CN113782386B - 一种电池用微型热保护器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池用微型热保护器，其特点在于包括绝缘盖、金属片、动触片、双金属片、绝缘座、定触片、PTC块,其中金属片一端做出有防脱凸部和/或防脱孔槽，金属片一端被包覆于绝缘盖内；绝缘座上设有安放槽、定位槽、触接腔槽、嵌装孔；定触片设于绝缘座上；动触片包括触接部、弹性部、固定部、外接部；PTC块嵌装在嵌装孔中，双金属片布置在安放槽中，动触片设于绝缘座上；绝缘盖盖置于在绝缘座的顶面上。本发明能便于提高微型热保护器的装配效率，且能大大减少加工与装配过程中出现损坏的几率，这能大大减少废品量，从而能降低微型热保护器的制造成本，其还具有灵敏度好、可靠性高、使用性能好、安全性高等优点。

Description

一种电池用微型热保护器

技术领域

本发明涉及电池保护配件领域，特别是一种电池用微型热保护器。

背景技术

目前，在电池上时常会设置上微型热保护器。由于微型热保护器本身的体积就十分小，所以微型热保护器上面盖的体积也十分小。而要将小体积的面盖准确安装到位是一件十分不容易的事，这样较大地影响了微型热保护器的装配效率。同时，现有的面盖还存在结构强度差的问题，在加工与装配过程中，易出现损坏的情况，这就易导致废品增多，从而会使得微型热保护器的制造成本升高。其中现有的定触片大多是嵌装在绝缘座上的，由于定触片与绝缘座的体积均很小，这样较难将定触片与绝缘座准确地定位在一起，且定触片与绝缘座之间也较难形成稳定的组装结构，这样易导致微型热保护器的使用性能降低，从而易导致微型热保护器的安全性降低。而现有动触片大多为平直的片状结构，双金属片为弯曲的结构，动触片与双金属片是层叠关系布置的。其中，为了控制微型热保护器的体积，一般是使双金属片的弯曲弧形尽量小；而弯曲弧度越小的双金属片，其灵敏性就越弱。这样易导致微型热保护器不能及时地起到断开电路的目的，也不能及时地起到保护作用，其存在一定的安全隐患。还有现有的动触片仅仅是被夹于绝缘盖与绝缘座之间的。由于微型热保护器本身的体积就很小，所以动触片与绝缘座的体积也十分小。仅仅将动触片夹于绝缘盖与绝缘座之间，很难快速对动触片形成准确、稳定的定位；再加上微型热保护器使用过程中，会进行摆动，这易造成动触片出现移位的情况，这样就易导致微型热保护器的安全性降低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种电池用微型热保护器，该电池用微型热保护器能便于提高微型热保护器的装配效率，且能大大减少加工与装配过程中出现损坏的几率，这能大大减少废品量，从而能降低微型热保护器的制造成本，其还具有灵敏度好、可靠性高、使用性能好、安全性高等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电池用微型热保护器，其特点在于包括绝缘盖、金属片、动触片、双金属片、绝缘座、定触片、PTC块，其中金属片的一端一体做出有防脱凸部和/或防脱孔槽，所述防脱凸部为一体做出在金属片侧边上的锯齿部、一体做出在金属片表面上的凸起部、一体做出在金属片侧边上的矩形凸部中的一种或两种或三种，所述绝缘盖的外表面上开设有定位孔槽，所述绝缘盖的内表面上开设有让位槽，所述绝缘盖的内表面上设有若干扣装柱，所述绝缘盖的内表面上开设有若干条形卡槽，所述绝缘盖的内表面上设有顶压凸部，所述顶压凸部的外端端面上开设有卡装槽，所述金属片一端被包覆于绝缘盖内，并使防脱凸部和/或防脱孔槽也被包覆于绝缘盖内；所述绝缘座的顶面上开设有安放槽，所述绝缘座的顶面上还分别开设有定位槽、触接腔槽，所述定位槽与触接腔槽分别布置在安放槽的两侧，并使定位槽的一端延伸至绝缘座的侧壁上，还使定位槽的另一端与安放槽相对接连通，以及使触接腔槽与安放槽相对接连通，所述定位槽的槽底设有定位凸柱，所述绝缘座的顶面上设有若干嵌装凸条，所述绝缘座的顶面上开设有若干嵌装槽孔，所述安放槽的槽底开设有贯穿至绝缘座底面上的嵌装孔；所述定触片包括连接部、定触部、承接部、定位部，所述承接部的侧边上设有第一防脱凸起和/或所述承接部的端部上设有第一防脱槽孔，所述第一防脱凸起为一体做出在承接部侧边上的锯齿部、一体做出在承接部侧边上的矩形凸部中的一种或两种，所述定位部上一体做出有第二防脱凸起和/或第二防脱槽孔，所述第二防脱凸起为一体做出在定位部侧边上的锯齿部、一体做出在定位部侧边上的矩形凸部中的一种或两种，所述定触部的两端分别与连接部的一端、承接部的一端相接，所述定位部与承接部的另一端相接，所述承接部的表面上设有接触凸部，所述接触凸部为两条并排布置的凸条或三角形凸台或矩形凸台或梯形凸台或六边形凸台或圆形凸台或椭圆形凸台，所述连接部的另一端表面上设有至少一个加强凸部；所述连接部的一端与定位部被包覆于绝缘座内，并使定触部置于触接腔槽中，还使承接部置于嵌装孔中，以及使承接部上带有接触凸部的表面朝向安放槽，所述定触部朝向触接腔槽槽口的表面上镀有银层，所述承接部的端部与第一防脱凸起也被包覆于绝缘座内，所述第二防脱凸起和/或第二防脱槽孔也被包覆于绝缘座内；所述动触片包括触接部、弹性部、固定部、外接部，所述触接部、弹性部、固定部、外接部为一体结构，所述弹性部的表面上成型出有让位间隙，所述触接部连接在弹性部的一端端部上，所述固定部的一端连接在弹性部的另一端端部上，所述外接部连接在固定部的另一端端部上，所述固定部的中部上开设有贯穿的套装孔，所述外接部的表面上设有至少一个凸起部，所述固定部的宽度大于弹性部的宽度；所述PTC块嵌装在嵌装孔中，并使PTC块压在接触凸部上，所述双金属片布置在安放槽中，并使双金属片遮盖在PTC块上，所述固定部嵌装在定位槽中，所述套装孔套装在定位凸柱上，所述触接部、弹性部分别置于触接腔槽、安放槽中，并使双金属片相对地跨设于让位间隙的槽口上，所述双金属片呈弧形弯曲，并使双金属片的中部置于让位间隙中，所述外接部置于绝缘座外，在触接部朝向触接腔槽槽底的表面上设有镀银层，并使镀银层压在银层上，所述绝缘盖盖置于在绝缘座的顶面上，并使绝缘盖同时遮盖在安放槽、定位槽、触接腔槽上，还使各扣装柱嵌装在嵌装槽孔中，以及使让位槽同时位于安放槽与触接腔槽的上方，各条形卡槽分别卡装在对应的嵌装凸条上，所述顶压凸部嵌装在定位槽中，并使顶压凸部紧压在固定部上，还使卡装槽卡装在定位凸柱上；所述让位槽贯穿至金属片的下表面上，所述定位孔槽贯穿至金属片的上表面上，在位于让位槽中的金属片的下表面上设有至少一个凸台；所述承接部的两端向上弯折后分别与定触部、定位部相接，并使承接部的两端均被包覆于绝缘座内。

