链轮（8）传动连接。

5.根据权利要求2所述的回转式分选机，其特征在于：所述转动架（52）的两端均设置有延伸块（59），所述复位导向板（6）固定在所述机座（1）上，所述复位导向板（6）与所述机座（1）之间的距离沿所述链条（4）的运行方向逐渐增大，所述延伸块（59）与所述复位导向板（6）配合。

6.根据权利要求5所述的回转式分选机，其特征在于：所述机座（1）上还设置有两条支撑滑轨（9），两条所述支撑滑轨（9）分别位于所述链条（4）的两侧，位于所述链条（4）外侧的所述支撑滑轨（9）与所述复位导向板（6）对接，两条所述支撑滑轨（9）对应与两个所述延伸块（59）配合，所述称重组件（2）包括承接件（21）和压力传感器，两条所述支撑滑轨（9）均设置有与所述承接件（21）相适配的断口，所述承接件（21）与两个所述延伸块（59）配合，所述承接件（21）与所述压力传感器固定连接。

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