优选地，所述绝缘盖的厚度为0.15mm～3mm，所述金属片的厚度为0.05mm～0.2mm，并使金属片的厚度小于绝缘盖的厚度。

优选地，所述弹性部为直片状结构，并使弹性部的两端向下弯折后分别与触接部、固定部相接，在弯折后的弹性部的两端之间形成有让位间隙，并使让位间隙的槽口朝向安放槽的槽底。

优选地，所述动触片的一表面上设有两个接触凸部，在两个接触凸部之间形成了让位间隙，所述双金属片跨设于两个接触凸部上。

优选地，所述弹性部的一端向下弯折。

本发明的有益效果：在本发明中，由于绝缘盖是包覆在金属片的一端上的，这样可便于使多个绝缘盖上的金属片形成于一条金属料带上，这样在各金属片上分别包覆上绝缘盖后，就能便于将若干绝缘盖准确地定位在一起，从而就能便于装配设备准确地传输、装配绝缘盖，进而能便于实现自动化的装配，这样能便于提高微型热保护器的装配效率，且能大大减少加工与装配过程中出现损坏的几率，这能大大减少废品量，从而能降低微型热保护器的制造成本。而通过金属片的设置，还能起到增强绝缘盖结构强度的目的，这能减少绝缘盖出现损坏的几率。通过防脱凸部和/或防脱孔槽的设置，能提高金属片与绝缘盖的结合度，以避免金属片脱离绝缘盖，这有助于提高绝缘盖的可靠性，以便于装配出高质量的微型热保护器。该防脱凸部的结构设计十分简单可靠，能便于快速制造出金属片。通过定位孔槽的设置，可在加工时，方便用顶针将绝缘盖定位住，以方便加工出合格的产品。通过让位槽的设置，可以为动触片提供一定的活动空间，这样能使微型热保护器的结构更为紧凑，以避免微型热保护器过厚，这有助于提高微型热保护器的适用范围。所述接触凸部的结构十分简单可靠，这样定触片制造起来也十分方便。通过安放槽的开设，可方便对双金属片形成好的限位作用，这有助于提高双金属片安装定位的准确性与可靠性；通过嵌装孔的开设，可便于对PTC块形成好的定位作用，这有助于提高PTC块安装定位的准确性与可靠性，从而有助于提高双金属片与PTC块之间作用的准确性，进而有助于提高热保护器的可靠性。通过触接腔槽的开设，既能保证动触片与定触片能够良好的接触，又能通过触接腔槽对动触片的端部形成限位作用，这有助于提高动触片动作的准确性，这也有助于提高热保护器的可靠性。该定触片的结构十分简单可靠性，其制造起来也十分方便，且其能够满足接触、限位、固定等作用，该定触片的适用性十分好。通过接触凸部的设置，有助于增强承接部的结构强度；且通过将承接部置于嵌装孔中，还使承接部上带有接触凸部的表面朝向安放槽，这样PTC块嵌装后是与接触凸部接触的，这能保证PTC块充分地接触到，避免粉尘影响到接触的准确性；且接触凸部也能起到调节PTC块与双金属片、动触片之间的装配尺寸，以保证PTC块能够很好的完成电路保护的作用，这有助于提高热保护器的可靠性。通过使连接部的一端与定位部被包覆于绝缘座内、通过第一防脱凸起和/或第一防脱槽孔的设置、通过使第二防脱凸起和/或第二防脱槽孔被包覆于绝缘座内，这样能将定触片与绝缘座准确、稳定、牢固地组装一起，再加上该热保护器的整体结构十分可靠，这有助于提高微型热保护器的使用性能，从而有助于提高微型热保护器的安全性。所述第一防脱凸起与第二防脱凸起的结构设计十分简单可靠，加工起来十分方便。通过采用贯穿的嵌装孔，可以从外侧用针去顶压承接部的外表面，来使接触凸部向安放槽一侧移动，这样就能起到调节PTC块与双金属片、动触片之间的装配尺寸，这就能使微型热保护器满足多种使用需求，从而就能提高微型热保护器的适用性能。通过使触接部、弹性部、固定部、外接部采用一体结构，有助于提高动触片的可靠性与制造的便利性。通过凸起部与加强凸部的设置，可以增大导线焊接在外接部与连接部上的焊接面积与增强焊接处的结构强度，这样有助于提高外接部与导线、连接部与导线连接的可靠性。通过使固定部的宽度大于弹性部的宽度，这样能使固定部具有高的结构强度，这有助于提高动触片安装固定的可靠性。由于银具有良好的导电性能，通过银层与镀银层的设置，能保证电路连通的稳定性，从而有助于提高微型热保护器的可靠性。通过在弹性部上成型出有让位间隙，还使双金属片相对地跨设于让位间隙的槽口上，以及使双金属片的中部置于让位间隙中。这样能便于增大双金属片的弯曲弧度，从而能方便提高双金属片动作的灵敏性，以便能够及时地起到断开电路的目的，也就能及时地起到保护作用，这能大大减少安全隐患。而且，这样能便于使动触片与双金属片之间具有紧凑的结构，从而依然能满足制造出小厚度的微型热保护器的目的。由于固定部嵌装在定位槽后，还使固定部上的套装孔套装在定位凸柱上；这样能十分方便、准确地将动触片安装在绝缘座上，这能便于快速将动触片与绝缘座组装到位，且这还有助于提高动触片安装定位的稳定性，从而能防止动触片随意移动，进而能长期保证动触片动作的准确性，以避免微型热保护器的安全性降低。该动触片的结构十分简单可靠，这既能满足动作接触、又能满足固定需要、还能满足外部连接需要，其十分实用，这有助于提高热保护器的适用性。通过扣装柱与嵌装槽孔的配合、条形卡槽与嵌装凸条的配合、顶压凸部与定位槽的配合、卡装槽与定位凸柱的配合，这样能有效地提高绝缘盖与绝缘座扣合的稳定性与准确性，从而有助于提高热保护器的可靠性。通过顶压凸部紧压在固定部上，这能进一步提高动触片安装定位的可靠性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一。

图2为本发明的立体结构示意图之二。

图3为本发明的拆分结构示意图。

图4为本发明的部分结构示意图之一。

图5为本发明中部分结构示意图之二。

图6为本发明中绝缘盖与金属片的组装结构示意图之一。

图7为本发明中绝缘盖与金属片的拆分结构示意图之一。

图8为本发明中绝缘盖与金属片的组装结构示意图之二。

图9为本发明中绝缘盖与金属片的拆分结构示意图之二。

图10为本发明中绝缘盖与金属片的组装结构示意图之三。

图11为本发明中绝缘盖与金属片的拆分结构示意图之三。

图12为本发明中绝缘盖与金属片的组装结构示意图之四。

图13为本发明中绝缘盖与金属片的拆分结构示意图之四。

图14为本发明中绝缘盖与金属片的组装结构示意图之五。

图15为本发明中绝缘盖与金属片的组装结构示意图之六。

图16为本发明中金属片的结构示意图之一。

图17为本发明中金属片的结构示意图之二。

图18为本发明中金属片的结构示意图之三。

图19为本发明中金属片的结构示意图之四。

图20为本发明中绝缘座与定触片的组装结构示意图之一。

图21为本发明中绝缘座与定触片的组装结构示意图之二。

图22为本发明中定触片的结构示意图之一。

图23为本发明中定触片的结构示意图之二。

图24为本发明中定触片的结构示意图之三。

图25为本发明中定触片的结构示意图之四。

图26为本发明中定触片的结构示意图之五。

图27为本发明中定触片的结构示意图之六。

图28为本发明中定触片的结构示意图之七。

图29为本发明中定触片的结构示意图之八。

图30为本发明中定触片的结构示意图之九。

图31为本发明中定触片的结构示意图之十。

图32为本发明中动触片与双金属片的组装结构示意图之一。

图33为本发明中动触片与双金属片的组装结构示意图之二。

图34为本发明中动触片与双金属片的组装结构示意图之三。

图35为本发明中动触片的结构示意图之一。

图36为本发明中动触片的结构示意图之二。

图37为本发明中绝缘座的结构示意图。

图38为本发明中金属料带的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明所述的一种电池用微型热保护器，包括绝缘盖1、金属片2、动触片3、双金属片4、绝缘座5、定触片6、PTC块7，其中，如图6至图19所示，所述金属片2的一端一体做出有防脱凸部21和/或防脱孔槽22，所述防脱凸部21为一体做出在金属片2侧边上的锯齿部、一体做出在金属片2表面上的凸起部、一体做出在金属片2侧边上的矩形凸部中的一种或两种或三种，所述绝缘盖1的外表面上开设有定位孔槽11，所述绝缘盖1的内表面上开设有让位槽12，所述绝缘盖1的内表面上设有若干扣装柱13，所述绝缘盖1的内表面上开设有若干条形卡槽16，所述绝缘盖1的内表面上设有顶压凸部17，所述顶压凸部17的外端端面上开设有卡装槽15，所述金属片2一端被包覆于绝缘盖1内，并使防脱凸部21和/或防脱孔槽22也被包覆于绝缘盖1内；如图37所示，所述绝缘座5的顶面上开设有安放槽51，所述绝缘座5的顶面上还分别开设有定位槽52、触接腔槽53，所述定位槽52与触接腔槽53分别布置在安放槽51的两侧，并使定位槽52的一端延伸至绝缘座5的侧壁上，还使定位槽52的另一端与安放槽51相对接连通，以及使触接腔槽53与安放槽51相对接连通，所述定位槽52的槽底设有定位凸柱54，所述绝缘座5的顶面上设有若干嵌装凸条55，所述绝缘座5的顶面上开设有若干嵌装槽孔56，所述安放槽51的槽底开设有贯穿至绝缘座5底面上的嵌装孔57；如图21至图31所示，所述定触片6包括连接部61、定触部62、承接部63、定位部64，所述承接部63的侧边上设有第一防脱凸起632和/或所述承接部63的端部上设有第一防脱槽孔633，所述第一防脱凸起632为一体做出在承接部63侧边上的锯齿部、一体做出在承接部63侧边上的矩形凸部中的一种或两种，所述定位部64上一体做出有第二防脱凸起641和/或第二防脱槽孔642，所述第二防脱凸起641为一体做出在定位部64侧边上的锯齿部、一体做出在定位部64侧边上的矩形凸部中的一种或两种，所述定触部62的两端分别与连接部61的一端、承接部63的一端相接，所述定位部64与承接部63的另一端相接，所述承接部63的表面上设有接触凸部631，所述接触凸部631为两条并排布置的凸条或三角形凸台或矩形凸台或梯形凸台或六边形凸台或圆形凸台或椭圆形凸台，所述连接部61的另一端表面上设有至少一个加强凸部611；如图20与图21所示，所述连接部61的一端与定位部64被包覆于绝缘座5内，并使定触部62置于触接腔槽53中，还使承接部63置于嵌装孔57中，以及使承接部63上带有接触凸部631的表面朝向安放槽51，所述定触部62朝向触接腔槽53槽口的表面上镀有银层621，所述承接部63的端部与第一防脱凸起632也被包覆于绝缘座5内，所述第二防脱凸起641和/或第二防脱槽孔642也被包覆于绝缘座5内；如图32至图36所示，所述动触片3包括触接部33、弹性部37、固定部34、外接部35，所述触接部33、弹性部37、固定部34、外接部35为一体结构，所述弹性部37的表面上成型出有让位间隙32，所述触接部33连接在弹性部37的一端端部上，所述固定部34的一端连接在弹性部37的另一端端部上，所述外接部35连接在固定部34的另一端端部上，所述固定部34的中部上开设有贯穿的套装孔341，所述外接部35的表面上设有至少一个凸起部351，所述固定部34的宽度大于弹性部37的宽度；如图1至图5、图35与图36所示，所述PTC块7嵌装在嵌装孔57中，并使PTC块7压在接触凸部631上，所述双金属片4布置在安放槽51中，并使双金属片4遮盖在PTC块7上，所述固定部34嵌装在定位槽52中，所述套装孔341套装在定位凸柱54上，所述触接部33、弹性部37分别置于触接腔槽53、安放槽51中，并使双金属片4相对地跨设于让位间隙32的槽口上，所述双金属片4呈弧形弯曲，并使双金属片4的中部置于让位间隙32中，所述外接部35置于绝缘座5外，在触接部33朝向触接腔槽53槽底的表面上设有镀银层331，并使镀银层331压在银层621上，所述绝缘盖1盖置于在绝缘座5的顶面上，并使绝缘盖1同时遮盖在安放槽51、定位槽52、触接腔槽53上，还使各扣装柱13嵌装在嵌装槽孔56中，以及使让位槽12同时位于安放槽51与触接腔槽53的上方，各条形卡槽16分别卡装在对应的嵌装凸条55上，所述顶压凸部17嵌装在定位槽52中，并使顶压凸部17紧压在固定部34上，还使卡装槽15卡装在定位凸柱54上。在本发明中，由于绝缘盖1是包覆在金属片2的一端上的，这样可便于使多个绝缘盖1上的金属片2形成于一条金属料带上，这样在各金属片2上分别包覆上绝缘盖1后，就能便于将若干绝缘盖1准确地定位在一起，从而就能便于装配设备准确地传输、装配绝缘盖1，进而能便于实现自动化的装配，这样能便于提高微型热保护器的装配效率，且能大大减少加工与装配过程中出现损坏的几率，这能大大减少废品量，从而能降低微型热保护器的制造成本。而通过金属片2的设置，还能起到增强绝缘盖1结构强度的目的，这能减少绝缘盖1出现损坏的几率。通过防脱凸部21和/或防脱孔槽22的设置，能提高金属片2与绝缘盖1的结合度，以避免金属片2脱离绝缘盖1，这有助于提高绝缘盖1的可靠性，以便于装配出高质量的微型热保护器。该防脱凸部21的结构设计十分简单可靠，能便于快速制造出金属片2。通过定位孔槽11的设置，可在加工时，方便用顶针将绝缘盖1定位住，以方便加工出合格的产品。通过让位槽12的设置，可以为动触片3提供一定的活动空间，这样能使微型热保护器的结构更为紧凑，以避免微型热保护器过厚，这有助于提高微型热保护器的适用范围。所述接触凸部631的结构十分简单可靠，这样定触片6制造起来也十分方便。通过安放槽51的开设，可方便对双金属片4形成好的限位作用，这有助于提高双金属片4安装定位的准确性与可靠性；通过嵌装孔57的开设，可便于对PTC块7形成好的定位作用，这有助于提高PTC块7安装定位的准确性与可靠性，从而有助于提高双金属片4与PTC块7之间作用的准确性，进而有助于提高热保护器的可靠性。通过触接腔槽53的开设，既能保证动触片3与定触片6能够良好的接触，又能通过触接腔槽53对动触片3的端部形成限位作用，这有助于提高动触片3动作的准确性，这也有助于提高热保护器的可靠性。该定触片6的结构十分简单可靠性，其制造起来也十分方便，且其能够满足接触、限位、固定等作用，该定触片6的适用性十分好。通过接触凸部631的设置，有助于增强承接部63的结构强度；且通过将承接部63置于嵌装孔57中，还使承接部63上带有接触凸部631的表面朝向安放槽51，这样PTC块7嵌装后是与接触凸部631接触的，这能保证PTC块7充分地接触到，避免粉尘影响到接触的准确性；且接触凸部631也能起到调节PTC块7与双金属片4、动触片3之间的装配尺寸，以保证PTC块7能够很好的完成电路保护的作用，这有助于提高热保护器的可靠性。通过使连接部61的一端与定位部64被包覆于绝缘座5内、通过第一防脱凸起632和/或第一防脱槽孔633的设置、通过使第二防脱凸起641和/或第二防脱槽孔642被包覆于绝缘座5内，这样能将定触片6与绝缘座5准确、稳定、牢固地组装一起，再加上该热保护器的整体结构十分可靠，这有助于提高微型热保护器的使用性能，从而有助于提高微型热保护器的安全性。所述第一防脱凸起632与第二防脱凸起641的结构设计十分简单可靠，加工起来十分方便。通过采用贯穿的嵌装孔57，可以从外侧用针去顶压承接部63的外表面，来使接触凸部631向安放槽51一侧移动，这样就能起到调节PTC块7与双金属片4、动触片3之间的装配尺寸，这就能使微型热保护器满足多种使用需求，从而就能提高微型热保护器的适用性能。通过使触接部33、弹性部37、固定部34、外接部35采用一体结构，有助于提高动触片3的可靠性与制造的便利性。通过凸起部351与加强凸部611的设置，可以增大导线焊接在外接部35与连接部61上的焊接面积与增强焊接处的结构强度，这样有助于提高外接部35与导线、连接部61与导线连接的可靠性。通过使固定部34的宽度大于弹性部37的宽度，这样能使固定部34具有高的结构强度，这有助于提高动触片3安装固定的可靠性。由于银具有良好的导电性能，通过银层621与镀银层331的设置，能保证电路连通的稳定性，从而有助于提高微型热保护器的可靠性。通过在弹性部37上成型出有让位间隙32，还使双金属片4相对地跨设于让位间隙32的槽口上，以及使双金属片4的中部置于让位间隙32中。这样能便于增大双金属片4的弯曲弧度，从而能方便提高双金属片4动作的灵敏性，以便能够及时地起到断开电路的目的，也就能及时地起到保护作用，这能大大减少安全隐患。而且，这样能便于使动触片3与双金属片4之间具有紧凑的结构，从而依然能满足制造出小厚度的微型热保护器的目的。由于固定部34嵌装在定位槽52后，还使固定部34上的套装孔341套装在定位凸柱54上；这样能十分方便、准确地将动触片3安装在绝缘座5上，这能便于快速将动触片3与绝缘座5组装到位，且这还有助于提高动触片3安装定位的稳定性，从而能防止动触片3随意移动，进而能长期保证动触片3动作的准确性，以避免微型热保护器的安全性降低。该动触片3的结构十分简单可靠，这既能满足动作接触、又能满足固定需要、还能满足外部连接需要，其十分实用，这有助于提高热保护器的适用性。通过扣装柱13与嵌装槽孔56的配合、条形卡槽16与嵌装凸条55的配合、顶压凸部17与定位槽52的配合、卡装槽15与定位凸柱54的配合，这样能有效地提高绝缘盖1与绝缘座5扣合的稳定性与准确性，从而有助于提高热保护器的可靠性。通过顶压凸部17紧压在固定部34上，这能进一步提高动触片3安装定位的可靠性。

所述金属片2由铜制成。所述金属片2可与动触片3、定触片6采用相同的金属材质。

如图38所示，在制造时，先在金属料带10上冲压出若干并排布置的金属片2，并保证各金属片2的另一端均连接在金属料带10上；接着用注塑模具分别在各金属片2上注塑成型出绝缘盖1；这样能在金属料带10上形成若干并排布置的绝缘盖1。在装配微型热保护器时，只需将该金属料带10安装于自动装配设备上，就能通过自动装配设备稳定、准确地将各绝缘盖1输送至装配工位上；而在装配完成后，通过切断金属片2与金属料带10之间的连接，就能得到单个微型热保护器。

由于金属料带10具有很好的结构强度与韧性，这样就能便于收卷、传输，这样就能便于提高绝缘盖1传输的准确性与稳定性。

如图14与图15所示，所述金属片2的一端仅被包覆于绝缘盖1的外表面或内表面上，这样可以采用热压的方式，使金属片2融合于绝缘盖1的外表面或内表面上，这就可以不用到注塑模具，这样绝缘盖1可便于用简单的方法制造出来，这有助于降低绝缘盖1的制造成本，且该绝缘盖1的制造十分方便。

在实际制造过程中，还可采用以下方式将绝缘盖1与金属片2连接一起，所述绝缘盖1上一体做出有连接凸部，所述金属片2的一端嵌装在连接凸部上，并使防脱凸部21和/或防脱孔槽22也嵌装在连接凸部上。这样一样能提高加工效率与加工质量，以便能快速制造出高质量的微型热保护器。

所述连接凸部位于绝缘盖1的外表面、内表面或侧壁上。所述金属片2的一端通过热压或注塑加工的方式嵌装于连接凸部上。

如图20与图21所示，所述定触片6与绝缘座5是通过注塑加工的方式制造出来的。其加工过程大致是这样的：将定触片6置于注塑模具中，然后将树脂注入，以在定触片6上成型出绝缘座5，这样就能将定触片6与绝缘座5组装一起。

在实际制造过程中，可以使定触部62的两侧边均被包覆于绝缘座5中。这样有助于提高定触部62定位的可靠性。

在需要将导线焊接在连接部61上时，是使导线接触加强凸部611的表面，并使导线的侧边靠在加强凸部611上，然后将导线焊接在连接部61与加强凸部611上，这样增强焊接的面积，从而就能提高加强凸部611与导线连接的可靠性。同理，所述外接部35与导线的焊接方式与之相同。

在双金属片4受热达到一定高度后，其弯曲的方向就会发生改变。这时的动作变化是这样的：双金属片4弯曲方向发生改变，双金属片4的中部从让位间隙32中退出，然后双金属片4的中部就压在PTC块7上，而双金属片4的两端则顶压在动触片3上，这样就能通过双金属片4推动动触片3，以使镀银层331脱离银层621，这样就能起到热保护的作用。由于，双金属片4的弯曲弧度能更大，所以其动作能更为灵敏，再加上双金属片4的两端能更接近动触片3，这样能起到快速推开动触片3的目的，这就能起到很好的保护作用。

所述套装孔341呈矩形或圆形或椭圆形或三角形或六边形等。所述定位凸柱54呈与套装孔341相匹配的形状。

如图8至图13所示，所述让位槽12贯穿至金属片2的下表面上，所述定位孔槽11贯穿至金属片2的上表面上，在位于让位槽12中的金属片2的下表面上设有至少一个凸台14。通过凸台14的设置，这样可方便调节动触片3的行程，这有助于提高绝缘盖1的适用性。通过使定位孔槽11贯穿至金属片2的上表面上，这样可以在后期使用时，用针穿过定位孔槽11在金属片2上压制出凸点，而凸点的高度可以根据需要进行选择。其中，压制出的凸点可以调节动触片3的动作行程，这有助于提高绝缘盖1的适用性。

所述绝缘盖1与绝缘座5由树脂制成。采用树脂能起到很高的绝缘的作用，且制造起来也十分的方便。

所述绝缘盖1的厚度为0.15mm～3mm，所述金属片2的厚度为0.05mm～0.2mm，并使金属片2的厚度小于绝缘盖1的厚度。通过采用这样的尺寸既能方便绝缘盖1的制造，能使便于构建出微型热保护器，还能使绝缘盖1具有高的结构强度。

所述绝缘盖1的外表面到让位槽12的槽底的直线距离为0.1mm～0.2mm。这样能保证绝缘盖1具有高的结构强度，以及保证绝缘盖1具有好的绝缘性。

如图21至图31所示，所述承接部63的两端向上弯折后分别与定触部62、定位部64相接，并使承接部63的两端均被包覆于绝缘座5内。通过使承接部63采用弯折设计，能够使定触部62与承接部63实现高低错位，这样就能便于在嵌装孔57中安装厚度较大的PTC块7，这样有助于提高微型热保护器的保护性能；通过使承接部63的两端均被包覆于绝缘座5内，这能进一步提高承接部63安装定位的可靠性，从而有助于提高微型热保护器的可靠性。

如图32与图35所示，所述弹性部37为直片状结构，并使弹性部37的两端向下弯折后分别与触接部33、固定部34相接，在弯折后的弹性部37的两端之间形成有让位间隙32，并使让位间隙32的槽口朝向安放槽51的槽底。通过让位间隙32的形成，以及使让位间隙32的槽口朝向安放槽51的槽底，这样该让位间隙32可供呈弧形的双金属片4的中部容纳，这样能便于将双金属片4的弧形做得更大一些，这就能起到提高双金属片4动作灵敏性的作用，以便能够及时地起到断开电路的目的，也就能及时地起到保护作用，这能大大减少安全隐患。而且，这样能便于使动触片3与双金属片4之间具有紧凑的结构，从而依然能满足制造出小厚度的微型热保护器的目的。该弹性部37的结构设计十分简单可靠，且弹性部37的中部呈采用直片状，这样既可以很好的形成让位间隙32，又可以满足与双金属片4的配合需求，还能避免弹性部37的整体厚度过大，以便能制造出厚度更小的微型热保护器。

如图3至图5所示，所述安放槽51与双金属片4的形状相匹配，所述定位槽52与触接腔槽53的宽度均小于安放槽51的宽度。这样不仅能对双金属片4形成可靠的限位作用，以及能使动触片3实现准确固定、准确动作，这样的结构设计十分可靠。

如图33、图34与图36所示，所述动触片3的一表面上设有两个接触凸部36，在两个接触凸部36之间形成了让位间隙32，所述双金属片4跨设于两个接触凸部36上。该动触片3的结构十分简单可靠性，其制造起来十分方便。

所述接触凸部36的高矮，可以起到控制动触点与静触点之间的行程。这样就可以采用不同高矮的接触凸部36，来控制动触点复位的行程。

所述接触凸部36既可以是通过冲压弹性部37得到的，又可以是在弹性部37上一体成型出来的。

如图34所示，所述弹性部37的一端向下弯折。这样能使其中一个接触凸部36更为靠近双金属片4，这样能进一步提高动作的灵敏性，从而有助于进一步提高微型热保护器的可靠性。

Claims (5)

1.一种电池用微型热保护器，其特征在于：包括绝缘盖（1）、金属片（2）、动触片（3）、双金属片（4）、绝缘座（5）、定触片（6）、PTC块（7），其中金属片（2）的一端一体做出有防脱凸部（21）和/或防脱孔槽（22），所述防脱凸部（21）为一体做出在金属片（2）侧边上的锯齿部、一体做出在金属片（2）表面上的凸起部、一体做出在金属片（2）侧边上的矩形凸部中的一种或两种或三种，所述绝缘盖（1）的外表面上开设有定位孔槽（11），所述绝缘盖（1）的内表面上开设有让位槽（12），所述绝缘盖（1）的内表面上设有若干扣装柱（13），所述绝缘盖（1）的内表面上开设有若干条形卡槽（16），所述绝缘盖（1）的内表面上设有顶压凸部（17），所述顶压凸部（17）的外端端面上开设有卡装槽（15），所述金属片（2）一端被包覆于绝缘盖（1）内，并使防脱凸部（21）和/或防脱孔槽（22）也被包覆于绝缘盖（1）内；所述绝缘座（5）的顶面上开设有安放槽（51），所述绝缘座（5）的顶面上还分别开设有定位槽（52）、触接腔槽（53），所述定位槽（52）与触接腔槽（53）分别布置在安放槽（51）的两侧，并使定位槽（52）的一端延伸至绝缘座（5）的侧壁上，还使定位槽（52）的另一端与安放槽（51）相对接连通，以及使触接腔槽（53）与安放槽（51）相对接连通，所述定位槽（52）的槽底设有定位凸柱（54），所述绝缘座（5）的顶面上设有若干嵌装凸条（55），所述绝缘座（5）的顶面上开设有若干嵌装槽孔（56），所述安放槽（51）的槽底开设有贯穿至绝缘座（5）底面上的嵌装孔（57）；所述定触片（6）包括连接部（61）、定触部（62）、承接部（63）、定位部（64），所述承接部（63）的侧边上设有第一防脱凸起（632）和/或所述承接部（63）的端部上设有第一防脱槽孔（633），所述第一防脱凸起（632）为一体做出在承接部（63）侧边上的锯齿部、一体做出在承接部（63）侧边上的矩形凸部中的一种或两种，所述定位部（64）上一体做出有第二防脱凸起（641）和/或第二防脱槽孔（642），所述第二防脱凸起（641）为一体做出在定位部（64）侧边上的锯齿部、一体做出在定位部（64）侧边上的矩形凸部中的一种或两种，所述定触部（62）的两端分别与连接部（61）的一端、承接部（63）的一端相接，所述定位部（64）与承接部（63）的另一端相接，所述承接部（63）的表面上设有接触凸部（631），所述接触凸部（631）为两条并排布置的凸条或三角形凸台或矩形凸台或梯形凸台或六边形凸台或圆形凸台或椭圆形凸台，所述连接部（61）的另一端表面上设有至少一个加强凸部（611）；所述连接部（61）的一端与定位部（64）被包覆于绝缘座（5）内，并使定触部（62）置于触接腔槽（53）中，还使承接部（63）置于嵌装孔（57）中，以及使承接部（63）上带有接触凸部（631）的表面朝向安放槽（51），所述定触部（62）朝向触接腔槽（53）槽口的表面上镀有银层（621），所述承接部（63）的端部与第一防脱凸起（632）也被包覆于绝缘座（5）内，所述第二防脱凸起（641）和/或第二防脱槽孔（642）也被包覆于绝缘座（5）内；所述动触片（3）包括触接部（33）、弹性部（37）、固定部（34）、外接部（35），所述触接部（33）、弹性部（37）、固定部（34）、外接部（35）为一体结构，所述弹性部（37）的表面上成型出有让位间隙（32），所述触接部（33）连接在弹性部（37）的一端端部上，所述固定部（34）的一端连接在弹性部（37）的另一端端部上，所述外接部（35）连接在固定部（34）的另一端端部上，所述固定部（34）的中部上开设有贯穿的套装孔（341），所述外接部（35）的表面上设有至少一个凸起部（351），所述固定部（34）的宽度大于弹性部（37）的宽度；所述PTC块（7）嵌装在嵌装孔（57）中，并使PTC块（7）压在接触凸部（631）上，所述双金属片（4）布置在安放槽（51）中，并使双金属片（4）遮盖在PTC块（7）上，所述固定部（34）嵌装在定位槽（52）中，所述套装孔（341）套装在定位凸柱（54）上，所述触接部（33）、弹性部（37）分别置于触接腔槽（53）、安放槽（51）中，并使双金属片（4）相对地跨设于让位间隙（32）的槽口上，所述双金属片（4）呈弧形弯曲，并使双金属片（4）的中部置于让位间隙（32）中，所述外接部（35）置于绝缘座（5）外，在触接部（33）朝向触接腔槽（53）槽底的表面上设有镀银层（331），并使镀银层（331）压在银层（621）上，所述绝缘盖（1）盖置于在绝缘座（5）的顶面上，并使绝缘盖（1）同时遮盖在安放槽（51）、定位槽（52）、触接腔槽（53）上，还使各扣装柱（13）嵌装在嵌装槽孔（56）中，以及使让位槽（12）同时位于安放槽（51）与触接腔槽（53）的上方，各条形卡槽（16）分别卡装在对应的嵌装凸条（55）上，所述顶压凸部（17）嵌装在定位槽（52）中，并使顶压凸部（17）紧压在固定部（34）上，还使卡装槽（15）卡装在定位凸柱（54）上；所述让位槽（12）贯穿至金属片（2）的下表面上，所述定位孔槽（11）贯穿至金属片（2）的上表面上，在位于让位槽（12）中的金属片（2）的下表面上设有至少一个凸台（14）；所述承接部（63）的两端向上弯折后分别与定触部（62）、定位部（64）相接，并使承接部（63）的两端均被包覆于绝缘座（5）内。

2.根据权利要求1所述电池用微型热保护器，其特征在于：所述绝缘盖（1）的厚度为0.15mm～3mm，所述金属片（2）的厚度为0.05mm～0.2mm，并使金属片（2）的厚度小于绝缘盖（1）的厚度。

3.根据权利要求1所述电池用微型热保护器，其特征在于：所述弹性部（37）为直片状结构，并使弹性部（37）的两端向下弯折后分别与触接部（33）、固定部（34）相接，在弯折后的弹性部（37）的两端之间形成有让位间隙（32），并使让位间隙（32）的槽口朝向安放槽（51）的槽底。

4.根据权利要求1所述电池用微型热保护器，其特征在于：所述动触片（3）的一表面上设有两个接触凸部，在两个接触凸部之间形成了让位间隙（32），所述双金属片（4）跨设于两个接触凸部上。

5.根据权利要求1或3或4所述电池用微型热保护器，其特征在于：所述弹性部（37）的一端向下弯折。